JPS60184409A - 継目無鋼管の定型圧延方法 - Google Patents
継目無鋼管の定型圧延方法Info
- Publication number
- JPS60184409A JPS60184409A JP4075284A JP4075284A JPS60184409A JP S60184409 A JPS60184409 A JP S60184409A JP 4075284 A JP4075284 A JP 4075284A JP 4075284 A JP4075284 A JP 4075284A JP S60184409 A JPS60184409 A JP S60184409A
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- JP
- Japan
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- pipe
- stand
- seamless steel
- rolling
- sizing
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は継目無鋼管の定型圧延方法、より詳しくは、例
えばマンネスマンプラグミル方式の定型機における圧延
中に高圧水により脱スケールを行ない効率的に脱スケー
ルを行ないながら定型圧延をする方法に関する。
えばマンネスマンプラグミル方式の定型機における圧延
中に高圧水により脱スケールを行ない効率的に脱スケー
ルを行ないながら定型圧延をする方法に関する。
従来技術とその問題点
マンネスマンプラグミル方式により継目無鋼管を製造す
る方法では、まずビレットの如き丸鋼片を検査、手入れ
後、加熱炉にて１１５０〜１２００℃に加熱し、加熱鋼
片の先端部に同心円の孔をあけるセンタリング工程の後
、ピアサにより穿孔、拡管する。この素管を通常１スタ
ンドのプラグミルでほぼ所定の製品肉厚まで圧延し１次
いでリーラで内外面を磨管して内面すし、対称性偏肉等
を除去する。内外面を磨管された素管はそのまま或いは
再加熱炉で再加熱されて定型機に送られる。
る方法では、まずビレットの如き丸鋼片を検査、手入れ
後、加熱炉にて１１５０〜１２００℃に加熱し、加熱鋼
片の先端部に同心円の孔をあけるセンタリング工程の後
、ピアサにより穿孔、拡管する。この素管を通常１スタ
ンドのプラグミルでほぼ所定の製品肉厚まで圧延し１次
いでリーラで内外面を磨管して内面すし、対称性偏肉等
を除去する。内外面を磨管された素管はそのまま或いは
再加熱炉で再加熱されて定型機に送られる。
しかしながら、リーラによる磨管処理は９００℃以上の
高温度であるので定型圧延までに再び表面にスケールが
発生する。或いはリーラの後に再加熱炉で再加熱される
と当然素管の表面にスケールが発生する。これらのスケ
ールが外表面に付着した状態で定型圧延すると、スケー
ルが素管外表面に押し込まれて表面性状を著しく損ない
商品価値を低下させる。
高温度であるので定型圧延までに再び表面にスケールが
発生する。或いはリーラの後に再加熱炉で再加熱される
と当然素管の表面にスケールが発生する。これらのスケ
ールが外表面に付着した状態で定型圧延すると、スケー
ルが素管外表面に押し込まれて表面性状を著しく損ない
商品価値を低下させる。
従って、従来の製管方法においても定型機の直前で素管
表面に高圧水を噴射してスケールを除去していた。しか
しながら、スケールは素管表面に密着しているので可成
りの高圧力で水を噴射しないと剥離、除去できず、とき
にはスケールの付着したまま定型圧延して製品不良を生
ずることがあった。
表面に高圧水を噴射してスケールを除去していた。しか
しながら、スケールは素管表面に密着しているので可成
りの高圧力で水を噴射しないと剥離、除去できず、とき
にはスケールの付着したまま定型圧延して製品不良を生
ずることがあった。
発明の目的
本発明の目的は、マンネスマンプラグミル方式の継目無
鋼管の製造方法において、定型圧延中の素管の脱スケー
ルを確実に行い、アバタ疵がなく、表面が美麗な継目無
鋼管を提供することにある。
鋼管の製造方法において、定型圧延中の素管の脱スケー
ルを確実に行い、アバタ疵がなく、表面が美麗な継目無
鋼管を提供することにある。
発明の構成
上記の目的を達成するため、本発明により継目無鋼管を
複数スタンドからなる定型機により定型圧延する方法に
おいて、該定型機の第１スタンドでの圧延後、少なくと
も第２スタンド前方において素管の外表面に高圧水を噴
射して該素管の外表面の脱スケールを行うことを特徴と
する継目無鋼管の定型圧延方法が提供される。
複数スタンドからなる定型機により定型圧延する方法に
