JPS6018532B2 - 管状体の多数並行製造方法 - Google Patents
管状体の多数並行製造方法Info
- Publication number
- JPS6018532B2 JPS6018532B2 JP8972677A JP8972677A JPS6018532B2 JP S6018532 B2 JPS6018532 B2 JP S6018532B2 JP 8972677 A JP8972677 A JP 8972677A JP 8972677 A JP8972677 A JP 8972677A JP S6018532 B2 JPS6018532 B2 JP S6018532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- foaming agent
- thermoplastic resin
- laminated
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂製の管状体を多数並行して製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
パイプ、ホースなどの管状体を製造する方法として、環
状のスリットを有するダィを用いて熱可塑性樹脂を管状
に押出成形する方法が知られている。
状のスリットを有するダィを用いて熱可塑性樹脂を管状
に押出成形する方法が知られている。
しかしこの方法では、通常一つの押出成形機から１つの
管状体を連続的に押出成形することしかできない。環状
のスリットを多数設けた多額ダイスを用いて一つの押出
成形機から多数の管状体を並行して製造することも考え
られるが、口径がごく４・さし、場合を除いては技術的
に難しい。
管状体を連続的に押出成形することしかできない。環状
のスリットを多数設けた多額ダイスを用いて一つの押出
成形機から多数の管状体を並行して製造することも考え
られるが、口径がごく４・さし、場合を除いては技術的
に難しい。
すなわち、１つの製造系列から多数の製品を並行して製
造することが困難なので、成形機を大型化し、量産効果
により成形加工費を低減し、製造効率を高めようと思っ
ても実現できない難点があつた。
造することが困難なので、成形機を大型化し、量産効果
により成形加工費を低減し、製造効率を高めようと思っ
ても実現できない難点があつた。
本発明者らはこれらの点を考慮し種々検討した結果、熱
可塑性樹脂製の管状体をこれまでの方法に比べはるかに
効率よく、安価に製造する方法として、押出ラミネート
法を応用して管状体を多数並行して製造する方法を発明
した。
可塑性樹脂製の管状体をこれまでの方法に比べはるかに
効率よく、安価に製造する方法として、押出ラミネート
法を応用して管状体を多数並行して製造する方法を発明
した。
以下、本発明を図面を用いながら説明する。
本発明の製造工程は、ラミネート工程、スリット工程、
および加熱工程よりなるが、このうちラミネート工程と
スリット工程を第１図に例示した。まず、長手方向に平
行な多数の縞状帯模様１の発泡剤を含む剥離性皮膜をフ
ィルム表面に設けた熱可塑性樹脂の広中、長尺フィルム
を基材２として用意する。この基材２に押出機ダィ３か
ら押出された熱可塑性樹脂の溶融フィルム４を押出ラミ
ネートする（ラミネート工程）。このようにラミネート
した後、隣り合う帯模様の間を長手方向にスリッター５
で機械的にスリツトし（スリット工程）、更に加熱して
発泡剤を分解させ、発生するガスにより帯模様の部分の
積層面を剥離させるか（加熱工程）、あるいは逆に広中
のまま加熱して発泡剤を分解させ、発生する分解ガスに
より帯模様の部分の積層面を剥離させたのち隣り合う帯
模様の間を長手方向にスリットする。
および加熱工程よりなるが、このうちラミネート工程と
スリット工程を第１図に例示した。まず、長手方向に平
行な多数の縞状帯模様１の発泡剤を含む剥離性皮膜をフ
ィルム表面に設けた熱可塑性樹脂の広中、長尺フィルム
を基材２として用意する。この基材２に押出機ダィ３か
ら押出された熱可塑性樹脂の溶融フィルム４を押出ラミ
ネートする（ラミネート工程）。このようにラミネート
した後、隣り合う帯模様の間を長手方向にスリッター５
で機械的にスリツトし（スリット工程）、更に加熱して
発泡剤を分解させ、発生するガスにより帯模様の部分の
積層面を剥離させるか（加熱工程）、あるいは逆に広中
のまま加熱して発泡剤を分解させ、発生する分解ガスに
より帯模様の部分の積層面を剥離させたのち隣り合う帯
模様の間を長手方向にスリットする。
以上のような製造工程により、一つの製造系列から多数
の管状体を効率よく製造することができる。
の管状体を効率よく製造することができる。
ここで本発明の基村に用いられる熱可塑性樹脂とは、ポ
リエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ボリアミド
、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂であるが、中でもエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、軟
質ポリ塩化ピニルなどの半硬質ないし軟質の樹脂が可擬
