JPS60183445A - 画像形成装置のシ−ト給送装置 - Google Patents
画像形成装置のシ−ト給送装置Info
- Publication number
- JPS60183445A JPS60183445A JP3947684A JP3947684A JPS60183445A JP S60183445 A JPS60183445 A JP S60183445A JP 3947684 A JP3947684 A JP 3947684A JP 3947684 A JP3947684 A JP 3947684A JP S60183445 A JPS60183445 A JP S60183445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- belt
- belts
- feeding device
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子複写機管ファクシミリ・画像読取り装置な
どにおいて、重ねて置かれているシート原稿を自動的に
１枚ずつ原稿照明部や読取り部へ送り込むためのシート
原稿自動給送装置、あるいは電子複写機や印刷機におけ
る複写用紙会印刷用紙の自動給送装置に関するものであ
る。
どにおいて、重ねて置かれているシート原稿を自動的に
１枚ずつ原稿照明部や読取り部へ送り込むためのシート
原稿自動給送装置、あるいは電子複写機や印刷機におけ
る複写用紙会印刷用紙の自動給送装置に関するものであ
る。
従来この種の１枚宛分離給送装置として、第１図のシー
トの搬送方向に回転する搬送ローラｌと分離パッド２を
接触させたフリクションパッド式、第２図のシートの搬
送方向に回転する搬送ローラｌと停止または逆転する分
離ローラ３を接触させたフリクションローラ式、および
第３図のＹいに接触させた上下一対の無端ベルト４・５
から成り、その一方のベルト４をシートの搬送方向に回
し、他方のベルト５を停止または逆方向に回すフリクシ
ョンベルト式等がある。
トの搬送方向に回転する搬送ローラｌと分離パッド２を
接触させたフリクションパッド式、第２図のシートの搬
送方向に回転する搬送ローラｌと停止または逆転する分
離ローラ３を接触させたフリクションローラ式、および
第３図のＹいに接触させた上下一対の無端ベルト４・５
から成り、その一方のベルト４をシートの搬送方向に回
し、他方のベルト５を停止または逆方向に回すフリクシ
ョンベルト式等がある。
しかし何れもシートの入口側においてローラｌとパッド
２（第１図例）・に下のローラｌ・３（第２図例）・上
下のベルト４・５端（第３図例）の間に形成されるくさ
び形空隙Ｓの傾斜が急、すなわち空隙Ｓが浅いため、そ
のくさびの斜面に倣って行われるシートの１枚宛分離作
用が不確実である。
２（第１図例）・に下のローラｌ・３（第２図例）・上
下のベルト４・５端（第３図例）の間に形成されるくさ
び形空隙Ｓの傾斜が急、すなわち空隙Ｓが浅いため、そ
のくさびの斜面に倣って行われるシートの１枚宛分離作
用が不確実である。
また第１図および第２図例のものでは、上記シート分離
部に続くニップ部、すなわちシートに送りをかける接触
部分が少ないので重ね送りを生じ易い。その重ね送りを
起さないようにニップ部の挟圧力を強くすると、硬い紙
・パリやかえりのある紙ｅカールしている紙などのシー
トはニップ部に入りにくくて送られない場合がある。図
中６は搬送案内板、７・８は給送装置によって機内に引
入れられたシートをさらに後続の処理部に送るための一
対の送りローラ、９は重ねて置かれたシートＰの−Ｌ部
のものを引入れるためのローラで、第１図例は搬送ロー
ラｌが直接積層シー［Ｐのに面に接して引入れローラを
兼ねている。
部に続くニップ部、すなわちシートに送りをかける接触
部分が少ないので重ね送りを生じ易い。その重ね送りを
起さないようにニップ部の挟圧力を強くすると、硬い紙
・パリやかえりのある紙ｅカールしている紙などのシー
トはニップ部に入りにくくて送られない場合がある。図
中６は搬送案内板、７・８は給送装置によって機内に引
