JPS60185217A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS60185217A JPS60185217A JP4036084A JP4036084A JPS60185217A JP S60185217 A JPS60185217 A JP S60185217A JP 4036084 A JP4036084 A JP 4036084A JP 4036084 A JP4036084 A JP 4036084A JP S60185217 A JPS60185217 A JP S60185217A
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- JP
- Japan
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- gap
- recording medium
- forming
- magnetic
- magnetic recording
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドおよびその製造方法に関するもので
９％にＶＴＲ等の短波長信号の記録再生に適した磁気ヘ
ッドな提供するものである。
９％にＶＴＲ等の短波長信号の記録再生に適した磁気ヘ
ッドな提供するものである。
（従来技術とその問題点）
近年、磁気記録においては記録密度の向上に伴ヘッドと
磁気記録媒体との分離損失が厳しく、磁気ヘッドと記録
媒体との摺接特性が短波長信号の記録再生特性に大きな
影響を与える。
磁気記録媒体との分離損失が厳しく、磁気ヘッドと記録
媒体との摺接特性が短波長信号の記録再生特性に大きな
影響を与える。
この問題を解消するためには、記録媒体摺動面を極力小
さくした尖頭状の磁気ヘッドを用いて。
さくした尖頭状の磁気ヘッドを用いて。
記録媒体との良好な摺接特性を潜る方法が知られている
。例えば、第１図にその磁気へノドの斜視図を示す如く
、磁気ヘッド１の記録媒体対向面を作動ギヤノブ２の近
傍部のみを残して切断し、肩落し面３ａ、３ｂ を形成
した尖頭状の磁気ヘッドが提案されている。さらに、高
蕾度記録用磁気へノドに対しては狭トラツク化のために
４作動ギャップ近傍にトラック幅規制用の切り欠き溝４
を設け。
。例えば、第１図にその磁気へノドの斜視図を示す如く
、磁気ヘッド１の記録媒体対向面を作動ギヤノブ２の近
傍部のみを残して切断し、肩落し面３ａ、３ｂ を形成
した尖頭状の磁気ヘッドが提案されている。さらに、高
蕾度記録用磁気へノドに対しては狭トラツク化のために
４作動ギャップ近傍にトラック幅規制用の切り欠き溝４
を設け。
ここに補強用の非磁性材が充填されている。５はコイル
巻線用の窓である。
巻線用の窓である。
第２図は上記従来の磁気ヘッドの記録媒体対向面の平面
図を示したものである。ここで、記録媒体摺動面５ａ、
５１ｒと肩落し面３ａ、３ｂとの境界部７ａ、７１：＋
が疑似の作動ギャップとして作用して。
図を示したものである。ここで、記録媒体摺動面５ａ、
５１ｒと肩落し面３ａ、３ｂとの境界部７ａ、７１：＋
が疑似の作動ギャップとして作用して。
記録再生特性を損なう欠点がある。特に、境界部７ａ、
７ｂと作動ギャップ２が平行になるとコンク−効果が激
しいという欠点を有ずろ。
７ｂと作動ギャップ２が平行になるとコンク−効果が激
しいという欠点を有ずろ。
（目的）
本発明の目的はかかる」−記従来の欠点を除去し。
記録媒体との摺接特性が良好で優れた記録再生特性を示
す磁気ヘッドを提供し、且つその容易な製造方法を提供
することにある。
す磁気ヘッドを提供し、且つその容易な製造方法を提供
することにある。
（概要）
ノブ突合せ部を含む動作ギャップ近傍部のみを磁気記録
媒体摺動面とする尖頭状に形成され、且つ磁気記録媒体
対向面の表面形状が作動ギャップと平行部を持たないよ
うに構成されている。
媒体摺動面とする尖頭状に形成され、且つ磁気記録媒体
対向面の表面形状が作動ギャップと平行部を持たないよ
うに構成されている。
本発明による磁気ヘッドの製造方法は、具体的には、Ｉ
