JPS60184687A - 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
溶接缶用表面処理鋼板の製造方法Info
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- JPS60184687A JPS60184687A JP3928484A JP3928484A JPS60184687A JP S60184687 A JPS60184687 A JP S60184687A JP 3928484 A JP3928484 A JP 3928484A JP 3928484 A JP3928484 A JP 3928484A JP S60184687 A JPS60184687 A JP S60184687A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安価で耐食性の優れた溶接缶用表面処理鋼板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
缶詰用容器のうちいわゆるスリーピース缶としては、従
来ブリキを用いた半１１１接合缶およびティンフリース
チール（ＴＦ、Ｓ）を用いた接着缶がｔ流であったが、
銅ワイヤーを電極に用いた高速缶胴溶接機の開発以降、
これを用いたいわゆる溶接缶の使用比率が拡大しつつあ
る。これは、半ＩＩ＋接合缶にあっては高価な純錫半相
を用いなければならず、またＦＩＩＩ 濡れ性の確保の
ために錫めっきの伺ＲＭｔをいわゆる＃ ２５ （２、
８ｇ／ｍ’、メツき厚さ約０．４１Ｌｍ）より少なくで
きないという欠点を有し、一方ＴＦＳを用いた接着缶は
殺菌のための加熱処理条件の厳しい内容物に対しては破
胴のおそれがあって不利なためである。
来ブリキを用いた半１１１接合缶およびティンフリース
チール（ＴＦ、Ｓ）を用いた接着缶がｔ流であったが、
銅ワイヤーを電極に用いた高速缶胴溶接機の開発以降、
これを用いたいわゆる溶接缶の使用比率が拡大しつつあ
る。これは、半ＩＩ＋接合缶にあっては高価な純錫半相
を用いなければならず、またＦＩＩＩ 濡れ性の確保の
ために錫めっきの伺ＲＭｔをいわゆる＃ ２５ （２、
８ｇ／ｍ’、メツき厚さ約０．４１Ｌｍ）より少なくで
きないという欠点を有し、一方ＴＦＳを用いた接着缶は
殺菌のための加熱処理条件の厳しい内容物に対しては破
胴のおそれがあって不利なためである。
溶接缶用の表面処理鋼板として、従来の＃２５ブリキで
あれば問題なく使用できるが、価格および省資源の観点
より薄ｒ１（＝Ｉぶりきを適用しようとした場合、耐食
性の劣化か問題となる。一方、ＴＦＳはめっき層の電気
抵抗が高く、溶接時にスパンタを発生するため、溶接缶
への適用は不ｉｉ１能である。
あれば問題なく使用できるが、価格および省資源の観点
より薄ｒ１（＝Ｉぶりきを適用しようとした場合、耐食
性の劣化か問題となる。一方、ＴＦＳはめっき層の電気
抵抗が高く、溶接時にスパンタを発生するため、溶接缶
への適用は不ｉｉ１能である。
ｆ、Ｖ Ｌｌ、 ４・ｊぶりきの耐食性を改善して安価
な溶接缶用表面処理鋼板を１１Ｌる方法として先に開示
した技術に、特開昭５７−２００５９２がある。該開示
技術は、鋼板表面にニッケルめっきを行なったのちに、
加熱処理によりニッケル拡散層を形成させ、この１−に
錫めっきを施し、さらにリフロー処理を行うものであり
、鋼板表面に形成された被覆率が高くまた電気化学的に
ｍ食ｆ’ｌの改良されたニッケル拡散層およびその１一
層に形成された鉄−錫合金層の高い緻密性、均質性によ
って、優れた耐食＋１を得ることを特徴とする。
な溶接缶用表面処理鋼板を１１Ｌる方法として先に開示
した技術に、特開昭５７−２００５９２がある。該開示
技術は、鋼板表面にニッケルめっきを行なったのちに、
加熱処理によりニッケル拡散層を形成させ、この１−に
錫めっきを施し、さらにリフロー処理を行うものであり
、鋼板表面に形成された被覆率が高くまた電気化学的に
