JPS6018401B2 - 履物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優れたノンスリップ性癖部を有する履物に関す
る。

従来より履物には手造りの高級タイプと廉価な射出成型
タイプとがある。

射出成型タイプは子供靴・サンダル等に多用されるが、
コストを抑制するために底には軟質ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）樹脂が用いられてきた。しかしながら単にＰＶＣ
のみを用いた場合は滑り易く、摩耗しやすく、また冬期
に靴底が固くなる等の欠点があった。そこでＰＶＣに無
機粒状体を分散配合した底部の履物を製造したが、機械
の損耗が激しく好ましくなかった。そこでこれら欠点を
解消するため射出成型タイプの靴底にもポリウレタン等
の高級素材が適用されたが、どうしてもコスト高になる
。本発明は／ンスリップ性に優れ、かつ廉価な履物を堤
供するもので、ポリ塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル
組成物の加工温度よりも高い軟化点と１００〃〜１風の
粒度を有する合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全軍
量の３％以上分散した樹脂層からなる底部を有し、かつ
該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一部が露出したこと
を特徴とする履物、を要旨とする。本発明に用いるＰＶ
Ｃ層は塩化ビニルホモポリマー、または塩化ビニルと酢
酸ビニル、エチレン、またはアクリル系モノマーとのコ
ポリマーに可塑剤・充填剤・熱安定剤等を適宜配合し通
常１５０〜２５０午０程度で公知の方法、例えば射出成
型法により甲部分と一体成型を行い履物としての最終製
品とする。

上記ＰＶＣ樹脂原料物には合成樹脂粒状体がともに配合
されて形成される。合成樹脂粒状体は上記ＰＶＣ層の加
工温度よりも軟化点が高くなければならず、また該粒状
体はＰＶＣ層よりも耐摩耗性が良いことが望ましい。こ
れら合成樹脂としてはポリウレタン・ナイロン６・ナイ
ロン６一６・ポリエチレンテレフタレート等の線状ポリ
エステル・メタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂・Ａ
ＢＳ樹脂およびスチレンーブタジェンゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブテンゴム（ＢＲ）等の合成
ゴムが例示でき、これら合成樹脂粒状体の少なくとも１
種が使用される。上記合成樹脂粒状体は射出成型法等の
公知の方法によりＰＶＣ層に原形を留めた状態で分散さ
れ、かつ一部が表面に露出している状態で成形されるよ
う加工条件が設定される。粒状体の粒度は１００仏〜１
柳、好ましくは１４０〜５００仏の粒状物を使用する。

１００仏未満の粒状体は歩行時に履物がノンスリップ性
を発現するにはあまりにも微細であり好ましくない。

また粒雀が１肌以上であると射出機内部に滞留し、粒状
体がＰＶＣ層に均一分散されず製品不良の原因となり良
製品が効果的に得られない。粒状体は３重量％以上添加
されるが、３重量％禾満であるとノンスリップ性をほと
んど示さない。

また別に上限は無いが、例えば３の重量％以上添加して
も効果に差はほとんど無い。合成樹脂粒状体は前記ＰＶ
Ｃ加工温度においてＰＶＣと混練しても軟化点が該加工
温度よりも高いので加工中粒状体の表面のみが若干軟化
する程度で均一相溶せずＰＶＣ層全体に分散し、かつ一
部は接地面側表面に露出する。好適な粒径の合成樹脂粒
状体は新村料のみならず廃タイヤやプラスチック廃品を
粉砕しても得られる。

次に得られた履物について示す。

第１図は本発明履物使用側面図である。

１は甲部、２はＰＶＣ層、３はＰＶＣ層中に分散された
合成樹脂粒状体、３′は履物底接地両側表面に露出した
合成樹脂粒状体、４は底部、５は接地面である。

底部４は申部１と一体成型されている。得られた底部４
はＰＶＣ層２中に合成樹脂粒状体３が分散し、かつ接地
面側の表面に合成樹脂粒状体３′が露出している。そし
て粒状体の表面が軟化してＰＶＣ層と密着し、履物底部
のノンスリップ性が向上する。本発明履物を履いて実際
に歩行すると底部４の表面に露出した合成樹脂粒状体３
′と接地面５間の摩擦係数が著しく増加し、連続的な滑
りを防止してノンスリップ性が発現される。