性に富むのでより好ましい。
リエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ボリアミド
、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂であるが、中でもエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、軟
質ポリ塩化ピニルなどの半硬質ないし軟質の樹脂が可擬
性に富むのでより好ましい。
ラミネートする熱可塑性樹脂はこれら熱可塑性樹脂の中
から押出ラミネート法が適用できるものが適宜選択され
る。
から押出ラミネート法が適用できるものが適宜選択され
る。
またフィルムとは通常０．２肌未満のものを指す用語で
あるが、ここでは０．２肋以上のものも含めてフィルム
と呼ぶこととする。
あるが、ここでは０．２肋以上のものも含めてフィルム
と呼ぶこととする。
フィルムとしては単一樹脂からなるフィルムばかりでな
く、異なる樹脂を組み合わせた複合フィルムや繊維など
補強したフィルムなども使用できる。
く、異なる樹脂を組み合わせた複合フィルムや繊維など
補強したフィルムなども使用できる。
基材およびラミネートするフィルムを構成する熱可塑性
樹脂の種類は必ずしも同種でなくても良く、異種のもの
でも差し支えない。
樹脂の種類は必ずしも同種でなくても良く、異種のもの
でも差し支えない。
このような熱可塑性樹脂フィルムの表面に、長手方向に
平行した縞状帯模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を設けて
基材とするわけであるが「このような剥離性皮膜を設け
る理由は、ラミネート後の加熱工程で、発泡剤から発生
する分解ガスにより帯模様の部分の積層面を剥離できる
ようにすることにある。
平行した縞状帯模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を設けて
基材とするわけであるが「このような剥離性皮膜を設け
る理由は、ラミネート後の加熱工程で、発泡剤から発生
する分解ガスにより帯模様の部分の積層面を剥離できる
ようにすることにある。
従ってこのような剥離性皮膜は、基材を構成する熱可塑
性樹脂フィルムあるいはラミネートする熱可塑性樹脂フ
ィルムに対して接着性が弱く、これらのいずれかのフィ
ルムと皮膜との界面を、発泡剤から発生する分解ガスに
より容易に剥離させることができるものである必要があ
る。このような縞状模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を設
ける方法に関しては、何らこれにとらわれるものではな
いが、例えば使用する熱可塑性樹脂フ，イルムに対して
接着性の弱い高分子量の固形バインダーと溶剤からなる
蒸発乾燥型の印刷インキに発泡剤を添加したものを用い
て、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印
刷などの通常の印刷方式により縞状帯模様を印刷する方
法があげられる。接着性の弱い固形バインダーは、使用
する熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択できる。例え
ばポーリェチレン、エチレン共重合体「ボＩＪプロピレ
ンなどのポリオレフイソ樹脂に対してはロジンェステル
、セルロース誘導体、塩ビ−酢ビ共重合体、ポリアミド
などの固形バインダーが接着性が弱く好適である。発泡
剤は使用する熱可塑性樹脂の融点以下の分解温度を有す
るものを用いる必要がある。発泡剤としては、例えば炭
酸アンモニウム（分解温度４０〜１２０００）、炭酸水
素アンモニウム（同、３６〜６０ｑｏ）、炭酸水素ナト
リウム（同、６０〜１５０℃）、ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド（同、９５℃）、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド（同、１１０℃）、アゾビスイソブチロニトリル
（同、１１５ｏｏ）などがあり、使用する熱可塑性樹脂
の種類に応じて選択すれば良い。発泡剤の添加量は発泡
剤の種類や加熱条件によって異なるが、加熱時に帯模様
の部分の積層面を剥離させるに足る十分な分解ガスを皮
膜から発生することのできる量が必要であって、上述の
ような固形バインダー１０礎都‘こ対して少くとも２０
部以上、通常２０〜８０部程度添加される。発泡剤は、
ロールミル、ボールミル、コロイドミル等の通常の混合
手段を用いて、印刷インキに混合分散させることができ
る。以上のような発泡剤を添加した印刷インキを用いて
、印刷することによって、熱可塑性樹脂フィルムの表面
に、目的とする縞状帯模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を
容易に設けることができる。このほか、シリコン樹脂な
どの離型性に富む樹脂に上述のような発泡剤を添加した
ものを用いて、フィルム表面を帯模様状に塗布する方法
なども可能である。加熱工程はラミネートしたものある
いはラミネート後、隣り合う帯模様の間を長手方向にス
リツトしたものを、加熱して発泡剤を分解させ、発生す