入れられたシートをさらに後続の処理部に送るための一
対の送りローラ、９は重ねて置かれたシートＰの−Ｌ部
のものを引入れるためのローラで、第１図例は搬送ロー
ラｌが直接積層シー［Ｐのに面に接して引入れローラを
兼ねている。
１−配線３図に示すフリクションベルト式分離給送装置
のベルト４・５は、各々幅の広いベルトを使用したもの
、あるいは複数本の細幅ベルトを平行に並べて配置した
ものがあり、後者の場合搬送挟圧力強化手段として上下
の細幅ベルトを交互に配置し、その−上下のベルトなオ
ーバラップさせることが行われている。
のベルト４・５は、各々幅の広いベルトを使用したもの
、あるいは複数本の細幅ベルトを平行に並べて配置した
ものがあり、後者の場合搬送挟圧力強化手段として上下
の細幅ベルトを交互に配置し、その−上下のベルトなオ
ーバラップさせることが行われている。
しかしその上下のベルトのオーバラップ量がシートの入
口側、すなわちくさび形空隙に影響してシートの進入が
安定せず、１枚宛分離給送を不確実にするおそれがあっ
た。
口側、すなわちくさび形空隙に影響してシートの進入が
安定せず、１枚宛分離給送を不確実にするおそれがあっ
た。
本発明は従来のシート自動分離給送装置における上記の
問題点を解消して、シートの厚さ・こわさにかかわらず
円滑に分離給送できる装置を提供することを目的とする
。
問題点を解消して、シートの厚さ・こわさにかかわらず
円滑に分離給送できる装置を提供することを目的とする
。
本発明シート給送装置は、Ｌ配給３図に示したフリクシ
ョンベルト弐分離給送装置、特に細幅ベルトを用いて十
Ｆのベルトをオーバラップさせた給送装置を基本構成と
するもので、すなわちｌ下一対の無端ベルト４・５から
成り、各ベルト４・５は平行に配列された複数本の細幅
ベルトで構成され（第６図示）、上下の一方のベルト４
をシートＰの搬送方向に回転させ、他方のベルト５を停
■にまたはシートの搬送方向と反対方向に回転させて、
その、上下のベルト４・５間に引入れたシートを１枚ず
つ分離して搬送する構成の給送装置において、シートの
入口側に、先端がベルト４・５の搬送方向略中央部に達
する緩傾斜のくさび形空隙Ｓから成るシート分離区間Ａ
を形成し、そのくさび形空隙Ｓの先端からシートの出口
までの間Ｂは、上下交互配置した各細幅ベルト４・５を
オーバラップさせてシート搬送区間としたことを特徴と
する。
ョンベルト弐分離給送装置、特に細幅ベルトを用いて十
Ｆのベルトをオーバラップさせた給送装置を基本構成と
するもので、すなわちｌ下一対の無端ベルト４・５から
成り、各ベルト４・５は平行に配列された複数本の細幅
ベルトで構成され（第６図示）、上下の一方のベルト４
をシートＰの搬送方向に回転させ、他方のベルト５を停
■にまたはシートの搬送方向と反対方向に回転させて、
その、上下のベルト４・５間に引入れたシートを１枚ず
つ分離して搬送する構成の給送装置において、シートの
入口側に、先端がベルト４・５の搬送方向略中央部に達
する緩傾斜のくさび形空隙Ｓから成るシート分離区間Ａ
を形成し、そのくさび形空隙Ｓの先端からシートの出口
までの間Ｂは、上下交互配置した各細幅ベルト４・５を
オーバラップさせてシート搬送区間としたことを特徴と
する。
第４図中第５図は本発明の各実施例を示したもので、第
４図例はくさび形空隙Ｓの入口が積重ねたシートＰの最
上部の側面に位置するようにベルト４Φ５を配置し、引
入れローラ９を備えている。搬送ベルト４は前後等径の
プーリ１０−１１で支持し、分離ベルト５は前が小径、
後ろが大径のプーリ１２・１３で支持して、分離ベルト
５の張り側の後半部を漸次搬送ベルト４にオーバラップ
させることにより、前半部に緩傾斜のくさび形空隙Ｓを
形成している。
４図例はくさび形空隙Ｓの入口が積重ねたシートＰの最
上部の側面に位置するようにベルト４Φ５を配置し、引
入れローラ９を備えている。搬送ベルト４は前後等径の
プーリ１０−１１で支持し、分離ベルト５は前が小径、
後ろが大径のプーリ１２・１３で支持して、分離ベルト
５の張り側の後半部を漸次搬送ベルト４にオーバラップ
させることにより、前半部に緩傾斜のくさび形空隙Ｓを
