JPS60186427A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60186427A JPS60186427A JP59037223A JP3722384A JPS60186427A JP S60186427 A JPS60186427 A JP S60186427A JP 59037223 A JP59037223 A JP 59037223A JP 3722384 A JP3722384 A JP 3722384A JP S60186427 A JPS60186427 A JP S60186427A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- preform
- optical fiber
- core tube
- furnace
- Prior art date
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は光フアイバ母材の製造における透明ガ１゛ラス
化の方法に関する。
化の方法に関する。
（従来技術）
従来、光フアイバ母材の製造方法において、ガラス微粒
子を合成し、それを堆積させ形成した多孔質母材から透
明ガラス母材を得るに際して、該Ｊ・・多孔質母材を一
度の昇温において透明ガラス化しＩている。
子を合成し、それを堆積させ形成した多孔質母材から透
明ガラス母材を得るに際して、該Ｊ・・多孔質母材を一
度の昇温において透明ガラス化しＩている。
第１図は従来用いられている光フアイバ母材の作製系の
一例を示し、１は石英ガラス製種棒、２は透明化母材、
８は多孔質母材、４は石英ガラス５製炉心管、５は透明
化用電気炉、６はパイレックスガラス製反応容器、７は
石英ガラス製合成トーチ、８はガラス原料供給系、９は
ガスシール部、ｌＯは電気炉内圧力計である。Ａ、Ｈに
おいて石英ガラス製炉心管はフランジ加工され、密閉性
が１・：保たれている。
一例を示し、１は石英ガラス製種棒、２は透明化母材、
８は多孔質母材、４は石英ガラス５製炉心管、５は透明
化用電気炉、６はパイレックスガラス製反応容器、７は
石英ガラス製合成トーチ、８はガラス原料供給系、９は
ガスシール部、ｌＯは電気炉内圧力計である。Ａ、Ｈに
おいて石英ガラス製炉心管はフランジ加工され、密閉性
が１・：保たれている。
通常、多孔質母材８の外径が６１腸程度の場合、透明化
するために電気炉５を１５００’Ｃまで昇温しなければ
ならず、かつまた多孔質母材を脱水するため塩化チオニ
ル、塩素ガス等の塩紫系脱１）水剤を使用するので、シ
ール性、加工性かラヤむを得ず石英ガラス製炉心管４を
使用せねばならなかった。しかし石英ガラス製炉心管４
は使用温度が１８００°Ｃの付近までであり、形状を保
つため、電気炉の内圧を電気炉内圧力計１０で監視せね
ばな！・・らず、その適正値も炉心管内圧により変化し
、そ１の調整はむずかしかった。さらに使用可能温度以
上で常時用いるので、石英ガラスの失透およびひび割れ
等があり、消耗がはげしかった。
するために電気炉５を１５００’Ｃまで昇温しなければ
ならず、かつまた多孔質母材を脱水するため塩化チオニ
ル、塩素ガス等の塩紫系脱１）水剤を使用するので、シ
ール性、加工性かラヤむを得ず石英ガラス製炉心管４を
使用せねばならなかった。しかし石英ガラス製炉心管４
は使用温度が１８００°Ｃの付近までであり、形状を保
つため、電気炉の内圧を電気炉内圧力計１０で監視せね
ばな！・・らず、その適正値も炉心管内圧により変化し
、そ１の調整はむずかしかった。さらに使用可能温度以
上で常時用いるので、石英ガラスの失透およびひび割れ
等があり、消耗がはげしかった。
また近年、光ファイバの量産化に伴い、′経済化・を図
るため、多孔質母材の外径を大きくする必要があり、多
孔質母材の直径が太くなるにつれて、多孔質母材の熱吸
収および炉内径が大きくなるために生じる熱損′失が増
加し、発熱体における負荷密度が高くなる。管状の電気
炉においては、発熱用部の面積は大きく変えられず、′
負荷密度の増加に伴い、発熱体の表面温度が増加する。
るため、多孔質母材の外径を大きくする必要があり、多
孔質母材の直径が太くなるにつれて、多孔質母材の熱吸
収および炉内径が大きくなるために生じる熱損′失が増
加し、発熱体における負荷密度が高くなる。管状の電気
炉においては、発熱用部の面積は大きく変えられず、′
負荷密度の増加に伴い、発熱体の表面温度が増加する。
−例として挙げると内径１５０關を有するカーボン抵抗
炉において、石英ガラス製炉心管を挿入した状態で外径
１８０１Ｉｓの多孔質母材を透明化する場合、８℃／”
ｍｉｎの昇温で１５５０°Ｃの発熱部温度が必要であっ
