JPS60186595A - 掃除炭の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は掃除炭の回収方法に関し、より詳細には石炭、
コークス、石油コークス等を使用するボイラー、製鉄所
、火力発電所等で飛散した石炭等を資源として回収する
方法に関する。

〔従来技術〕

従来、石炭、コークス、石油コークス等を使用するボイ
ラー、製鉄所、火力発電所等では、床や設備上に飛散し
たこれら石炭等（以下、本発明では掃除炭と云う）は、
掃除により集められた後に、無益に廃棄されていた。

しかしながら、かかる掃除炭はボイラー、製鉄所、火力
発電所等の規格にもともと合格していて品位が高いので
、この掃除炭を他のごみ等と分離し、資源として活用す
る要請があった。

〔発明の目的〕

本発明は、ボイラー、製鉄所、火力発電所等で掃除炭を
資源として有効に活用することを目的とするものである
。

〔発明の構成〕

上記目的を達成する木簡１の発明は、微粉掃除炭に対し
て２〜２０重量％のバインダーを添加した水スラリーを
形成し、この水スラリーを攪拌して造粒炭を製造し、こ
の造粒炭を静態することを特徴とするものである。

寸だ木簡２の発明は、微粉掃除炭に対して２〜２０Φ、
蹟、係のバインダーを添加した水スラリーを形成し、こ
の水スラリーを攪拌して微小造粒炭の水スラリーを形成
し、この微小造わＬ炭の水スラリーに起泡剤または起泡
剤を主成分とする浮選剤を添加して前記微小造粒炭をｆ
？−１こさせ、この浮上した微小造粒炭を回収すること
を！１！ｉ徴とするものである。

以下、本発明を１図面に示した工程図にもとづき説明す
る。

外す本発明における掃除炭としては前述したように、ボ
イラー、製鉄所、火力発電所等で床や設備−ヒに飛散し
た石炭、コークス、石油コークス等を意味する。かかる
掃除炭は、人力で、或は集塵機等で機械的に集められる
。

掃除炭中に混入したくぎ、鉄片等は、本発明の処理に先
立って、マグネット等で通常、除去される。

本発明においては、掃除炭は通常、２００メツシユ以下
の粒度分が７０〜８０　’ＨＥ　吊条になるように粉砕
され、微粉掃除炭が得られる。もちろん、掃除炭がすで
にこれらの粒度範囲にあれば、改めて粉砕する必要はな
い。用いられる粉砕機の種類は特に限定されるものでは
なく、従来のように乾式粉砕機、寸たけ湿式粉砕機を用
いることができる。

次に本発明においては、微粉掃除炭に水およびバインダ
ーを加えて、微粉掃除炭の水スラリーを形成する。

微粉掃除炭にまず水を加えて水スラリーを形成し、次に
バインダーを添加しても良いし、或は水とバインダーを
同時に加えて微粉掃除炭の水スラリーを形成することも
できる。

水スラリーにおける微粉掃除炭の濃度は、通常２０〜４
０重量％である。

バインダーとしては、通常、炭化水素油、工場等シで使
用される各種油類、または廃油が用いられ、具体的には
原油９重油、軽油等の石油系油、または石炭の水添液化
油中の上記石油系油に対応する留分前等の炭化水素油、
または潤滑油、油圧装置用作動油等の工場等における種
々の油類、および工場等で排出される廃油である。

これらバインダーの添加量は、微粉掃除炭の２〜２０屯
量チであり、２重量％に満たないと１．微粉掃除炭の安
定した造粒が困難になるので好ましくなく、また２００
重量％越えると、経済性が低下する。

バ・インダーとして前記炭化水素油や工場等で使用され
る油が使用される場合には、その添加量を微粉掃除炭の
２〜１０重量％とし、後述するように微粉掃除炭から微
小造粒炭を形成して浮選法により回収するのが好ましい
。

掃除炭に対して相対的に高価な炭化水素油や工場におけ
る使用油の使用量を削減することができるので、経済的
に有利である。

また、廃油を使用する場合には、廃油が上記炭化水素油
や工場等における油類に比較して微粉掃除炭の造粒機能
が低下する傾向にあること、および元来、廃棄されるも
のなのでコストを考慮する必要がないことから、微粉掃
除炭に対する使用量を増加して１０〜２０重量％を用い
、後述するように微粉掃除炭からやや大型の造粒炭を形
成し、この造粒炭をスクリーン等により炉別するのが好
ましい。

次に本発明においては、上述のようにバインダーが添加
された微粉掃除炭の水スラリーを造粒機に供給して攪拌
し、造粒を行な５゜造粒機も従来から使用されているも
のを採用することができ、たとえば、軸線に沿って攪拌
翼を有する横型円筒状の造粒機を挙げることができる。

上述のように使用バインダー量が微粒掃除炭に対して１
０〜２０重量％である場合には、通常、０５〜３■の造
粒炭が形成され、この造粗炭はスクリーン、遠心脱水機
等により容易に戸別することができ、ボイラー、製鉄所
。

火力発電所等の熱エネルギー源として再び使用に供され
る。

一方、上述のように、廃油に比較して高品質の炭化水素
油を、微粉掃除炭に対して２〜１０重量係重量上使用合
には、廃油に比較して使用が少ないので、通常１００〜
２００μｍの微小造粒炭が形成される。

かかる微小造粒炭は一般に濾過による分離が困難なので
、本発明においてはこの微小造粒炭のスラリーをコンデ
ィショナー４τ供給し、好ましくは水を更に供給して微
小造粒炭の濃度を１０〜１５重量％に調整する。この濃
度調整は、後述するような微小造粒炭の浮選を容易にす
るためであり、必ずしも必要とするものではない。

更に本発明においては、コンディショナーにおいて、起
泡剤、または起泡剤を主成分とする浮選剤を微小造粒炭
スラリーに加え、浮選機により微小造粒炭を浮上させる
。

ここで起泡剤とは微小造粒炭の水スラリーを発泡させる
ためのものであり、たとえば、メチルイソブチルカーピ
ノール（ＭＩＢＣ’）、オクタツール等の高級アルコー
ル、パイン油。

テルピネオール、ポリオキシプロピレンアルキルエーテ
ル等を挙げることができる。

捷た起泡剤を主成分とする浮選剤とは、上記のよ５な起
泡剤と補収剤、たとえばケロシン等との混合剤、または
起泡剤と起泡安定剤、たとえばアルキロールアミド等と
の混合剤を意味し、かかる補収剤は微小造粒炭を凝集さ
せる機能を有し、捷だ起泡安定剤は発泡を安定させる機
能を有する。

起泡剤のみを使用するか、または起泡剤を主成分とする
浮選剤を使用するかは、掃除炭の炭質２粒径等に応じて
適宜決定することができ、これらの起泡剤または浮選剤
は、いづれも通常では市販品を使用することができる。

本発明におけるこれら起泡剤、または起泡剤を主成分と
する浮選剤の使用量は、微小造粒炭−重量の１００〜２
００　ｐｐｍ　であり、起泡剤を主成分とする浮選剤に
おける補収剤、または起泡安定剤の量は起泡剤の２０〜
３０重量％である。

起泡剤または起泡剤を主成分とする浮選剤の使用量が微
小造粒炭重量の１００　ｐｐｍに満たないと、泡立ちが
十分でなく、微小造粒炭の浮選１回収が不完全となり、
また２００　ｐｐｍを越えると経済性が問題になるので
好ましくない。

コンディショナーにおいて、上記のような調整をした後
に、この調整物を浮選機に供給して微小造粒炭の浮選を
行なう。

微小造粒炭はバインダーによって石炭、コークス、また
は石油コークス等単独の場合よりも相対的に疎水性にな
っているので、起泡剤寸たは起泡剤を主成分とする浮選
剤によって生じた気泡に付着して水面に浮上する。　′
最後に浮上した微小造粒炭を、通常の浮選法におけるよ
５に、して浮選機によりかき集めて補集すれば、微小造
粒炭を分離することができる。

この分離した微小造粒炭は、ボイラー、製鉄所、火力発
電所等の燃料として再び使用に供される。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、ボイラー、製鉄所、
火力発電所等において床や設備上に飛散した石炭、コー
クス、石油コークス等の掃除炭をバインダーにまり造粒
炭として回収することができる。

また、浮選法を採用することによって、掃除炭を微小造
粒炭として回収することができる。

従って本発明によれば、従来、無益に廃棄されていた掃
除炭を簡単な操作で再び資源として有効に活用すること
ができ、ボイラー。

製鉄所、火力発電所等の経済性向上に寄馬することがで
きる。

以下、本発明の実施例を述べる。

実施例−１ 集塵機で補集した平均粒径が４０〜５０μｍ。

灰分１６２６２重量％−ルダストに、バインダーとして
Ａ重油をダスト固形分に対して５−重量係添加し、固形
分濃度３０重量％の水スラリーを形成した。

この水スラリーを容量２００　ｔのバッチ式　４゜湿式
造粒機に供給し、粒径１５０μｍの微小造粒炭を得た。

次に、この微小造粒炭の水スラリーに水を添加して微小
造粒炭の濃度を１５重量％に調整した後、容量２００Ｃ
，Ｃの京大式浮選機を用い、浮選剤として高級アルコー
ルヲ固形分に対して１５０　ｐＰｍ添加して浮選を行な
った。

回収した微小造粒炭の灰分８，５重量％、可燃分回収率
９５重量％であった。

実施例２ バインダーとしてＡ重油を１２重量％使用し、浮選剤を
使用せずに実施例１と同様にしてダストの造粒を行ない
、形成された造粒炭をスクリーンにより分離した。得ら
れた造粒炭は粒径５００μｍ以上であり、灰分８Ｊ重量
％、可燃分回収率９１％であった。一方、２５０μｍ以
上の造粒炭を補集したところ、灰分８，５重量係、可燃
分回収率９４％であった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す工程図である。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、微粉掃除炭に対して２〜２０重量係のバインダーを
   添加した水スラリｉを形成し、この水スラリーを攪拌し
   て造粒炭を製造し、この造粒炭を戸別することを特徴と
   する掃除炭の回収方法。 ２、微粉掃除炭に対して２〜２０　’ｔ、＠　％のノく
   インダーを添加して水スラリーを形成（−１この水スラ
   リーを攪拌して微小造粒炭の水スラリーを製造し、この
   微小造粒炭の水スラリーに起泡剤または起泡剤を主成分
   とする浮選剤を添加してｎＱ記微小造粒炭を浮上させ、
   この浮−］二した微小造粒炭を回収することを特徴とす
   る掃除炭の回収方法。