ｍ食ｆ’ｌの改良されたニッケル拡散層およびその１一
層に形成された鉄−錫合金層の高い緻密性、均質性によ
って、優れた耐食＋１を得ることを特徴とする。
木発明者らは、１．記開示技術による溶接缶用表面処理
鋼板の耐食性をさらに向−１，させることを１１的とし
て検１１・１を弔ねた結果、以下のような知見をｔワて
本発明に至った。
鋼板の耐食性をさらに向−１，させることを１１的とし
て検１１・１を弔ねた結果、以下のような知見をｔワて
本発明に至った。
上記開示技術では、実施例に示されるようにニッケルめ
っき後の加熱拡散処理を焼鈍工程と兼ねることを前提と
しているが、この方法によった場合、鋼板の材質（調質
度）および表面組上を使＋１’＋ 目的に応じて調整す
るための調質圧延を、ニッケル拡散処理（すなわち焼鈍
）二１．程ののちに行うことが必要である。本発明者ら
はニッケルめっきおよび焼鈍拡散処理ののちに、この調
質圧延を行った場合、鋼板表゛層に形成されたニッケル
拡散層の連続性が損なわれることに着目し、あらかじめ
焼鈍、調質圧延を施された鋼板にニッケルめっきおよび
加熱拡散処理を行い、これに錫めっき、リフロー処理を
施すことにより、前記開示技術によった場合に比して著
しく優れた耐食性が得られることを知見し、本発明に至
ったものである。
っき後の加熱拡散処理を焼鈍工程と兼ねることを前提と
しているが、この方法によった場合、鋼板の材質（調質
度）および表面組上を使＋１’＋ 目的に応じて調整す
るための調質圧延を、ニッケル拡散処理（すなわち焼鈍
）二１．程ののちに行うことが必要である。本発明者ら
はニッケルめっきおよび焼鈍拡散処理ののちに、この調
質圧延を行った場合、鋼板表゛層に形成されたニッケル
拡散層の連続性が損なわれることに着目し、あらかじめ
焼鈍、調質圧延を施された鋼板にニッケルめっきおよび
加熱拡散処理を行い、これに錫めっき、リフロー処理を
施すことにより、前記開示技術によった場合に比して著
しく優れた耐食性が得られることを知見し、本発明に至
ったものである。
すなわち、本発明はあらかじめ焼鈍および調質圧延を施
し、この鋼板の表面に、０．００１〜０．０５ルｍのニ
ッケルめっきを施し、非酸化性雰囲気中での加熱処理に
より鋼板表面にニッケル拡Ｉｉ＆、層を形成させ、次い
で０．０１〜０．２ｇｍの錫めっきを施し、さらに該錫
めっき層の加熱溶融処理を行うことを特徴とする溶接缶
用表面処理２１）１杉又の製造方法を提供するものであ
る。
し、この鋼板の表面に、０．００１〜０．０５ルｍのニ
ッケルめっきを施し、非酸化性雰囲気中での加熱処理に
より鋼板表面にニッケル拡Ｉｉ＆、層を形成させ、次い
で０．０１〜０．２ｇｍの錫めっきを施し、さらに該錫
めっき層の加熱溶融処理を行うことを特徴とする溶接缶
用表面処理２１）１杉又の製造方法を提供するものであ
る。
本発明はまた。あらかしめ焼鈍および調質圧延を施し、
この鋼板の表面に、０．０’０１〜０．０５ｇｍのニッ
ケルめっきを施し、Ｊｌｉｌ’ｌ化性雰囲気中ての加熱
処理により弁１板表面にニッケル拡散層を形成させ、次
いで０．０１〜０．２μｍの錫めっきを施し、さらに該
錫めっき層の加熱溶融処理を行い、この後に前記錫めっ
き層の」一層に、片面＼し１り金属クロム換算で５〜２
０ｍｇ／ｍ’のクロム酸化物層もしくは金属クロム層と
クロム酸化物層を形成させることを４１ｒ徴とする溶接
缶用表面処理鋼板の製造方法を提供するものである。
この鋼板の表面に、０．０’０１〜０．０５ｇｍのニッ
ケルめっきを施し、Ｊｌｉｌ’ｌ化性雰囲気中ての加熱
処理により弁１板表面にニッケル拡散層を形成させ、次
いで０．０１〜０．２μｍの錫めっきを施し、さらに該
錫めっき層の加熱溶融処理を行い、この後に前記錫めっ
き層の」一層に、片面＼し１り金属クロム換算で５〜２
０ｍｇ／ｍ’のクロム酸化物層もしくは金属クロム層と
クロム酸化物層を形成させることを４１ｒ徴とする溶接
缶用表面処理鋼板の製造方法を提供するものである。
以Ｆ本発明の詳細な説明する。
ニッケルめっきを行ったのちの加熱処理によって？ｌＩ
