JPH0331996B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0331996B2 JPH0331996B2 JP60008172A JP817285A JPH0331996B2 JP H0331996 B2 JPH0331996 B2 JP H0331996B2 JP 60008172 A JP60008172 A JP 60008172A JP 817285 A JP817285 A JP 817285A JP H0331996 B2 JPH0331996 B2 JP H0331996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- binder
- sodium hexametaphosphate
- spraying
- refractory
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被吹付け体への接着性を改善し、優
れた熱間強度と耐食性を有する吹付体を得るため
の耐火物の吹付け方法に関する。 〔従来の技術〕 耐火物粉末の吹付けは、転炉、電気炉、平炉等
の製鋼炉、取鍋、タンデイツシユ、DH炉、RH
炉及び浸漬管等の製鋼炉及びコークス炉、熱風
炉、高炉、出銑樋、樋蓋、混銑車等の製銑炉、灼
熱炉、煙突、煙道、ボイラー等各種工業窯炉の各
種ライニングの施工、築造に用いられている。 通常、ライニング施工、例えば補修に際しての
吹付けは、炉の冷却状態で、耐火物タンクから圧
送された粉末耐火物をガンのノズル先端で水と混
合して吹込む方式なら、最近では省力化、省エネ
ルギーの面から熱間中での補修頻度が非常に多く
なつている。 この熱間吹付けは、冷間吹付けに比較して、特
に水分の急激な揮発による炉壁接着力の低下と組
織の劣化が著しいという問題がある。 この解決のために、例えば特公昭46−23608号
公報に記載されているように、バインダーの種々
の組合せや、硬化剤の併用等による対策が提案さ
れており、粉末耐火物と結合剤とを混合した乾燥
状態の配合を乾式ガンで圧送し、吹付けノズルの
個所で水を添加し、混和した状態で吹付け補修を
行なう乾式方法が適用される。 しかしながら、この乾式法の適用に際しては、
配合物と水とが混和されてから目標とする炉壁到
達迄の時間が非常に短く（例えば１秒以内と推定
される）、添加されているバインダーが充分溶解
されないまま、吹付け補修が行われている場合が
多いこと、また、配合物と水との混合が悪く、必
要以上に水を添加することから組織劣化を招くと
共に、作業中に粉塵が発生するという欠点があ
る。 また、乾式法におけるこれらの欠点を防止する
ために、タンク内の吹付け原料を半湿式化、いわ
ゆるセミウエツト化する方法もあるが、本発明の
場合のように、硬化剤とバインダーとを併用する
吹付け材の場合には、タンク内で反応するためそ
のままでは従来のセミウエツト化する方法は適用
できない。 第１図は耐火物中のバインダーの添加水への溶
解時間を示す図である。同図は、特開昭49−
99109号公報のような転炉熱間吹付け用耐火物に
おいてバインダーとして使用される縮合リン酸塩
（例えば粉末ヘキサメタリン酸ソーダ）の溶解速
度を示すもので、水50mlへ添加された粉末ヘキサ
メタリン酸ソーダが溶解する溶解量をｇで縦軸に
示し横軸に溶解時間を示す。図中、曲線１は常温
水、２は50℃の温水、３は25％濃度のヘキサメタ
リン酸ソーダ溶液のそれぞれの経時的濃度変化を
示す。 このように、ガン耐火物配合に単に水を添加す
る従来法によつて吹付け補修を行つた場合には、
溶液中にバインダーが充分に溶解しないまま吹付
けられることになるので炉壁との接着性が低下し
剥離が助長されることになる。さらに冷水の場合
では、溶解を進めるために多量の水を配合物に添
加することになり吹付体組織劣化を招く。また、
温水を使用する場合も使用したバインダーの溶解
性を高めるには充分でない。 このため、バインダーの溶解性を補うために、
バインダー或いは硬化剤を必要以上に添加するこ
とになり、これが吹付体の耐火性の低下をきた
し、耐用性劣化の原因となる。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的はかかる従来の乾燥状態の配合物
に対して、吹付けノズル先端における水添加によ
る吹付け工法の問題点を解消し、水分の使用を少
なくしてガン耐火物の被吹付け体への接着力と組
織を向上させるためのガン耐火物の吹付方法を提