）磁性材料からなる一対の直方体プロ、）りの少なくと
も一方のギャップ形成側の面に、コイル巻線用の溝を形
成する工＋Ｖ、 ＊１）工程１）を終了した前記一対の
ブロックのギャップ形成側の面のギャップ形成端と反対
側の端部に、前記コイル巻線用溝と平行に補強材充填用
の溝を形成する工程、１１１）工程１１）を終了した前
記一対のブロックの少なくとも一方のギャップ形成側の
面のギャップ形成ｔｉ：ｔｉ Ｋトラック幅決め用の切
り欠き溝を形成し、該切り欠き溝に挾まれた平担部の幅
をｉ・ラック幅となるようにする工ｘｌ、 ｉＶ）工程
１１１）を終了した前記一対のブロックのギャップ形成
側の面を鏡面研磨した後。
）磁性材料からなる一対の直方体プロ、）りの少なくと
も一方のギャップ形成側の面に、コイル巻線用の溝を形
成する工＋Ｖ、 ＊１）工程１）を終了した前記一対の
ブロックのギャップ形成側の面のギャップ形成端と反対
側の端部に、前記コイル巻線用溝と平行に補強材充填用
の溝を形成する工程、１１１）工程１１）を終了した前
記一対のブロックの少なくとも一方のギャップ形成側の
面のギャップ形成ｔｉ：ｔｉ Ｋトラック幅決め用の切
り欠き溝を形成し、該切り欠き溝に挾まれた平担部の幅
をｉ・ラック幅となるようにする工ｘｌ、 ｉＶ）工程
１１１）を終了した前記一対のブロックのギャップ形成
側の面を鏡面研磨した後。
少なくとも一方のギャップ形成側の面に所要の厚さの非
磁性層を形成する工程＋ Ｖ）工程ｉＶ）を終了した前
記一対のブロックのギャップ形成面を突き合わせて互い
に接合した後、前記一対のトラック幅決め用切り欠き溝
および補強材充填用溝の突き合わせによってそれぞれに
生じた孔および溝に非磁性材料を充填して前記ブロック
同士を固着、補強し、接合ブロックを作る工１’ｌ、Ｖ
り前記接合ブロックの磁気記録媒体対向側の面を作動ギ
ャップと直交する方向に所定の曲率で円筒研削し、所要
のギャップ深さとなるようにずろ工程、 Ｖｌｌ）工程
ｖｉ）を終了した前記接合ブロックの磁気記録媒体対向
面を少なくとも作動ギャップ突合わせ部を含む作動ギヤ
ノブ近傍部のみを残して尖頭状に切断し、所定の長さの
磁気記録媒体摺動面および所定の傾斜角度の肩落し面を
形成する工１．！ｉ！、 ＶＩＩＤ工桿■工程）を終了
した前記接合プ０７りを所定の位置にて切断し、少なく
とも１個の磁気ヘッドコアを得る工程、および１×）前
記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面と前記肩落し面
との境界部に作動ギャップと平行な部分が存在しないよ
うに、前記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体対向面をコア
厚方向に所定の曲率で研磨する工程を有する。
磁性層を形成する工程＋ Ｖ）工程ｉＶ）を終了した前
記一対のブロックのギャップ形成面を突き合わせて互い
に接合した後、前記一対のトラック幅決め用切り欠き溝
および補強材充填用溝の突き合わせによってそれぞれに
生じた孔および溝に非磁性材料を充填して前記ブロック
同士を固着、補強し、接合ブロックを作る工１’ｌ、Ｖ
り前記接合ブロックの磁気記録媒体対向側の面を作動ギ
ャップと直交する方向に所定の曲率で円筒研削し、所要
のギャップ深さとなるようにずろ工程、 Ｖｌｌ）工程
ｖｉ）を終了した前記接合ブロックの磁気記録媒体対向
面を少なくとも作動ギャップ突合わせ部を含む作動ギヤ
ノブ近傍部のみを残して尖頭状に切断し、所定の長さの
磁気記録媒体摺動面および所定の傾斜角度の肩落し面を
形成する工１．！ｉ！、 ＶＩＩＤ工桿■工程）を終了
した前記接合プ０７りを所定の位置にて切断し、少なく
とも１個の磁気ヘッドコアを得る工程、および１×）前
記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体摺動面と前記肩落し面
との境界部に作動ギャップと平行な部分が存在しないよ
うに、前記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体対向面をコア
厚方向に所定の曲率で研磨する工程を有する。
（実施例）