られるニッケル拡散層は第１に鋼板の表面電位を錫に近
刊けることにより、錫めっき欠陥部での腐食電流を小さ
くして、耐食性を向上させる作用を有する。第２の作用
として、錫めっき、リフロー処理後に形成される錫−鉄
合金を緻密でかつ均一なものとすることによる耐食性向
］−効果を有する。これらの作用により錫めっき（−１
着借を少なくしても優れた耐食性を示す溶接缶用表面処
理鋼板力＜１１ｔられるが、ニッケル拡散のための加熱
処理を通常の焼鈍工程と兼ねた場合、その次に施される
調質圧延においてニッケル拡散層の連続性が損なわれ、
耐食性向上効果が小さくなる。
られるニッケル拡散層は第１に鋼板の表面電位を錫に近
刊けることにより、錫めっき欠陥部での腐食電流を小さ
くして、耐食性を向上させる作用を有する。第２の作用
として、錫めっき、リフロー処理後に形成される錫−鉄
合金を緻密でかつ均一なものとすることによる耐食性向
］−効果を有する。これらの作用により錫めっき（−１
着借を少なくしても優れた耐食性を示す溶接缶用表面処
理鋼板力＜１１ｔられるが、ニッケル拡散のための加熱
処理を通常の焼鈍工程と兼ねた場合、その次に施される
調質圧延においてニッケル拡散層の連続性が損なわれ、
耐食性向上効果が小さくなる。
本発明は、あらかじめ焼鈍、調質圧延を施された鋼板に
ニッケルめっきおよび非酸化性雰囲気中での加熱拡散処
理を行うことによって、欠陥のない連続性の高いニッケ
ル拡散層を形成させ、その１一層に錫めっきおよびリフ
ロー処理を行うことを最大の特徴とし、これによりニッ
ケルめっき拡散処理後に調質圧延を行った場合に比して
数段優れた耐食性が得られるものである。
ニッケルめっきおよび非酸化性雰囲気中での加熱拡散処
理を行うことによって、欠陥のない連続性の高いニッケ
ル拡散層を形成させ、その１一層に錫めっきおよびリフ
ロー処理を行うことを最大の特徴とし、これによりニッ
ケルめっき拡散処理後に調質圧延を行った場合に比して
数段優れた耐食性が得られるものである。
本発明において、鋼板表面に施すニッケルめっきの厚さ
を０．００１〜０．０５ｇｍに限定する理由は、０．０
０Ｌ舊ｍ未満では拡散処理後の鋼板表面電位変化および
錫・鉄合金の緻密化による耐食性向１−効果が顕著でな
く、また０、０５ｐ−ｍ超ではこれらの効果が飽和し、
経済的に不利となるためである。
を０．００１〜０．０５ｇｍに限定する理由は、０．０
０Ｌ舊ｍ未満では拡散処理後の鋼板表面電位変化および
錫・鉄合金の緻密化による耐食性向１−効果が顕著でな
く、また０、０５ｐ−ｍ超ではこれらの効果が飽和し、
経済的に不利となるためである。
ニッケルめっき後のＪ１酸化性雰１１ｒ気中での加熱拡
１１に処理は、約６００ ’Ｃ以Ｆの温爪で数秒から数
分の範囲で、原板の材質特性の劣化がほとんど存い範囲
でおこなわれることが望ましい。
１１に処理は、約６００ ’Ｃ以Ｆの温爪で数秒から数
分の範囲で、原板の材質特性の劣化がほとんど存い範囲
でおこなわれることが望ましい。
ニッケルめっき拡散処理の次に行われる錫めっきの厚さ
をＯ，Ｏ１’ｇｍ以１−に限定する理由は、０．０１ｇ
ｍ未満では、二・ンケル拡散処理されたド地をもってし
ても耐食性が不１−分となり、また溶接性の点からも０
．０１μｍ以１．は不ｉｉ）欠なためである。また、錫
めっき厚さの１−限０．２μｍは、これに以１−にめっ
き厚みを増しても耐食性の向１−効果が飽和し、経済的
なデメリットが大きくなることから、没定したものであ
る。
をＯ，Ｏ１’ｇｍ以１−に限定する理由は、０．０１ｇ
ｍ未満では、二・ンケル拡散処理されたド地をもってし
ても耐食性が不１−分となり、また溶接性の点からも０
．０１μｍ以１．は不ｉｉ）欠なためである。また、錫
めっき厚さの１−限０．２μｍは、これに以１−にめっ
き厚みを増しても耐食性の向１−効果が飽和し、経済的
なデメリットが大きくなることから、没定したものであ
る。
才だ、錫めっき後に錫めっき層の加熱溶融処理を行うの
は、鋼素地とめっき層の境界部に緻密な鉄−錫系合金層