おいて、該定型機の第１スタンドでの圧延後、少なくと
も第２スタンド前方において素管の外表面に高圧水を噴
射して該素管の外表面の脱スケールを行うことを特徴と
する継目無鋼管の定型圧延方法が提供される。
」１記の高圧水による脱スケールは定型機の第１スタン
ド後方で行うことを必須の条件とし、第１スタンドの後
方での脱スケールに加えて第２スタンド後方で行っても
よい。
ド後方で行うことを必須の条件とし、第１スタンドの後
方での脱スケールに加えて第２スタンド後方で行っても
よい。
一般に、定型機での圧延は前段スタンドでは２〜３％の
軽圧下であり、中間スタンドは５〜６％の高圧下であり
、後段スタンドは真円度を得るため１〜２％の軽圧下で
ある。すなわち、本発明では、２〜３％の軽圧下を加え
るとスケールが素管から剥離しやすい状態となることに
着目し、第１スタンド後方および必要に応じ第２スタン
ド後方でも脱スケールを実施する。第２スタンドよりも
後段のスタンドで脱スケールを実施すると、前段スタン
ドでスケール噛み込みのチャンスが増えることに加えて
、高圧水噴射により素管の表面硬度が増大し、高圧下率
の圧延により素管表面に焼き付き疵が発生する恐れがあ
るので好ましくない。
軽圧下であり、中間スタンドは５〜６％の高圧下であり
、後段スタンドは真円度を得るため１〜２％の軽圧下で
ある。すなわち、本発明では、２〜３％の軽圧下を加え
るとスケールが素管から剥離しやすい状態となることに
着目し、第１スタンド後方および必要に応じ第２スタン
ド後方でも脱スケールを実施する。第２スタンドよりも
後段のスタンドで脱スケールを実施すると、前段スタン
ドでスケール噛み込みのチャンスが増えることに加えて
、高圧水噴射により素管の表面硬度が増大し、高圧下率
の圧延により素管表面に焼き付き疵が発生する恐れがあ
るので好ましくない。
高圧水の素管表面への噴射は素管の移動に対して向流方
向に行い、剥離したスケールが後段スタンドのロールに
巻き込まれないようにするのが好ましい。
向に行い、剥離したスケールが後段スタンドのロールに
巻き込まれないようにするのが好ましい。
更に、本発明の方法では素管表面を定型圧延により軽圧
下しているのでスケールが剥離し易く、１００ｋｇ／ｃ
ｎｌ未渦の圧力の高圧水の使用で十分である。
下しているのでスケールが剥離し易く、１００ｋｇ／ｃ
ｎｌ未渦の圧力の高圧水の使用で十分である。
」１記高圧水の噴射および停止のタイミングは、定型機
の圧延パスライン上にＨＭＤ （ホットメタルディテク
タ）を配置するか、或いは、定型機の第１スタンドおよ
び第２スタンドにロードセルを取り付けることによって
素管の進行状態を検知することによって決定できる。
の圧延パスライン上にＨＭＤ （ホットメタルディテク
タ）を配置するか、或いは、定型機の第１スタンドおよ
び第２スタンドにロードセルを取り付けることによって
素管の進行状態を検知することによって決定できる。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例
添付の第１図は本発明の定型圧延方法における脱スケー
ル位置を示す概略図である。素管は図中矢印方向に右側
から左側方向に進行する。素管の進行する中心位置、い
わゆるパスラインは図中に一点鎖線で示す。定型機の第
１、第２、第３、第４スタンドをそれぞれ参照番号１．
２．３．４で示す。°各スタンドに組込まれたキャリバ
ーロールのキャリバー中心はそのパスライン、換゛言す
れば素管パスラインに一致して配列されている。
ル位置を示す概略図である。素管は図中矢印方向に右側
から左側方向に進行する。素管の進行する中心位置、い
わゆるパスラインは図中に一点鎖線で示す。定型機の第
１、第２、第３、第４スタンドをそれぞれ参照番号１．
２．３．４で示す。°各スタンドに組込まれたキャリバ
ーロールのキャリバー中心はそのパスライン、換゛言す
れば素管パスラインに一致して配列されている。
本発明の定型圧延方法を実施するため、第１スタンドの
背面および第２スタンドの背面にそれぞれ第１高圧水ス
プレーヘツダ５および第２高圧水スプレーヘツダ６が配
置されている。
背面および第２スタンドの背面にそれぞれ第１高圧水ス
プレーヘツダ５および第２高圧水スプレーヘツダ６が配
置されている。
素管が第１スタンド１に噛み込まれると図示しないロー
ドセルにより第１スプレーヘツダ５が素管表面に高圧水
を噴射して、素管表面のスケールを剥離し、吹き飛ばす
。更に、素管が第２スタンド２に噛み込まれると、同様
にして第２スプレーヘツダ６が高圧水を素管表面に噴射
して脱スケールを行なう。これらの第１スプレーヘツダ
５および第２スプレーヘツダ６の高圧水噴射停止のタイ
ミングもそれぞれ第１スタンドおよび第２スタンドに取
