JPS60184724A

JPS60184724A - 流体継手

Info

Publication number: JPS60184724A
Application number: JP3938284A
Authority: JP
Inventors: Shoji Morita; 正二盛田
Original assignee: Atsugi Motor Parts Co Ltd
Current assignee: Atsugi Motor Parts Co Ltd
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1984-02-29
Publication date: 1985-09-20
Also published as: JPH0379572B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、粘性を有する作動流体を用いた流体継手に関
する。

従来技術一般に、この種の流体継手は、内燃機関の冷却ファン装
置等の駆動装置などに施用されており、例えば第１図及
び第２図に示す如ぐ構成されている。

オす、これについて説明すると、１は図示外の内燃機関
に固着されるフランジ２が軸部３の基端外周に形成され
た入力軸であり、その軸部３の先端には、入力■８材４
が固着されている。５１１″ｒボデイ帰材６とカバー間
材７とから成る出力部材で、前記入力軸１に対して軸受
８によって回動可能に軸支されている。この出力部材５
を構成しているボディ部材６と前記入力部材４との対向
面のそれぞれには、全体として環状の環状溝４ａ・・・
及び６ａ・・・が複数個、半径方向に所定間隔を置いて
形成されており（第２図参照）、これら各環状溝４ａ・
・・及び６ａ・・・により、これらの間には、作動流体
全剪断する剪断スペースＳが形成されている。また、９
は前記出力部材５の内部を、作動流体の貯蔵室１０と作
業室ｌｌとの二基に隔成する仕切板であり、その外周端
は、出力部材５に固着されている。

１３は感温制御手段としての渦巻状のバイメタルで、該
バイメタル１３の外周側端間１３ａは、カバ一部材７に
固着され、その内周側端部１３ｂば、カバ一部材７の中
心孔７ａに回動可能に軸着されたセンタービン１４の一
端に固着されており、このセンタービン１４の他端には
、前記仕切板９に形成された、作動流体の連通孔１２を
覆ってこれを閉塞可能なパルププレート１５が固着され
ている。従って、このバルブプレート１５は、雰囲気温
度の変化に応動するバイメタル１３の作動に伴って、セ
ンタービン１４ヲ中心として回動し、そのため、前記仕
切板９の連通孔１２が開閉可能となり、これによって前
記貯蔵室１０から作業室１１に向う流体量を制御して、
前記作業室Ｉｌ内特に前記剪断スペースＳ内の流体量に
応じて、前記入力部材４から出力部材５に作動流体を介
して伝達されるトルクを制御するようになっている。

なお、１６は前記ボディ部材６及びカバ一部材７の外周
を相互に固着するボルト、１７はボルト１８によって前
記出力部材５の外周側に固着されたファンブレードであ
る。

一方、２０は出力部材５全構成しているカバ一部材７に
形成された作動流体の排出通路であり、この排出通路２
０は作業室１１と貯蔵室１０とを連通している。また、
２１は前記カバ一部材７の排出通路２゜の開口端近傍位
置に、作業室１１の内方に突出して形成され次突起で、
２２は作業室ｌｌ内の外周側に存在する作動流体をかき
集めて前記排出通ｌ＃Ｓ２０内に作動流体を圧送させる
ために、入力部材４の外周に形成された突起である。こ
れら各突起２１，２１１、前述した入力部材４と相まっ
て、作業室１１内の作動流体を、排出通路２ｏを経て貯
蔵室１０内へ圧送するためのポンプ部２３ヲ形成してい
る。２４・・・は入力部材４に円周方向等間隔を置いて
穿設された作動流体の複数個の供給孔で、仕切板９の連
通孔１２と対向する位置に形成されている。また、２５
は入力部材４側の環状溝４ａ部位に設けられた半径方向
溝で、この半径方向溝２５の一端は、供給孔２４に開口
しておジ、その他端は、入力部材４の外周側に穿設され
た孔２６と連通している。

