JPS6018528B2 - ベント式射出成形機のベント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はペント式射出成形機のペント装置に関する。

通常、水分やモノマー等の揮発分（以下単に揮発分等と
いう）を多く含む樹脂材料、例えばポリカーボネート、
ナイロン、メタクリル樹脂、ＡＳ、．ＡＢＳ、セルロー
ス系樹脂等では成形前の処理操作として乾燥や吸湿防止
を行っている。しかし、この操作は大量の材料を連続し
て行うこととが出釆ないので、加熱シリンダに真空ポン
プ等を接続したペント孔を設け、材料から成形品までの
工程で短時間にしかも確実に揮発分等を取除くことので
きるペント式射出成形機が使用されるようになつた。こ
こで第１図によりペント式射出成形機について説明する
と、１はスクリュで深溝の供給部２を第１メータリング
部３を有する第１ステージ４と深溝のペン卜部５と第２
メータリング部６を有する第２ステージ７から成ってお
り、第１ステージ４の供給部２で含湿状のまま供給され
た材料がスクリュ１の回転により漸次前方（図中左行す
る）に送られる間に圧縮加熱を受けて溶解し、第１メー
タリング部３を通り第２ステージ７のペン卜部５に移る
。

このとき前記第１メータリング部３の浅薄部で圧縮され
ていた溶融材料は急激に圧力が低下し体積が膨張して材
料中に含まれている揮発分等が発泡状態となって、それ
等を包む樹脂膜を破ってペント孔８内へ飛び出し、図示
してない真空ポンプ等に吸引されるようになっている。
このように揮発分等を敬除かれた溶融材料は第２ステー
ジ７の第２メータリング部６に送られ、所定の背圧と均
衡を保つ圧力に達しスクリュ１の前方に送り込まれる。
このようにしてこの工程は計量工程の完了するまで続け
られる。計量された材料樹脂は今度は後退限にあるスク
リュ１の前進（図中左行する）により押され、図示され
ていない金型内へ射出される。

ペント式射出成形機は前述したように従来のように成形
前に予備加熱等の操作を必要とせず、揮発分等を含んだ
材料を確実にしかも短時間のうちに連続して成形品にす
ることが出釆る利点があるが、ベントアップ現象と、ベ
ント孔に材料が帯蟹し得く色替え、樹脂替えが容易に出
来ないこと、加えてペント孔を介して空気に材料が触れ
るため材料によっては酸化されてしまう等のが欠点であ
る、ベントアップとは前記ペント孔３から揮発分等を除
去する際、前記揮発分等が一諸に溶融材料をペント孔３
内に盛り上げ、ベント孔３を塞いでしまう現象でペント
アップは計量可塑化時、および計量完了後や機械の運転
を一時停止した場合等何時でも起きる現象でペント孔を
塞ぐ結果、ベント効果をなくすばかりでなく、材料の一
部が真空ポンプ内に吸引されやすく、ポンプの故障の原
因にもなる。発明者は種々テストの結果、計量可塑化中
のペントアップはペントポート部を３０〜７５仇Ｈｇに
減圧し、スクリュ回転停止と同時に、ベントポート内を
大気圧にすると下記に示す実験例のようにべ＊ントアッ
プが起きず、オープンベント、連続真空脱気法あるいは
２比スＨｇ以下の減圧ではペントアップは起きるという
ことを確認した。実験例 材料；ＰＭＭＡ（デルベット８帆）（予備乾燥なし）ス
クリュ回転数：１８仇．ｐ．ｍ 背圧；１〜５ｋ９／水 使用機械：ＩＳ９船Ｖ（東芝機械製） 結果 図中、第１〜第３ゾーンはバレルをホッパ側から先端に
かけて順に温度制御域を３区分したものである。

このことはスクリュ回転中はスクリュフライト内の材料
樹脂は発泡気味であり、材料樹脂内で発生する揮発分等
のガスが材料樹脂の被膜を破って樹脂表面から飛び出し
、加えて真空ポンプによりペントポート内が負圧となる
結果、材料樹脂内部まで減圧される一方、スクリュ回転
の停止と同時にペントポ−ト内を大気圧に戻すとペント
孔に面した樹脂の表面は膨張状態から収縮状態になるの
で機械停止後もこの状態は続きペントアップは起きない
ものと思われる。

