JPS6018476B2 - 重金属イオンを含む廃水の処理法 - Google Patents
重金属イオンを含む廃水の処理法Info
- Publication number
- JPS6018476B2 JPS6018476B2 JP10756677A JP10756677A JPS6018476B2 JP S6018476 B2 JPS6018476 B2 JP S6018476B2 JP 10756677 A JP10756677 A JP 10756677A JP 10756677 A JP10756677 A JP 10756677A JP S6018476 B2 JPS6018476 B2 JP S6018476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- ferrite
- heavy metal
- stage
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 22
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 13
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Zn+10 Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N [Fe].OOO Chemical compound [Fe].OOO CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021519 iron(III) oxide-hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は重金属イオンを含む廃水の処理法に関し、特
に２価の重金属イオン例えばＺｎ＋十、Ｃｄ十十、Ｍｎ
Ｈ、Ｃｒ十十、Ｆｅ十十、Ｓｎ＋＋、Ａｓ＋＋、Ｎｉ＋
＋、ＨｇＨ、Ｐｂ＋＋およびＣｕ＋十等を含む廃水に第
１鉄イオン（Ｆで十）を添加し、廃水のｐＨをアルカリ
性としてから空気または酸化性ガスを吹き込みフェライ
ト化反応を行わせる廃水処理法の改良であって、第１鉄
イオンの添加を２回以上に分割して行うことを特徴とす
る方法に関している。
に２価の重金属イオン例えばＺｎ＋十、Ｃｄ十十、Ｍｎ
Ｈ、Ｃｒ十十、Ｆｅ十十、Ｓｎ＋＋、Ａｓ＋＋、Ｎｉ＋
＋、ＨｇＨ、Ｐｂ＋＋およびＣｕ＋十等を含む廃水に第
１鉄イオン（Ｆで十）を添加し、廃水のｐＨをアルカリ
性としてから空気または酸化性ガスを吹き込みフェライ
ト化反応を行わせる廃水処理法の改良であって、第１鉄
イオンの添加を２回以上に分割して行うことを特徴とす
る方法に関している。
各種の廃水例えば金属処理工場、メッキ工場水、都市ゴ
ミ焼却場の電気集塵機リーチング液、大学・研究所より
排出される廃液、鉱山廃水等には環境汚染の原因となる
重金属イオンが含まれ、これを効率よくかつ低コストで
除去する必要性は近時特に増大している。２個の重金属
イオンは２価の第１鉄イオンとアルカリの存在下に空気
または酸化性ガスを吹き込むことにより、主として次の
式に示すように反応してフェライトの沈澱を生成するこ
とは公知である：Ｍ十２十がｅ十２十２０２ 一 Ｍ０
・Ｆｅ２０３（式中Ｍ＋２は２価の重金属イオン例えば
上託したものである）。
ミ焼却場の電気集塵機リーチング液、大学・研究所より
排出される廃液、鉱山廃水等には環境汚染の原因となる
重金属イオンが含まれ、これを効率よくかつ低コストで
除去する必要性は近時特に増大している。２個の重金属
イオンは２価の第１鉄イオンとアルカリの存在下に空気
または酸化性ガスを吹き込むことにより、主として次の
式に示すように反応してフェライトの沈澱を生成するこ
とは公知である：Ｍ十２十がｅ十２十２０２ 一 Ｍ０
・Ｆｅ２０３（式中Ｍ＋２は２価の重金属イオン例えば
上託したものである）。
理論的には重金属イオン１モルに対し第１鉄イオン２モ
ルを用いればこの反応は完結するが、実際には大量の第
１鉄イオンを用いる必要がある。この発明では２価重金
属イオンのフェライト化処理を２回以上に分割して実施
することを特徴としている。
ルを用いればこの反応は完結するが、実際には大量の第
１鉄イオンを用いる必要がある。この発明では２価重金
属イオンのフェライト化処理を２回以上に分割して実施
することを特徴としている。
例えば各種の重金属塩水溶液にそれぞれ硫酸第１鉄を添
加後、アルカリによりｐＨを１０〜１２の範囲で各イオ
ンの当量点附近に調節し、約６０ｑｏで空気を吹き込み
約９０分間酸化処理を行う。
加後、アルカリによりｐＨを１０〜１２の範囲で各イオ
ンの当量点附近に調節し、約６０ｑｏで空気を吹き込み
約９０分間酸化処理を行う。
次いで塩酸により溶液のｐＨを１に調節し、完全にフェ
ライト化していない不安定な重金属を溶出する。炉過に
より沈澱を分離し、炉液中の重金属イオン濃度〔Ｂ〕を
測定する。原廃水中の重金属イオン濃度を〔Ａ〕とする