形成している。
第５図例は、搬送ベルト４をシー）Ｐの上方に延長し、
そのベルト４の前端部をシートに接触させて引入れロー
ラを兼ねたもので、部品点数が少なくて済む。なおベル
ト４をシートに接触させて引入れる代りに、そのベルト
４の前部プーリｌＯと同軸−Ｌに引入れ専用のローラを
設けてもよい。
そのベルト４の前端部をシートに接触させて引入れロー
ラを兼ねたもので、部品点数が少なくて済む。なおベル
ト４をシートに接触させて引入れる代りに、そのベルト
４の前部プーリｌＯと同軸−Ｌに引入れ専用のローラを
設けてもよい。
第６図は上記各実施例におけるくさび形空隙すなわちシ
ート分離区間Ａの縦断正面図、また第７図はオーバラッ
プ部すなわちシート搬送区間Ｂの縦断正面図を示してい
る。
ート分離区間Ａの縦断正面図、また第７図はオーバラッ
プ部すなわちシート搬送区間Ｂの縦断正面図を示してい
る。
搬送ベルト４の回転（第４図例は引入れローラ９も同時
回転）によりに部の数枚のシートがくさび形空隙Ｓに送
込まれる。搬送ベルト４とシートＰの摩擦係数は分離ベ
ルト５とシー）Ｐの摩擦係数より大きく設定しである。
回転）によりに部の数枚のシートがくさび形空隙Ｓに送
込まれる。搬送ベルト４とシートＰの摩擦係数は分離ベ
ルト５とシー）Ｐの摩擦係数より大きく設定しである。
くさび形空隙Ｓに入ったシートの端縁は、上下のベルト
４・５の回転方向の相異・シートとの摩擦係数の差およ
びくさび形の傾斜が緩いこと等が互いに作用し合って、
第８図に示すように少しずつずれて分離され、次第にベ
ルト４・５のオーバラップ部分に入ってされに分離され
ると共にベルト４・５に挾まれて搬送される。万一うま
く分離されないで２枚重なったまま送られたとしても、
上下のベルト４−５のオーバラップ量が最大の位置に来
たときには完全に１枚となって送られる。
４・５の回転方向の相異・シートとの摩擦係数の差およ
びくさび形の傾斜が緩いこと等が互いに作用し合って、
第８図に示すように少しずつずれて分離され、次第にベ
ルト４・５のオーバラップ部分に入ってされに分離され
ると共にベルト４・５に挾まれて搬送される。万一うま
く分離されないで２枚重なったまま送られたとしても、
上下のベルト４−５のオーバラップ量が最大の位置に来
たときには完全に１枚となって送られる。
ベル］・４Φ５の後端から出てきたシートはさらに送り
ローラ７・８に挟持されて処理部に搬送される。硬いシ
ート−腰の強いシートはほとんどくさび形空隙Ｓ内で、
軟らかいシーＩ・・腰の弱いシートはオーバラップ呈が
最大の位置の近辺で分離される。
ローラ７・８に挟持されて処理部に搬送される。硬いシ
ート−腰の強いシートはほとんどくさび形空隙Ｓ内で、
軟らかいシーＩ・・腰の弱いシートはオーバラップ呈が
最大の位置の近辺で分離される。
１−記の実施例は何れも積重ねたシートを−Ｌのものか
ら取っているが、下側のものから取る式にも実施できる
のはもちろんである。
ら取っているが、下側のものから取る式にも実施できる
のはもちろんである。
本発明の画像形成装置におけるシート給送装置はＬ記の
ように、フリクションベルト式分離給送装置におけるシ
ー］・の入口、すなわちくさび形空隙Ｓを緩傾斜にして
その先端がベルト４・５の搬送方向略中央部に達する深
さにしたから、シートの分離区間Ａが長くてシートの分
離が容易且つ円滑に行われ、さらにそれに続く搬送区間
Ｂも長く、しかもその区間Ｂでは−Ｆ下のベルト４・５
をオーバラップさせたから、シートを完全に分離して１
枚ずつ迅速確実に搬送できる効果がある。
ように、フリクションベルト式分離給送装置におけるシ
ー］・の入口、すなわちくさび形空隙Ｓを緩傾斜にして
その先端がベルト４・５の搬送方向略中央部に達する深
さにしたから、シートの分離区間Ａが長くてシートの分
離が容易且つ円滑に行われ、さらにそれに続く搬送区間
Ｂも長く、しかもその区間Ｂでは−Ｆ下のベルト４・５
をオーバラップさせたから、シートを完全に分離して１
枚ずつ迅速確実に搬送できる効果がある。
第１図・第２図・第３図は従来のシート給送装置を例示
する側面図、第４図は本発明シート給送装置の一実施例