また機械停止時、特に成形を一旦停止した後再始動時に
は、ベントアップは起きやすい、これはシリンダ内部で
加熱されて滞留している材料樹脂が発生した揮発分等の
ガスにより除々にペント孔内へ押し上げられる結果であ
る。

それ故、発明者は可塑化中は真空ポンプによりペントポ
ート内を３０〜７＆松Ｈｇに減圧し、途中で一且機械を
停止させる場合、あるいは停止させた機械の再始動に際
しては、ベント孔を栓で塞ぎ、ペントアップを防止する
ようにすれば、スクリュ回転中も、またそれ以外の状況
下においてもペントァップに対処出来ること色替え、樹
脂替えの間題、そして材料の酸化防止は栓に給気口を介
して可活‘性ガスを作用させることにより対処出釆るを
見出し、本発明に至った。

本発明は前述のような欠点、即ちスクリュ回転時を含む
加熱シリンダの加熱中は常時起り得るペントアップが起
きないようにするとともに、色替え、樹脂替えが容易で
、しかも材料の酸化防止が出来るペント式射出成形機の
ペント装置を提供することである。

次に第２図および第３図により本発明の１実施例を説明
すると、１ １は加熱シリンダ、１２はスクリュである
。

１３はペント孔で、同ペント孔１３を気密状態に囲った
ペント室１４に開口している。

前記ペント室１４の上部には空気源１５から空気バルブ
１６を介して作用する空気圧により空気シリンダ１７内
を摺動自在に進退するピストン１８に連結された桧１９
が設けてあり、計量可塑化時のスクリュ１２の回転時に
は前記ペント孔１３を開き、スクリユ１２の回転停止時
には前記ペント孔１３を第３図のように塞ぎ材料樹脂の
発泡隆起を防ぐようになっている。

前記ペント室１４には同ペント室１４内を減圧するため
の真空ポンプ２０１こ通じる排気口２１が設けてある。
前記栓１９は銅、錐金、アルミ等の柔かでカジリにくし
、材料が使用してあり、ベント孔１３との間隙は０．０
５〜０．１程度とし、シリンダ１ １内から揮発分等は
抜けるが樹脂は通過出来ないようにしている。

また第４図のように、栓２２およびピストン２３に貫通
孔２４による給気口を設け、Ｎ２ガス等の不活性ガスを
ガス源２５よりシリンダ１１内へおよびペント室１４内
へ作用させれば同不活性ガスの気圧によりペントアップ
を防ぐばかりでなく材料樹脂、例えばナイロン等の酸化
防止をすることが出来る。

２６は切換用空気バルブ、２７はヱアフイルタである。

上説明したような構成および作用効果があり当初に掲げ
た欠点は取除かれ、ベントアップ防止は勿論、色替え、
樹脂替えの問題および材料の酸化防止の問題も解決され
た。

【図面の簡単な説明】 第１図はペント射出成形機の説明図。 第２図は本発明による１実施例を示す図。第３図は第２
図における１状態を示す説明図。第４図は本発明による
他の実施例を示す図。１３……ペント孔、１４……ペン
ト室、１６，２４・・・・・・空気バルブ、１９，２２
・・・・・・栓、２１・・・．．．排気口。 力′図 オス図 ゲ３楓 オ〆幻

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱シリンダに設けたベント孔が開口しているベン
   ト室内を真空ポンプ等により減圧可能にしたベント式射
   出成形機のベント室に前記ベント孔と僅かな間隙を保ち
   つつ、空気シリンダにより進退して前記ベント孔の開閉
   を制御するとともにシリンダ内部にある樹脂およびベン
   ト室内部に不活性ガスを作用させる為の給気口を有する
   栓を設け、スクリユ回転中は前記ベント孔を開き、ベン
   トポート部を３０〜７５ｃｍＨｇに減圧し、スクリユ回
   転停止中の射出動作および色替え、樹脂替えに際し前記
   ベント孔を閉じるようにしたことを特徴とするベント式
   射出成形機のベント装置。