JPH01102704A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は電子計算機等の外部記憶装置に用いられる磁気
ヘッドの製造方法に関する。

←）　従来の技術 従来、外部記憶装置の浮上型磁気ヘッドとしてはモノリ
シック型の磁気ヘッドが使用されている、一方、前記外
部記憶装置の高密度記録化に伴い、磁気ヘッドのトラッ
ク幅を小さくする必要があり、Ｍｎ−Ｚｎ系単結晶フェ
ライトのみで形成されているモノリシック型の磁気ヘッ
ドでは、機械的強度に問題がある。

上述の問題点を解決するために例えばｔＬ８Ｐ第８Ｐ９
８８９９号に開示されているようなコンポジット型の磁
気ヘッドが提案されている。

このコンポジット型の磁気ヘッドは第１２図に示すよう
にヘッドコア（１）をセラミックスよ秒なるスライダー
（２）Ｋガラス＋３１＋４１ｆ５）により接合すること
により開成される。前記ヘッドコア（１）は第１３図に
示すようにトラック幅規制溝（６）が形成されたＭｎ−
７，口糸単結晶フェライトよりなる一対のコア半休（ｌ
ａ）（ｌｂ）を補強用ガラス（７）により結合して成る
。（８）はトラック幅Ｔの磁気ギャップ、（９）は巻線
溝である。また、第１２図においてα■は磁気ディスク
対接面である。

このコンポジット型の磁気へ、ドは、磁気ギャップ（８
）の周りがガラス＋３１Ｆ４１（７）で補強されてへる
ために・　トラック部の機械的強度が十分に保証されて
いる。

しかし乍ら、この従来のコンポジット型の磁気ヘッドに
おいても、コア半休（ｘａ）（１ｂ）にトラック幅規制
溝（６）を形成する際、トラック＠Ｔが１０〜３０メｍ
と小さいため、前記コア半休（ｌａ）（ｌｂ）Ｋカケ等
が生じ、歩留りが悪い。

また、前記コア半休（ｌａ）（ｌｂ）のディスク対接部
の幅をトラック幅Ｔよりも少許厚目になるようにトラッ
ク幅規制溝（６）を形成し、前記コア半休（ｔａ）（ｔ
ｂ）のトラック幅規制ｆｉ［６１とは反対側の面を研′
ｒ浸することてより前記ディスク対接部の幅をトラック
幅Ｔに一致させる方法もあるが、この場合においても、
１つのへッドコアｆｉｌ内のディスク対接部の厚みにバ
ラツキが生じ、トラック幅を高精度に規定することは困
雛である。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来例の欠点に鑑みなされたものであり、
トラック幅が小さい浮上型の磁気ヘッドを高精度且つ生
産性良く製造出来る磁気ヘッドの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

に）問題点を解決するための手段 本発明は強磁性酸化物よりなるヘッドコアをスライダて
嵌合固定した磁気ヘッドの製造方法において、強磁性酸
化物よりなる一対の基板をギャップスペーサを介して接
合することによりコアブロックを形成する工程と、該コ
アブロックの媒体対接面に第１のトラック幅規制溝を形
成し該第１のトラック幅規制溝に第２のガラス材を充填
する工程と、前記コアブロックの媒体対接面に前記第１
のトラック幅規制溝と平行である第２のトラック幅規制
溝を形成しトラック幅に等しい厚みを有する媒体対接部
を形成する工程と、前記コアブロックを前記第２のトラ
ック幅規制溝に沿ってスライスすることによりヘッドコ
アを形成する工程と、前記ヘッドコアをスライダーのコ
ア収納部に嵌め込み前記第２のトラック幅規制溝に前記
第２のガラス材よりも融点が低い若しくは等しい第３の
ガラス材を充填するととＫよ秒前記ヘッドコアを前記ス
ライダに固定する工程とから成ることを特徴とする。

（ホ）　作　　　　用　　　°　　　　　　　　　　　
　・上記方法に依れば、トラック幅を規定する第２のト
ラック幅規制溝を加工する際、第１のトラック幅規制溝
に充填されている第２のガラス材により媒体摺接部は強
固に補強される。

（へ）実施例・ 以下、図面を参照しつつ本発明の磁気ヘッドめ製造方法
を詳細に説明する。

先ず、第４図に示すようにＭｎ”−Ｚｎ　　系単結晶フ
ェライトよりなる一対の基板Ｃ１１１Ｌ６を用意し、該
基板（１υ住２のギ４ｙプ形成面となる上面（ｌｌａ）
（１２ａ）及び下面（１１ｂ　’）　（１２ｂ　）を鏡
面研磨し、一方の基板（１２１の上面（１２ａ　）全域
に巻線溝αｊを複数本形成する。

次に、前記基板１１１）（１２のうち両方、若しくは一
方の基板の上面に５ｉｎ１等よりなるギャップスペーサ
（１４）を蒸着等により形成し、前記基板（１１）１ｚ
ｔ−第５図に示すようにギャップスペーサＩを介して衝
き合わせる。そして、第６図に示すように前記巻線ａ（
１３にガラス棒（１りを挿入し、前記基板＋１１１ＬＤ
をこの状態で両側から加圧しながら加熱することにより
前記ガラス棒１１５１を溶融して前記一対の基板Ｃｌ−
１１（１３をガラス接合する。その後、ガラス接合され
た一対の基板（１υＣ１３を第５図に示す一点鎖線Ａ−
λに沿って切断することにより第７図に示すコアブロッ
ク（至）を形成する。＋１７１は前記ガラス棒（１５１
が溶融してなる第１のガラス材で、前記ギャップスペー
サ（１４１により形成される磁気ギャップの下端を補強
する。

次て、前記コアブロック（至）のディスク対接面（媒体
対接面）　＋ｔＳに前記ギャップスペーサ■と直交する
第１のトラック原規制溝任ｊを複数本形成する。

前記第１のトラック帽規制溝住９は断面が略正方形状で
あるが、それ以外にも長方形状７字状あるいは身請とど
のような形状でもよい。尚、この第１のトラック幅規制
溝（１９の加工は、前記コアブロック（至）を複数個差
べて行えば作業性が向上する。

次に、前記第１のトラック幅規制溝αｌに補強用の第２
のガラス材１２１を充填する。尚、この充填の際も前記
コアブロック（至）を複数個同時に並べて行うと作業性
が向上する。また、前記第２のガラス材■は前記磁気ギ
ャップＩのギャップ深さを規定する第１のガラス材住η
よりも低融点である。

次に、前記コアブロック（至）のディスク対接面（１梯
を破線Ｂまで研削併重することにより磁気ギャップのギ
ャップ深さｄを規定し、その後、第１０図に示すように
前記ディスク対接面α鵠上に前記第１のトラック幅規制
溝（１１と平行に第２のトラック幅規制溝ｅυを形成す
る。この第２のトラック幅規制溝間の加工によりディス
ク対接面（国の残された部分であるディスク対接部（媒
体対接部）（１８ａ）厚みは第１１図に示すようにトラ
ック福ＴＫ等しくなる。尚、前記第２のトラック幅規制
溝（２Ｂは斜面（２１ａ）を有する形状であるが、それ
以外でも長方形状、７字状とどのような形状でもよい。

尚、前記第２のトラック幅規制満引）は斜面（２１ａ）
を有するためディスク対接部（１８ａ）は基部が厚く、
十分な強度を有する。また、ヒビや加工変質層を取り除
くために、第２のトラック・幅規制ｍ（２ｎを第１１図
の破線Ｃで示すように第１加工部（２８ａ）と第２加工
部（２８ｂ）の２段階の加工で形成して、トラック幅規
制部分の加工量を少なくしてもよい。

そして、この第２のトラック幅規制溝ＣＤを加工する際
、前記第１のトラック幅規制溝α９には第２のガラス材
（１が充填されているので、ディスク対接部（１８ａ）
は十分な機械的強度を有する。

次に第１１図の斜線部分■を外周刃、ワイヤーソー等に
より切削除去して第１図て示すヘッドコア（２３１を複
数個形成する。

次に、セラミックスよりなるスライダＣ２４１のコア収
納用の凹所（至）に第１図に示すヘッドコアのを第２図
に示すように嵌め込み、前記第２のトラック幅規制溝（
２１１上にガラス棒（ハ）を載置し、その後、加熱昇温
することにより前記ガラス棒器を溶融させて、第３図に
示すように前記第２のトラック幅規制溝ｔ′２１１に第
３のガラス材□□□を充填し、前記ヘッドコアのを前記
スライダ（２ＩＯに固定する。尚、前記ガラス棒（ハ）
はその融点が前記第２のガラス材■よりも低いか或いは
等しいものが使用される。またのは隙間である。　　− そして最後に、前記ヘッドコア（至）及び前記スライ イダＩ２ａのテスス／７対接部（１８ａ）＠を研削併重
することによりヘッドコアのとスライダ２４）とが一体
化したコンポジット型の磁気ヘッドが完成する。

上述のような磁気ヘッドの製造方法では、第１θ図にお
いて第２のトラック幅規制溝（２１Ｊを加工してディス
ク対接部（１８ａ）のトラック幅Ｔを規定する際、磁気
ギャップＩの一端を規定している第１のトラック幅規制
溝（１９には第２のガラス材（２１が充填されているの
で、ディスク対接部（１８ａ）は前述の溝加工に耐え得
るに十分な機械的強度を有しており、歩留りの悪化を防
止出来る。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、高密度記録に適したトラッ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本発明に係り、第１図、萼２図、
第３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図、第
９図、第１０図及び第１１図は夫々、磁気ヘッドの製造
方法を示す図である。第１２図及び第１３図は従来例に
係り、第１２図は磁気ヘッドの斜視図、第１３図は上記
磁気ヘッドのヘッドコアの斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性酸化物よりなるヘツドコアをスライダに嵌
   合固定した磁気ヘッドの製造方法において、強磁性酸化
   物よりなる一対の基板をギャップスペーサを介して接合
   することによりコアブロックを形成する工程と、該コア
   ブロックの媒体対接面に第１のトラック幅規制溝を形成
   し該第１のトラック幅規制溝に第２のガラス材を充填す
   る工程と、前記コアブロックの媒体対接面に前記第１の
   トラック幅規制溝と平行である第２のトラック幅規制溝
   を形成してトラック幅に等しい厚みを有する媒体対接部
   を形成する工程と、前記コアブロックを前記第２のトラ
   ック幅規制溝に沿ってスライスすることによりヘッドコ
   アを形成する工程と、前記ヘツドコアをスライダのコア
   収納部に嵌め込み前記第２のトラック幅規制溝に前記第
   ２のガラス材よりも融点が低い若しくは等しい第３のガ
   ラス材を充填することにより前記ヘッドコアを前記スラ
   イダに固定する工程とから成ることを特徴とする磁気ヘ
   ッドの製造方法。