りつけたロードセルからの信号により制御される。
ドセルにより第１スプレーヘツダ５が素管表面に高圧水
を噴射して、素管表面のスケールを剥離し、吹き飛ばす
。更に、素管が第２スタンド２に噛み込まれると、同様
にして第２スプレーヘツダ６が高圧水を素管表面に噴射
して脱スケールを行なう。これらの第１スプレーヘツダ
５および第２スプレーヘツダ６の高圧水噴射停止のタイ
ミングもそれぞれ第１スタンドおよび第２スタンドに取
りつけたロードセルからの信号により制御される。
第１ふよび第２スプレーヘツダの高圧水の圧力は５０〜
２００ｋｇ／ａｍ２に調整可能であり、通常は７０〜８
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で使用する。また、第２スプレー
へラダ６は通常は停止して、特にスケールのつきやすく
、強固に付着する材質および熱履歴の素管の脱スケール
のときにのみ第２スプレーヘツダを使用してもよい。
２００ｋｇ／ａｍ２に調整可能であり、通常は７０〜８
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で使用する。また、第２スプレー
へラダ６は通常は停止して、特にスケールのつきやすく
、強固に付着する材質および熱履歴の素管の脱スケール
のときにのみ第２スプレーヘツダを使用してもよい。
第２図は本発明の定型圧延方法で好適に使用されるスプ
レーヘッダの平面図である。スプレーヘッダは素管の外
表面を囲む全体としてリング状の管本体１１と、図示例
では本体１１の内側に１２個のノズル１２を備えている
。本体１１は高圧ゴムホース１３を介して図示しない高
圧水源に連結している。ノズル１２は素管の外表面、す
なわち本体１１のリング中心軸方向であって且つやや素
管の進行方向と逆方向に配向されるのが好ましい。
レーヘッダの平面図である。スプレーヘッダは素管の外
表面を囲む全体としてリング状の管本体１１と、図示例
では本体１１の内側に１２個のノズル１２を備えている
。本体１１は高圧ゴムホース１３を介して図示しない高
圧水源に連結している。ノズル１２は素管の外表面、す
なわち本体１１のリング中心軸方向であって且つやや素
管の進行方向と逆方向に配向されるのが好ましい。
第３図は第２図に示したスプレーヘッダが第１スタンド
１または第２スタンド２の背面に取り付けられている状
態を示している。参照番号１４はスタンド台であり、こ
れにロールハウジング１５が載架されている。ロールハ
ウジング１５は図示を省略したロール対を収容している
。ハウジング１５の背面、すなわちスタンド出側に、素
管パスラインと同心にスプレーヘッダ１１が固定具１６
により取り付けられている。
１または第２スタンド２の背面に取り付けられている状
態を示している。参照番号１４はスタンド台であり、こ
れにロールハウジング１５が載架されている。ロールハ
ウジング１５は図示を省略したロール対を収容している
。ハウジング１５の背面、すなわちスタンド出側に、素
管パスラインと同心にスプレーヘッダ１１が固定具１６
により取り付けられている。
以上説明の如く、本発明の定型圧延方法は在来の装置に
１基または２基のスプレーヘッダと、これらの作動タイ
ミングを決定するためのロードセルまたはＨＩＤを取り
付けるだけで容易に実施できる。また本発明の方法に用
いる高圧水噴射用のスプレーヘッダは上記に説明のもの
に限定されないことは勿論である。
１基または２基のスプレーヘッダと、これらの作動タイ
ミングを決定するためのロードセルまたはＨＩＤを取り
付けるだけで容易に実施できる。また本発明の方法に用
いる高圧水噴射用のスプレーヘッダは上記に説明のもの
に限定されないことは勿論である。
発明の効果
本発明は、継目無鋼管の定型圧延において、定型機の少
なくとも第１スタンド後方で素管表面に高圧水を噴射し
て脱スケールすることを特徴とするものである。第１ス
タンドで２〜３％の圧下を受けてスケールが剥離し易い
状態で高圧水を噴射するので、脱スケールは完全となり
、アバタ疵のない表面の美穎な継目無鋼管が得られる。
なくとも第１スタンド後方で素管表面に高圧水を噴射し
て脱スケールすることを特徴とするものである。第１ス
タンドで２〜３％の圧下を受けてスケールが剥離し易い
状態で高圧水を噴射するので、脱スケールは完全となり
、アバタ疵のない表面の美穎な継目無鋼管が得られる。
更に、軽圧下によりスケールが剥離し易い状態となるの
で素管表面に噴射する高圧水の圧力は従来よりも大巾に
低いものとなり省エネルギーを実現でき、更にそれに応
じて素管の温度低下も少なくなり、製品の定型性が向上
する。
で素管表面に噴射する高圧水の圧力は従来よりも大巾に