供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、ヘキサリン酸ソーダのPHが６〜８と
高い領域にあることを利用して、タンク内におけ
るセミウエツト状態の混合原料の利用を可能にし
たもので、粒度調整した耐火材と消石材との水を
含んだ半湿式状態にある予備混合物を吹付けノズ
ルに搬送し、同吹付けバズルの個所においてヘキ
サメタリン酸ソーダを濃度５〜50％、粘性が
15cp以下の溶融状で前記搬送混合物に混和して
吹付けることを特徴とするガン耐火物の吹付け方
法である。 ここで使用するヘキサメタリン酸ソーダ溶液は
その濃度が５％以上でなければ、十分その効果が
得られず、またこの溶液濃度が50％を超えると溶
液の粘性が高まり十分な混和ができない。吹付け
混合物がセミウエツト状態でその瞬時の混合を達
成するためには、使用するヘキサメタリン酸ソー
ダ溶液の粘性は15cp以下、すなわち15cp×ｇ／
cm2以下の粘性を必要とする。 さらに、予備調製するセミウエツト状の耐火材
に対して、硬化剤として消石灰、バインダーとし
てヘキサメタリン酸ソーダ溶液を組合わせて使用
することで、炉壁等の被吹付け体への接着性向上
を図ることができ、かつ小量の添加でもその効果
が充分に発揮される。 第２図はバインダーとしてヘキサメタリン酸ソ
ーダを、硬化剤として消石灰を用い、MgO−
CaOれんがの表面に溶融スラグを薄く塗布し1200
℃で加熱後、吹付けし再度1500℃に昇温、15分間
保持した後の熱間接着剪断強度（Kg／cm2）を測定
して示したもので、横軸にバインダー添加量（水
溶液の場合は粉末量に換算）を重量％で示したグ
ラフである。 図中カーブ１は粒度調整した耐火材粉末と硬化
剤の消石灰とを混和した粉末耐火物に対し、ヘキ
サメタリン酸ソーダを20％濃度品として種々の量
を添加した場合の剪断強度の変化、２は従来方法
によつて粉末耐火材と粉末ヘキサメタリン酸ソー
ダ及び粉末消石灰とを混合したものを吹付ノズル
部で水と混和して吹付けた場合を示し、本発明の
吹付け耐火物が使用によつて優れた効果を示し、
少量で効果を発揮するため、吹付体の耐火度を低
下させることもない。また溶解面から必要以上の
水を添加することもなく、組織的に強固な吹付体
が得られるのである。従つて、冷間、熱間を問わ
ず各種ライニング等のあらゆる対象の施工にも適
用できるのは勿論である。ここで予備調製される
タンク内の粉末耐火物内には、バインダー及びこ
のバインダーに対し硬化を促進する硬化剤の組合
せは行つていないために、吹付け水分低減及び混
合を良くするためのセミウエツト化が可能となつ
た。 ヘキサメタリン酸ソーダは焼結または形成した
製品の結合度強度を増すために配合する物質であ
り、消石灰はこのヘキサメタリン酸ソーダの硬化
を促進させる添加物である。 以下実施例によつて本発明の効果を具体的に説
明する。 〔実施例〕 実施例 １ 転炉吹付けに使用される組成物で硬化剤として
消石灰を用いてなる水を含んだ（２〜３重量部）
混合物を、吹付けノズルに搬送し、同吹付ノズル
において、バインダーとしてヘキサメタリン酸ソ
ーダ溶液を添加してなる本発明の方法で行つた例
を示し、その見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断
強さの値を示す。 なお従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメタリ
ン酸ソーダを含み、ノズル先端で水を混和した場
合の見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値
を比較例としてあげる。
れた熱間強度と耐食性を有する吹付体を得るため
の耐火物の吹付け方法に関する。 〔従来の技術〕 耐火物粉末の吹付けは、転炉、電気炉、平炉等
の製鋼炉、取鍋、タンデイツシユ、DH炉、RH
炉及び浸漬管等の製鋼炉及びコークス炉、熱風
炉、高炉、出銑樋、樋蓋、混銑車等の製銑炉、灼
熱炉、煙突、煙道、ボイラー等各種工業窯炉の各
種ライニングの施工、築造に用いられている。 通常、ライニング施工、例えば補修に際しての
吹付けは、炉の冷却状態で、耐火物タンクから圧
送された粉末耐火物をガンのノズル先端で水と混
合して吹込む方式なら、最近では省力化、省エネ
ルギーの面から熱間中での補修頻度が非常に多く
なつている。 この熱間吹付けは、冷間吹付けに比較して、特
に水分の急激な揮発による炉壁接着力の低下と組
織の劣化が著しいという問題がある。 この解決のために、例えば特公昭46−23608号
公報に記載されているように、バインダーの種々
の組合せや、硬化剤の併用等による対策が提案さ
れており、粉末耐火物と結合剤とを混合した乾燥
状態の配合を乾式ガンで圧送し、吹付けノズルの
個所で水を添加し、混和した状態で吹付け補修を
行なう乾式方法が適用される。 しかしながら、この乾式法の適用に際しては、
配合物と水とが混和されてから目標とする炉壁到
達迄の時間が非常に短く（例えば１秒以内と推定
される）、添加されているバインダーが充分溶解
されないまま、吹付け補修が行われている場合が
多いこと、また、配合物と水との混合が悪く、必
要以上に水を添加することから組織劣化を招くと
共に、作業中に粉塵が発生するという欠点があ
る。 また、乾式法におけるこれらの欠点を防止する
ために、タンク内の吹付け原料を半湿式化、いわ
ゆるセミウエツト化する方法もあるが、本発明の
場合のように、硬化剤とバインダーとを併用する
吹付け材の場合には、タンク内で反応するためそ
のままでは従来のセミウエツト化する方法は適用
できない。 第１図は耐火物中のバインダーの添加水への溶
解時間を示す図である。同図は、特開昭49−
99109号公報のような転炉熱間吹付け用耐火物に
おいてバインダーとして使用される縮合リン酸塩
（例えば粉末ヘキサメタリン酸ソーダ）の溶解速
度を示すもので、水50mlへ添加された粉末ヘキサ
メタリン酸ソーダが溶解する溶解量をｇで縦軸に
示し横軸に溶解時間を示す。図中、曲線１は常温
水、２は50℃の温水、３は25％濃度のヘキサメタ
リン酸ソーダ溶液のそれぞれの経時的濃度変化を
示す。 このように、ガン耐火物配合に単に水を添加す
る従来法によつて吹付け補修を行つた場合には、
溶液中にバインダーが充分に溶解しないまま吹付
けられることになるので炉壁との接着性が低下し
剥離が助長されることになる。さらに冷水の場合
では、溶解を進めるために多量の水を配合物に添
加することになり吹付体組織劣化を招く。また、
温水を使用する場合も使用したバインダーの溶解
性を高めるには充分でない。 このため、バインダーの溶解性を補うために、
バインダー或いは硬化剤を必要以上に添加するこ
とになり、これが吹付体の耐火性の低下をきた
し、耐用性劣化の原因となる。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的はかかる従来の乾燥状態の配合物
に対して、吹付けノズル先端における水添加によ
る吹付け工法の問題点を解消し、水分の使用を少
なくしてガン耐火物の被吹付け体への接着力と組
織を向上させるためのガン耐火物の吹付方法を提
供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、ヘキサリン酸ソーダのPHが６〜８と
高い領域にあることを利用して、タンク内におけ
るセミウエツト状態の混合原料の利用を可能にし
たもので、粒度調整した耐火材と消石材との水を
含んだ半湿式状態にある予備混合物を吹付けノズ
ルに搬送し、同吹付けバズルの個所においてヘキ
サメタリン酸ソーダを濃度５〜50％、粘性が
15cp以下の溶融状で前記搬送混合物に混和して
吹付けることを特徴とするガン耐火物の吹付け方
法である。 ここで使用するヘキサメタリン酸ソーダ溶液は
その濃度が５％以上でなければ、十分その効果が
得られず、またこの溶液濃度が50％を超えると溶
液の粘性が高まり十分な混和ができない。吹付け
混合物がセミウエツト状態でその瞬時の混合を達
成するためには、使用するヘキサメタリン酸ソー
ダ溶液の粘性は15cp以下、すなわち15cp×ｇ／
cm2以下の粘性を必要とする。 さらに、予備調製するセミウエツト状の耐火材
に対して、硬化剤として消石灰、バインダーとし
てヘキサメタリン酸ソーダ溶液を組合わせて使用
することで、炉壁等の被吹付け体への接着性向上
を図ることができ、かつ小量の添加でもその効果
が充分に発揮される。 第２図はバインダーとしてヘキサメタリン酸ソ
ーダを、硬化剤として消石灰を用い、MgO−
CaOれんがの表面に溶融スラグを薄く塗布し1200
℃で加熱後、吹付けし再度1500℃に昇温、15分間
保持した後の熱間接着剪断強度（Kg／cm2）を測定
して示したもので、横軸にバインダー添加量（水
溶液の場合は粉末量に換算）を重量％で示したグ
ラフである。 図中カーブ１は粒度調整した耐火材粉末と硬化
剤の消石灰とを混和した粉末耐火物に対し、ヘキ
サメタリン酸ソーダを20％濃度品として種々の量
を添加した場合の剪断強度の変化、２は従来方法