次に、以上の構成の従来の流体継手の作用について説明
する。

（１）　バイメタル近傍の雰囲気温度が上昇した場合こ
の場合に、雰囲気温度の上昇に伴ってバイメタル１３が
応動して、このバイメタル１３の端部に連結されたセン
タ−ピン１４ヲ回動させ、それによｐ１センタービン１
４に連結されているバルブプレート１５ヲ所定の方向に
回動させる。すると、このバルブプレ↑ト１５が、仕切
板９に設けた連通孔１２を閉塞している位置から離反す
るので、連通孔１２の開口面積は徐々に増大する。この
ため、貯蔵室ＩＯ内に貯溜されている作動流体が、その
連通孔１２及び入力部材４に設けた供給孔２４ヲ通って
作業室１１内に流入し、さらに出力部材５と人力部材４
との間に形成された剪断スペースＳ内に流入してそこに
作動流体を充足させる。この剪断スペースＳ内に流入さ
れた作動流体の流体量の函数で、入力部材４から出力間
材５に伝達されるトルクは決まるので、剪断スペースＳ
内への作動流体量が増加するに伴って、入力部材４と出
力間材５との間の回転速度差は減少することとなる。

次に、この剪断スペースＳ内において入力、出力の各部
！Ａ’４．５間にトルク伝達を有効に行った後の作動流
体は、遠心力により作業室１１の外内側に向うが、入力
部材４側の埋伏溝４ａＶＣは半径方向溝２５が形成され
ているので、作ＢｔｊＪ　Ｍｔ、体の大部分は、この半
径方向溝２５内を曲って入力部利４の外周側に速やかに
流出し、さらに半径方向面２５の他端側に形成された孔
２６ヲ通って、ポンプ計２３内に流入する。ポンプ剤２
３内に流入した作動流体は、まず、人力部材４の外周に
形成された突起２２・・・によりかき集めら−ｈ１　こ
こで１上刃を高められ定員、カバーｆｆ、部材７に設け
た突起２１の前端面との衝突によって四に圧力を高めら
れて、排出ＪｊＤ路２０全通って貯蔵室１０内に圧送さ
れる。

（２）バイメタル近傍の雰囲気温度が低下しｆ（Ｊｌ”
合この場合に、バルブプレ〜）１５１ｚｒバイメタル１
３の応動に伴って、前述した場合とは逆の方向に回動さ
せられるので、仕切−板９の連通孔１２全徐々に閉塞し
て、貯蔵室１０から作業室１１への作ＧＣＩＪ　６ｆｔ
、体の流入を断つ一方、作業室１０内の作！ｋＩＩ流体
は、ＭｔＪ述した各突起２１　、２２によるポンプ作用
により、ｊノド量適１１ｆ１２１）　＜ｐ通って貯蔵室
１０内に貯溜されるので、剪断スペースＳ内の作動【油
体の流体量が徐々に減少する。そのため、入力部材４と
出力部材５との間の回転速度差は増大して、出力間材５
は、いわゆるオフ回転、すなわちアイドル回転音するこ
ととなる。

ところで、このような従来の流体継手にあっては、前述
したように、入力、出力の各部材４，５１…にトルク伝
達全有効に行った後の作動流体を、入力部材４に設けた
半径方向溝２５及び孔２６ヲ通ってポンプ部２３内Ｖｃ
ｍ人しているようにしているが、前記孔２６からポンプ
剖２３内に流入しようとする作動流体が、ポンプ師２３
を構成している、カバ一部材７側に設けた突起２１によ
るポンプ作用により、半径方向溝２５側に押し戻され、
その川辺に残留されたままとなり、そのため、その残留
された作動流体の存在により、剪断抵抗が速やかに低下
せず、出力間材５の回転速ｒｙ　ｋ可及的速やかに低下
させることができないという欠点があった。

発明の目的本発明は、このような従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、Ｉ′Ｆ）ｌｌｊ　ａ体が半径方向溝周辺で残留する
ことなく、可及的速やかに作業室内の外周側に流出する
ようにＬ２、もって出力部材のいわゆるオフ回転、＊度
を短時間のうちに丁げ、必要以上に馬力全潰ｌけしない
ようにすることができる流体継手を得ることを目的とす
るものである。