底部４の接地面側に凹凸を設けてもよい。

粒状体３はＰＶＣ層２の全層にわたって分散しており、
ＰＶＣ層２が徐々に摩耗してもＰＶＣ層内に分散された
粒状体３が順次露出しノンスリツプ性は履物を長く使用
しても何ら変化しない。

また合成樹脂粒状体なので加工時にＰＶＣ層となじみが
良く露出部分が歩行時に剥されることもない。とくに粒
状体がＰＶＣ層２よりも耐摩耗性が良い場合露出した粒
状体３′がＰＶＣ層よりも早く摩滅することはなく耐久
性が向上され好ましい。本発明履物は乾燥時はもちろん
水漏れ時にも優れたノンスリップ性を示し摩耗しても性
能は少しも低下しない。また機械を損耗させることもな
い。以下に実施例を示す。部は重量部である。実施例
１ ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１１００） １０唯部可
塑剤（ＤＯＰ） ８０〃脂肪酸
処理軽質炭酸カルシウム ５〃ステアリン酸カ
ルシウム ２〃ジブチル錫メルカプトポリマ
ー １．５〃高級アルコール系滑剤
０．５〃／ャラフインワツクス
０．５〃ェポキシ化大豆油
２〃加工性助剤 ２〃顔
料 徴量熱可塑性ポリ
ウレタン粒状体 １２〃本実施例で用いたポ
リウレタン粒状体の粒度は２００〜５００ム、軟化点は
２００ｑ０である。

上記配合物をスーパーミキサーにてドライブレンドし、
射出成型機に供給してシリンダー温度１８５ｑｏ、射出
圧力１１５００Ｐ．Ｓ．ｉ．で射出して甲部分と一体化
し子供靴を製造した。得られた靴底はＰＶＣ層全厚ごに
わたってポリウレタン粒状体が分散し、かつ接地面側表
面に露出していた。実施例 ２ 塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体 （重合度８００、酢酸ビニル含有率５％）１〇〇部 可塑剤（ＤＯＰ） ７０〃三塩
基性硫酸鉛 ８〃ステアリン
酸カルシウム ２〃マレイン酸ジブチル錫
１５″高融点パラフィン
０．５〃オレフィン系溶剤
０．５〃ェポキシ化大豆油
２〃加工性助剤 ２〃顔
料 適量ＳＢＲ粒状体
１５部本実施例で用いた
ＳＢＲ粒状体は廃タイヤ粉砕物で軟化点２０ぴＣ、粒度
１００〜３００ムである。

上記配合組成物を１４０ｑＣのミキシングロールで混練
し４脚厚のシートを得た後、このシートをべレタィザー
でべレットにして射出成型機に供給し、シリンダー温度
１６５℃、射出圧力１０００岬Ｓｉで射出して甲部分と
一体化しサンダルを製造した。得られたサンダル底はＰ
ＶＣ全厚さにわたってＳＢＲ粒状体が分散し、かつ接地
面側表面に露出し＊てし、た。実施例１および実施例２
からポリウレタン粒状体、ＳＢＲ粒状体を除いたものを
比較例１，２とし、木床・ＰＶＣシート・陶器タイルの
床材の乾燥時・水漏れ時の実歩行すべりテストを行った
。

また底部を十分摩耗させた場合の実歩行すべり性を調べ
た。結果を第１表に示す。・ Ａ すべら Ｂ 少しすべる。

Ｃ よくすべる。

本発明履物は比較例１，２に対し木床、ＰＶＣシート、
陶器タイル、いずれの場合にも乾燥時はもちろん水濡れ
時にもとくに優れたノンスリップ性能を示した。

さらに長時間使用した摩耗品を用いても本発明品は合成
樹脂粒状体がＰＶＣよりも耐摩耗性が良く常に底部に粒
状体が露出しているので、ＰＶＣのみからなる底の比較
例１，２に対して顕著な差異があらわれた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明履物使用側面図である。 ６は履物、４は底部、３，３は合成樹脂粒状体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリ塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の加
   工温度よりも高い軟化点と１００μ〜１ｍｍの粒度を有
   する合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の３％
   以上分散した樹脂層からなる底部を有し、かつ該樹脂層
   の接地面側表面にのみ粒状体の一部が露出したことを特
   徴とした履物。 ２ 該樹脂粒状体がポリ塩化ビニルよりも耐摩耗性が良
   いことを特徴とする特許請求の範囲第１項の履物。