JPS61222402A - 靴底およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ポリウレタン製の靴底の改良およびその製造
方法に関するものである。

〈従来例およびその問題点〉 一般に、発泡ポリウレタンにより形成される靴底は、軽
量、成形の容易性および耐摩耗性等の効果を有し、種々
の靴の靴底として広く採用されている。

しかしながら、発泡ポリウレタンのみにより形成された
靴底では、上記の効果を備えているが、歩行時において
滑り易く、特に濡れている路面上においてはより一層滑
り易く、危険性が大であった。

この滑性を防止するものとして実公昭 ５９−２５２０４号の靴底がある。この靴底は、その接
地面踵部および踏付部に特定の形状に形成したゴム小片
を該接地面よりも凸出するように配置形成されている。

この靴底を形成するには、ゴム小片を予め金型で加硫成
形し、これを靴底金型の特定の位置に正確に配置してか
ら発泡性ポリウレタンの主材を注入することになる。

しかし、ゴム小片“を加硫成形したのち、表面処理を行
うこと、また靴底金型には該ゴム小片を配置するための
四部を形成する必要があること、該凹部にゴム小片を適
正に配置する必要があること等により、製造工程が煩雑
となり、靴底金型の費用が高く、製造装置の精度が要求
され、したがって、形成された靴底がコスト高となりま
た量産に適さないものであった。

しかも、ゴム小片が配置される箇所が特定されているの
で路面の凹凸により該ゴム小片がない所が路面と接する
場合には防滑性が損われ、また接地面にゴム小片が凸出
する構成であるので、靴を履いている時の安定性および
履心地が悪くなる等の欠点を有していた。

く本発明の目的〉 本発明は、上記のような欠点を解消すべく提案されたも
ので、発泡ポリウレタン製の靴底においても防滑性が優
れ、履心地が良く、また生産工程が簡略化し量産に適す
る靴底および靴底の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

く構成〉 本発明は［発泡ポリウレタンを主材として形成される靴
底において、靴底の接地面に複数のゴム小片が複数表出
点在せしめられてなることを特徴とする靴底」および［
発泡ポリウレタンを主材として形成される靴底の製法に
おいて、靴底金型内の靴底接地面に相当する部分に複数
のゴム小片を散在せしめ、ポリオール成分とイソシアネ
ート成分とを混合撹拌せしめた靴底主材を上記靴底金型
内に注入発泡せしめることを特徴とする靴底の製造方法
」である。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基いて説明すること
とする。

本発明の発泡ポリウレタン靴底の実施例としては、第１
図、第２図に示すように靴底（１）の接地面（２）全体
に小形に形成された複数のゴム小片（３）・・・が表出
点在されている。

このゴム小片（３）の形状としては、立方体、直方体、
その他日錐体等のように少なくとも１つの平面を有する
立体に形成され、靴底（１）の接地面（２）に該平面が
表出するように配備するのが好ましい。

また、上記ゴム小片としては靴底の主材である発泡ポリ
ウレタンよりも軟らかいものを採用すると、発泡ポリウ
レタンのみの靴底よりも接地面が軟らかくなりクッシミ
ン性が良くなり、足に受ける衝撃を柔らげ、またゴム小
片（３）・・・が発泡ポリウレタンより　硬いときより
も、ゴム小片（３）・・・に衝撃を受けたとき足に受け
る違和感がなく履心地の面で向上する。

この靴底（１）の形成に際しては、予めゴム小片（３）
を裁断もしくは型成形等により前記した形状であって小
形に形成してお〈。靴底金型（４）内における靴底（１
）の接地面（２）に相当する部分に上記ゴム小片（３）
・・・を分散配備せしめる。

次いで、靴底金型蓋体（５）を閉成せしめポリオール成
分とイソシアネート成分とを混合攪拌せしめた靴底主材
を靴底金型 （４）の内部に注入せしめる。

靴底金型（０内に注入された靴底主材はポリオール成分
とイソシアネート成分が反応して発泡し硬まり、靴底が
形成せしめられる。

く効果〉 本発明の靴底およびその製造方法によれば、次のような
効果を有している。

■　靴底主材として発泡ポリウレタンを採用しているの
で、靴底における摩耗・油に対する耐久性、保温・軽量
性および形成の容易性を生かすことができる。

■　小形に形成したゴム小片が靴底の接地面全体に分散
表出しているので、該ゴム小片による滑り止め効果が発
揮せしめられると共に、従来防滑性のために靴底の踏面
および踵部にのみ設けたものよりも靴底全体において防
滑性を有するのでより効果的であり、路面の凹凸に対し
ても上記の効果は損なわれない。

■　また、本発明の靴底においてはゴム小片が凸出する
構成でないので、靴を着用した際における安定性が良く
、ポリウレタンとゴム小片とが相互に融合し合ってポリ
ウレタンの硬性を柔らげ履心地の面でも向上する。

■　本発明の製造方法は、靴底金型内に小形に形成した
ゴム小片を分散配備し、靴底主材を該靴底型内に注入発
泡せしめることにより行われるので、靴底金型としては
従来から使用されているものを採用でき、新たに金型を
作る必要がなく経済的である。

■　ゴム小片は靴底金型内に分散配備するのみで良く、
位置決めを正確に行う必要がなく装置のゴム小片配備に
おける高精度を必要としない。

■　更に、従来のポリウレタンのみの靴底を製造する工
程において、小形のゴム小、片を分散配備する工程が加
わるだけで済み、しかも該ゴム小片の配備における精度
が要求されないので、製造工程上の煩雑さがなく、容易
かつ迅速に靴底を製造でき大量生産に適する。したがっ
て、性能の優れた靴底を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１．２図（ａ）　（ｂ）は本発明による靴底の実施例
を示す底面図およびその断面図、第３図は靴底金型内に
ゴム小片を配備した状態を示す縦断面図である。 （１）・・・・・・靴底、 （２）・・・・・・接地面、 （３）・・・・・・ゴム小片、 （０・・・・・・靴底金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡ポリウレタンを主材として形成される靴底にお
   いて、 靴底の接地面に複数のゴム小片が表出点在せしめられて
   なることを特徴とする靴底。 ２、前記ゴム小片が靴底主材のポリウレタンよりも軟質
   である前記特許請求の範囲第１項記載の靴底。 ３、発泡ポリウレタンを主材として形成される靴底の製
   法において、 靴底金型内の靴底接地面に相当する部分に 複数のゴム小片を散在せしめ、ポリオール成分とイソシ
   アネート成分とを混合攪拌せしめた靴底主材を上記靴底
   金型内に注入発泡せしめることを特徴とする靴底の製造
   方法。