JPS6018334A - 樹脂成形品の表面硬化方法 - Google Patents
樹脂成形品の表面硬化方法Info
- Publication number
- JPS6018334A JPS6018334A JP58126406A JP12640683A JPS6018334A JP S6018334 A JPS6018334 A JP S6018334A JP 58126406 A JP58126406 A JP 58126406A JP 12640683 A JP12640683 A JP 12640683A JP S6018334 A JPS6018334 A JP S6018334A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- molded article
- resin molded
- polypropylene
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂成形品の表面層の結晶化度を熱処理により
」二昇さぜ耐傷性の向上および品位向上をｄ２かる樹脂
成形品の表向硬化方法に関するものである。
」二昇さぜ耐傷性の向上および品位向上をｄ２かる樹脂
成形品の表向硬化方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に樹脂材料は他材料に比べ耐傷性は決して優れてい
るとはいえず、特にその中でオレフィン系の成形材料は
耐傷性については佃脂材料の中では低位のものである。
るとはいえず、特にその中でオレフィン系の成形材料は
耐傷性については佃脂材料の中では低位のものである。
しかし、石油価格の高騰につれて、安価なオレフィン系
材料は多く用いられるに至ったが、耐傷性が悪く広く外
装用途に用いられてないのが現状である。そこで、この
傷が伺きにくくするため、製品の設計面からガードを設
ける、艶消し皮シボを施こす等の工夫をこらし、又、材
料面からは、充填剤、ポリマー等の工夫か種々検討され
ているが、現在外装用途に最も適した方法がないのが現
状である。そのだめ、一般には外装用にはオレフィン系
と比ベコスト高のスチロール系の材料が用いられている
のである。このように、オレフィン系材料が外装用とし
て広く実用に供されないのは耐傷性に大きな問題がある
だめである。
材料は多く用いられるに至ったが、耐傷性が悪く広く外
装用途に用いられてないのが現状である。そこで、この
傷が伺きにくくするため、製品の設計面からガードを設
ける、艶消し皮シボを施こす等の工夫をこらし、又、材
料面からは、充填剤、ポリマー等の工夫か種々検討され
ているが、現在外装用途に最も適した方法がないのが現
状である。そのだめ、一般には外装用にはオレフィン系
と比ベコスト高のスチロール系の材料が用いられている
のである。このように、オレフィン系材料が外装用とし
て広く実用に供されないのは耐傷性に大きな問題がある
だめである。
発明の目的
本発明は従来のこのような欠点を除去するものであり、
その方法はオレフィン系のような安価な結晶性材料にお
いて、所定の結晶化制御材料を所定量含む成形材料を用
いた成形品に熱処理を施こすことによりその製品の表面
層の結晶化度を上昇させて、耐傷性を向上させる方法を
提供するものである。
その方法はオレフィン系のような安価な結晶性材料にお
いて、所定の結晶化制御材料を所定量含む成形材料を用
いた成形品に熱処理を施こすことによりその製品の表面
層の結晶化度を上昇させて、耐傷性を向上させる方法を
提供するものである。
発明の構成
本発明の樹脂成形品の表面硬化方法は温度が所定速度が
降温可能な炉体を有する装置を使用し、所定の結晶化制
御材料を所定量含むオレフィン系材料で成形された成形
品をあらかじめ評価しておいたその材料の結晶化温度よ
り５〜１ｏ′Ｃ高い炉内に挿入し、一定の時間放置する
、その後、この炉内の温度を一定の速度で降温し、成形
品表面のスキン層の結晶化度を他の部分より上昇させて
、表面硬度を上げるものである。
降温可能な炉体を有する装置を使用し、所定の結晶化制
御材料を所定量含むオレフィン系材料で成形された成形
品をあらかじめ評価しておいたその材料の結晶化温度よ
り５〜１ｏ′Ｃ高い炉内に挿入し、一定の時間放置する
、その後、この炉内の温度を一定の速度で降温し、成形
品表面のスキン層の結晶化度を他の部分より上昇させて
、表面硬度を上げるものである。
実施例の説明
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
実施例 １
Ｍ、Ｉ（メルトフローインデックス）〜１６のホモポリ
プロピレンに安息香酸アルミニウム０．２ｗｔ％、ジベ
ンジリデンソルビトール０．１ｗｔ％ヲ加え高速混合機
にて混合攪拌後、φ３０の異方向ベント型押出し機にて
ペレット化し８０″Ｃで乾燥後、このペレットを成形機
に投入、樹脂温度１８００〜２３０°Ｃ１金型温度３０
〜４０′Ｃでφ５０Ｘ１０ｔの製品の成形を行ない成形
品を得た。この成形品の結晶化温度を熱分析法で測定す
ると１３５°Ｃであった。そこで、炉の温度を約１４０
〜１４６°Ｃに設定し、この炉内に上記成形品を挿入し
、約３０分間放置後２°Ｃ／１０で４０°Ｃまで降温し
表面層に熱処理を施こし硬化層を形成した。こり表面層
部分の結晶化度を水−エタノール系密度勾配管法で密度
測定を行ない、その後結晶化度換算すると熱処理前の６
５〜７０に対し７６〜８５であった。このようにして得
た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１に示す結果
であった。
プロピレンに安息香酸アルミニウム０．２ｗｔ％、ジベ
ンジリデンソルビトール０．１ｗｔ％ヲ加え高速混合機
にて混合攪拌後、φ３０の異方向ベント型押出し機にて
ペレット化し８０″Ｃで乾燥後、このペレットを成形機
に投入、樹脂温度１８００〜２３０°Ｃ１金型温度３０
〜４０′Ｃでφ５０Ｘ１０ｔの製品の成形を行ない成形
品を得た。この成形品の結晶化温度を熱分析法で測定す
ると１３５°Ｃであった。そこで、炉の温度を約１４０
〜１４６°Ｃに設定し、この炉内に上記成形品を挿入し
、約３０分間放置後２°Ｃ／１０で４０°Ｃまで降温し
表面層に熱処理を施こし硬化層を形成した。こり表面層
部分の結晶化度を水−エタノール系密度勾配管法で密度
測定を行ない、その後結晶化度換算すると熱処理前の６
５〜７０に対し７６〜８５であった。このようにして得
た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１に示す結果
であった。
実施例−２
実施例−１で用いたものと同じホモボリフ゛口ビレン（
造核剤を含まない）を用い樹脂温度１８００〜２３０℃
、金型温度３０〜４０°Ｃでφ５Ｑ×１０ｔの製品の成
形を行ない成形品を得た。この成形汚＾を実施例−１と
同じ方法で熱処理を施こし試料を得た。この試料の結晶
化度は６０〜６６であり硬度測定の結果を表−１にボす
。
造核剤を含まない）を用い樹脂温度１８００〜２３０℃
、金型温度３０〜４０°Ｃでφ５Ｑ×１０ｔの製品の成
形を行ない成形品を得た。この成形汚＾を実施例−１と
同じ方法で熱処理を施こし試料を得た。この試料の結晶
化度は６０〜６６であり硬度測定の結果を表−１にボす
。
実施例−３
実施例−１で得た成形品を約１４０〜１４５°Ｃの炉内
に挿入し約３０分間放置後１２０〜１３０°Ｃで３０分
間、次に１１０〜１２０”Ｃで３０分間、次に９０℃〜
１００°Ｃで３０分間、次に７０〜８Ｑ°Ｃで３０分間
、次に５０〜６０°Ｃで３０分間放置し成形品表面に硬
化層を形成した。このようにして得た試料を鉛筆硬度試
験法で測定すると表−１に示す結果であった。
に挿入し約３０分間放置後１２０〜１３０°Ｃで３０分
間、次に１１０〜１２０”Ｃで３０分間、次に９０℃〜
１００°Ｃで３０分間、次に７０〜８Ｑ°Ｃで３０分間
、次に５０〜６０°Ｃで３０分間放置し成形品表面に硬
化層を形成した。このようにして得た試料を鉛筆硬度試
験法で測定すると表−１に示す結果であった。
実施例−４
実施例−１で得た成形品を約１４０〜１４６°Ｃの炉内
に挿入し約３０分間放置後１００°Ｃｔでは０．５°Ｃ
／分の速度で降温し、更に６０°Ｃまでは６°Ｃ／分の
速度で降温し成形′島表面に硬化層を形成した。このよ
うにして得た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１
に示す結果であった。
に挿入し約３０分間放置後１００°Ｃｔでは０．５°Ｃ
／分の速度で降温し、更に６０°Ｃまでは６°Ｃ／分の
速度で降温し成形′島表面に硬化層を形成した。このよ
うにして得た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１
に示す結果であった。
実施例−９
Ｍ、ｌ−２４のＡＢＳ樹脂を用い樹脂温度２３０’Ｃ〜
２４０°Ｃ金型温度４０〜６ｏ℃でφ５０Ｘ１０ｔの製
品の成形を行ない成形品を得た。この試料の硬度測定の
結果を表−１に示す。
２４０°Ｃ金型温度４０〜６ｏ℃でφ５０Ｘ１０ｔの製
品の成形を行ない成形品を得た。この試料の硬度測定の
結果を表−１に示す。
実施例６〜８
Ｍ 、Ｉ＝２０のエチレン−プロピレンブロック共重合
体を用い実施例−１，２，３及び４と同様の方法で表面
硬化処理を行ない表面に硬化層を形成した。このように
して得た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１に示
す結果であった。
体を用い実施例−１，２，３及び４と同様の方法で表面
硬化処理を行ない表面に硬化層を形成した。このように
して得た試料を鉛筆硬度試験法で測定すると表−１に示
す結果であった。
参考例−１，２
Ｍ、Ｉ＝−１ｓのホモポリプロピレン及びＭ、Ｉ＝２０
（Ｄ−ｒ−ｆＶノープロピレンブロソク共重合体の硬度
、結晶化度測定結果を表−１に示す。
（Ｄ−ｒ−ｆＶノープロピレンブロソク共重合体の硬度
、結晶化度測定結果を表−１に示す。
以 下 余 白
表 −１
シ
？
（
発明の効果
以上、説明したように結晶性ポリマー、特にポリプロピ
レンにおいてはポリマー中に造核効果を有する物質を添
加することにより未添加ポリマーと比べ結晶化度は約８
％向上する。更にこのポリマーの結晶化温度以上の温度
で加熱処理することでよりその表面部分の結晶化度が更
に約２０％向上し、このポリプロピレンの耐傷性はＡＢ
Ｓとは・丁同様のものになることが明らかになった。
レンにおいてはポリマー中に造核効果を有する物質を添
加することにより未添加ポリマーと比べ結晶化度は約８
％向上する。更にこのポリマーの結晶化温度以上の温度
で加熱処理することでよりその表面部分の結晶化度が更
に約２０％向上し、このポリプロピレンの耐傷性はＡＢ
Ｓとは・丁同様のものになることが明らかになった。
このように造核剤を含むポリマーに熱処理を施こすこと
によりその部分のポリマーの結晶は微細で微密で均質な
構造をとり、更に非結晶性部分が小さくなることにより
その部分の硬度が向上するもつと思われる。なお、この
本文中ではポリプロピレンとしてはホモポリマーグレー