を形成させることにより耐食性向に効果、および加熱溶
融時にめっき表面に形成される酸化錫層による塗装性向
上効果を得るために不Ｉｌｆ欠なためである。
は、鋼素地とめっき層の境界部に緻密な鉄−錫系合金層
を形成させることにより耐食性向に効果、および加熱溶
融時にめっき表面に形成される酸化錫層による塗装性向
上効果を得るために不Ｉｌｆ欠なためである。
以−Ｌに述べた溶接缶用表面処理鋼板の最上層に、さら
に片面当り金属クロム換算昂で５〜２０ｍｇ／ｒｒｆの
クロム酸化物層あるいは金属クロム層とクロム酸化物層
を設けることは、塗装後嗣食性において著しい向上効果
をもたらす。クロム付着部のド限５ＩＩＩｇ／ｍ’は塗
装後耐食性向上効果の点から定められ、一方上限２０ｍ
ｇ／ｒｒｆはこれを超えた場合、溶接時にスバ・ンタ現
象を引き起こし、溶接缶用表面処理鋼板としての適合性
を欠くためである。 なお、錫めっきの下地処理として
ニッケルめっきを行い加熱拡散処理を施す先行技術とし
ては特公昭５４−２０９４０などもあるが、ニッケルめ
っきおよびその加熱拡散処理を調質圧延ののちにあらた
めて行うことを特徴とする本発明技術は、これらの先行
技術と構成を異にする全く新しい技術である。
に片面当り金属クロム換算昂で５〜２０ｍｇ／ｒｒｆの
クロム酸化物層あるいは金属クロム層とクロム酸化物層
を設けることは、塗装後嗣食性において著しい向上効果
をもたらす。クロム付着部のド限５ＩＩＩｇ／ｍ’は塗
装後耐食性向上効果の点から定められ、一方上限２０ｍ
ｇ／ｒｒｆはこれを超えた場合、溶接時にスバ・ンタ現
象を引き起こし、溶接缶用表面処理鋼板としての適合性
を欠くためである。 なお、錫めっきの下地処理として
ニッケルめっきを行い加熱拡散処理を施す先行技術とし
ては特公昭５４−２０９４０などもあるが、ニッケルめ
っきおよびその加熱拡散処理を調質圧延ののちにあらた
めて行うことを特徴とする本発明技術は、これらの先行
技術と構成を異にする全く新しい技術である。
なお、本発明におけるニッケルめっきの方？ｊ菖錫めっ
きの方法、クロメ−−１−’：９の化学処理の方法の各
々については特に規定する必要なく、従来既知のいかな
る方法を採用してもよい。
きの方法、クロメ−−１−’：９の化学処理の方法の各
々については特に規定する必要なく、従来既知のいかな
る方法を採用してもよい。
以ト、本発明の実施例について説明する。
〈実施例１〉
アルミキルト゛連鋳鋼を熱間ノ［延、酸洗、冷１１１ｔ
ＩＥ延延後均熱条ヂ１６８０ ’ＣＸ ３０秒の連続
焼鈍、圧Ｆ−１に１．５％の調γ′Ｉ圧延を施し、めっ
き原板Ａをｆｌｌた。めっき原板へに０．Ｏｌ、ｍのニ
ッケルめ一つきを施したのち、Ｎ２＋１０％Ｈ２雰囲気
中、５５０°ｃＸ３０秒間の加熱拡ｉｉ＆処理をＱ■イ
、めっき原板Ｂをｉ′１だ。一方、冷間圧延後、０．０
１１ｔｒＨの二ンケルめっきを７１ったのち、均熱条件
６８０℃×３０秒の連続焼鈍、用トー率１．５％の調質
ハ、延を行い、めっき原板Ｃを？ＩＩた。
ＩＥ延延後均熱条ヂ１６８０ ’ＣＸ ３０秒の連続
焼鈍、圧Ｆ−１に１．５％の調γ′Ｉ圧延を施し、めっ
き原板Ａをｆｌｌた。めっき原板へに０．Ｏｌ、ｍのニ
ッケルめ一つきを施したのち、Ｎ２＋１０％Ｈ２雰囲気
中、５５０°ｃＸ３０秒間の加熱拡ｉｉ＆処理をＱ■イ
、めっき原板Ｂをｉ′１だ。一方、冷間圧延後、０．０
１１ｔｒＨの二ンケルめっきを７１ったのち、均熱条件
６８０℃×３０秒の連続焼鈍、用トー率１．５％の調質
ハ、延を行い、めっき原板Ｃを？ＩＩた。
めっきｊ５：」板Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれに０．１ＪＬｍの
錫めっきを施し、加熱溶融処理後、１１而当り５ｍｇ／
ｎｆの金属クロＪ・層〉金ｊＩＪＳクロム換９−ら１
で５ｍｇのクロム酸化物層とからなる化学処理皮ＩＩり
を形成させて、試才ＩＤ、Ｅ、Ｆをｆｌｊた。
錫めっきを施し、加熱溶融処理後、１１而当り５ｍｇ／
ｎｆの金属クロＪ・層〉金ｊＩＪＳクロム換９−ら１
で５ｍｇのクロム酸化物層とからなる化学処理皮ＩＩり