の側面図、第５図は本発明装置の他の実施例の側面図、
第６図はシート分離区間・第７図はシート搬送区間の各
縦断正面図、第８図は本発明装置のシート分離作用を説
明する拡大側面図。 ４は搬送ベルト、５は分離ベルト、９は引入れローラ、
ｌＯ〜１３はプーリ、Ａはシート分離区間、Ｂはシート
搬送区間、Ｐはシート。 特開昭ＧＯ−１８３４４５（４）
する側面図、第４図は本発明シート給送装置の一実施例
の側面図、第５図は本発明装置の他の実施例の側面図、
第６図はシート分離区間・第７図はシート搬送区間の各
縦断正面図、第８図は本発明装置のシート分離作用を説
明する拡大側面図。 ４は搬送ベルト、５は分離ベルト、９は引入れローラ、
ｌＯ〜１３はプーリ、Ａはシート分離区間、Ｂはシート
搬送区間、Ｐはシート。 特開昭ＧＯ−１８３４４５（４）
Claims (1)
- （１）上下一対の無端ベルトから成り、一方のベルトを
シートの搬送方向に回転させ、他方のベルトを停止また
はシートの搬送方向と反対方向に回転させて、その上下
のベルトの間に引入れたシートを１枚ずつ分離して搬送
する構成の給送装置において、シートの入口側に、先端
がベルトの搬送方向略中央部に達する緩傾斜のくさび形
空隙から成るシート分離区間を形成し、そのくさび形空
隙の先端からシートの出口までの間は、上下交互配置し
た各細幅ベルトをオーバラップさせてシート搬送区間と
したことを特徴とする画像形成装置のシート給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3947684A JPS60183445A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 画像形成装置のシ−ト給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3947684A JPS60183445A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 画像形成装置のシ−ト給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183445A true JPS60183445A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12554114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3947684A Pending JPS60183445A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 画像形成装置のシ−ト給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909499A (en) * | 1988-12-28 | 1990-03-20 | Pitney Bowes Inc. | Mail singulating apparatus |
| JP2010208800A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Toshiba Corp | 給紙装置 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3947684A patent/JPS60183445A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909499A (en) * | 1988-12-28 | 1990-03-20 | Pitney Bowes Inc. | Mail singulating apparatus |
| JP2010208800A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Toshiba Corp | 給紙装置 |
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