る分解ガスにより帯模様の部分の積層面を剥離させる工
程である。加熱条件は、使用する熱可鯉性樹脂が溶融せ
ずかつ発泡剤が十分分解するような条件に設定する必要
がある。加熱前の積層フィルムの端面図を第２図に、ま
た加熱によって、帯模様の部分の積層面を剥離させた後
の端面図を第３図に示す。加熱する方法については、熱
風炉、赤外線加熱炉、高周波加熱炉、熱濠浴などの通常
の加熱手段が用いられ、短時間で帯模様の部分の積層面
を剥離させることができる。製造効率をよくするには、
積層フィルムを連続的に加熱することが望ましい。以上
のようにして作られた管状体は、通常第４図に示すよう
に、コンパクトに巻取られた形で取り扱うことができる
。
性樹脂フィルムあるいはラミネートする熱可塑性樹脂フ
ィルムに対して接着性が弱く、これらのいずれかのフィ
ルムと皮膜との界面を、発泡剤から発生する分解ガスに
より容易に剥離させることができるものである必要があ
る。このような縞状模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を設
ける方法に関しては、何らこれにとらわれるものではな
いが、例えば使用する熱可塑性樹脂フ，イルムに対して
接着性の弱い高分子量の固形バインダーと溶剤からなる
蒸発乾燥型の印刷インキに発泡剤を添加したものを用い
て、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印
刷などの通常の印刷方式により縞状帯模様を印刷する方
法があげられる。接着性の弱い固形バインダーは、使用
する熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択できる。例え
ばポーリェチレン、エチレン共重合体「ボＩＪプロピレ
ンなどのポリオレフイソ樹脂に対してはロジンェステル
、セルロース誘導体、塩ビ−酢ビ共重合体、ポリアミド
などの固形バインダーが接着性が弱く好適である。発泡
剤は使用する熱可塑性樹脂の融点以下の分解温度を有す
るものを用いる必要がある。発泡剤としては、例えば炭
酸アンモニウム（分解温度４０〜１２０００）、炭酸水
素アンモニウム（同、３６〜６０ｑｏ）、炭酸水素ナト
リウム（同、６０〜１５０℃）、ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド（同、９５℃）、ｐ−トルエンスルホニルヒド
ラジド（同、１１０℃）、アゾビスイソブチロニトリル
（同、１１５ｏｏ）などがあり、使用する熱可塑性樹脂
の種類に応じて選択すれば良い。発泡剤の添加量は発泡
剤の種類や加熱条件によって異なるが、加熱時に帯模様
の部分の積層面を剥離させるに足る十分な分解ガスを皮
膜から発生することのできる量が必要であって、上述の
ような固形バインダー１０礎都‘こ対して少くとも２０
部以上、通常２０〜８０部程度添加される。発泡剤は、
ロールミル、ボールミル、コロイドミル等の通常の混合
手段を用いて、印刷インキに混合分散させることができ
る。以上のような発泡剤を添加した印刷インキを用いて
、印刷することによって、熱可塑性樹脂フィルムの表面
に、目的とする縞状帯模様の発泡剤を含む剥離性皮膜を
容易に設けることができる。このほか、シリコン樹脂な
どの離型性に富む樹脂に上述のような発泡剤を添加した
ものを用いて、フィルム表面を帯模様状に塗布する方法
なども可能である。加熱工程はラミネートしたものある
いはラミネート後、隣り合う帯模様の間を長手方向にス
リツトしたものを、加熱して発泡剤を分解させ、発生す
る分解ガスにより帯模様の部分の積層面を剥離させる工
程である。加熱条件は、使用する熱可鯉性樹脂が溶融せ
ずかつ発泡剤が十分分解するような条件に設定する必要
がある。加熱前の積層フィルムの端面図を第２図に、ま
た加熱によって、帯模様の部分の積層面を剥離させた後
の端面図を第３図に示す。加熱する方法については、熱
風炉、赤外線加熱炉、高周波加熱炉、熱濠浴などの通常
の加熱手段が用いられ、短時間で帯模様の部分の積層面
を剥離させることができる。製造効率をよくするには、
積層フィルムを連続的に加熱することが望ましい。以上
のようにして作られた管状体は、通常第４図に示すよう
に、コンパクトに巻取られた形で取り扱うことができる
。
使用する場合には、必要な長さに引き伸ばしたのち、第
５図に示すように端部を流路の口、例えば水道の蛇口８
などに接続する。流体を流す前はこの図のように偏平な
状態であるが、次に弁９を開き、流路から流体を導き入
れると、第６図に示すように管状にふくらみ、充分その
機能を果たすことができる。以上説明したように、本発
明によれば、両長手端を積層姿合した形の熱可塑性樹脂
製の管状体を１つの製造系列から多数並行して製造でき
るので従来の管状体の製造方法に比べはるかに製造効率
が高く、また従来の製造方法では困難であった成形加工
機の大型化が容易であり、量産効果によって成形加工費
を低減させることが可能であるので工業的、経済的に非
常に有利である。
５図に示すように端部を流路の口、例えば水道の蛇口８
などに接続する。流体を流す前はこの図のように偏平な
状態であるが、次に弁９を開き、流路から流体を導き入
れると、第６図に示すように管状にふくらみ、充分その
