JPS60184482A - 金属複合条の製造方法 - Google Patents

金属複合条の製造方法

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Publication number
JPS60184482A
JPS60184482A JP3927484A JP3927484A JPS60184482A JP S60184482 A JPS60184482 A JP S60184482A JP 3927484 A JP3927484 A JP 3927484A JP 3927484 A JP3927484 A JP 3927484A JP S60184482 A JPS60184482 A JP S60184482A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
metal
rolling
welding
crimping
Prior art date
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Pending
Application number
JP3927484A
Other languages
English (en)
Inventor
Takayuki Oota
太田　隆之
Hiroo Otake
大竹　弘男
Kenji Yamaguchi
健司 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
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Publication of JPS60184482A publication Critical patent/JPS60184482A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/103—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding using a roller

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景と目的〕 本発明は、金属複合条の製造方法、とくに圧着に係るも
のである。
従来、この種の金属複合条の製造においては、ペースメ
タルとクラッドメタルを重ね合わせて連続的に圧着させ
るために一般的には冷間又は温間で高度な圧延力を与え
てロール圧着させる方法をとつている。
そのため、圧延装置全体が非常に大型化し、圧着界面の
ゼンデイングエリャも少なく、圧着力も弱まるなどの欠
点があった。
さらに、圧着時の圧力が高まれば高まる程圧着ロールの
ベンディングにより素条両端部分に割れなどが発生する
。
ペースメタルに対してクラッドメタルの変形し易い金属
素条を圧着する場合は接着に必要な圧力をかける前にク
ラッドメタルは変形して複合できない欠点もある。
本発明の目的は、上記の如き両金属素条の材質に拘りな
く広汎な圧延圧着を容易にした従来の問題点を解決した
新規な金属複合条の製造方法を提供することにある。
〔発明の概要〕
即ち、本発明の要旨は、圧延装置の圧着ロール自体に超
音波を与えることをその一つとし、さらに、圧延に入る
画素条が、圧着ロールと挟合される手前で併せて画素条
目体にも超音波を与えたことにある。
〔実施例〕
本発明の構成を図面との対比においてその一実施例を説
明すると、第１図は本発明に係る金属複合条圧延装置の
概略説明図を示し、ペースメタルｌの送シ出し装置５と
、クラッドメタル２の送り出し装置６から画素条は前処
理装置４に導入される。同装置４において素条は接着に
必要な表面活性処理が行々われ圧着ロール７によって圧
延圧着されて金属複合条３となり、巻取機１０に巻取ら
れる。
そこにおいて、第１の構成は、圧着ロール７には圧着を
容易にするための超音波発振装置が仕組まれ、それによ
り発振された超音波は発振ホーン８により圧着ロール７
に振動が伝わり圧延が円滑に行なわれる点にある。
第２の構成は、圧着ロール７に挟合される手前で、画素
条１，２にも超音波発振ホーン９により振動を与えて良
好な圧延圧着が行なわれるものである。
第２図は、ペースメタル１表面にクラッドメタル２が全
面的に複合された横断面図で、３は複合条を示す。
第３図は、ペースメタル１表面にクラッドメタル２が部
分的に複合された横断面図である。
〔発明の効果〕
まず、圧着ロールのみに超音波を与えただけでも画素条
は密に接合し、画素条接着面への圧力の分布が均整化し
、併せて画素条にも超音波を与えることによって圧着圧
力を高めることができ、原動力の節減に寄与できる。
また、ペースメタル、クラッドメタルの材質の如何に拘
らず、その変形抵抗差を吸収し接着に必要な圧力以下に
おいても接着界面にボンディング力が発生して圧着が可
能となった。
特に、本発明による圧着には、接着時の金属素条が大幅
に変形することなく、部分的にもよく接着できトツゾレ
イに特効を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る金属複合条圧延装置の概略説明
図、第２図は本発明に係る装置によって得られたオーツ
々−レイの横断面図、第３図は同トップレイの横断面図
。 １・・・・・・ペースメタル、２・・・・・・クラッド
メタル、３・・・・・・金属複合条、４・・・・・・前
処理装置、５・・・・・・ペースメタル送出し装置、６
・・・・・・クラッドメタル送出し装置、７・・・・・
・圧着ロール、８・・・・・・圧着ロール用超音波発振
ホーン、９・・・・・・金属素条用超音波発振ホーン、
１０・・・・・・巻取装置。 　５− 第　３　図 ２３ ４９１−

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　ペースメタルとクラッドメタルを圧延圧着して
    金属複合条を製造する圧延装置において、圧延圧着時に
    圧着ロールに超音波振動を与えて連続的に金属複合条を
    製造する方法。
  2. （２）　ペースメタルとクラッドメタルを圧延圧着して
    金属複合条を製造する圧延装置において、圧着ロールと
    併せて両金属素条にも超音波振動を与えて連続的に金属
    複合条を製造する方法。
JP3927484A 1984-02-29 1984-02-29 金属複合条の製造方法 Pending JPS60184482A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6297786A (ja) * 1985-10-23 1987-05-07 Res Dev Corp Of Japan 連続突き合わせ超音波溶接方法及びその装置
KR100759299B1 (ko) 2006-08-25 2007-09-17 인기텍 주식회사 초음파 연접 장치
KR101180876B1 (ko) 2010-03-05 2012-09-07 한국과학기술원 연속 저압 초음파 진동 압연에 의해 향상된 접합강도를 가지는 금속 클래드재 및 그 제조방법
CN102950356A (zh) * 2012-11-12 2013-03-06 台州欧信环保净化器有限公司 金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法
US11135673B2 (en) * 2018-03-15 2021-10-05 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Welding device and processing apparatus for secondary battery current collector

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