JPS60186320A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS60186320A JPS60186320A JP4256584A JP4256584A JPS60186320A JP S60186320 A JPS60186320 A JP S60186320A JP 4256584 A JP4256584 A JP 4256584A JP 4256584 A JP4256584 A JP 4256584A JP S60186320 A JPS60186320 A JP S60186320A
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- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置の特に加工液供給制
御の改良に係る。
御の改良に係る。
従来ワイヤカット放電加工装置に於て、被加工体の加工
部上下方向から対向するノズルより加工液を噴出供給す
るが、噴流圧力、噴流量等は手動で設定するようにして
いた。しかしながら加工中、加工状態が変化することに
より加工液供給量が不足すると気中放電が行なわれるよ
うになり時々ワイヤ電極が断線することがあった。
部上下方向から対向するノズルより加工液を噴出供給す
るが、噴流圧力、噴流量等は手動で設定するようにして
いた。しかしながら加工中、加工状態が変化することに
より加工液供給量が不足すると気中放電が行なわれるよ
うになり時々ワイヤ電極が断線することがあった。
本発明はこの点を改良するために、加工エネルギの通電
回路に加工電流検出器を設け、該検出器の信号によりポ
ンプ等の加工液供給系を制御するようにしたものである
。
回路に加工電流検出器を設け、該検出器の信号によりポ
ンプ等の加工液供給系を制御するようにしたものである
。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図に於て、１は線状、帯状等のワイヤ電極で、図示
しない巻回貯蔵したリールから供給され、矢印のように
所定の張力と速度をもって走行移動する。途中上下のガ
イド２間を移動し、このガイド間のワイヤ電極１に被加
工体を対向して放電加工する。４はワイヤ電極１と被加
工体３間に加工パルスを供給するパルス電源、５は被加
工体３の加工部分に向けて蒸溜水等の加工液を供給する
ノズルで、被加工体３の上下に設けられている。６はポ
ンプで、途中分流器７によって２分した液を両ノズル５
に供給する。８は加工液貯蔵タンク、９は加工用パルス
電源４の通電回路に挿入した電流検出器、１０は検出信
号によってポンプ６を制御するインバータである。
しない巻回貯蔵したリールから供給され、矢印のように
所定の張力と速度をもって走行移動する。途中上下のガ
イド２間を移動し、このガイド間のワイヤ電極１に被加
工体を対向して放電加工する。４はワイヤ電極１と被加
工体３間に加工パルスを供給するパルス電源、５は被加
工体３の加工部分に向けて蒸溜水等の加工液を供給する
ノズルで、被加工体３の上下に設けられている。６はポ
ンプで、途中分流器７によって２分した液を両ノズル５
に供給する。８は加工液貯蔵タンク、９は加工用パルス
電源４の通電回路に挿入した電流検出器、１０は検出信
号によってポンプ６を制御するインバータである。
ｉ！ ：’ｊ加工は走行移動するワイヤ電極１と被加工
体３間にＮＣ制御等により所要の加工形状の相対的送り
を与え、加工部分に上下ノズル５より加工液を噴射しな
がらパルス雷［４よりパルス通電し放電を繰返して加工
を進める。加工電流が電流検出器９により検出され、イ
ンバータ１０により検出信号に対応しだ液圧噴流を行な
うようポンプ６を制御する。電流検出器９の検出信号は
加工状態によって変化する平均加工電流値か休止時間幅
（τｏｆｆ ）を検出信号とし、適応制御する。
体３間にＮＣ制御等により所要の加工形状の相対的送り
を与え、加工部分に上下ノズル５より加工液を噴射しな
がらパルス雷［４よりパルス通電し放電を繰返して加工
を進める。加工電流が電流検出器９により検出され、イ
ンバータ１０により検出信号に対応しだ液圧噴流を行な
うようポンプ６を制御する。電流検出器９の検出信号は
加工状態によって変化する平均加工電流値か休止時間幅
（τｏｆｆ ）を検出信号とし、適応制御する。
第２図は実験グラフで、厚さ１００１ＩｌｌＩｌの５５
５Ｃ材をワイヤカットするとき、ワイヤ電極に線径０．
２ｍｍφの３ｓ線を走行速度２ ｍ／１ｎｉｎで移動さ
せながら用い、加工液にイオン交換樹脂により処理して
比抵抗５Ｘ１０４Ωｃｈｉの水を用いて加工した。平均
加工電流１０Ａで噴流液圧４ｋｇ ／ ｃｍ ２で安定
加工が行なわれ加工速度的１００ ｎ＋ｎ＋２ ／ｍｉ
ｎでワイヤ電極の断線は皆無であった。この場合の休止
時間幅τｏｆｆは約２０μｓであった。次に平均加工電
流２０ Ａのとき、液圧１６ｋｓ／ｃ■２で加工速度は
約２０Ｏｎ＋ｌｌ１２ ／ｍｉｎでワイヤの断線はなか
った。この場合のτｏｆｆは約７μｓであった。次に平
均加工電流３０ Ａのとき、液圧３２’ｊ）／ｃｍ２と
して加工速度は約３２０ ｍｍ２／ｍｉｎが得られワイ
ヤ断線はなかった。τｏｆｆは約５μｓであった。
５Ｃ材をワイヤカットするとき、ワイヤ電極に線径０．
２ｍｍφの３ｓ線を走行速度２ ｍ／１ｎｉｎで移動さ
せながら用い、加工液にイオン交換樹脂により処理して
比抵抗５Ｘ１０４Ωｃｈｉの水を用いて加工した。平均
加工電流１０Ａで噴流液圧４ｋｇ ／ ｃｍ ２で安定
加工が行なわれ加工速度的１００ ｎ＋ｎ＋２ ／ｍｉ
ｎでワイヤ電極の断線は皆無であった。この場合の休止
時間幅τｏｆｆは約２０μｓであった。次に平均加工電
流２０ Ａのとき、液圧１６ｋｓ／ｃ■２で加工速度は
約２０Ｏｎ＋ｌｌ１２ ／ｍｉｎでワイヤの断線はなか
った。この場合のτｏｆｆは約７μｓであった。次に平
均加工電流３０ Ａのとき、液圧３２’ｊ）／ｃｍ２と
して加工速度は約３２０ ｍｍ２／ｍｉｎが得られワイ
ヤ断線はなかった。τｏｆｆは約５μｓであった。
このように加工液圧を適応制御することによって加工間
隙には常に加ニスピード等加工状態に応じた適量の加工
液が供給されワイヤ電極の冷却効果は充分行なわれ、こ
れにより断線をなくして安定加工し、加工速度を向上さ
せることができる。
隙には常に加ニスピード等加工状態に応じた適量の加工
液が供給されワイヤ電極の冷却効果は充分行なわれ、こ
れにより断線をなくして安定加工し、加工速度を向上さ
せることができる。
以上のように本発明は、電流検出器によって平均加工電
