JPS60179444A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ拐、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起ご
したり、日射を直接骨Ｌフだ部分が熱膨張して曲がった
り波打ったすしゃずいという欠点があった。

しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公幸しに記
載の如く、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００
重量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μで
あるｊ、Ｑ機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５
〜５重量部と、ガラス繊維５〜４０重量部とを有する押
出成形組成物が提案されているが、混入されたガラス繊
維とビニル樹脂との接着性が悪く、又無機充填材が多量
に混入されている為に、成形品の耐衝撃性等の物性が低
く、又成形性が悪く、成形品の表面状態が滑らかとなら
ず、外観が悪いばかりでなく、これが起因して、屋外で
使用された時に短時間の内に白化しする（チョーキング
）という欠点があった。

又、特開昭５７　３４１４７　月公報に記載の如く、塩
化ビニル樹脂１００重量部にマイカ３〜２０重量部と炭
酸カルシウム１５〜５０重量部を混合したものが提案さ
れているが混入されたマイカと塩化ビニル樹脂との接着
性が悪く、又炭酸カルシウムが多量に混入されている為
に成形品の表面状態が滑らかとならず、又外観が悪いば
かりでなく、これが起因して屋外で使用されたときに短
時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があっ
た。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭息検削した結果、
ガラス短繊維の長さを極短くし、ガラス短繊維及びマイ
カと樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に
成形時の練りを良くする加工助剤を加え、且つ成形品の
表面を滑らかにする可塑剤を加えるごとにより、叙上の
如き従来の欠点を解消しうろことを見い出し本発明をな
すに至ったものであり、本発明の要旨は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、ガラス短ｔＪＮ維５乃至３
０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、炭酸カルシウ
ム１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なく
とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレ−１・の中から選択された少なくとも
１種の加工助剤１乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５
重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。

（発明の構成） 本発明に使用される塩化ビニル系樹脂とじては、例えば
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び
塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用
され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使
用される。

本発明に使用されるガラス短繊維としては、例えば、ス
トランドが長さ０．０５〜３ＩＩ１１（成形品中に存在
時）に切断されたガラスチョップや、長さ０．０５〜３
１１１（成形品中に存在時）に切断されたパイル状のも
の等が好適に使用され、就中、長さ０．０５〜３龍（成
形品中に存在時）に切断されたガラスチョップが特に好
適に使用され、又エポキシシラン等のカンプリング処理
剤にて表面処理されたものが好適に用いられる。

本発明に使用される、マイカとしては、例えば、径２０
μ前後のものが好適に使用され、又表面がエポキシシラ
ン等のカンプリング処理剤に一ζ表面処理されたものが
好適に使用される。

本発明に使用される炭酸カルシウムとしては例えば、沈
降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、極微細
炭礁カルシウム等が好適に使用され、就中、極微細炭酸
カルシウムが特に好適に使用され、又表面が脂肪酸エス
テル等で表面処理されたものが好適に使用される。

本発明に使用される改５ｉｌｉ剤としては、系中に加え
られることにより、ガラス短繊維及びマイカと塩化ビニ
ル系樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周り
に発生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等
を向上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（Ｍ
ＢＳ）の中から選択された少なくとも１種のものが使用
される。

本発明に使用される加工助剤としては、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選
択された少なくとも１種のものが使用される。

本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応して併用されてもよい。

本発明においては、他の成分と共に、ガラス類ｆ：ｌｉ
　１１を、塩化ビニル系樹脂１００重戸部に対して、５
乃至３０重量部加えることにより、成形性及び耐復ｉ撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
くする。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又３０重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が清らかとな
らず、又耐衝撃性及び耐候性が悪くなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、マイカを、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至５０重量部加
えることにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせること
なく、成形品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱
変形しにくくする。マイカが全く加えられていないか又
はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
５重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果が期待
できず、５０重量部を越えるような多量加えられた場合
は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず
、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、炭酸カルシウムを
、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１０乃至５
０重量部加えるごとにより、耐候性及び耐衝撃性を悪く
させることなく、成形品の、剛性を改良し、温度変化に
より一熱変形しにくくする。炭酸カルシウムが全く加え
られないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して１０重量部未満の少量加えられただ＆Ｊで
は、充分な効果が期待できず、又５０重量部を越えるよ
うな多量加えられた場合は、耐衝撃性及び耐候性が悪く
なってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、前記改質剤を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５乃至２０重量
部加えることにより、線膨張率を大きくさせることなく
、成形品の耐衝撃性及び剛性等の物性を改良する。改質
剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少量加えら
れただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大き
くなってしまう。

本発明においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１乃至５重屋
部加えることにより、線膨張率を大きくさ・Ｕることな
く、改質剤と共に、成形品の耐（φｉ撃性及び剛性等の
物性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか又
は１重量部未１４Ｙｉの小量加えられただけでは充分な
効果が期待できず、又５重量部を越えるような多量加え
られた場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明においては、他の成分と共に、可塑剤を、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対して、０゜１乃至５重量部
加えることにより、線膨張率を大きくさせたり、剛性を
小さくさせたりすることなく、成形品の、表面状態を滑
らかにし、外観を改良すると共に、耐候性を改良する。

（本発明の効果） 本発明塩化ビニル系樹脂組成、物は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、ガラス短繊維５乃至３０重量部
と、マイカ５乃至５０重量部と、炭酸カルシウム１０乃
至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレンー酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
ーアクリルニ］・リルーースチレン共重合体及びメチル
メタアクリレートの中から選択された少なくとも１種の
加工助剤ｌ乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重Ｑ部
とを加えてなるものであるので、成形品の、線膨張率が
小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗
張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が極め
て良く、成形品の表面状態が滑らかでＪ勾−出あり、外
観がよく、又これが起因して、屋外で使用した時に短時
間の内に白化する（チョーキング）ことがなく、耐候性
が著しく優れている。

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１．２）） 第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５■で
、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混合
機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０“Ｃで５分間混練して厚さ１．２隨
のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３１１
１角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて樹
脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出して、厚さ１．２＋
Ｉ＋＋の薄肉異形成形品を押出成形した。

その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、耐張力
、伸び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガ
ラス短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維
と樹脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１
．２とじて第１表に示す。

（比較例１，３） 第１表の比較例１．３の配合物を混合物にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押を片して、厚さ１．２１１１１の薄肉異形成
形品を押出成形した。その試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力及び伸びを測定した結果を比較例１，３とし
て第１表に併せて示す。

（比較例２） 第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６龍で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて當
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間混練して厚さ１．２鰭のシート状物を作り、この
シート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９０°
Ｃ５０ｋｇ　／　ｃｔで２分間予熱後、１９０℃１００
　ｋｇ／　ｃｔＡで１分間プレスして１．３關のシート
を作製し、このシートより試験片を切り出して実施例と
同様の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１
表に併せて示す。

尚、線膨張率についてば、ＡＳＴＭ　：　Ｄ６９６にて
測定した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０
６にて測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４０
０にて測定した。熱収縮率については、成形品よりその
長手方向に長さ２００　＋ｉｍの試験片を切り出し３箇
所に１００鮪間隔に線を入れ、この試験片をギアーオー
ブンにて１００°Ｃ１５分間加熱後取り出し室温に放置
した後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収
縮の度合（％）を算出した。又耐候性については、Ｊ＋
５Ａ１ｊ１ｓの条件よりも圧力４゜５〜５　ｋｇｆ　／
　ｃｍに上げた促進条件にて測定した。

又成形品中のカラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判断した。

第１表からも明らかな如く、実施例１．　２の場合は、
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
ガラス短繊維が分散されていない比較例１の値に匹敵す
る程向上しており、又成形性は１．２畦の薄肉成形品の
成形が可能で凝り、成形品の表面状態も滑らかで均一で
あり極めて良好であった。

尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉成形品
の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がとて
も実用に供することができない程悪く、ガラス短繊維の
周りに大きい空隙が見られ、ガラス短繊維と樹脂との間
は密着していなかった。又比較例３の場合は、成形性が
あまり良くなく、薄肉異形成形品の成形はできたが、表
面状態が悪く、又耐衝撃性等の物性及び耐候性がとても
実用に供することができない程悪かった。（以下余白）
第１表 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年　４月２６日 特許庁長官殿 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 手性との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪山北区西天満二丁目４番４号特許部　置　
（０６）３６５−２１８１特相部東京駐在゛法０３）　
４３４−９５５２４、補正の対象 （１）明ＩＩＩＴＩＩＦの特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の欄。

５、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範匝を別紙のとおり補正する
。

（２）明細書第４頁下から第６行、第６頁下から第４行
〜第３行及び第１Ｏ頁下から第７行に、「メチルメタア
クリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。

（３）明細書第４頁下から第３行に、 「組成物。」 とあるのを、 「組成物に存する。」 と補正する。

（４）明細書第６頁下から第３行、第１５頁ｊｌ１表（
第９行）に、　− 「ＭＭＡ」 とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正するつ （５）明細書第６頁下から第２行と第１行との間に次の
文章を挿入する。

［本発明に使用される可塑剤としては、例えばジブチル
７タレート（ＤＢＰ）、ジオクチル７タレー）（ＤＯＰ
）等の７タル酸系、トリセシルフ十スフエート（ＴＣＰ
）等のリン酸系、エポキシ化大豆油等のエポキシ系の可
塑剤醇が好適に使用され、就中、ジオクチル７タレー）
（ＤＯＰ）が特に好適に使用される。」 （６）明細書第１工員下から第４行に、「耐張力」 とあるのを、 「抗張力」 と補正する。

５添付書類の目録 （１）補正後の特許請求の範囲を記載した書面１通 以　上 特許請求の範囲 り塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ガラス短繊
維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、炭
酸カルシウム１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１ｍの改質剤５乃至２０重量部と、メチ
ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
合体及びポリメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と、可塑剤
０．１乃至５重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、ガラス短
   繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０市量部と、
   炭酸カルシウムＩＯ乃至５０重量部と、塩素化ポリエチ
   レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
   ループクジエン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
   リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
   された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
   チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
   重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
   少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、可塑剤０
   ．１乃至５重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成
   物。