ドを用いたがコポリマーブレードでも同様の効果を得る
ことが出東るものである。
によりその部分のポリマーの結晶は微細で微密で均質な
構造をとり、更に非結晶性部分が小さくなることにより
その部分の硬度が向上するもつと思われる。なお、この
本文中ではポリプロピレンとしてはホモポリマーグレー
ドを用いたがコポリマーブレードでも同様の効果を得る
ことが出東るものである。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−１
７５’）−
７５’）−
Claims (1)
- ポリプロピレンまたハ、プロピレン−エチレン共重合体
のいづれかと造核剤とから成る樹脂組成物を用いた樹脂
成形品を、前記樹脂組成物が示す結晶化温度以上の温度
で加熱した後、所定の速度で降温し成形品表面層の結晶
化度を上昇させる樹脂成形品の表面硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126406A JPS6018334A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 樹脂成形品の表面硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126406A JPS6018334A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 樹脂成形品の表面硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018334A true JPS6018334A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14934364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126406A Pending JPS6018334A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 樹脂成形品の表面硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018334A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256803A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン単独重合体およびその製造方法 |
| JPS62256837A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂成形体の製造方法 |
| US5288450A (en) * | 1991-02-27 | 1994-02-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Process for producing molded article of continuous length |
| US5489404A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-06 | General Electric Company | Process for annealing thermoplastics |
| US6423263B1 (en) * | 1997-02-25 | 2002-07-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for producing molded crystalline resin article |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58126406A patent/JPS6018334A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256803A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン単独重合体およびその製造方法 |
| JPS62256837A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂成形体の製造方法 |
| US5288450A (en) * | 1991-02-27 | 1994-02-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Process for producing molded article of continuous length |
| US5489404A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-06 | General Electric Company | Process for annealing thermoplastics |
| US6423263B1 (en) * | 1997-02-25 | 2002-07-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for producing molded crystalline resin article |
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