低いものとなり省エネルギーを実現でき、更にそれに応
じて素管の温度低下も少なくなり、製品の定型性が向上
する。
更に、本発明の定型圧延方法は従来の既設の設備に若干
の改造をすれば実現でき、その実施のための設備費も低
廉である。
の改造をすれば実現でき、その実施のための設備費も低
廉である。
第１図は本発明の方法を実施するのに用いる定型機の概
略図である。 第２図は本発明の方法の実施に好適に用いられる高圧水
噴射用のスプレーヘッダの平面概略図であり、第３図は
このスプレーヘッダを定型機スタンドに取り付けた状態
を示す概略図である。 （主な参照番号） ■、２．３．４：定型機スタンド、 ５．６：高圧水スプレーヘッダ、 １１ニスプレーヘツダ本体、１２：ノスｌし、１５：ロ
ールハウジング、 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居 正彦 ０ 第１図 第２図
略図である。 第２図は本発明の方法の実施に好適に用いられる高圧水
噴射用のスプレーヘッダの平面概略図であり、第３図は
このスプレーヘッダを定型機スタンドに取り付けた状態
を示す概略図である。 （主な参照番号） ■、２．３．４：定型機スタンド、 ５．６：高圧水スプレーヘッダ、 １１ニスプレーヘツダ本体、１２：ノスｌし、１５：ロ
ールハウジング、 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 新居 正彦 ０ 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） ｉｔ目無鋼管を複数スタンドからなる定型機に
より定型圧延する方法において、該定型機の第１スタン
ドでの圧延後、少なくとも第２スタンド前方において素
管の外表面に高圧水を噴射して該素管の外表面の脱スケ
ール４行うことを特徴とする継目無鋼管の定型圧延方法
。 （２）該定型機の第２スタンドの出側の直後で該素管の
外表面に高圧水を噴射して該素管の外表面の脱スケール
を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の継
目無鋼管の定型圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075284A JPS60184409A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 継目無鋼管の定型圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075284A JPS60184409A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 継目無鋼管の定型圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184409A true JPS60184409A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12589361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075284A Pending JPS60184409A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 継目無鋼管の定型圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2028290A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | ArcelorMittal France | Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4075284A patent/JPS60184409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2028290A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | ArcelorMittal France | Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique |
| US10378115B2 (en) | 2007-08-21 | 2019-08-13 | Arcelormittal France | Economic secondary descaling |
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