以下２本発明の磁気へメトの形状およびその製造方法に
ついて実施例により詳細に説明する。
ついて実施例により詳細に説明する。
第３図＋ａ）、 ｔｂ）は本発明の実施例における磁気
ヘッドの形状を示す斜視図と平面図である。１０は磁気
ヘッド全体を示す。１２および１２′は所要のトランク
幅を形成するために２作動ギャップ１１の近傍部にトラ
ンク幅決め用に設けられた切り欠き溝である；また、コ
ア後部の作動ギャップ接合部には補強接合材充填用の補
強溝１８が設けられている。なお、切り欠き溝１２．１
２’および補強溝１８には、ガラス、セラミック、樹脂
等の非磁性材料１３．１３’および１９がそれぞれ補強
接合材として充填されている。
ヘッドの形状を示す斜視図と平面図である。１０は磁気
ヘッド全体を示す。１２および１２′は所要のトランク
幅を形成するために２作動ギャップ１１の近傍部にトラ
ンク幅決め用に設けられた切り欠き溝である；また、コ
ア後部の作動ギャップ接合部には補強接合材充填用の補
強溝１８が設けられている。なお、切り欠き溝１２．１
２’および補強溝１８には、ガラス、セラミック、樹脂
等の非磁性材料１３．１３’および１９がそれぞれ補強
接合材として充填されている。
１４はコイル巻線用窓である。また、第３図（１））は
磁気記録媒体対向面の拡大図を示す。本発明においては
、少なくとも作動ギヤノブ１１を含む作動ギャグ近傍部
のみを磁気記録媒体摺動面１５ａ、１５ｂ とし、その
両側はそれぞれ眉落し面１７ａ、１７ｂとする。
磁気記録媒体対向面の拡大図を示す。本発明においては
、少なくとも作動ギヤノブ１１を含む作動ギャグ近傍部
のみを磁気記録媒体摺動面１５ａ、１５ｂ とし、その
両側はそれぞれ眉落し面１７ａ、１７ｂとする。
さらに、記録媒体対向面と屑落し面との境界部１６ａ。
１６１〕の形状が作動ギャップ１１と平行ブよ部分を持
たないように構成されている。
たないように構成されている。
本発明の磁気ヘッドは、記録媒体摺動面を極力小さくし
たため良好な摺接特性を容易に得ることができる。また
、記録媒体摺動面と肩落し面との境界部の形状が作動ギ
ャップと平行な部分を持たないように形成されているた
め、コンタ−効果による記録再生特性の劣化の心配がな
く、短波長信号に対しても記録再生特性の優れた狭トラ
ツク磁気ヘッドとなっている。
たため良好な摺接特性を容易に得ることができる。また
、記録媒体摺動面と肩落し面との境界部の形状が作動ギ
ャップと平行な部分を持たないように形成されているた
め、コンタ−効果による記録再生特性の劣化の心配がな
く、短波長信号に対しても記録再生特性の優れた狭トラ
ツク磁気ヘッドとなっている。
以下１本発明の前記磁気ヘッドの製造方法を実施例によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
本発明の製造方法の各工程の説明図を第４図（イ）〜（
１月に示す。
１月に示す。
１）第４図（イ）に示すような一面がほぼ磁気ヘッドコ
アの半体の側面となるような大きさの磁性材料からなる
一対の直方体ブ０ツク２０および２１を切り出す。ブロ
ックの材料は、高透磁率フェライト。
アの半体の側面となるような大きさの磁性材料からなる
一対の直方体ブ０ツク２０および２１を切り出す。ブロ
ックの材料は、高透磁率フェライト。
センダスト合金、あるいは非晶質磁性合金薄帯の積層体
などが用い寿る。
などが用い寿る。
１１）第４図（ロ）に示すように、少なくともブロック
２０．２１の一方の作動ギヤノブ形成面側の作動ギャッ
プに近い端部にコイル巻線用窓を形成するための溝２２
２作動作動ギャップの端部に補強材充填用溝２３．２３
’を溝２２と平行に設ける。
２０．２１の一方の作動ギヤノブ形成面側の作動ギャッ
プに近い端部にコイル巻線用窓を形成するための溝２２
２作動作動ギャップの端部に補強材充填用溝２３．２３
’を溝２２と平行に設ける。
１１１）第４図（ハ）に示すように、ブロック２０，２
］のギャップ形成部にそれぞれ所要トラック幅に等しい
。
］のギャップ形成部にそれぞれ所要トラック幅に等しい
。
作動ギャップ部となる平担部２４．２５を残すように複
数の切り欠き溝２６．２７を設けることにより、狭トラ