発明の構成本発明は、このような目的を達成するＩＣめに、人力ｇ
１）材の外周に形成された突起の、円一方向前方側に存
在する作動び１ｆ、体の圧力は、七の突起との傅ｉ突に
より高くなっているものの、その突起の円周方向後方側
に存在する作動流体の圧力は、その突起によるポンプ作
用により、作動成体の犬訃分が排出通路内に排出されて
低くなっていることに着目し、一端が前記突起の円周方
向後方位置に開口し、他端が前記半径方向溝に開口する
流出通路を形成している。

実施例以下、本発明の実施例金図面に基づいて説明する。なお
、従来例と同−構成量分には、同一符号を付してその重
複する説明は省略する。

第３図及び第４図は本発明に係る流体継手の一４１！！
Ｊ榊面図である。

第３図及び第４図に示すように、入力部材４には、一端
がその入力部材４の外周に形成された突起２２の円周方
向後方位置（作動流体の流れの下流側位置）に開口し、
他端が半径方向溝２５に開口する、流出通路としての流
出溝３０が２箇所に形成されている。

このようにして、本実施例にあっては、作動流体の圧力
が低下している突起２２の円周方向後方位置に、半径方
向溝２５と連通している流出溝３０の一端を開口させて
いるので、半径方向溝２５内の作動流体を、作動流体圧
が低くなっている部分（第４図中符号Ａで示す部分）に
流れ易くすることができ、したがって、剪断スペースＳ
内の作動流体を短時間のうちに、作業室ｌｌ内の外聞側
に排出することができる。そのため、出力部材５のいわ
ゆるオフ回転速度を短詩１…のうちに下げることができ
る。

なお、前述の実施例であっては、流出通路として流出溝
を形成した場合全部に挙げて説明したが、流出溝の代わ
りに、入力部材の外周のＲ下足位置に流出孔を形成する
ようにしてもよい。

発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、一
端が前記突起の円面方向後方位置に開口し、他端が前記
半径方向溝に開口する流出通路を形成しているので、作
動流体が半径方向溝同辺で残留することなく、可及的速
やかに作業室内の外筒側に流出するようにし、もって、
出方Ｗ　月’　ｏいわゆるオフ回転速度を短時間のうち
にＦげ、必要以上に馬力を浪費するのを防市できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流体継手を示す一計省略断面図、第２図
は従来の流体継手に用いた入力部材を示す側面図、第３
図は本発明に係る流体継手の一笑施１３ｊｌ＋　ｋ示す
、第１図と同様の一計省略断面図、第４図に本発明に係
る流体継手に用いた入力部材を示す１圃面図である。４・・・入力部材、４Ｂ　、６ａ・・・塊法溝、５・・
・出力部材、６・・ボディｇ８利、７・・・カバー間材
、９・・・仕切仮、１０・・貯蔵室、１１・・・作業室
、１２・・・連通孔、１３・・・感温制御卸手段、１５
・・・バルブプレート、２０・・排出通路、２１・・・
突起、２４・・・供給孔、２５・・・半径方向溝、３０
・・・流出通路としての流出溝、Ｓ・・・剪断スペス。外２名第２図２とど

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部全仕切板にて作動流体の貯蔵室と作業室との
二基に隔成し、かつ、これら二基を連通して前記作業室
内の作動流体を前記貯蔵室側に排出させるための排出通
路を形成し之、ボディ部材とカバ一部材とから成る出力
部材と、前記作業室内に配設された、前記出力部材に対
して相対回動可能な入力ｆｌｌ相と、前記出力部材に取
付けられた感温制御手段と、この感温制御手段に応動し
て、前記仕切板に形成された、前記貯蔵室と前記作業室
とを連通ずる連通孔を開閉制御するバルブグレートとを
備え、前記入力部材と前記ボディ部材との各々対向面に
設けた、作動流体の剪断スペースを形成する同心円状の
複数条の環状溝のうち、前記入力部材側の環状溝部位に
、一端が前記連通孔と作業室とを連通ずる作動流体の供
給孔に開口する半径方向溝を設けるとともに、前記入力
部材の外局に、前記排出通路内に作動流体を圧送させる
突起を設けた流体継手において、一端が前記突起の円周
方向後方位置に開口し、他端が前記半径方向溝に開口す
る流出通路を形成したこと全特徴とする流体継手。