によつて粉末耐火材と粉末ヘキサメタリン酸ソー
ダ及び粉末消石灰とを混合したものを吹付ノズル
部で水と混和して吹付けた場合を示し、本発明の
吹付け耐火物が使用によつて優れた効果を示し、
少量で効果を発揮するため、吹付体の耐火度を低
下させることもない。また溶解面から必要以上の
水を添加することもなく、組織的に強固な吹付体
が得られるのである。従つて、冷間、熱間を問わ
ず各種ライニング等のあらゆる対象の施工にも適
用できるのは勿論である。ここで予備調製される
タンク内の粉末耐火物内には、バインダー及びこ
のバインダーに対し硬化を促進する硬化剤の組合
せは行つていないために、吹付け水分低減及び混
合を良くするためのセミウエツト化が可能となつ
た。 ヘキサメタリン酸ソーダは焼結または形成した
製品の結合度強度を増すために配合する物質であ
り、消石灰はこのヘキサメタリン酸ソーダの硬化
を促進させる添加物である。 以下実施例によつて本発明の効果を具体的に説
明する。 〔実施例〕 実施例 １ 転炉吹付けに使用される組成物で硬化剤として
消石灰を用いてなる水を含んだ（２〜３重量部）
混合物を、吹付けノズルに搬送し、同吹付ノズル
において、バインダーとしてヘキサメタリン酸ソ
ーダ溶液を添加してなる本発明の方法で行つた例
を示し、その見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断
強さの値を示す。 なお従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメタリ
ン酸ソーダを含み、ノズル先端で水を混和した場
合の見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値
を比較例としてあげる。
【表】
【表】
実施例 ２
高炉スタンプ樋に使用される組成物で硬化剤と
して消石灰を用いてなる水を含んだ（２〜３重量
部）混合物を吹付けノズルに搬送し、同吹付ノズ
ルにおいて、バインダーとしてヘキサメタリン酸
ソーダ溶液を添加してなる本発明の方法で、800
℃炉中へセツトされている高炉スタンプ材へ吹付
けた例を示し、その見掛気孔率、圧縮強さ、接着
せん断強さの値を示す。 なお、従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメタ
リン酸ソーダを含み、ノズルの先端で水を混和し
た場合の気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値
を比較例として示す。
して消石灰を用いてなる水を含んだ（２〜３重量
部）混合物を吹付けノズルに搬送し、同吹付ノズ
ルにおいて、バインダーとしてヘキサメタリン酸
ソーダ溶液を添加してなる本発明の方法で、800
℃炉中へセツトされている高炉スタンプ材へ吹付
けた例を示し、その見掛気孔率、圧縮強さ、接着
せん断強さの値を示す。 なお、従来法で耐火材、消石灰及びヘキサメタ
リン酸ソーダを含み、ノズルの先端で水を混和し
た場合の気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値
を比較例として示す。
【表】
実施例 ３
取鍋の内張ロウ石れんがに吹付ける場合に使用
される組成物で、硬化剤として消石灰を用いてな
る水を含んだ（２〜３重量部）混合物を、吹付け
ノズルに搬送し、同吹付けノズルにおいて、バイ
ンダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ溶液を添加
してなる本発明の方法を用いた例を示し、その見
掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値を示
す。 なお、従来法で耐火材、消石灰、ヘキサメタリ
ン酸ソーダを含み、ノズルの先端で水を混和した
場合の見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの
値を比較例としてあげる。
される組成物で、硬化剤として消石灰を用いてな
る水を含んだ（２〜３重量部）混合物を、吹付け
ノズルに搬送し、同吹付けノズルにおいて、バイ
ンダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ溶液を添加
してなる本発明の方法を用いた例を示し、その見
掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの値を示
す。 なお、従来法で耐火材、消石灰、ヘキサメタリ
ン酸ソーダを含み、ノズルの先端で水を混和した
場合の見掛気孔率、圧縮強さ、接着せん断強さの
値を比較例としてあげる。
【表】
以上の実施例の結果から明らかなように本発明
吹付け方法によれば、付着性が良好でかつバイン
ダー量及び吹付水量が少量ですみ、混合が良いた
め、得られた不定形耐火物は従来法と比較して組
成的に良好であり、圧縮強さ、接着せん断強さが
遥かに優れたものが得られる。
吹付け方法によれば、付着性が良好でかつバイン
ダー量及び吹付水量が少量ですみ、混合が良いた
め、得られた不定形耐火物は従来法と比較して組
成的に良好であり、圧縮強さ、接着せん断強さが
遥かに優れたものが得られる。
第１図は吹付け耐火物のバインダーとして使用
されるヘキサメタリン酸ソーダの常温１、50℃の
温水２及び25％濃度品３の経時濃度変化を示すグ
ラフ、第２図は粒度調整した耐火材、粉末硬化剤
として消石灰とからなる粉末耐火物に対して、バ
インダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ溶液を用
いて本発明の方法を用いた場合１と、従来法の粒
度調製した耐火物と粉末バインダー及び粉末硬化
剤からなる粉末耐火物に対して吹付け時に水を混
和した場合２のバインダー添加量と吹付けた耐火
物の熱間接着せん断強度の関係を示すグラフであ
る。
されるヘキサメタリン酸ソーダの常温１、50℃の
温水２及び25％濃度品３の経時濃度変化を示すグ
ラフ、第２図は粒度調整した耐火材、粉末硬化剤
として消石灰とからなる粉末耐火物に対して、バ
インダーとしてヘキサメタリン酸ソーダ溶液を用
いて本発明の方法を用いた場合１と、従来法の粒
度調製した耐火物と粉末バインダー及び粉末硬化
剤からなる粉末耐火物に対して吹付け時に水を混
和した場合２のバインダー添加量と吹付けた耐火
物の熱間接着せん断強度の関係を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- １ 予め粒度調整した耐火材と硬化剤としての消
石灰との混合物に水を添加して湿混合物を調製
し、同湿混合物を吹付けノズルにノズルの個所に
おいてバインダー溶液と混和して吹付けるに当た
つて、前記バインダー溶液として濃度５〜50％、
粘性が15cp以下のヘキサメタリン酸ソーダ溶液
を使用するガン耐火物の吹付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008172A JPS60186482A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | ガン耐火物の吹付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008172A JPS60186482A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | ガン耐火物の吹付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186482A JPS60186482A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0331996B2 true JPH0331996B2 (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=11685907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60008172A Granted JPS60186482A (ja) | 1985-01-19 | 1985-01-19 | ガン耐火物の吹付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186482A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556598B2 (ja) * | 1973-01-17 | 1980-02-18 |
-
1985
- 1985-01-19 JP JP60008172A patent/JPS60186482A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186482A (ja) | 1985-09-21 |
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