を形成させて、試才ＩＤ、Ｅ、Ｆをｆｌｊた。
また比較のため、めっき原板Ｂに錫めっきを行ったのち
、加熱溶融処理を行わずに同様の化学処理を施して、試
料Ｇを得た。
、加熱溶融処理を行わずに同様の化学処理を施して、試
料Ｇを得た。
試料Ｄ−Ｇおよび＃２５ぶりき、ＴＦＳについて、耐食
性および溶接性を調べた結果を第１表に示す。耐食性は
、塗装後に４０’０の０．１重！ｉＩ％クエン酸水溶液
に浸漬し、錆が発生するまでの時間で評価した６また溶
接性は溶接速度５ｏＩＩｌｌＩｌｌｉｎで、Ｉ・分な溶
接強度の得られる下限電流値にかける中位長さ当りのス
パッタ発生数で評価した。
性および溶接性を調べた結果を第１表に示す。耐食性は
、塗装後に４０’０の０．１重！ｉＩ％クエン酸水溶液
に浸漬し、錆が発生するまでの時間で評価した６また溶
接性は溶接速度５ｏＩＩｌｌＩｌｌｉｎで、Ｉ・分な溶
接強度の得られる下限電流値にかける中位長さ当りのス
パッタ発生数で評価した。
第 １ 表
第１表に示されるように、ニッケル拡散処理後に調質圧
延された比較試料Ｆの耐食性は従来の＃２５ぶりさと同
等もしくは若干劣るのに対し１本発明試料Ｅは＃２５ぶ
りきに比しても著しく優れた耐食性を示す。また、錫め
っき後リフローを施していない比較試料Ｇは、本発明試
料Ｅに比して耐食性が劣る。なお溶接性は、ＴＦＳ以外
は問題ない。
延された比較試料Ｆの耐食性は従来の＃２５ぶりさと同
等もしくは若干劣るのに対し１本発明試料Ｅは＃２５ぶ
りきに比しても著しく優れた耐食性を示す。また、錫め
っき後リフローを施していない比較試料Ｇは、本発明試
料Ｅに比して耐食性が劣る。なお溶接性は、ＴＦＳ以外
は問題ない。
〈実施例２〉
実施例１のめっき原板Ａ（すなわち焼鈍、調質圧延法の
もの）に種々の厚さのニッケルめっきを施したのち、５
５０″Ｃ×３０秒の加熱拡散処理を施し、次いで、実施
例１と同様の錫めっき、リフローおよび化学処理を施し
て、耐食性への影響を調べた。耐食性試験方法は実施例
１と同様である。
もの）に種々の厚さのニッケルめっきを施したのち、５
５０″Ｃ×３０秒の加熱拡散処理を施し、次いで、実施
例１と同様の錫めっき、リフローおよび化学処理を施し
て、耐食性への影響を調べた。耐食性試験方法は実施例
１と同様である。
第１図に示すとおり、ニッケルめっき厚さ０゜ｏｏｔｕ
■以上で著しい耐食性の改良効果が得られるが、０．０
５μｍを超えるとその効果はほぼ飽和する。
■以上で著しい耐食性の改良効果が得られるが、０．０
５μｍを超えるとその効果はほぼ飽和する。
εＣ５２表に示す通り１本発明方法によるものは、耐食
性、溶接性共に優れている。
性、溶接性共に優れている。
第１図は、ニッケルめっき厚さと鈷発生時間の関係を示
したグラフである。 Ｊ 臣 虻 第１図 ニッケルめっお１さＯＩ）
したグラフである。 Ｊ 臣 虻 第１図 ニッケルめっお１さＯＩ）
Claims (2)
- （１）あらかじめ焼鈍および調質圧延を施し、この鋼板
の表面に、Ｏ、０（ｊｌ−０、０５１Ｌｍのニッケルめ
っきを施１７、−ＩＩ １ｍａ化性雰囲気中での加熱処
理により銅板表面にニッケル拡散層を形成させ、次いで
０．Ｏ１〜０．２ｇｍの錫めっきを施し、ざらに該錫め
っき層の加熱溶融処理を行うことを４．￥徴とする溶接
缶用表面処理鋼板の製造方Ｄ、。 - （２）あらかしめ焼鈍および調質Ｊ（、延を施し、この
鋼板の表面に、０．００１〜０．０５μｍのニッケルめ
っきを施し、）１酸化性雰囲気中での加熱処理により鋼
板表面にニッケル拡融層を形成さけ１次いで０．０１−
０．２１Ｌｍｏ′）錫めっきを施し、さらに該錫めっき
層の加熱溶融処理を行い、この後に前記録めっき層のＬ
層に、片面当り金属クロト換１７て５〜２０ ｍｇ ／
ｎｆのクロム酸化物層もしくは金属クロム層とクロム
酸化物層を形成させることを特徴とする溶接缶用表面処
