JPS60186536A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法に関する
。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル盟雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ヒニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったすしゃずいという欠点があった。

しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記載
の如く、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤屑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６開のガラス繊維５〜４０重量部とを
有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊維
が樹脂中に均一に分１１にシに＜＜、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のヒニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いば
かりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があっ
た。

又、特開昭５６−３４７４１号公報に記載の如く、（Ａ
＞塩化ビニル樹脂９５〜７０重量％、（Ｂ）雲母５〜３
０重量％、（Ａ）＋　（Ｂ）に対し１重量％以上のメチ
ルメタアリレートを主成分とする共重合樹脂をブレンド
したものが提案されているが、混入された雲母と塩化ビ
ニル樹脂との接着性が悪く、成形品の耐ｉｂ撃性等の物
性が低いという欠点があった。

（発明の目的） 本発明者は、紙上の事実に鑑がみ、鋭惹検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維及
びマイカと樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え
ることにより、紙上の如き従来の欠点を解消し得ること
を見い出し本発明をなすに至ったものであり、本発明は
、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐
衝撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の
良好な成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成
形品に好適な塩化ビニル系樹脂成形品、及びその成形方
法を提供することを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、長さ０．０５乃至３１１＋１のガラス短繊維５乃至
３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−１Ｉｌｌ：酸ビニル共重合体、ア
クリルニトリルーフ ン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の＋１ｊから選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビ
ニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品１」という）、
２．塩化ビニル系樹脂１００重足部中に、長さ０．０５
乃至３鰭のガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５
乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共正合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤１乃至５正量部とが分散されてなる塩化ビニル系
樹脂成形品（以下「本発明成形品２」という）、３．塩
化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さ０．０５乃至３
部のガラス短繊維５乃至３０市量部と、マイカ５乃至３
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニ１−リルーブタジエンースチレ
ン−１’＝　ｆｆｉ　合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタ
アクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレートの中から選択された少なくと
も１種の加工助剤１乃至５重量部と、炭酸カルシウム１
０乃至５０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂
成形品（Ｘ２２下「本発明成形品３」という）、４．塩
化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集束され
た長さ２乃至１２１１１のガラス短繊維５乃至３０重量
部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重足部とを混合機
にて混合し、この混合物を混練機にて混練し、剪断力に
より前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ切断し、長
さ０．０５乃至３１１１１のガラス短繊維となして樹脂
中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成形
品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法（以下「本発明成形方法１」という）、５．
塩化ビニル系樹脂１００正量部に、集束剤により集束さ
れた長さ２乃至１２籠のガラス短繊維５乃至３０重量部
と、マイカ５乃至３０ｍ　ｆｆｉ部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
チルメタアクリレ−Ｉ・−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とを混合機
にて混合し、この混合物を混練機にて混練し、剪断力に
より前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ切断し、長
さ０．０５乃至３龍のガラス短繊維となして樹脂中に分
散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成形品を成
形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形
方法（以下「本発明成形方法２」という）、６．塩化ビ
ニル系樹脂１００　Ｍｌｉ量部置部集束剤により集束さ
れた長さ２乃至１２龍のガラス短線Ｒ５乃至３０重量部
と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共ｍ合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
タアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な（
とも１種の加工助剤１乃至５重辺部と、炭酸カルシウム
ＩＯ乃至５０重量部とを混合機にて混合し、この混合物
を混練機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を
単繊維にほぐし且つ切断し、長さｏ、ｏ５乃至３龍のガ
ラス短繊維となして樹脂中に分散せしめ、次いでこれを
押出機より押出して成形品を成形することを特徴とする
塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。（以下「本発明成
形方法３」という）、７．塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された長さ０．０５乃至３龍の
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、塩ｉ　化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部とを混合機にて混合し、この混合物
を混練機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を
単繊維にはくし且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを
押出機より押出して成形品を成形することを特徴とする
塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形
方法４」という）、８．塩化ビニル系樹脂１００市量部
に、集束剤により集束された長さ０．０５乃至３絹のガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−Ｉｌ！ｉ！：＠
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
助剤１乃至５重量部とを混合機にて混合し、この混合物
を混練機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を
単繊維にほぐし且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを
押出機より押出して成形品を成形することを特徴とする
塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形
方法５」という）、及び９．塩化ビニル系樹脂１００重
量部に、集束剤により集束された長さ０．０５乃至３Ｉ
１ｍのガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至
３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくともｌｆｉ
［ｉの改質剤５乃至２０重足部と、メチルメタアクリレ
ート−アクリルニトリル〜スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレートの中から選択された少なくとも１種の
加工助剤１乃至５重量部と、炭酸カルシウムｌＯ乃至５
０重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練機に
て混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維には
ぐし且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より
押出して成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル
系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方法６」と
いう）に存する。（以下余白） （発明の構成） 本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル（Ｐ、ＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩
化ビニル（塩素化ＰｖＣ）等が好適に使用され、就中、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使用される。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６に使用さ
れるガラス短Ｉｉ！Ｉ！維としては、例えば、ストラン
ドが短く切断されたガラスチョップや、短く切断された
パイル状のもの等が好適に使用され、就中、短く切断さ
れたガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキシ
シラン等のカンプリング処理剤にて表面処理されたもの
が好適に使用される。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６に使用さ
れる、マイカとしζは、例えば、径２０μ前後のものが
好適に使用され、又表面がエポキシシラン等のカップリ
ング処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される
。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、ガ
ラス短繊維及びマイカと塩化ビニル系樹脂との間の密着
性を改良し、ガラス短繊維及びマイカの周りに発生ずる
空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等の物性を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化１）Ｅ）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＩ３３）及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（Ｍ
ＢＳ）の中から選択された少な（とも１種のもの、が使
用される。

本発明成形品２，３及び本発明成形方法２゜３．５．６
に使用される加工助剤としては、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ）及
びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選択され
た少なくとも１種のものが使用される。

本発明組成物３及び本発明成形方法３，６に使用される
炭酸カルシウムとしては例えば、沈降性炭酸カルシウム
、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細炭酸カルシウム等が
好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシウムが特に好
適に使用され、又表面が脂肪酸エステル等で表面処理さ
れたものが好適に使用される。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６において
は、他の成分と共に、ガラス短繊維を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、５乃至３０重量部加えること
により、成形性及び耐ｆＪｉ　撃性等を悪くさせること
なく、成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を大きく
し、温度変化により熱変形しにくくする。ガラス短繊維
が全く加えられていないか又はその添加量が５車量部未
満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず
、又３０重Ｍ部を越えるような多量加えられた場合は、
成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又
耐衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６において
は、他の成分と共に、マイカを、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、５乃至３０重量部加えることにより
、成形性及び耐衝撃性を悪（させることなく、成形品の
線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しにくくす
る。

マイカが全く加えられていないか、又はその添加量が、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部未満
の少量加えられた場合は、充分な効果を期待することが
できず、又３０重量部を越えるような多量加えられた場
合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとなら
ず、又耐ｉ！ｊ　撃性が悪くなってしまう。

本発明成形品１〜３及び本発明成形方法１〜６において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量ＢＩＳ加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の
耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加
えられないか又は５重量部未満の少量加えられただけで
は、充分な効果が期待できず、又２Ｏｆｉ量部を越える
ような多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなって
しまう。

本発明成形品２，３及び本発明成形方法２゜３．５．６
においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビ
ニル系樹脂１００　ｆｆｉ量部置部して、１乃至５重量
部加えるごとにより、線膨張率を大きくさせることなく
、改質剤と共に、成形品の成形性を一層改良する。加工
助剤が全く加えられないか又は１重量部未満の少量加え
られただけでは充分な効果が期待できず、又５車量部を
越えるような多量加えられた場合は、成形品の線膨張率
が大きくなってしまう。

本発明成形品３及び本発明成形方法３．６においては、
他の成分と共に、炭酸カルシウムを、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対しζ、１０乃至５０重量部加えること
により、耐候性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成
形品の、剛性を改良し、温度変化にまり熱変形しにくく
する。炭酸カルシウムが全く加えられないか又はその添
加量が塩化ビニル系樹脂１００重ｉ９３に対して１０重
量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待
できず、又５０重量部を越えるような多量加えられた場
合は、耐ｆ！ｊ撃性及び耐候性が悪くなってしまう。

本発明成形方法１〜３においては、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、集束剤により集束された長さ２乃
至１２ｉ＋ｍのガラス短繊維５乃至３００市量等を混合
機にて混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好まし
い。この混合物をロール混古、東機にてｌ昆距束しつつ
、その剪１ＪＪｉ力により、集束剤により集束された長
さ２乃至１２ｍＷｌのガラス短繊維を単繊維にはくし旦
つ切断し、ｋさ０．０５乃至３ｍｍのガラス短繊維とな
して樹脂中に均一に分散せしめる。Ｌ＋−ル混練機によ
る混線条件としては、ロール温度１５０〜１８０°Ｃ、
ロール間隔１〜２１１ＩＮ、混練時間３〜８分が好まし
い。ロール混練機よりシート状物を押出して、このシー
ト状物を粉砕する。この粉砕片を押出はより押出して成
形品を成形する。押出条件としては、できるだり剪断力
がかかるよう、押出機種を選定し、又ブレーカ−につい
ても樹脂圧が高い値を示すよう穴径の小さいものを使う
のが好ましく、樹脂圧力範囲は１３０〜１７０　ｋｇ　
／　ｃａ、樹脂温度１８０〜１８５°Ｃが好ましい。

尚、混練機としては、前記のロール混練１幾の他、ペレ
ット製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよ
い。

本発明成形方法４〜６においては、塩化ビニル系樹脂１
００市量部に対して、集束剤により集束された０、０５
乃至３ＩＩＩ１１のガラス短繊維等を、混合機にて混合
する。混合は加熱下で高速で行うのが好ましい。この混
合物をペレット製造用の押出機混練機にて、その剪断力
により、集束剤により集束された長さ０，０５乃至３１
１１１のガラス短繊維を１！繊維にほぐしつつ樹脂中に
均一分散せしめ、これを一旦ペレット化する。ペレット
製造用の押出機混練機の押出条件としては、できるだげ
剪断力がかかるよう、押出機種を選定し、又ブレーカ−
についても樹脂圧が高い値を示すよう穴径の小さいもの
を使うのが好ましく、樹脂圧力温度は１８０〜１８５℃
が好ましい。このペレットを押出機より押出して成形品
を製造する。

押出条件は前記の場合と同様である。尚、混練機として
は、前記の押出機混練機の他、ロール混練機等を使用し
てもよい。この場合は、前記ペレフト化の代わりに、粉
砕が行われる。尚、Ｏ１Ｊ記のベレソ１〜化及び粉砕は
必ずしも必須のものではなく、例えば、混練機より直接
成形用押出機に導かれてもよい。（以下余白） （発明のリノ果） 本発明成形品１は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、長さ０．０５乃至３龍のガラス短繊維５乃至３０重量
部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共ｍ合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分散さ
れ°ζなるものであるので、成形品の、線膨張率が小さ
くて温度変化による熱変形が起こりに＜（、而も抗張力
、耐衝撃性の物性が（肛れており、且つ成形性が良く、
成形品の表面状態が良好である。

又本発明成形品２ば、塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、長さ０．０５乃至３畦のガラス短繊維５乃至３０重
量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートーブタジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
ルメタアクリレート−７クリルニトリル一スチレン共出
合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されて
なるものであるので、成形品の、線膨張率が小さくて温
度変化による熱変形が起こりにくり、而も抗張力、耐衝
撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良（、成
形品の表面状態が滑らかで均一であり、外観が良い。

又、本発明成形品３は、塩化ビニル系樹脂１００重足部
中に、長さ０．０５乃至３１のガラス短繊維５乃至３０
重量部と、マイカ５乃至３０重置部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−シタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少な（とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と、炭酸カル
シウム１０乃至５０重量部とが分散され−Ｃなるもので
あるので、成形品の、線膨張率が一層小さくて温度変化
による熱変形が一層起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃
性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形
品の表面状態が滑らかであり、外観が良い。

又、本発明成形方法１は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された長さ２乃至１２鰭のガラ
ス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
至２０重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練
機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維
にほぐし且つ切断し、長さ０．０５乃至３１のガラス短
繊維となして樹脂中に分ｊｉ文せしめ、次いでこれを押
出機より押出し一ζ成形品を成形するものであるので、
ガラス短繊維を予め０．０５乃至３鰭に切断しておかな
くとも、混練ｆｉ中にて混練中に集束剤により集束され
たガラス短繊維が一箇所にかたまることなく、単繊維に
ほぐされ且つ０．０５乃至３龍の長さに切断されて樹脂
中に均一に分散され、これを押出機より押出した成形品
は、ガラス短繊維及びマイカの周りに極く小ざな空隙し
かなく、ガラス短繊維及びマイカと樹脂との接着性に優
れ、その結果、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化
による熱変形が起こりにくく、而も抗張力、耐ｆＪｊ　
％Ｎ性の物性が優れており、且つ成形性が良く、成形品
の表面状態が良好である。

又、本発明成形方法２は、塩化ビニル系樹）見１００重
址部に、集束剤により集束された長ざ２乃至１２ｍ＋ａ
のガラス短繊維５乃至３０重足部と、マイカ５乃至３０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０ｉ量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練
機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維
にほぐし且つ切ＩＪｉ　Ｌ、、長さ０．０５乃至３關の
ガラス短繊維となして樹脂中に分散せしめ、次いでこれ
を押出機より押出して成形品を成形するものであるので
、ガラス短繊維を予め０．０５乃至３關に切断しておか
なくとも、混練機中にて混練中に集束剤により集束され
たガラス短繊維が一箇所にかたまることなく、小繊維に
ほぐされ且つ０．０５乃至３鰭の長さに切断されて樹脂
中に均一に分散され、これを押出機より押出した成形品
は、ガラス短繊維及びマイカの周りに極く小さな空隙し
かなく、ガラス短繊維及びマイカと樹脂との接着性に優
れ、その結果、成形品の、線膨張率が小さく′ζ温度変
化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性
の物性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品
の表面状態が沿らかで均一であり、外観がよ良い。

又、本発明成形方法３ば、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された区さ２乃至１２ｍｍのガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
ニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
１・の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、炭酸カルシウム１０乃至５０重足部゛と
を混合機にて混合し、この混合物を混練機にて混練し、
剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維にはくし且つ切
断し、長さ０．０５乃至３龍のガラス９’４　ｕ’ｌｉ
維となして樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機よ
り押出して成形品を成形するものであるので、成形品の
、線膨張率が一層小さくて温度変化による熱変形が一層
起こりにくり、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑ら
かであり、外観が良い。

又、本発明成形方法４は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された長さ０゜０５乃至３龍の
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部とを混合機にて混合し、この混合物を
混練機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単
繊維にはくし且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押
出機より押出して成形品を成形するものであるので、ガ
ラス短繊維を予め０．０５乃至３１１ｍまで切断してお
く必要があるが、混練機中にて混練中に、集束剤により
集束されたガラス短繊維が単繊維にほぐされつつ、容易
に樹脂中に均一に分散され、これを押出機より押出した
成形品は、ガラス短繊維及びマイカと樹脂との接着性が
優れ、その結果、成形品の、線膨張率が小さくて温度変
化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐（±ｉ
撃性の物性が既れ”Ｃおり、且つ成形性が良く、成形品
の表面状態が良好である。

又、本発明成形方法５は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された長さ０゜０５乃至３鰭の
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリループクジエン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタ゛ｒクリレートーアク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練
機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維
にほぐし且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機
より押出して成形品を成形するものであるので、ガラス
短繊維を予め０．０５乃至３鰭まで切断しておく必要が
あるが、混練機中にて混練中に、集束剤により集束され
たガラス短繊維が単繊維にほぐされつつ、容易に樹脂中
に均一に分散され、これを押出機より押出した成形品は
、ガラス短繊維及びマイカと樹脂との接着性が例れ、そ
の結果、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による
熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が
優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状
態が滑らかで均一であり、外観が良い。

又、本発明成形方法６ば、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に、集束剤により集束された長さ０゜０５乃至３關の
ガラス短繊維５乃至３０車量部と、マイカ５乃至３０止
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニＩ・リルーブタジエンースチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートーフ゛タジコニンー
スチレン共車合体の中から選択された少なくとも１種の
改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレートー
アクリルニトリルースナレン共重合体及びメチルメタア
クリレートの中から選択された少なくとも１種の加工助
剤１乃至５足部部と、炭酸カルシウム１０乃至５０重量
部とを混合機にて混合し、この混合物を混練機にて混練
し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維にほくし且
つ＋ＭＪ脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押
出して成形品を成形するものであるので、ガラス短繊維
を予め０．０５乃至３龍まで切断しておく必要があるが
、混練機中にて混練中に、集束剤により集束されたガラ
ス短繊維がＲ繊維にほぐされつつ、容易に樹脂中に均一
に分１１にされ、これを押出機より押出した成形品は、
ガラス短繊維及びマイカと樹脂との接着性が優れ、その
結果、成形品の、線膨張率が−ｌティ小さく一ζ温度変
化による熱変形が一層起こりに（＜、而も抗張力、耐衝
撃性の物性が做れており、且つ成形性が極めて良く、成
形品の表面状態が滑らかであり、外観が良い。

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１．　２．　５．　６．　Ｌ　１０）第１．　
２表に示す実施例１，２，５，６．．９゜１０の配合物
（ガラス短繊維は、集束剤により集束された長さ２〜５
關、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混
合機にて１２０°Ｃで６分間加熱混合し、この混合物を
ロール混練機にて１６０°Ｃで５分間混練して厚さ１．
２ｍ＋＋のシート状物を作り、このシート状物を粉砕し
て３龍角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型に
て樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出して、厚さ１．
２雌の薄肉異形成形品を押出成形した。その成形品より
試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び、衝撃強
度及び成形品中のガラス短繊維の長ざを測定し、又成形
品中のガラス短繊維及びマイカと樹脂との間の密着性を
観察した。

その結果を実施例１，２．　５，６，９．１０１２とし
て第１，２表に示す。

（実施例３．　４．　７．　８．１１．１２）第１，２
表に示ず実施例３．　４．、　７．　８．１１゜１２の
配合物（ガラス短繊維は、集束剤により集束された長さ
０．１〜０．２μの表面がエポキシシランで表面処理さ
れたもの使用）を混合機にて良く混合し、この混合物を
押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出
して、厚さ１．２ＩＮ＋Ｉのｌｖ肉異形成形品を押出成
形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率
、抗張力、伸び、耐衝撃強度及び成形品中のガラス短繊
維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及びマイ
カと樹脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例
３，４，７，８，１１．１２として第１．２表に示す。

（比較例１，３） 第３表の比較例１，３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、Ｐ７：さ１．２＋ｉ＊の薄肉異形成
形品を押出成形した。その成形品より試験片を切り出し
て、線膨張率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定した結
果を比較例１゜３として第３表に示す。

（比較例２） 第３表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６１１ｍで、表面エポキシシランで処理されたもの使用
）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第２表に示す配合物を混合機に
゛ζζ層温混合し、この混合物をロール混練機にて１９
０°Ｃで５分間混練して厚さ１．２鰭のシート状物を作
り、このシー１〜状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０℃５０　ｋｇ　／　ｃｔで２分間予熱後、１９
０℃１００　ｋｇ／ｄで１分間プレスして１．３ｕ＋の
シートを作製し、このシートより試験片を切り出して実
施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較例２とし
て第３表に併せて示す。

尚、線膨張率については、ＡＳ”ＦＭｊＤ６９６にて測
定した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６
にて測定した。衝撃強度については、ＪＩＳΔ５４００
にて測定しノこ。又成形品中のガラス短繊維及びマイカ
と（Δ［脂との間の密着性は、試験片の断面を電子顕微
鏡に゛ζ見゛ζガラス短繊維の周りの空隙の発生状態を
観察することにより１１１１！Ｊｉｂた。

第１，２表からも明らかな如く、実施例１〜４の場合は
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
ガラス短繊維、マイカ等が分散されていない比較例１の
値に匹敵する程向上しており、又成形性はｌＪｍｍの薄
肉成形品の成形か可能であり、成形品の表面状態は良好
であった。又、実施例５〜８の場合ば、いずれも、線膨
張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラス短繊維、
マイカ等が分散されていない比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２龍のｉＩｉ肉成形品の
成形が可能であり、成形品の表面状態は滑らかで均一で
あり極めて良好であった。又、実施例９〜１２のＩＱｊ
合は、いずれも、線膨張率が一屓小さく、而も１ｉｉｌ
　ｆ吏ｉ撃性等の物性がガラス短繊維、マイカ等が分散
されていない比較例１の値に匹敵する程向上しており、
又成形性は１．２ｍｍの薄肉成形品の成形が可能であり
、成形品の表面状態は滑らかで均一であり極めて良好で
あった。

面、第３表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉成形品
の成形ができず、又耐ｉｌｌ　２’Ａ性等の物性がとて
も実用に供することができない程悪かった。又比１咬例
３の場合は、薄肉成形品に成形することはできたが、表
面状態は極めて悪かく、又耐衝撃性等の物性がとても実
用に供することができない程悪かった。　（以下余白） 第１表 第２表 第３表 手続’？ｃ市正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４２６５８号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、ネ１１ｉ
正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部　ＴＩ
ＥＬ　（０６）　３６５−２１８１特許部東京駐在ＴＥ
Ｉ、・（０３□）、４３４−９５５２４、Ｍ正の対象 （ｌｌ　ＦＩＡ細書の特許請求の範囲の柵。

（２）　明細書の発明の詳細な説明の欄。

玩　補正の内容 （１）　明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正す
る。

（２）　明細書第１０真下から第２行、第１１頁第８行
〜第９行、第１１頁第１１行、第１２頁第１行、第１２
頁第３行〜第４行、第１２頁下から第７行〜下から第６
行、第１３頁第９行〜第１０行、第１３頁第１２行、第
１３頁第１３行〜第１４行、第１４頁第８行、第１４頁
第１０行〜１１行、第１５頁第７行、第１６頁第１行、
第１６頁第３行〜第４行、第１６頁下から第３行〜下か
ら第２行、第１７頁第１行、＠１９頁第１ｏ行、第１９
頁下から第６行〜下から第５行、第２６頁第７行、第２
６頁下から第１行、第２７頁第３行、第２７頁下から第
４行、第２７頁下から第１行、第２８真下から第６行〜
下から第５行、第３０頁第１行〜第２行、第３０頁第４
行〜第５行、第３１頁下から第９行〜下から第８行、第
３１真下から第６行〜下から第５行、第３２頁下から第
６行〜第５行、第３３頁下から第３行〜下から第２行、
第３４頁第１行〜第２行、第３５頁第５行〜第６行及び
第３５頁第８行〜第９行に ［メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（１１ＦＩＡ細書第１１真下から第９行〜下から第８行
、第１２頁第５行、第１３頁下から第８行〜下から第７
行、第１４真下から第９行、第１６頁第５行、第１７頁
第２行〜第３行、第１９頁下から第４行〜下から第３行
、第２７頁第４行、第２８頁第１行、第３０頁第６行、
９３１頁下から第４行、第３４頁第３行及び第３５頁第
１Ｏ行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタクリレート」 と補正する。

ｆ４１　明細δ第１９頁下から＠３行、第４１頁第１表
「配合」の欄第７忰、第４２頁第２表「配合」の欄第７
枠及び＠４３頁第３表「配合」の欄第５枠に、 「ＭＭＡ　Ｊ とあるのを、 「Ｐ　Ｍ　Ｍ　Ａ　Ｊ ′　と補正する。

６、　添付書類の目録 （１）　補正後の特許請求の範囲を記載した書面　１通
以　上 特許請求の範囲 ｔ　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さα０５乃
至３Ｈのガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃
至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリループクジエン−スチ
レン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の
改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル
系樹脂成形品。

２　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さα０５乃
至３ｆｌのガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５
乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ゲタジエン−ス
チレン共重合体及びメチルメタクリレート−ゲタジエン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−
アクリルニトリル−スチレン共重合体及びボ１メチルメ
ククリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品。

３、　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さα０５
乃至３ｆｌのガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ
５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレ−ドープクジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメククリレー上
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びポリメチル
メタクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤１乃至５重量部と、炭酸カルシウム１０乃至５０
重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

表　塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集
束された長さ２乃至１２ｆｉのガラス短繊維５乃至３０
重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ゲタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とを混合
機にて混合し、この混合物を混練機にて混疎し、剪断力
により前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ切断し、
長さα０５乃至３ｎのガラス短繊維となして樹脂中に分
散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成形品を成
形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形
方法。

５、　塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により
集束された長さ２乃至１２　ｗｅのガラス短繊維５乃至
３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ゲタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタ
クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選
択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０＠９１部と
、メチル〆ククリレートーアクリルニトリルースチレン
共重合体及びポリメチルメタ叉クリレートの中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とを混
合機にて混合し、この混合物を混線機にて混練し、剪断
力により前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ切断し
、長さα０５乃至３順のガラス短繊維となして樹脂中に
分散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成形品を
成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成
形方法。

６、　塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により
集束された長さ２乃至１２罪のガラス短繊維５乃至３０
重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ルーグクジエンースチンン共重合体及びメチルメククリ
レートーグタジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重景品と、メチ
ルメタクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体及びポリメチルメタクリレートの中から選択された少
なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、炭酸カルシ
ウム１０乃至５０重に部とを混合機にて混合し、この混
合物を混線機にて混練し、剪断力により前記ガラス短繊
維を単繊維にほぐし１つ切断し、長さ０．０５乃至３Ｈ
のガラス短繊維となして樹脂中に分散せしめ、次いでこ
れを押出機より押出して成形品を成形することを特徴と
する塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

７、　塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤によ＋
７集束された長さα０５乃至３　ｔｘｚのガラス短繊維
５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３ｏ爪量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸　□ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ゲタジエン−スチレン共重合体及び
メチルメククリレー上−グクジエン−スチレン共重合体
の巾から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混線機にて
混練し、剪断力により前記ガラス短＠維を単繊維にほぐ
し且つ樹脂中に分散せしめ、次すでこれを押出機より押
出して成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系
樹脂成形品の成形方法。

８、　塩化ビニル系樹脂１００型部部に、集束剤により
集束された長さα０５乃至３岬度のガラス短繊維５乃至
３０重量部と、マイカ５乃至３０重足部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチＶ　ン共重合体及びメチルメ
タクリレ−±−ブタジェンースチレン共重合体の中から
選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びポリメチルメタクリレートの中から選択さ
れた少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とを混合
機にて混合し、このｎ１合物を混練機にて混練し、剪断
力により１１１ｆ記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ
樹脂中に分散せしめ、次いでとれを押出機より押出して
成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成
形品の成形方法。

９、　塩化ビニル系ＦＡ筋・１００重量部に、集束剤に
より集束された長さαｏ５乃至３ｆｆのガラス短繊維５
乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタクリレ−上−プクジエンースチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重りレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃
至５重量部と、炭酸力ルシクム１゜乃至５０重量部とを
混合機にて混合し、この混合物を混線機にて混練し、剪
断力により前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ樹脂
中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成形
品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さ０．０５
   乃至３１のガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５
   乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
   酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
   チレン共重合体及びメチルメタアクリレ−１・−ブタジ
   ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
   １種の改質剤５乃至２０重量部とが分散され”ζなる塩
   化ビニル系樹脂成形品。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さ０．０５
   乃至３　ａｍのガラス短繊維５乃至３０徂量部と、マイ
   カ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン
   −酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン
   −スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタ
   ジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくと
   も１種の改質剤５乃至２．ＯｍＷ部と、メチルメタアク
   リレ−１・−アクリルニトリル−スチレン共重合体及び
   メチルメタアクリレートの中から選択された少なくとも
   １種の加工助剤１乃至５重置部とが分散されてなる塩化
   ビニル系樹脂成形品。 ３、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、長さ０．０５
   乃至３１のガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５
   乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
   酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
   チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
   ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
   種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
   ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
   タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
   工助剤１乃至５重量部と、炭酸カルシウムＩＯ乃至５０
   正計部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ４、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集
   束された長さ２乃至１２ｍ＋１のガラス短繊維５乃至３
   ０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
   リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
   クリレ−１・−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
   選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
   を混合機にて混合し、この混合物を混練機にて混練し、
   剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維にはくし且つ切
   断し、長さ０．０５乃至３部のガラス短繊維となして樹
   脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押出して成
   形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形
   品の成形方法。 ５、塩化ビニル系樹脂１００市量部に、集束剤により集
   束された長さ２乃至１２＋＋ｍのガラス短繊維５乃至３
   ０重Ｕ部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−１！ｌＩ１．ＩＩＪＩビニル共重合
   体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
   及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
   重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
   至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
   トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
   の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
   重量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練機にて
   混練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維にはく
   し且つ切断し、長さ０゜０５乃至３鰭のガラス短繊維と
   なして樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押
   出して成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系
   樹脂成形品の成形方法。 ６、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集
   束された長さ２乃至１２１１１１のガラス短繊維５乃至
   ３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
   エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
   トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
   アクリレ−１−一ブタジエンースチレン共止合体の中か
   ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
   と、メチルメタアクリレートーアクリルニトリルースチ
   レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
   された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、炭
   酸カルシウムｌＯ乃至５０重量部とを混合機にて混合し
   、この混合物を混練機にて混練し、剪断力により前記ガ
   ラス短繊維を単繊維にほぐし且つ切断し、長さ０．０５
   乃至３鮪のガラス短繊維となして樹脂中に分散せしめ、
   次いでこれを押出機より押出して成形品を成形すること
   を特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。 ７、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集
   束された長さ０．０５乃至３鰭のガラス短繊維５乃至３
   ０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
   リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
   クリレート−ブタン１ンースチレン共重合体の中から選
   択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とを
   混合機にて混合し、この混合物を混練機にて混練し、剪
   １１１力により前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし且つ
   樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押出して
   成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成
   形品の成形方法。 ８、塩化ビニル系樹脂ｌＯＯＷ置部に、集束剤により集
   束された長さ０．０５乃至３ｍｍのガラス短繊維５乃至
   ３０ｆｌｆ量部と、マイカ５乃至３０重量部と、゛塩素
   化ポリエチレン、エチレン−＃ｒ！！、ビニル共重合体
   、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
   びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
   合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
   ２０重量部と、メチルメタアクリレートーアクリルニト
   リルースチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの
   中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
   量部とを混合機にて混合し、この混合物を混練機にて混
   練し、剪断力により前記ガラス短繊維を単繊維にほぐし
   且つ樹脂中に分散せしめ、次いでこれを押出機より押出
   して成形品を成形することを特徴とする塩化ビニル系樹
   脂成形品の成形方法。 ９、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、集束剤により集
   束された長ざ０．０５乃至３間のガラス短繊維５乃至３
   ０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
   リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
   クリレ−１・−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
   選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
   、メチルメタアクリレートーアクリルニトリルースチレ
   ン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択さ
   れた少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、炭酸
   カルシウム１０乃至５０市量部とを混合機にて混合し、
   この混合物を混練機にて混練し、剪断力により前記ガラ
   ス短繊維を単繊維にはくし且つ樹脂中に分散せしめ、次
   いでこれを押出機より押出して成形品を成形することを
   特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。