。そして第１鉄イオンと重金属イオンとのモル比Ｑ＝〔
Ｆｅ十５〕／〔Ｍ＋５〕およびフェライト化生成物の安
定性り＝（〔Ａ〕−〔Ｂ〕／〔Ａ〕の関係を第１表に示
す。第１表 第１表より明らかなように、第一鉄塩のモル比を増加す
ると生成するフェライトの安定性は向上し重金属イオン
の除去率は改善されるがその程度は添加量増加とは比例
せずフェライト化率の大中な向上には極めて多量の第１
鉄塩を必要とする。
ライト化していない不安定な重金属を溶出する。炉過に
より沈澱を分離し、炉液中の重金属イオン濃度〔Ｂ〕を
測定する。原廃水中の重金属イオン濃度を〔Ａ〕とする
。そして第１鉄イオンと重金属イオンとのモル比Ｑ＝〔
Ｆｅ十５〕／〔Ｍ＋５〕およびフェライト化生成物の安
定性り＝（〔Ａ〕−〔Ｂ〕／〔Ａ〕の関係を第１表に示
す。第１表 第１表より明らかなように、第一鉄塩のモル比を増加す
ると生成するフェライトの安定性は向上し重金属イオン
の除去率は改善されるがその程度は添加量増加とは比例
せずフェライト化率の大中な向上には極めて多量の第１
鉄塩を必要とする。
これは廃水処理を経済的でなくする。この発明は第１鉄
イオンの少量の使用によってしかも効率よく廃水中の２
価重金属イオンを除去する方法を提供することを目的と
している。
イオンの少量の使用によってしかも効率よく廃水中の２
価重金属イオンを除去する方法を提供することを目的と
している。
この発明は２価重金属イオンを含む廃水をフェライト化
処理する方法において、第１鉄塩の添加を２回以上行う
ことを特徴とする方法である。この多段フェライト化処
理を実施するには、次のような方法がある。方法 １ 第１段フェライト化： ２価重金属イオンを含む廃水に第１鉄塩、例えば硫酸第
一鉄を添加後、アルカリ例えば苛性ソ−ダを添加し、ｐ
Ｈを１０〜１２の範囲に調節し、例えば６０ｑｏの温度
で空気を吹込みによりェアレーションを例えば９０分間
行いフェライト化を行う。
処理する方法において、第１鉄塩の添加を２回以上行う
ことを特徴とする方法である。この多段フェライト化処
理を実施するには、次のような方法がある。方法 １ 第１段フェライト化： ２価重金属イオンを含む廃水に第１鉄塩、例えば硫酸第
一鉄を添加後、アルカリ例えば苛性ソ−ダを添加し、ｐ
Ｈを１０〜１２の範囲に調節し、例えば６０ｑｏの温度
で空気を吹込みによりェアレーションを例えば９０分間
行いフェライト化を行う。
この場合、過剰に用いた第１鉄イオンはマグネタィム（
Ｆｅ３０４）およびオキシ水酸化鉄〔Ｆｅ○・（ＯＨ）
〕に酸化され沈澱する。第２段フェライト化： 硫酸第１鉄、斑調節およびヱァレーションを第１段フェ
ライト化に準じて行う。
Ｆｅ３０４）およびオキシ水酸化鉄〔Ｆｅ○・（ＯＨ）
〕に酸化され沈澱する。第２段フェライト化： 硫酸第１鉄、斑調節およびヱァレーションを第１段フェ
ライト化に準じて行う。
方法 ２
第１段フェライト化を方法１に準じて行い、次い‐で例
えば塩酸または硫酸を添加し舟を約１に調節し、引き続
第２段フェライト化を方法１に準じて行う。
えば塩酸または硫酸を添加し舟を約１に調節し、引き続
第２段フェライト化を方法１に準じて行う。
以上２段フェライト化について説明したが、さらに第３
段フェライト化を行い得ることは勿論である。
段フェライト化を行い得ることは勿論である。
しかし、一般に３段以上のフェライト化処理による処理
時間の長期化、余分の装置の必要からくる不利益の方が
大きいため、特別の目的を有するとき以外は２段処理で
充分である。フェライト化を２回に分割して行う利点は
次の通りである。
時間の長期化、余分の装置の必要からくる不利益の方が
大きいため、特別の目的を有するとき以外は２段処理で
充分である。フェライト化を２回に分割して行う利点は
次の通りである。
Ｚｎ＋２を含む廃水を、Ｆｅ十２／Ｚｎ十２＝８のモル
比で硫酸第１鉄でフェライト化を行えば第１表に示すよ
うにフェライトの安定性り＝０．８１２である。一方、
先ずＦｅ十２／Ｚｎ＋２＝４のモル比で硫酸第１鉄を添
加して第１段フェライト化を行えばそのときの安定性り
＝０．６０７である。次いで同量硫酸第１鉄を添加すれ
ばＦｅ＋２／Ｚｎ＋２＝４／（１−０．６０７）＝１０
の極めて高いモル比でフェライト化が行われ、このとき
の安定性はＱ＝８のときの０８１２より高くなる。した
がって、２段フェライト化全体としての安耐性りは０．
６０７十（１−０．６０７）ＸＯ．８１２＝０．９２６
よりも高くなり、同量の硫酸第１鉄を使用しても１段フ
ェライト化よりも２段フェライト化は２価重金属イオン
除去効率は向上する。
比で硫酸第１鉄でフェライト化を行えば第１表に示すよ
うにフェライトの安定性り＝０．８１２である。一方、
先ずＦｅ十２／Ｚｎ＋２＝４のモル比で硫酸第１鉄を添
加して第１段フェライト化を行えばそのときの安定性り
＝０．６０７である。次いで同量硫酸第１鉄を添加すれ
ばＦｅ＋２／Ｚｎ＋２＝４／（１−０．６０７）＝１０
の極めて高いモル比でフェライト化が行われ、このとき
の安定性はＱ＝８のときの０８１２より高くなる。した
がって、２段フェライト化全体としての安耐性りは０．
６０７十（１−０．６０７）ＸＯ．８１２＝０．９２６
よりも高くなり、同量の硫酸第１鉄を使用しても１段フ
ェライト化よりも２段フェライト化は２価重金属イオン
除去効率は向上する。
フェライト化反応は連続式、回分式の何れででも実施で
きる。
きる。
フェライト化反応進行中は系内の溶存酸素濃度は０に近
く、反応終了とともに溶存酸素濃度は急激に上昇するの
で、この時点でェアレーションを中止する。次にこの発
明を実施例によりされに具体的に説明する。
く、反応終了とともに溶存酸素濃度は急激に上昇するの
で、この時点でェアレーションを中止する。次にこの発
明を実施例によりされに具体的に説明する。
実施例第１段フェライト化：
原廃水としてＺｎ＋２５８８血、Ｃが２９００脚および
Ｍｎ＋２４４■血を含むのを用い、これを６０００の温
度に保ち苛性ソーダを添加してｐＨ１２に調節してから
硫酸第１鉄の０．１モル／そ水溶液をＦｅ＋２／Ｍ＋２
＝４となるような量で加え、空気を吹込みェアレーショ
ンを９４分間行った。
Ｍｎ＋２４４■血を含むのを用い、これを６０００の温
度に保ち苛性ソーダを添加してｐＨ１２に調節してから
硫酸第１鉄の０．１モル／そ水溶液をＦｅ＋２／Ｍ＋２
＝４となるような量で加え、空気を吹込みェアレーショ
ンを９４分間行った。
第２段フェライト化：
実験 Ａ（方法１）
苛性ソーダでｐＨを１２に調節してから第１段フェライ
ト化と同量の硫酸第１鉄水溶液を加え、６０ｏｏでエア
レーシヨンを行った。
ト化と同量の硫酸第１鉄水溶液を加え、６０ｏｏでエア
レーシヨンを行った。
実験 Ｂ（方法２）
塩酸を添加してｐＨを１に調節して不安定な沈澱物を再
溶解し、引き続き実験Ａに準じてフェライト化を行った
。
溶解し、引き続き実験Ａに準じてフェライト化を行った
。
第２表
上記の結果を第１表の結果と比較すると、次のことが判
明する。
明する。
【１｝ 同量の硫酸第１鉄を使用したとき、第２段フェ
ライト化の方が第１段フェライト化に比してより安定化
したフェライトを大量に生じ、除去効率は向上する。
ライト化の方が第１段フェライト化に比してより安定化
したフェライトを大量に生じ、除去効率は向上する。
■ 処理水中の重金属イオン濃度と同じにするには、第
２段フェライト化の方が第１段フェラィト化よりも硫酸
第１鉄および苛性ソーダの量は少量でよい。
２段フェライト化の方が第１段フェラィト化よりも硫酸
第１鉄および苛性ソーダの量は少量でよい。
糊 比較的フェライト化困難なＣｄ十２でも、２段フェ
ライト化により比較的少量の硫酸第１鉄で充分に除去で
きる。
ライト化により比較的少量の硫酸第１鉄で充分に除去で
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２価の重金属イオンを含む廃水に第１鉄塩を添加す
るとともに廃水のｐＨををアルカリ性に調節し、空気ま
たは酸化性ガスを吹き込みフエライト化反応を行わせる
廃水処理法において、第１鉄塩の添加によるフエライト
化処理を２回以上に分割して行うことを特徴とする方法
。 ２ 第１段フエライト化処理終了後、第１鉄塩を添加す
るとともにｐＨをアルカリ性に調節し、空気または酸化
性ガスを吸込み第２段フエライト化処理を行うことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 第１鉄塩が硫酸第１鉄であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 苛性ソーダを添加して廃水のｐＨを１０〜１２に調
節することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ５ ２価の重金属イオンを含む廃水に第１鉄塩を添加す
るとともに廃水のｐＨをアルカリ性に調節し、空気また
は酸化性ガスを吹き込みフエライト化反応を行わせる廃
水処理法において、第１段の第１鉄塩の添加によるフエ
ライト化処理終了後、酸を添加してｐＨを約１に調節し
、引き続き第１鉄塩を添加するとともにｐＨをアルカリ
性に調節し、空気または酸化性ガスを吹込み第２段フエ
ライト化処理を行うことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756677A JPS6018476B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 重金属イオンを含む廃水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756677A JPS6018476B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 重金属イオンを含む廃水の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5441270A JPS5441270A (en) | 1979-04-02 |