理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3928484A JPS60184687A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3928484A JPS60184687A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184687A true JPS60184687A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12548855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3928484A Pending JPS60184687A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184687A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139899A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 | Kawasaki Steel Corp | 塗装密着性および塗装後耐食性の優れた表面処理鋼板 |
| JPS63277794A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Nippon Steel Corp | 塗料密着性に優れたＳｎ系多層めっき鋼板の製造法 |
| US4910096A (en) * | 1987-08-10 | 1990-03-20 | Hille & Muller | Cold-rolled steel strip with electrodeposited nickel coating exhibiting a great diffusion depth |
| JPH02153094A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Nippon Steel Corp | 電気抵抗シーム溶接性、耐食性及び塗装性能に優れた溶接缶用素材の製造法 |
| US5500290A (en) * | 1993-06-29 | 1996-03-19 | Nkk Corporation | Surface treated steel sheet |
| JP2007203682A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Micro Kk | エアタイト式筆記具 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3928484A patent/JPS60184687A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139899A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 | Kawasaki Steel Corp | 塗装密着性および塗装後耐食性の優れた表面処理鋼板 |
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| US4910096A (en) * | 1987-08-10 | 1990-03-20 | Hille & Muller | Cold-rolled steel strip with electrodeposited nickel coating exhibiting a great diffusion depth |
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| JP2007203682A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Micro Kk | エアタイト式筆記具 |
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