た。
炉において、石英ガラス製炉心管を挿入した状態で外径
１８０１Ｉｓの多孔質母材を透明化する場合、８℃／”
ｍｉｎの昇温で１５５０°Ｃの発熱部温度が必要であっ
た。
そのため、それに応じた電気炉内径と透明ガラスを得る
までの昇温能力を同時に持つ電気炉は、エネルギー損失
も大きく、発熱体温度を高く設定パ″しなければならず
、その使用電力およびその寸法１において、非常に大形
にしなければならなかった。
までの昇温能力を同時に持つ電気炉は、エネルギー損失
も大きく、発熱体温度を高く設定パ″しなければならず
、その使用電力およびその寸法１において、非常に大形
にしなければならなかった。
また多孔質母材作製装置に同時に具備させることが困難
になるという欠点があった。
になるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明はこれらの欠点を除去するため、一度多孔質母材
の体積が収縮する温度で、該多孔質母材を加熱処理を行
うものであり、その目的は石英ガラス製炉心管の消耗を
少なくし、かつ電気炉および炉心管内の圧力調整を不必
要として操作を簡単ｌ・・にし、光フアイバ用母材ひい
ては光ファイバのコストの低価格化にある。
の体積が収縮する温度で、該多孔質母材を加熱処理を行
うものであり、その目的は石英ガラス製炉心管の消耗を
少なくし、かつ電気炉および炉心管内の圧力調整を不必
要として操作を簡単ｌ・・にし、光フアイバ用母材ひい
ては光ファイバのコストの低価格化にある。
（発明の構成および作用）
まず本発明における基本的概念を説明する。
第２図に多孔質母材の収縮率を示す。これは多ｌ・孔質
母材を切り出し、ヘリウムガス中で種々の温度において
熱処理した時の収縮率を示したものである。
母材を切り出し、ヘリウムガス中で種々の温度において
熱処理した時の収縮率を示したものである。
収縮率をｋとして、ｋ＝Δｌ／ｌｏ＝ （ｌｏ−１）／
ｌ。
ｌ。
をとった。ここに！。は熱処理前の多孔質母材の２１１
（８） 長さであり、！は熱処理後の多孔質母材の長さで１ある
。
（８） 長さであり、！は熱処理後の多孔質母材の長さで１ある
。
なおＩは多孔質母材中のＧｅｏｇ含有量が多い場合の特
性を示し、■は多孔質母材中の０６０．含有量が少ない
場合の特性を示す。
性を示し、■は多孔質母材中の０６０．含有量が少ない
場合の特性を示す。
第２図かられかるようにＧｏｏ、濃度、多孔質母材の初
期密度により異なるがおよそ１０００’Ｃより収縮が始
まり、１２００−１８００’Ｃでおよそ５０％の収縮率
で飽和する。その後透明化が始まり、およそ１５００℃
で透明化が完了する。
期密度により異なるがおよそ１０００’Ｃより収縮が始
まり、１２００−１８００’Ｃでおよそ５０％の収縮率
で飽和する。その後透明化が始まり、およそ１５００℃
で透明化が完了する。
次に本発明の一実施例について述べる。
本実施例において使用した光フアイバ母材の作製系を第
８図に示す。ここで１１は石英ガラス製種棒、１２は半
透明化母材、１８は多孔質母材、１４は石英ガラス製炉
心管、■５は電気炉、１６１５はパイレックスガラス製
反応容器、１７は石英ガラス製合成トーチ、１８はガラ
ス原料供給系、１９はガラスシール部である。ここで電
気炉１５は本実施例においては内径１ （ｌ Ｑｗｇの
カーボン発熱体を有する電気炉を使用した。炉壁は水冷
し、７゜また特に圧力調整する必要はなかった。石英ガ
ラｌス製炉心管１４はＡ、Ｂにおいてフランジ加工され
、密閉性が保たれていた。
８図に示す。ここで１１は石英ガラス製種棒、１２は半
透明化母材、１８は多孔質母材、１４は石英ガラス製炉
心管、■５は電気炉、１６１５はパイレックスガラス製
反応容器、１７は石英ガラス製合成トーチ、１８はガラ
ス原料供給系、１９はガラスシール部である。ここで電
気炉１５は本実施例においては内径１ （ｌ Ｑｗｇの
カーボン発熱体を有する電気炉を使用した。炉壁は水冷
し、７゜また特に圧力調整する必要はなかった。石英ガ
ラｌス製炉心管１４はＡ、Ｂにおいてフランジ加工され
、密閉性が保たれていた。
パイレックスガラス製反応容器１６内で堆積された多孔
質母材１８は１８００℃に保たれた電気へ炉内で収縮し
、半透明化母材１２として取り出した。この際、本実施
例においては塩素ガスを使用することにより多孔質母材
を脱水した。取り出された半透明化母材１２は他の電気
炉により１５００°Ｃに再加熱し、透明ガラス母材とし
た。この際使］０用した電気炉をこおいては塩素ガスは
流さず、カーボン炉心管を使用し・ヘリウムガスのみを
流シタ。
質母材１８は１８００℃に保たれた電気へ炉内で収縮し
、半透明化母材１２として取り出した。この際、本実施