ツク磁気ヘッドのコア半休を構成するブロック３０゜３
１を優る。次に、ギャップ突合わせ面２８．２９の鏡面
研磨を行なう。
数の切り欠き溝２６．２７を設けることにより、狭トラ
ツク磁気ヘッドのコア半休を構成するブロック３０゜３
１を優る。次に、ギャップ突合わせ面２８．２９の鏡面
研磨を行なう。
１ｖ）第４図（ニ）に示すように、一対のブロック３０
および３１の少なくとも一方のギャップ突合わせ面とな
る面上に、物理蒸着によりｓ ＨＯ２＋ガラス、セラミ
ックス等の非磁性材料を被着し、ギヤツブ規制層ｔ！
３２を形成する。
および３１の少なくとも一方のギャップ突合わせ面とな
る面上に、物理蒸着によりｓ ＨＯ２＋ガラス、セラミ
ックス等の非磁性材料を被着し、ギヤツブ規制層ｔ！
３２を形成する。
■）ギヤノブ規制層３２がそれぞれ設けられた一対のブ
ロック３０および３１のギャップ形成面を、第４図（ホ
）に示すように、所望のトラック幅となるようにギャッ
プ規制層３２を介して精度よく突き合わせる。この突合
わせにより、ブロック３０および３１の切り欠き溝２６
および２７が合体して形成されたトラック幅規制用溝３
３．ならびにブロック３０および３１の溝２３および２
３／ｆＪ″−合体して形成された後部補強溝３４に、補
強接合材としてガラス、セラミック。
ロック３０および３１のギャップ形成面を、第４図（ホ
）に示すように、所望のトラック幅となるようにギャッ
プ規制層３２を介して精度よく突き合わせる。この突合
わせにより、ブロック３０および３１の切り欠き溝２６
および２７が合体して形成されたトラック幅規制用溝３
３．ならびにブロック３０および３１の溝２３および２
３／ｆＪ″−合体して形成された後部補強溝３４に、補
強接合材としてガラス、セラミック。
樹脂等の非磁性材３５．３６を充填させ、一対のプＯツ
ク３０および３１を機械的に接合し、一体化してヘッド
ブロックを得る。
ク３０および３１を機械的に接合し、一体化してヘッド
ブロックを得る。
■１、）第４図（へ）に示すように１以上のようにして
接合、一体化して作成された磁気ヘッドブロック３７の
記録媒体対向面となる先端面を９作動ギャップと直交す
る方向に所定の曲率１（、Ｘを１刈けながも所望のギャ
ノゾ深さとなるまで円筒研削する。
接合、一体化して作成された磁気ヘッドブロック３７の
記録媒体対向面となる先端面を９作動ギャップと直交す
る方向に所定の曲率１（、Ｘを１刈けながも所望のギャ
ノゾ深さとなるまで円筒研削する。
ＶＴＲ用磁気ヘッドに対しては９曲率Ｒｘは５〜１５、
ギャップ深さは２０〜６０μｍ 哩度にしておくことが
好ましい。さらに１円筒研削が旋された磁気ヘッドブロ
ック３７の記録媒体対向面を１作動ギャップの近傍部表
面３８ａ 、 ３８ｂのみを残して尖頭状に切断し、肩
落しｉｌ ３９ａ 、 ３９ｂを形成する。肩落し面の
傾斜角度θは５度程度あればよい。
ギャップ深さは２０〜６０μｍ 哩度にしておくことが
好ましい。さらに１円筒研削が旋された磁気ヘッドブロ
ック３７の記録媒体対向面を１作動ギャップの近傍部表
面３８ａ 、 ３８ｂのみを残して尖頭状に切断し、肩
落しｉｌ ３９ａ 、 ３９ｂを形成する。肩落し面の
傾斜角度θは５度程度あればよい。
また、」二記切断後の表面３８ａ 、 ３８１）のそれ
ぞれの長さ１．．１２はいずれも１０μｒ＋−＋ 程度
が好ましい。
ぞれの長さ１．．１２はいずれも１０μｒ＋−＋ 程度
が好ましい。
■１１）第４図（ト）に示すように、尖頭状の磁気ヘッ
ドブロック３７を一点鎖ａ４０で示すように、補強接合
材が充填されたトラック幅規制用溝３３の中央を横切っ
て切断し、所定の厚さ′１゛ｗを持つ複数個のヘッドコ
アをｉ叫る。場合によっては作動ギャップに対してアジ
マス角だけ傾けて切断される。
ドブロック３７を一点鎖ａ４０で示すように、補強接合
材が充填されたトラック幅規制用溝３３の中央を横切っ
て切断し、所定の厚さ′１゛ｗを持つ複数個のヘッドコ
アをｉ叫る。場合によっては作動ギャップに対してアジ
マス角だけ傾けて切断される。
Ｖｌｉｉ） 第４図（チ）および（男に示すように、切
断ヘッドコア４１をヘッドベース４２に接着、固定し、
記録媒体対向面をトラック幅方向（コア厚方向）に所定
の曲率１ｔｙが付くように研磨する′とともに、記録媒
体摺動面４３ａおよび４３１〕と肩落し面３９ ａおよ
び３９ｂとの境界部４−４ ａおよび４４− ｂの形状
が作動ギヤノブ４５と平行な部分を持たないように構１
戊する。
断ヘッドコア４１をヘッドベース４２に接着、固定し、
記録媒体対向面をトラック幅方向（コア厚方向）に所定
の曲率１ｔｙが付くように研磨する′とともに、記録媒
体摺動面４３ａおよび４３１〕と肩落し面３９ ａおよ
び３９ｂとの境界部４−４ ａおよび４４− ｂの形状
が作動ギヤノブ４５と平行な部分を持たないように構１
戊する。
曲率ｔｔｙは１〜３程度あればよい。
このようにして、第３図ｔａ）および（１））に示す本
発明による磁気ヘッドが寿られる。
発明による磁気ヘッドが寿られる。
（効果）
以上述べた如く本発明の磁気ヘッドは、従来の磁気ヘッ
ドに比べ磁気記録媒体摺動面を極力小さくしたので、記
録媒体との良好な摺接特性が容易に潜られる。また、記
録媒体対向面の形状が作動ギャップと平行な部分を持た
ない構造になっているため、コンタ−効果による記録再
生特性劣化の心配がない。したがって、特に短波長信号
の記録再生において優れたヘッド性能が卦られる。また
。
ドに比べ磁気記録媒体摺動面を極力小さくしたので、記
録媒体との良好な摺接特性が容易に潜られる。また、記
録媒体対向面の形状が作動ギャップと平行な部分を持た
ない構造になっているため、コンタ−効果による記録再
生特性劣化の心配がない。したがって、特に短波長信号
の記録再生において優れたヘッド性能が卦られる。また
。
その製造も容易で量産適性が高い。
第１図、第２図は従来の磁気へノドの斜視図および平面
図、第３図ｔａ）、 （１））は本発明による磁気ヘッ
ドの斜視図および磁気記録媒体対向面の拡大図。 第４図（イ）〜（力は本発明による磁気へ、／）の製造
方法の工程説明図である。 １０：磁気ヘッド、１１，４５：作動ギャップ、 １２
．１２’、 ３３ニドラック幅規制用溝、 １３．１３
： １９，３５．３６ ：補強接合用非磁性材、１４：
コ（ル巻緋窓、 １．５ａ、 ］、５ｂ 、 ４３ａ
、 ４３ｂ：記録媒体摺動面、１６ａ 、 １６ｂ 、
４−４ａ 、 ４４．ｂ ：境界部。 ］、７ａ、１７ｂ、３９ａ、３９１）：ノー落し面、
１８．３４ ：後部補強＋ｊ’Ｊ゛＋２０．２］ ：磁
性材料からなる一対のブ０ツク、２２：コイル巻線惹形
成用溝、 ２３．２３′：補強材充填用溝。 ２４．２５： 作動ギャップ部となる平担部、２６，２
７：トラック幅規制用溝り欠き溝、 ２８．２９ ：ギ
ヤノブ突合わせ面、 ３０，３］、 ： コア半体を構
成する一対のブロック、３２：ギャノプ規制層、３７：
磁気ヘッドブロック、 ３８ａ、３８ｂ ： ギャップ
近傍部表面、４ｏ：磁気ヘッドコア切断部、４１：切断
ヘノトコ乙４２：ヘノドベース。 第１図 第２図 第４図 第４図
図、第３図ｔａ）、 （１））は本発明による磁気ヘッ
ドの斜視図および磁気記録媒体対向面の拡大図。 第４図（イ）〜（力は本発明による磁気へ、／）の製造
方法の工程説明図である。 １０：磁気ヘッド、１１，４５：作動ギャップ、 １２
．１２’、 ３３ニドラック幅規制用溝、 １３．１３
： １９，３５．３６ ：補強接合用非磁性材、１４：
コ（ル巻緋窓、 １．５ａ、 ］、５ｂ 、 ４３ａ
、 ４３ｂ：記録媒体摺動面、１６ａ 、 １６ｂ 、
４−４ａ 、 ４４．ｂ ：境界部。 ］、７ａ、１７ｂ、３９ａ、３９１）：ノー落し面、
１８．３４ ：後部補強＋ｊ’Ｊ゛＋２０．２］ ：磁
性材料からなる一対のブ０ツク、２２：コイル巻線惹形
成用溝、 ２３．２３′：補強材充填用溝。 ２４．２５： 作動ギャップ部となる平担部、２６，２
７：トラック幅規制用溝り欠き溝、 ２８．２９ ：ギ
ヤノブ突合わせ面、 ３０，３］、 ： コア半体を構
成する一対のブロック、３２：ギャノプ規制層、３７：
磁気ヘッドブロック、 ３８ａ、３８ｂ ： ギャップ
近傍部表面、４ｏ：磁気ヘッドコア切断部、４１：切断
ヘノトコ乙４２：ヘノドベース。 第１図 第２図 第４図 第４図
Claims (2)
- （１）磁気記録媒体対向面の断面形状が少なくとも作動
ギャップ突合わせ部を含む作動ギャップ近傍部のみを磁
気記録媒体対向側とする尖頭状に形成され、且つ磁気記
録媒体対向面の表面形状が作動ギャップと平行部を持た
ないように構成されていることを特徴とする磁気ヘッド
。 - （２）ｉＹａ性材料からなる一対の直方体ブ０７りの少
なくとも一方のギャップ形成側の面に、コイル巻線用の
溝を形成する工程、１１）工程１）を終了した前記一対
のブロックのギャップ形成側の面のギャップ形成端と反
対側の端部に、前記コイル巻線用溝と平行に補強材充填
用の溝を形成する工程、１１１）工程１１）を終了した
前記一対のブロックの少なくとも一方のギャップ形成側
の面のギャップ形成端にトランク幅決の用の明り欠き溝
を÷形成し、該切り欠き溝に挾まれた平担部の幅をトラ
ンク幅となるようにする工程、１■）工１’４ ｆｉｌ
）を終了した前記一対のブロックのギャップ形成側の面
を鏡面研磨した後、少なくとも一方のギャップ形成側の
面に所要の厚さの非磁性層を形成する工程、 Ｖ）工程
１いを終了した前記一対のブロックのギヤノブ形成面を
突き合わせて互いに接合した後、前記一対のトランク幅
決め用切り欠き溝および補強材充填用溝の突き合わせに
よってそれぞれに生じた孔および溝に非磁性材料を充填
して前記ブロック同士を固着、補強し。 接合ブロックを作る工程、■１）前記接合ブロックの磁
気記録媒体対向側の面を作動ギヤングと直交する方向に
所定の曲率で円筒研削し、所要のギヤノブ深さとなるよ
うにする工程、 ＶＮ）工程■１）を終了した前記接合
ブロックの磁気記録媒体対向面を少なくとも作動ギャッ
プ突合せ部を含む作動ギャップ近傍部のみを残して尖頭
状に切断し、所定の長さの磁気記録媒体摺動面および所
定の傾斜角度の肩落し面を形成する工程、Ｖｌｉｉ）工
程■ＩＩ）を終了した前記接合ブｏ 、７りを所定の位
置にて切断し、少なくとも１個の磁気ヘッドコアを鶴る
工程および１×）前記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体摺
動面と前記屑落し面との境界部に作動ギャップと平行な
部分が存在しないように。 前記磁気ヘッドコアの磁気記録媒体対向面をコア厚方向
に所定の曲率で研磨する工程を有することを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036084A JPS60185217A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036084A JPS60185217A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185217A true JPS60185217A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12578469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036084A Pending JPS60185217A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617413A3 (en) * | 1993-03-26 | 1995-08-09 | Ngk Insulators Ltd | Magnetic head slider and manufacturing process. |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4036084A patent/JPS60185217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617413A3 (en) * | 1993-03-26 | 1995-08-09 | Ngk Insulators Ltd | Magnetic head slider and manufacturing process. |
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