| JPS6018476B2 true JPS6018476B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=14462407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10756677A Expired JPS6018476B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 重金属イオンを含む廃水の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018476B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677742B2 (ja) * | 1983-03-21 | 1994-10-05 | ユニオン オイル コンパニ− オブ カリフオルニア | 水溶液から重金属を除去する方法 |
| US5045214A (en) * | 1983-03-21 | 1991-09-03 | Union Oil Company Of California | Methods for removing substances from aqueous solutions |
| CA2142789A1 (en) * | 1994-02-17 | 1995-08-18 | Wayne W. Frenier | Formic-carboxylic acid mixtures for removing iron oxide scale from steel surfaces |
-
1977
- 1977-09-07 JP JP10756677A patent/JPS6018476B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5441270A (en) | 1979-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4241039A (en) | Method of removal of arsenic from a sulfuric acid solution | |
| CN102560116B (zh) | 从钛白废酸、锰渣和含钒钢渣中回收锰、钒的方法 | |
| CN113444886A (zh) | 一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法 | |
| CN108439646B (zh) | 一种巯基杂环类化合物生产过程中的高浓有机废水的预处理方法 | |
| JPS60103028A (ja) | 鉄及び亜鉛含有廃塩酸を処理する方法 | |
| US2700004A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
| JP2008036608A (ja) | シアン含有排水の処理方法及び装置 | |
| JPS6018476B2 (ja) | 重金属イオンを含む廃水の処理法 | |
| KR100481760B1 (ko) | 셀렌-함유액체로부터셀렌을제거하는방법 | |
| KR100404343B1 (ko) | 금속함유 용액의 정제방법 | |
| JP4154052B2 (ja) | 硫酸第２鉄溶液の製造方法 | |
| CN112897739A (zh) | 一种含砷废液砷无害化处置的方法 | |
| KR20120074201A (ko) | 폴리황산제2철 용액 및 그 제조방법 | |
| JPH11199231A (ja) | 砒酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2923757B2 (ja) | ６価セレンの還元方法 | |
| JP4815082B2 (ja) | 含鉄硫酸溶液の処理方法 | |
| CN1348020A (zh) | 氯化铁刻蚀或酸洗废液中镍与重金属离子的去除方法 | |
| US4330478A (en) | Method of oxidizing a polyvalent metal | |
| US2720472A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
| JPH07215703A (ja) | 含セレン酸溶液からセレンを除去する方法 | |
| JPS5916590A (ja) | 重金属排液処理方法 | |
| JP3262753B2 (ja) | スラッジの処理方法 | |
| CN120794268B (zh) | 一种酸洗废水的定向回收方法 | |
| JPH05105451A (ja) | 三価クロムあるいは六価クロムもしくは両者が混在するクロム含有組成物より高純度のクロム（ｖｉ）酸溶液を製造する方法 | |
| JPS6019092A (ja) | 廃液の処理方法 |