例においては塩素ガスを使用することにより多孔質母材
を脱水した。取り出された半透明化母材１２は他の電気
炉により１５００°Ｃに再加熱し、透明ガラス母材とし
た。この際使］０用した電気炉をこおいては塩素ガスは
流さず、カーボン炉心管を使用し・ヘリウムガスのみを
流シタ。
そのためカーボン炉心管の消耗は見られなかった。
堆積した多孔質母材１８の外径は１δＱ ｗｓ 、半透
明化母材１２の外径は６４Ｎであった。さらに１５透明
化された母材から得られた光ファイバの損失特性におい
ても、従来作製された光ファイバと同等であった。この
時石英ガラス製炉心管１４は圧力調整等を行わずとも、
使用後においても特に外見的に何ら変化は見られなかっ
た。また半透明化２□母材１２は多孔質母材１８より焼
結度が高く、寸１法も小さくなっているので、取り出し
等の操作にｉいても容易であった （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、石英ガ・ラス製
炉心管の消耗が少なくなり、また電気炉および炉心管内
の圧力調整が不必要で操作も簡単になり、光フアイバ用
母材の歩止まりが向上するので、光フアイバコストの低
価格化に寄与できる利点がある。
明化母材１２の外径は６４Ｎであった。さらに１５透明
化された母材から得られた光ファイバの損失特性におい
ても、従来作製された光ファイバと同等であった。この
時石英ガラス製炉心管１４は圧力調整等を行わずとも、
使用後においても特に外見的に何ら変化は見られなかっ
た。また半透明化２□母材１２は多孔質母材１８より焼
結度が高く、寸１法も小さくなっているので、取り出し
等の操作にｉいても容易であった （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、石英ガ・ラス製
炉心管の消耗が少なくなり、また電気炉および炉心管内
の圧力調整が不必要で操作も簡単になり、光フアイバ用
母材の歩止まりが向上するので、光フアイバコストの低
価格化に寄与できる利点がある。
同様に光フアイバ母材の合成の高速化時においても連続
に焼結できるので、低価格化に寄与できる。またこれら
は光フアイバ製造のみならず、ガラスロッド等を作製す
る場合にも適用できる。
に焼結できるので、低価格化に寄与できる。またこれら
は光フアイバ製造のみならず、ガラスロッド等を作製す
る場合にも適用できる。
第１図は従来の光フアイバ母材の作製系の一例を示す図
、 第２図は多孔質母材の温度と収縮率の関係を示す図、 第８図は本発明の一実施例における光ファイバ２０（７
） 母材の作製系を示す図である。 １１・・・石英ガラス製種棒 １２・・・半透明化母材
１８・・・多孔質母材 トド・・石英ガラス製炉心管 １５・・・電気炉 １６・・・パイレックスガラス製反応容器１７・・・石
英ガラス製合成トーチ １８・・・ガラス原料供給系 １９・・・ガスシール部。 特許出願人 日本電信電話公社 （８） 第２図 ｇ１開昭ＧＯ−１８６４２７（４）
、 第２図は多孔質母材の温度と収縮率の関係を示す図、 第８図は本発明の一実施例における光ファイバ２０（７
） 母材の作製系を示す図である。 １１・・・石英ガラス製種棒 １２・・・半透明化母材
１８・・・多孔質母材 トド・・石英ガラス製炉心管 １５・・・電気炉 １６・・・パイレックスガラス製反応容器１７・・・石
英ガラス製合成トーチ １８・・・ガラス原料供給系 １９・・・ガスシール部。 特許出願人 日本電信電話公社 （８） 第２図 ｇ１開昭ＧＯ−１８６４２７（４）
Claims (1)
- Ｌ ガラス原料を反応させることによって、ガラス微粒
子を生成し、該ガラス微粒子を堆積）させて多孔質母材
を形成し、その後高温に加熱、焼結して透明ガラス化す
る光フアイバ用母材の製造方法において、透明ガラス化
する前段階として、透明ガラス化温度より低い温度で加
熱収縮させた後、透明ガラス化温度に１・・再加熱する
ことを特徴とする光フアイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037223A JPS60186427A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| CA000475011A CA1284921C (en) | 1984-02-27 | 1985-02-22 | Method, apparatus and burner for fabricating an optical fiber preform |
| AU39122/85A AU556545B2 (en) | 1984-02-27 | 1985-02-25 | Producing optical fibre preforms |