流、もしくは休止幅τｏｆｆを検出し、これを信号とし
て第２図のように対応する液圧の加工液がノズル５より
噴流供給できるようにポンプ装置を制御するようにした
ものであるから、加工液は常に適量供給でき、断線なく
して安定した加工を行なうことができる。
流、もしくは休止幅τｏｆｆを検出し、これを信号とし
て第２図のように対応する液圧の加工液がノズル５より
噴流供給できるようにポンプ装置を制御するようにした
ものであるから、加工液は常に適量供給でき、断線なく
して安定した加工を行なうことができる。
尚、平均加工電流もしくは休止幅の信号に対応して制御
する加工液圧は、第２図は前記実験例の場合のもので、
加工液の噴流ノズル５の形状、寸法によって、又ノズル
先端の設置方法等によって変る値であり、予め機械装置
によって第２図のような試験測定を行ない、その測定結
果に基づいて液圧制御を行なわなければならないことは
勿論である。液圧以外に流量制御をしてもよい。
する加工液圧は、第２図は前記実験例の場合のもので、
加工液の噴流ノズル５の形状、寸法によって、又ノズル
先端の設置方法等によって変る値であり、予め機械装置
によって第２図のような試験測定を行ない、その測定結
果に基づいて液圧制御を行なわなければならないことは
勿論である。液圧以外に流量制御をしてもよい。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図はその実験グ
ラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ガイド ３・・・・・・・・・被加工体 ５− ４・・・・・・・・・パルス電源 ５・・・・・・・・・加工液噴流ノズル６・・・・・・
・・・ポンプ ９・・・・・・・・・電流検出器 １０・・・・・・・・・制御インバータ特 許 出 願
人 ６一
ラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ２・・・・・・・・・ガイド ３・・・・・・・・・被加工体 ５− ４・・・・・・・・・パルス電源 ５・・・・・・・・・加工液噴流ノズル６・・・・・・
・・・ポンプ ９・・・・・・・・・電流検出器 １０・・・・・・・・・制御インバータ特 許 出 願
人 ６一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ワイヤ電極と被加工体を対向した間隙にポンプか
らの加工液をノズルから噴流供給した状態で加工用電源
からパルス通電して放電加工するワイヤカット放電加工
装置に於て、前記加工用電源からの通電回路に加工電流
検出器を設け、該検出器の信号により前記ポンプを含む
加工液供給系を制御する制御装置を設けたことを特徴と
するワイヤカット放電加工装置。 〈２）加工電流検出器のτｏｆｆ信号によってポンプに
より供給する加工液の制御をする制御装置を設けた特許
請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。 （３）加工電流検出器の平均加工電流信号によってポン
プにより供給する加工液の制御をする制御装置を設けた
特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256584A JPS60186320A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256584A JPS60186320A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186320A true JPS60186320A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0551409B2 JPH0551409B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=12639574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256584A Granted JPS60186320A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176517A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Fanuc Ltd | インバータ制御付き加工液濾過装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518346A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Fanuc Ltd | Discharge control system at wire-cut electric discharge machine |
| JPS55137837A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electric discharge machining |
| JPS58109230A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4256584A patent/JPS60186320A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518346A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Fanuc Ltd | Discharge control system at wire-cut electric discharge machine |
| JPS55137837A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electric discharge machining |
| JPS58109230A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176517A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Fanuc Ltd | インバータ制御付き加工液濾過装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551409B2 (ja) | 1993-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |