JPS6018625A - 電磁スプリングクラツチ - Google Patents

電磁スプリングクラツチ

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JPS6018625A
JPS6018625A JP58124388A JP12438883A JPS6018625A JP S6018625 A JPS6018625 A JP S6018625A JP 58124388 A JP58124388 A JP 58124388A JP 12438883 A JP12438883 A JP 12438883A JP S6018625 A JPS6018625 A JP S6018625A
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JP
Japan
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clutch plate
spring
plate
main clutch
clutch
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JP58124388A
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Kazuyoshi Suzuki
一義 鈴木
Noriaki Kishi
典明 岸
Satoshi Kawakami
聡 川上
Junichi Oguchi
純一 大口
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Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D27/00Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
    • F16D27/10Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
    • F16D27/105Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with a helical band or equivalent member co-operating with a cylindrical coupling surface

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば自動lJ用空気調和装置の冷媒圧縮機を
断続的に駆動するため冷媒圧縮機の人力軸とエンジンの
出力要素との間に取f」1られる電磁スプリングクラッ
チに関Jる。
従来の電磁スプリングクラッチは、第1図の縦断面図に
示されるJ:うに、回転駆動体である入力プーリ1と、
該入力プーリ1に内蔵され圧縮(幾のフロントハウジン
グ101に継&’A2a、スデー2bを介してサークリ
ップ2Cにより取付(〕られた励磁コイル2と、該コイ
ル2に電圧を印加しC励磁コイル2周辺の磁気回路部を
励磁づることにより、磁気吸引されて入力プーリ1に設
りられl〔摩擦面1bに摩擦係合され一体に回転するク
ラッヂー板(アーマデユア)150と、前記クラッチ板
150に形成された切欠151に一方のフック部6aを
掛1−シ、他方のフック部6bを回転被動体である出力
ハブ4に設(Jられた切欠41に掛止したコイルスゲリ
ング6とを備え、コイル2に通電されたどきコイルスシ
リング6が人力ブー1月から軸lJ向に突設された円筒
状のスプリング巻付面1aど出力ハフ4の外周どに巻き
イ」き、この巻締め力によって入力プーリ1の1〜ルク
が出力ハブ4を介して出力ハブ4にキー102とナラ1
〜103によって固定された圧縮機の入力軸104に伝
達される。また前記コイルスプリング6は、出力ハブ4
に同心状に装着され非磁性材料からなるスプリングカバ
ー170内に収納され、クラッチ板150はスプリング
カバー170のへカプーリ側のフランジ部171に支承
されている。さらに前記入力プーリ1は圧縮機のフロン
1−ハウジング1()1の外周に取付【プたベアリング
109によって支持されており、ベアリング109は、
フロントハウジング101外周にサークリップ108に
よって固定されCいる。励磁コイル2への通電を断った
(非通電した)場合には、スプリングカバー170のフ
ランジ部171に接着などにより固定した永久磁f11
73によりクラッチ板150をスプリングカバー110
に吸着してスプリング6を元の形状に復帰させている。
しかしながら1.[記構成のような従来の電磁スプリン
グクラッヂにおいではっきのJ、うな問題が生じていた
(イ)クラッチの係合またはMIJ9.作動時にスプリ
ング6が軸方向に飛出して入力プーリ1のスプリング巻
付は而1aへのスプリング巻数が一定にならないため伝
達1〜ルクの増大特性が若しく不安定になり、入力プー
リと出力プーリの連結時のピークトルクおよび作動音が
大きくなる。
(ロ)さらに上記スプリング6の飛出しEaが大きくな
ると、スプリング6のクラッチ板150の切欠151に
掛止されるフック部6aが入ノJプーリ1の円環状摩擦
面11)と接触し、励磁コイル2への通電を断った時に
も完全にトルク伝達が遮断ぐぎず、騒音を発生する。
(ハ)クラッチ解放時にクラッチ板150を元の位置に
復帰させるためにスプリングカバー170のフランジ部
171に固定した永久磁石173の磁気力を利用してい
るが、0N−OFF作動を繰り返していると永久磁石1
73が割れをりしや゛りい、。
(ニ)摩擦粉が磁石に吸容されてJI[梢し、入力ブー
り摩擦面1bとクラッチ板150との隙間が不均一にな
り、クラッチの解放不良を生ずる。
このため、クラッチ板を入力プーリとの摩擦1−ルク伝
達に寄与するメインクラッチ板(メインアーマブーニア
)と、スプリングに掛止されている4ノブクラツヂ板(
+Jブアーマチュア)の2つに分割し、両アーマブコア
をスプリングカバー内部に配した電磁スプリングクラッ
チ、またはアーマヂ、lアの復帰をばねににっで行なっ
ている電磁スプリングクラッチが提案さ扛ている。しか
るに前者にa3いてはメインクラッチ板の復帰についで
対策がなされておらず、後者においては=1イルスプリ
ングの飛び出しが有効に防止できなかった。
本発明の目的は、スプリングの飛出しが確実に防止でさ
、旦つクラッチ板の復帰が確実にできるためクラッチの
解放不良が低減できる電磁スプリングクラッチの提供に
ある。
本発明の電磁スプリングクラッチは、円筒状のスプリン
グ巻付面およびその外周に段()られた円環状の摩擦面
を備えた回転駆動体と、該回転駆動体と同心に配され、
前記スプリングtHJ面の外周を覆う円筒部および前記
摩擦面と対向づるフランジ部を備えたスプリングカバー
を右づる回転被動体と、前記摩擦面とフランジ部の内側
面との間に配され、前記摩擦面と対応した円環板状を早
づるメインクラッチ板、前記フランジ部の外側に配され
たサブクラッチ板、およびスプリングカバーの外方ない
しは外周方に設Uられ、前記メインクラッチ板とリブク
ラッチ板とを連I+’iりるどともにメインクラッチ板
をサブクラッチ板方向にf」勢づる弾性支持手段を右し
、前記スプリングカバーに支承されたクラッチ板機構と
、前記回転駆動体のスプリング巻イ]面の外周に遊嵌さ
れ、−喘は前記スプリングカバーに形成されたスリン1
〜を介して前記サブクラッチ板に連結され他※i1は回
転被動体に連結されたコイルスプリングと、前ムシメイ
ンクラッチ板を前記回転駆動体の摩擦面に摩擦停台さけ
る電磁イ」勢手段とから構成される。
本発明の電磁スプリングクラッチは、上記構成を右りる
ため次の効果をi=lる。
イ)クラッチ板を入力ブーりの摩擦面との1−ルク伝達
を行なうメインクラッチ板とスプリングの掛止を行なう
サブクラッチ板とに分け、両クラッチ板をスプリングカ
バーのフランジ部の両側に設置し、それらをばね手段も
しくは弾性体で結合しているため、作動時にスプリング
が軸方向に移動りることをを防+I Cきる。
口)励磁=1イルへの非通電時にも永久磁石を用いるこ
となくスプリングまたは弾性体の弾性力にJ、リグラッ
ヂ板を復帰しているため、入力プーリのI’HIJ而と
クラッチ板との隙間不良にJ:るクラッチのWflIl
不良も生じにくい。
ハ)メインクラッチ板と1ノブクラツチ板を弾(’J(
A T:′粘合りる場合は、弾性体による回転方向への
1〜シルク衰作用により回転駆動体と回転被動体との)
g!粘結時作動音および杼i撃を著しく低減できる。
つぎに本発明を図に示り一実施例に7tづ込説明でる。
第2図〜第9図は本発明の第1実施例を示−リ。
第1図と同一符号は同一物を示す。本発明の電磁スプリ
ングクラッチは、自動申Fンジンの補1幾駆動用プーリ
にVベル1〜を介して連結された回転駆動体である入力
プーリ1、該プーリ内に内装された励磁コイル2、クラ
ッチ板機構3、冷媒圧縮機の入力軸104に嵌着された
回転被動体である出ノjハブ4、該出力ハブ4に締結さ
れたスプリングカバー5、おにびのクラッチ板)環溝3
と出力ハブ4とに掛止されたコイルスプリング6からな
る。
入力ブー1月、励磁コイル2、出力ハブ4およびコイル
スプリング6は前記従来例と同一である。
3は入力プーリ1の回転トルクを伝達覆るためのクラッ
チ板機構Cあり、アーンチコアぐあるメインクラッチ板
31と、コイルスプリング6のフック部6aを掛止りる
ためのサブクラッチ板33と、前記メインクラッチ板3
1とリブクラッチ板33とを連結するとともにメインク
ラッチ板31をリブクラッチ板33方向に(=J勢し、
且つメインクラッチ板31J3Jこび1ノブクラツプ=
板33をスプリングカバー5の7ランテ部に支承づる弾
性支持手段35とからなる。
5に1銅合金またはアルミニュム合金などの非磁性金属
製で、コイルスプリング6に外嵌される筒状部51、該
筒状部51の入力ブーりの摩擦面1bがわCある一端か
ら展長されて入力ブーりの摩擦面1bに対応しC形成さ
れ同一円周上の所定位置に3つの円弧状スリン1〜5G
が列設されたフランジ部53、および(I!!端から中
心方向に延長されたハブ部55からなるスプリングカバ
ーであり、ハブ部55が出力ハブ4の端面42にボルト
43で締結されている。筒状部51J3よびフランジ部
53には後記するコイルスプリング6のフック部6aの
取付のための前記フック部6aを周方向に変位可能とす
るための切欠57おj;び咳切欠57に連結された円周
方向のスリン1〜59が形成されている。
メインクラッチ板31はスプリングカバーのフランジ部
53の入力プーリ1の摩擦面111側に配設され、該摩
擦面と対向Jる而に本実施例では同一円周]二に等間隔
に3個の座ぐられたビン座32が設【ノられ、該ビン座
32には貫通したビン穴3ia hJGJられてa3す
、サブクラッチ板33は、カバー−フランジ部53の外
側に配設され、前記ビン穴31aに対向し一4形成され
た貫通ビン穴33aおJζび内周にスプリングフック部
6aを掛止する切欠34が設けられている。
スプリング6のフック部68は、第5j図に示づJ:う
にスプリングカバー5のフランジ部53に設りられた切
欠57を通して筒状部51に設【ノられIcスリット5
9に挿入され、7ランテ部53の外側にフック部6aが
位置覆るようにスリット59に収められている。
弾性支持手段35は、メインクラッチ板31のピン穴3
1a1スプリングカバーのフランジ部53に前記ビン穴
31aと同一半径の円周に治って等間隔に形成された3
つの円弧状スリット56、およびリブクラッチ板33の
ビン穴33aを挿通しC取(11)られ、頭部36aは
メインクラッチ板のピン座32内に収容され、サブクラ
ッチ板33から外部に突出したビン3Gの先端側に本実
施例ではコイルスプリングであるリターンスプリング3
1を外挿し、ビン3Gの先端をかしめるなどにより足部
36bを形成してリターンスプリング37が抜けないよ
うに保持してなる。
つぎにこの電磁スプリングカバーヂの作動を説明り−る
励磁コイル2に電圧を印加りると、その周辺の磁気回路
部およびメインクラッチ板31を励磁することにより、
メインクラッチ板31が磁気吸引されて入力プーリ1の
摩擦面1bに摩擦係合され入力ブーりと一体に回転Jる
。入力ブーりのトルクはビン36を介してサブクラッチ
板33に伝達され、ビン36で回転方向に一体化された
クラッチ板31および33は円弧状スリン1−5Gに沿
って回転方向に変位される。これに伴ないリブクラッチ
板33の切欠34に掛止されたコイルスプリング6のフ
ック部69がビン36とともに回転変位され、プーリ1
の巻付面1aと出力ハブ4の外周4aに巻き付き、入力
プーリ1の1−ルクを出力ハブに伝達する。
励磁コイル2への通電が遮断されれば、メインクラッチ
板31は、リターンスプリング37の作用て′入力プー
リ1の摩擦面から解放され元のIQ置に復帰し、メイン
クラッチ板31の背面とスプリングカバー5の7ランテ
部53は均一に面C接触す−る。メインクラッチ板31
がスプリングカバー5に復帰りると同時にコイルスプリ
ング6は自己復帰力によりもどされ、1−ルク伝達が解
除される。
この実施例ではビン36がスプリングカバー5の7ラン
テ部53の円弧状スリン1〜56を種通し、これにより
メインクラッチ板31、(J°ブクラッチ板33おにび
弾性支持手段35からなるタラップ板機構3がスプリン
グカバーのフランジ部53に支承されていたが、スプリ
ングカバーの7ランテ部53の外径と円弧状スリン1〜
56の内径側とを同等にして、ぞの外周で3本以上のビ
ン36をガイドしてもよい。
第10図〜第12図は本発明の第2実施例を示す。
本実施例ではメインクラッチ板31の弾性支持1段35
においC第1実施例のリターンスプリング37に代えて
励磁コイル2の非通電時にメインクラッチ板31の復帰
力をサブクラッチ板33の側面とビン3Gの足部36b
との間に介在させた環状板ばね38からなるリターンス
プリングを用い、サブクラッチ板33の側面には環状板
ばね38を支持づる複数の突起38aを設置うている。
なj3環状板ばね以外につ1イブスプリング、冊ばねな
ど他の構造のばねも使用できる。
第13図〜第17図は本発明の第3実施例を示す。
本実施例ではクラッチ板機構7は、スプリングカバーの
フランジ部53の外周′53aの外方に同軸的に配され
、一端をメインクラッチ板71の外周に嵌合固定した該
環状連結リング77の他端がわ内周壁71△と1ノブク
ラツヂ板73の外周壁73Aとの間に、メインクラッチ
板71の弾性支持手段となるゴムなど弾性材からなる弾
性体75を充填して両者を固着しでいる。また、スプリ
ングカバーのフランジ部jj3のメインクラッチ板11
がね面にはメインクラッチ板71を支持するため樹脂と
かゴムなどの弾+41材からなるス1ヘツパ19が例え
ば4箇所段()られ(いる。
この実施例ではクラッチ板機4M 7はメインクラッチ
板71とサブクラッチ板73との間にスプリングカバー
のフランジ部53を挾持づることににリスプリングカバ
ーのフランジ部に支承される。
本実施例では励磁コイル2へ通電すると弾1)1休75
が変形してメインクラッチ板71が入力ブー1月の摩擦
面1bに吸引され摩擦jii 1 bど摩擦係合づる。
この場合メインクラッチ板11が吸着された後、弾性体
75を介してサブクラッチ板73に1〜ルク伝達されて
コイルスプリング6を巻き始めるlcめ、弾性体75の
周り向の弾性により連結時のfaipが減衰され作動音
およびショックを緩和できる。さらに解h1時にはメイ
ンクラッチ板71がストッパ79”(”支持されるため
衝撃による金属音の発生も防1される。
また、励磁コイル2への通電を遮断した場合には、弾性
体の軸方向の復帰力成分により元の位置に復帰Jる。な
お弾性体75は環状の連結リングとメインクラッチ板7
1の外周壁との間に設けられても良く、まIこ双方に設
けられても良い。またストッパ79は第1の実施例およ
び、第2の実施例においてら有効に使用できる。
第18図おJ:び第19図に示す第4実施例を示り。
本実施例では第3実施例の環状弾性体の代りに、メイン
クラッチ板81とザブクラッチ板82との間をリブクラ
ッチ板82に等間隔で形成した複数の穴83(本実施例
では3個)にブツシュ形ゴムからなる弾性体84を嵌着
し、一端はメインクラッチ板81に固着し、他端はブツ
シュ形ゴムの中心に固着したビン85で連結したクラッ
チ板機構8を使用しくいる。すなわち4ナブクラツチ板
82に設けられた貫通穴83とビン85を弾性体84で
接着結合してその後にメインクラッチ板81に設()ら
れた穴81aにビン85の一端を圧入嵌合する。この第
4実施例の作用効果は前記第3実施例と同様である。本
実施例にJ5いても弾性体84はメインクラッチ板81
に設りらねでも良く、また両方のクラッチ板に設(Jら
れ又も良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の電磁スプリングタラップの断面図、第2
図は本発明の第1実施例にかかる電磁スプリングクラッ
チの背面図、第3図は本発明の第1実施例にかかる電磁
スプリングクラップの左側面図、第4図は本発明の第′
1実施例にかかる電磁スプリングクラッチの左側面断面
の要部拡大図、第5図は本発明の第1実施例にかかる電
磁スプリングクラッチのスプリングカバ一部のを面図、
第6図は本発明の第1実施例にかかる電磁スプリングク
ラッチのスプリングカバ一部の左側面図、第7図はメイ
ンクラッチ板の背[01図、第8図はその側面断面図、
第9図はサブクラッチ板の背面図、第10図は本発明の
第2実施例にかかる電磁スブリングクラッチの背面図、
第11図は本発明の第2実施例にかかる電磁スプリング
クラッチの左側面図、第12図は本発明の第2実施例に
かかる電磁スプリングクラッチの左側面断面の要部拡大
図、第13図は本発明の第3実施例にかかる電磁スプリ
ングカバーヂの左側面断面図、第14図はクラッチ板の
正面図、第15図はサブクラッチ板の左側面断面図、第
16図はスプリングカバーの背面図、第17図はそのク
ラッチ部の断面図、第18図は本発明の第4実施例にが
かる電磁スプリングクラップのクラッチ板の側面断面図
、第19図はそのスプリングカバーの要部拡大図である
。 図中 1・・・入力1−リ 2・・・励磁」イル 3、
l、8・・・クラッチ板機構 4・・・出力ハブ 5・
・・スプリングツノバー 6・・・コイルスプリング 
1a・・・スプリング巻イ」而 1b・・・摩擦面 3
5・・・弾性支持手段第一1 図 二 第9図 #110図 6 第12図 館11図 3 b

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)円11コ状のスプリング巻付面およびその外周に設
    ()られた円環状の摩擦面を備えた回転駆動体と、該回
    転駆動体と同心に配され、前記スプリング巻付面の外周
    を覆う円筒部および前記摩擦面と対向りるフランジ部を
    備えたスプリングカバーを右づる回転被動体と、前記摩
    擦面とクラッチ部の内側面どの間に配され、前記I?擦
    面と対応した円環板状を呈づるメインクラッチ板、前記
    フランジ部の外側に配されたサブクラッチ板、J3よび
    スプリングカバーの外方ないしは外周方に設けられ、前
    記メインクラッチ板とりブタラッチ板とを連結覆るとと
    もにメインクラッチ板をサブクラッチ板Ij向に付勢す
    る弾性支持手段を有し前記スプリングカバーに支承され
    たクラッチ板機構と、前記回転駆動体のスプリング巻付
    図の外周に遊嵌され、−騎は前記スプリングカバーに形
    成されたスリットを介して前記サブクラッチ板に連結さ
    れ他端は回転被動体に連結されたコイルスプリングと、
    前記メインクラッチ板を前記回転駆動体の摩擦面に摩擦
    係合させる電磁イ」勢子段とからなる電磁スプリングク
    ラッヂ。 2)クラッチ板機構の弾性支持手段は、メインクラッチ
    板に設けられたピン穴、スプリングカバーのフランジ部
    に形成された円弧状スリットまICはスプリングカバー
    のフランジ部外周、lll3よびリブクラッチ板に設け
    られたビン穴に挿設された複数のピンと、一端は前記ピ
    ンに係止され、他端はスプリングカバーの側壁に当接し
    て設けられたスプリングとからtすることを特徴とする
    特N11i求の範囲第1項記載の電磁スプリングクラッ
    ヂ。 3)クラッチ板機構の弾性支持手段は、メインクラッチ
    板、スプリングカバーのクラッチ部および1ナブクラツ
    チ板に外嵌され両グラッヂ板を連結する連結リングと、
    メインクラッチ板の外周と連結リングの内周との間また
    はサブクラッチ板の外周と連結リングの内周との間の少
    なくとし一方に介在された弾性体とからなることを特徴
    とする特1Y[請求の範囲第1項記載の電磁スプリング
    クラッチ。 4)クラッチ板機構の弾性支持手段は、メインクラッチ
    板またはサブクラッチ板の少なくとも一方に形成した複
    数の穴内に嵌着された弾性体と、スプリングカバーの外
    周方またはスプリングカバーに形成された円弧状スリッ
    トを介して配され、少なくとも一端はメインクラッチ板
    またはサブクラッチ板の前記弾性体に固着され前記メイ
    ンクラッチ板およびリーブクラッチ板を連結するビンと
    からなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
    電磁スプリングクラッヂ。
JP58124388A 1983-07-07 1983-07-07 電磁スプリングクラツチ Granted JPS6018625A (ja)

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JPH057571B2 JPH057571B2 (ja) 1993-01-29

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