| US06705362 US4618354B1 (en) | 1984-02-27 | 1985-02-25 | Method,apparatus and burner for fabricating an optical fiber preform |
| KR1019850001192A KR870001739B1 (ko) | 1984-02-27 | 1985-02-26 | 광섬유 소재의 제조방법과 그 장치 및 버어너 |
| EP85301304A EP0154500B1 (en) | 1984-02-27 | 1985-02-26 | Method, apparatus and burner for fabrication an optical fiber preform |
| DE8585301304T DE3575414D1 (de) | 1984-02-27 | 1985-02-26 | Verfahren, vorrichtung und brenner fuer die herstellung einer vorform fuer optische fasern. |
| AU60204/86A AU584223B2 (en) | 1984-02-27 | 1986-07-14 | Apparatus for fabricating an optical fiber preform |
| AU60205/86A AU586490B2 (en) | 1979-06-12 | 1986-07-14 | Burner for fabricating an optical fiber preform |
| US07/054,886 US4801322A (en) | 1984-02-27 | 1987-05-27 | Method, apparatus and burner for fabricating an optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037223A JPS60186427A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186427A true JPS60186427A (ja) | 1985-09-21 |
| JPS6328853B2 JPS6328853B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=12491590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037223A Granted JPS60186427A (ja) | 1979-06-12 | 1984-03-01 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
| JPH04108060U (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-18 | 慶隆 勝川 | Ｕ字状摺洗具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738332A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of glass rod by vapor axial deposition method |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59037223A patent/JPS60186427A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738332A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of glass rod by vapor axial deposition method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
| JPH04108060U (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-18 | 慶隆 勝川 | Ｕ字状摺洗具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328853B2 (ja) | 1988-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |