JPS60186482A - ガン耐火物の吹付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被吹付は体への接着性を改善し、優れた熱間
強度と耐食性を有する吹付体を得るための耐火物の吹付
は方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

耐火物粉末の吹付けは、転炉、電気炉、平炉等の製鋼炉
、取鍋、タンディツシュ、ＤＨ炉、ＲＨ炉及び浸漬管等
の製鋼炉及びコークス炉、熱風炉。

高炉、出銑樋、樋蓋、混銑車等の製銑炉、均熱炉。

煙突、煙道、ボイラー等各種工業窯炉の各種ライニング
の補修に用いられている。

通常、ライニング施工の内で例えば補修の場合に際して
の吹付けは、ガン装置の耐火物タンクから圧送された粉
末耐火物をガンのノズル先端で水と混合し、炉の冷却状
態で吹込む方式から、最近では省力化、省エネルギーか
ら炉冷却後の補修より、むしろ炉稼働中、特に熱間中で
の補修頻度が非常に多くなっている。

この熱間吹付けは、冷間吹付けに比較して、特に水分の
急激な揮発による炉壁接着力の低下と組織の劣化が著し
いという問題がある。

この解決のために、例えば特公昭４６−２３６０８号公
報に記載されているように、バインダーの種々の組合せ
や、硬化剤の併用等による対策が提案されているが、未
だ充分な効果をあげるに至っていないのが現状である。

この理由は、従来から行われている粉末耐火物と結合剤
とを混合した乾燥状態の配合を乾式ガンで圧送し、吹付
はノズルの個所で水を添加し、混和した状態で吹付は補
修を行なう方法においては、配合物と水とが混和されて
から目標とする炉壁到速進の時間が非常に短く　（例え
ば１秒以内と推定される）、添加されているバインダが
充分溶解されないまま、吹付は補修が行われている場合
か多いことによる。

第１図は耐火物中のバインダーの添加水への溶解時間を
示す図である。同図は、特公昭４９−９９１０９のよう
な転炉熱間吹付は用耐火物においてバインダーとして使
用される縮合リン酸塩（例えば粉末へキサメタリン酸ソ
ーダ）の溶解速度を示すもので、水５０ｍ　ｌ！へ添加
された粉末へキサメタリン酸ソーダが溶解する溶解Ｖを
ｇで縦軸に示し横軸に溶解時間を示す。図中、曲線Ｉ　
ＩＩ常温水、２は５０°Ｃの温水、３ば２５％濃度のへ
キサメタリン酸ソーダ溶液のそれぞれの経時的濃度変化
を示す。

このように、ガン耐火物配合に単に水を添加する従来法
によって吹付＋３補修を行った場合には、溶液「１弓こ
バインダーが充分に熔解しないまま吹付けられることに
なるので炉壁との接着性が低下し！、’Ｉ　ＦＭが助長
されることになる。さらに冷水の場合では、溶解を進め
るために多量の水を配合物に添加することになり吹付体
組織劣化を招く。また、温水を使用する場合も使用した
バインダーの溶解性を高めるには充分でない。

このため、バインダーの溶解性を補・うために、バイン
ダー或いは硬化剤を必要以上に添加し、吹イ］体の耐火
性の低１３をきたし、耐用性劣化の原因となっている。

本発明の目的４Ｊ係る従来の水添加による問題点を解消
し、ガン耐火物の被吹伺は体への接着力とＭｉ織を向上
させるためにガン面］大物の吹（１方法を提供すること
にある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、粒度調整された耐火材と消石灰との混合物に
対して、ヘキサメタリン酸ソーダを濃度５〜５０％の溶
液状として吹イ］けノズルの個所において混和し′ζ吹
付ける方法である。

ここで使用ずろ−＼キザメタリン酸ソーダ溶液の濃度を
５％以上としたのは、５％以下であれば十分その効果が
得られないからであり、又ごの溶液の上限濃度を５０％
としたのはその濃度以−１−では液の粘性が高まり、十
分な混和ができず（例えば１５ｃｐＸｇ　／ｃｍ２以下
の粘性を必要とする）、望ましい組織体が得られないか
らである。

さらにこの耐火材に対して硬化剤として消石灰。

バインダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ？容液をｘ１
■合せて使用することで、炉壁等の被吹イ」け体への接
着性向−にをはかり、かつ小量の添加でもその効果が充
分に発揮される。