機能を果たすことができる。以上説明したように、本発
明によれば、両長手端を積層姿合した形の熱可塑性樹脂
製の管状体を１つの製造系列から多数並行して製造でき
るので従来の管状体の製造方法に比べはるかに製造効率
が高く、また従来の製造方法では困難であった成形加工
機の大型化が容易であり、量産効果によって成形加工費
を低減させることが可能であるので工業的、経済的に非
常に有利である。
また本発明によって得られる管状体は、コンパクトに巻
取ることができるので、取り扱いやすく運搬や保管にも
便利である。
取ることができるので、取り扱いやすく運搬や保管にも
便利である。
発泡剤による強制剥離は流体の導入をスムーズに行うこ
とができ、管径が細い場合においても流体の導入を可能
にする。
とができ、管径が細い場合においても流体の導入を可能
にする。
第１図は本発明の製造工程の１例を示す略図、第２，３
図は加熱工程前後における本発明管状体の端面図、第４
図は本発明による管状体の巻取られた状態を示す略図、
第５図は本発明による管状体を、流路の口にとりつけた
状態を示す略図、第６図は流路から流体を導き入れ、本
発明の管状体を使用している状態を示す略図である。 符号の説明、１・・・・・・帯模様、２・・・・・・基
材、３・・・．・．押出機ダィ、４・…・・溶融フィル
ム、５・・・・・・スリツター、６・・・・・・ラミネ
ートした熱可塑性樹脂フィルム、７・・・・・・発泡剤
を含む剥離性皮膜、８・・・・・・流路の口、９・・・
・・・弁、１０・・・・・・本発明の管状体。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６；、
図は加熱工程前後における本発明管状体の端面図、第４
図は本発明による管状体の巻取られた状態を示す略図、
第５図は本発明による管状体を、流路の口にとりつけた
状態を示す略図、第６図は流路から流体を導き入れ、本
発明の管状体を使用している状態を示す略図である。 符号の説明、１・・・・・・帯模様、２・・・・・・基
材、３・・・．・．押出機ダィ、４・…・・溶融フィル
ム、５・・・・・・スリツター、６・・・・・・ラミネ
ートした熱可塑性樹脂フィルム、７・・・・・・発泡剤
を含む剥離性皮膜、８・・・・・・流路の口、９・・・
・・・弁、１０・・・・・・本発明の管状体。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６；、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に平行な多数の縞状帯模様の、発泡剤を含
む剥離性皮膜を、フイルム表面に設けた熱可塑性樹脂の
広巾、長尺フイルムを基材とし、この基材に熱可塑性樹
脂フイルムを押出ラミネートしたものを加熱して発泡剤
を分解させることにより、帯模様の部分の積層面を剥離
させたのち、隣り合う帯模様の間を長手方向に機械的に
スリツトするか、あるいはスリツトしたのち加熱して発
泡剤を分解させることにより帯模様部分の積層面を剥離
させることを特徴とする管状体の多数並行製造方法。 ２ 剥離性皮膜が印刷インキよりなる皮膜、またはシリ
コーン樹脂などの離型性に富む樹脂よりなる皮膜である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 印刷インキ皮膜が印刷方式で設けられる特許請求の
範囲第２項記載の方法。 ４ 離型性に富む樹脂皮膜が塗布により設けられる特許
請求の範囲第２項記載の方法。 ５ 発泡剤が熱可塑性樹脂の融点以下の分解温度を有す
るものである特許請求の範囲第１，２，３または４項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8972677A JPS6018532B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 管状体の多数並行製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8972677A JPS6018532B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 管状体の多数並行製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5424974A JPS5424974A (en) | 1979-02-24 |
| JPS6018532B2 true JPS6018532B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=13978758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8972677A Expired JPS6018532B2 (ja) | 1977-07-28 | 1977-07-28 | 管状体の多数並行製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018532B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020235123A1 (ja) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Ｊｘ金属株式会社 | 半導体ウエハ、放射線検出素子、放射線検出器、及び化合物半導体単結晶基板の製造方法 |
| WO2020235124A1 (ja) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Ｊｘ金属株式会社 | 半導体ウエハ、放射線検出素子、放射線検出器、及び化合物半導体単結晶基板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590192B1 (fr) * | 1985-11-21 | 1991-08-02 | Maybon Guy | Baguette souple de soudage a ame metallique enrobee, procede et dispositif pour sa realisation |
-
1977
- 1977-07-28 JP JP8972677A patent/JPS6018532B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020235123A1 (ja) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Ｊｘ金属株式会社 | 半導体ウエハ、放射線検出素子、放射線検出器、及び化合物半導体単結晶基板の製造方法 |
| WO2020235124A1 (ja) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Ｊｘ金属株式会社 | 半導体ウエハ、放射線検出素子、放射線検出器、及び化合物半導体単結晶基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5424974A (en) | 1979-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2830863B1 (en) | Films comprising an array of openings and methods of making the same | |
| US3880691A (en) | Process for producing film and sheet materials from thermoplastic materials having hot tack by the blown film process and the film and sheet materials thereby obtained | |
| JP2607032B2 (ja) | 成形同時絵付転写フィルム及びその製造方法 | |
| CN104477507A (zh) | 薄膜,包装及其制备方法 | |
| JPS586615B2 (ja) | ゴウセイジユシセイセキソウタイノセイゾウホウホウ | |
| CA1109619A (en) | Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe | |
| JPH06270314A (ja) | 凹凸を有する発泡壁紙及びその製造方法 | |
| US3629037A (en) | Process for production of laminated film having reduced neck-in-forming property | |
| JPH09109274A (ja) | インフレーションフィルムの製法 | |
| JPS58113283A (ja) | 感圧接着性フイルムもしくはシ−トの製造方法 | |
| US20220332981A1 (en) | Hot melt tape and manufacturing and using method thereof | |
| JP2000506955A (ja) | 複数の管腔を有するプラスチックチューブ | |
| JPS6039917B2 (ja) | 物体被覆用発泡性チユ−ブ | |
| US4432826A (en) | Coextrusion method and apparatus | |
| JPS60198226A (ja) | 多層フイルムの製造方法 | |
| JPS635262B2 (ja) | ||
| CN214324171U (zh) | 用于吹膜加工功能性高分子材料的成型系统 | |
| JPS6135937B2 (ja) | ||
| JP2545988B2 (ja) | 容器成形用積層シートの製造法 | |
| JP2002113796A (ja) | プラスチック袋用チャック及びそれを用いたプラスチック袋の製造方法 | |
| JP2592426B2 (ja) | ラベル付き中空成形容器の製造方法 | |
| JPH0129690B2 (ja) | ||
| JPS6140252B2 (ja) | ||
| JP4672150B2 (ja) | 発泡装飾シートの製造方法 | |
| JPS5920745A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 |