第２図はバインダーとしてヘキサメタリン酸ソーダを、
硬化剤として消石灰を用いＭｇＯ−ＣａＯれんがの表面
に溶融スラグを薄く塗布し１２００℃加熱後、吹付けし
再度１５００℃に昇温、１５分間保持し７た後の熱間接
着剪断強度（ｋｇ／ｃｍ２）を測定して示したもので、
横軸にバイングー添加量（水溶液の場合は粉末量に換算
）を重量％で示したグラフである。

図中カーブ１は粒度調整した耐火材粉末と硬化剤消石灰
とを混合した粉末耐火物に対しヘキサメタリン酸ソーダ
を２０％濃度品として種々の量を添加した場合の剪断強
度の変化、２は従来方法によって粉末耐火材と粉末ヘキ
サメタリン酸ソーダ及び粉末消石灰とを混合したものを
吹付ノズル部で水と混和して吹付けた場合を示し、本発
明の吹イク］け耐火物が使用によって伊れた効果を示し
、少量で効果を発揮するため吹イ」体の耐火度を低下さ
せることもない。また溶解面から必要以、］二の水を添
加することもなく、組織的に強固な吹付体が得られるの
である。従っζ、冷間、熱間を問わず各種ライニング等
のあらゆる対象の施工にも適用できるのは勿論である。

ここで使用される粉末耐火物内には、バインダー及びご
のバインダーに対して硬化を促進する硬化剤の組合せは
行なっておらず、予め湿式化（タンク内で水分を含んだ
状態）した配合のものに対しても適用可能である。

ヘキサメタリン酸ソーダは焼結または形成した製品の結
合度強度を増すために配合する物質であり、消石灰はこ
のヘキサメタリン酸ソーダの硬化を促進させる添加物で
ある。

以下実施例によって本発明の硬化を具体的に説明する。

〔実施例〕

実施例１ 転炉吹付けに使用される組成物で硬化剤として消石灰を
用い、バインダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ溶液を
用いて本発明の方法で行った例を示し、その見掛気孔率
、圧縮強さ、接着せん断強さの値を示す。

なお従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメタリン酸ソー
ダを含み、ノズル先端で水を混和した場合の見掛気孔率
、圧縮強さ、接着せん断強さの値を比較例とし２であげ
る。

実施例２ 高炉スタンプ材に使用される組成物でバインダーとじて
−・キザメタリン酸ソーダ溶液を、硬化剤として消石灰
を用い８００　’Ｃ炉中へ七ソトされている高炉スタン
プ材へ本発明の方法で吹付けた例を示し、その見掛気孔
率、圧縮強さ、接着せん断強さの値を示す。

なお、従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメリン酸ソー
ダを含め、ノスルの先端で水を混和した場合の気孔率、
圧縮強さ、接着せん断強さの値を比較例として示す。

実施例３ 取鍋の内張ロウ石れんかに吹付ける場合、本発明の方法
を用いた例を示し、その見掛気孔率、圧縮強さ、接着せ
ん断強さの値を示す。

なお、従来法で耐火材、消石灰、ヘキサメタリン酸ソー
ダを含み、ノズルの先端で水を混和した場合の見掛気孔
率、圧縮強さ、接着せん断強さの値を比較例としてあげ
る。

１ 〔発Ｏ１ｌσ番カ半」 以上の実施例の結果から明らかなように本発明のガン吹
付は耐火物を本発明の吹付は方法によって使用すればバ
インダー及び硬化剤は従来法の水を使用する場合に比較
して付着性が良好でかつバインダー量及び吹付水量が少
量ですむので、得られた不定形耐火物は従来法と比較し
て組成的に良好であり、圧縮強さ、接着せん断強さが迩
かに優れたものか得られることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は吹付は耐火物のバインダーとして使用されるヘ
キサメタリン酸ソーダの常温１．５０℃の温水２及び２
５％濃度品３の経時濃度変化を示すグラフ、第２図は粒
度調整した耐火材、粉末硬化剤として消石灰とからなる
粉末耐火物に対してバインダーとしてヘキサメタリン酸
ソーダ溶液を用いて本発明の方法を用いた場合１と従来
法の粒度調製した耐火物と粉末バインダー及び粉末硬化
剤からなる粉末耐火物に対して吹付は時に水を混和した
場合２のバインダー添加量と吹付けた耐火物の熱間接着
せん断強度の関係を示すグラフ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　粒度調整された耐火材と消石灰との混合物に対し
   て、ヘキサメタリン酸ソーダを濃度５〜５０％の溶液状
   として吹付はノズルの個所において混和して吹付けるこ
   とを特徴としたガン耐火物の吹付は方法。