JPS6018697Y2 - 往復動圧縮機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は往復動圧縮機に係り、特に往復動圧縮機の吸込
弁に係る。

従来、往復動圧縮機の吸込弁はきのこ弁とコイルスプリ
ングと弁がさに対向する弁棒の端部に嵌着された弁バネ
受とから構成されている。

公知の吸込弁においては、弁バネ受をコイルスプリング
の伸長力に抗して支持すべく、弁棒の前記端部近傍に溝
が設けられていると共にこの溝に弁バネ受止め金として
の割膜が装着されている。

しかし乍ら、かかる構成を有する公知の吸込弁において
は、バネの伸長力が強い場合開環が弁バネ受を十分強い
力でバネの伸長力に抗して支持し得なかったり、割膜が
弁棒からはずされてしまう恐れもある。

またバネの伸長力が弱い場合においても割膜が長期の使
用のためにゆるんで弁棒からはずれる恐れがある。

更に前記溝部は通常割戻よりも若干大きく形成されてい
るため、バネの伸長力が弱い場合、圧縮機の吐出動作の
際割膜が溝部に対して傾斜してしまい、圧縮機の吸込動
作の際、バネの伸長力によろて割膜が溝部からはずれる
恐れもある。

尚、特に超小型の往復動圧縮機においては、前記の如き
恐れのない割膜を製作することは難かしい。

上記した欠点を取り除くべく、樹脂製きのこ弁の弁棒と
弁バネ受とを熱溶着した吸込弁も用いられているが、か
かる吸込弁においては組立工程が複雑化するのみならず
、弁がさ部乃至弁座に塵や埃が付着１．たり傷がついた
りすることにより吸込弁が圧力室の圧力を保持し得なく
なっても、吸込弁の分解掃除、交換等メンテナンスが容
易には行なわれ難い。

本考案は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、開閉動作を確実に行ない得らのみなら
ず、メンテナンスが容易であると共に比較的安価な吸込
弁を有する往復動圧縮機を提供することにある。

前記目的は、本考案によれば、空気通路と前記空気通路
に連通した第１及び第２の弁装着室とを内部に有するシ
リンダヘッドと、前記シリンダヘッドの第１の弁装着室
内の肩部に当接する弁がさ部を弁棒の一端に有し、前記
第２の弁装着室側の弁棒の他端に、弁棒の軸心に交差し
て突出し、かつその突出頂部から弁棒に至る、弁棒の軸
心に沿ったすり割りが形成された突起を有する吸込弁と
、前記第２の弁装着室を第１及び第２の室に分割すると
共に前記第２の弁装着室の内壁に外周面が摺接しており
、前記吸込弁を弁棒の軸心に沿った方向に移動自在に保
持すべく、前記第２の弁装着室において、前記吸込弁の
すり割を有した突起を介して前記弁棒に着脱自在に内周
面を介して嵌挿された弁バネ受としての環状部材と、前
記弁がさ部を第１の弁装着室の肩部に押圧させる方向に
環状部材を付勢すべく、前記第２の弁装着室の第２の室
内において前記環状部材の一方の面と前記第２の弁装着
室の第２の室の壁面との間に配置されたバネとを有して
なる往復動圧縮機により達成される。

次に、本考案を図面に示す好ましい具体例に基づいて説
明する。

図中、１はモータであり、モータ１の回転軸２に嵌着さ
れたクランク３の一端にはベアリング４を介して連接棒
５の一方の端部６が装着されている。

連接棒５の他方の端部７はシリンダ８内に圧力室９を形
成して摺動自在に嵌合されたピストン１０のピストンピ
ン１１に回動自在に連結されている。

尚、ピストン１０にはバックアップリング１２と共にピ
ストンリング１３が装着されており、加えて中央部には
ライダリング１４が装着されており、圧縮能力を高めて
いると共にピストン１０の摺動を容易にしている。

ネジ止めされた蓋８ｂを有するシリンダヘッド８は、空
気通路としての室１８と、通路５２を介して室１８に連
通した第１及び第２の弁装着室としての室１９とを有し
ており、前記第１の弁装着室は貫通孔２０を形成してお
り、前記第２の弁装着室は、弁バネ受３１によって第１
の室５０と第２の室５１とに分割されている。

圧力室９への空気の吸込は、シリンダヘッドに設けられ
た吸込口１６１、室１７、室１８、通路５２、及び、連
通孔２０を介して行なわれる。

室１７にはフィルタ２１が設けられており、吸込口１６
から吸込まれた空気中の湿気及び塵、埃が室１９及び圧
力室９に導入されるのを防いでいる。

連通孔２０の圧力室９側に形成された凹所２２には第１
の弁装着室の肩部としての凹所２２の底部２３を弁座と
して該底部２３に当接されるべくきのこ弁２４の弁がさ
２５が配設されており、弁２４の弁棒２６は連通孔２０
を貫通して室１９内に突出している。

弁棒２６の突出端部２７には弁棒の長手方向に対して交
叉する方向に突出した横方向突起部２８が設けられてお
り、弁棒２６には該端部２７から弁軸心方向に沿ってす
り割り２９が設けられている。

弁棒２６は貫通孔３０を有するドーナツ形の弁バネ受３
１に嵌装されており、バネ受３１と室１９に突出したも
う一方のバネ受としての壁部３２との間にはコイルスプ
リング３３が配設されている。

以上の如く構成された吸込弁３４においてバネ３３はそ
の伸長力により弁バネ受止め金としての突起部２８に支
持された弁バネ受３１をＡ方向に付勢し、棒２６を介し
て弁がさ２５をＡ方向に付勢して弁がさ２５を弁座２３
に当接させ、連通孔２０を閉塞すべく作用する。

尚ピストン１０がモータ１の回転と共にクランク３、連
接棒５によりＢ方向に移動され、室９の圧力が低下する
と、バネ３３の伸長力に抗して弁２４がＢ方向に付勢さ
れ、弁がさ２５の弁座２３への当接が解除され、外部の
空気が吸入口１６、室１７．１８，１９及び連通孔２０
を介して室９に導入される。

前記の弁２４は例えば剛性を有する弾性体の合成樹脂の
成形によって形成されるものであって、弁３４の組付の
際には、弁２４の弁棒２６をヘッド８ａの下方より室１
９内に挿入し、弁２４の弁がさ部２５を支持しておき、
ヘッド８ａの上方よりバネ３３を弁棒２６に装着し、弁
バネ受３１の貫通孔３０を截頭円錐状乃至戴頭楕円錐状
の突起部２８に嵌合させて押し込むことによって、すり
割り２９を有する端部２７は内側にたわめられて径小さ
れ、突起部２８は貫通孔３０を貫通して突出され、バネ
受３１は弁棒２６と嵌合される。

弁２４が剛性を有する弾性体によって形成されているた
め、バネ受３１の弁棒２６への嵌合後においては、突起
部２８は嵌入前の位置に復帰し、突起部２８の下面２８
ａがバネ受３１の上面３１ａと係合され、その結果単に
バネ受３１がＡ方向に付勢されてもバネ受３１が棒２６
から抜ける恐れはない。

突起部２８の最大外径部の棒２６長手方向に直角な断面
形状を例えば楕円状に形成し、この楕円の短軸の長さを
円柱状の棒２６の直径以下にしておくならば、すり割り
２９は短軸に沿って一つ設ければよく、突起部２８の最
大外径部の前記断面形状を円形に形成するならば、例え
ば相互に直交する二つのすり割り２９を直径方向に沿っ
て設ければよい。

突起部２８を弁棒２６と別部材で形成し、突起部２８を
弁棒２６の外周に形成した溝部に嵌合されることも可能
である。

尚吸込弁３４の分解に際しては、突起部２８を径小させ
るべく突起部２８を切り割り側に押さえてたわめれば、
バネ受３１はバネ３３の伸長力によって棒２６の端部２
７側に移動され、棒２６から取りはずされ得る。

圧力室９内の圧縮空気は連通孔３５、室３６、通路３７
及び吐出口３８を介して吐出されるが、室３６内には連
通孔３５を開閉すべくコイルスプリング３９によってＢ
方向に付勢された吐出弁４０が設けられている。

尚、３７ａは紙面裏方向に向かって設けられた孔部であ
る。

圧力室９内の圧縮空気圧が所定値以下の場合には、弁４
０は連通孔３５の室３６側の凹所４Ｔの底面４２に当接
されており、室９と吐出口３８とを閉塞している。

ピストン１０がモータ１、軸２、クランク３、棒５を介
してＡ方向にシリンダ８内に深く嵌入されて、室９内の
空気圧が所定値以上になると、バネ３９の伸長力に抗し
て弁４０と弁座としての底面４２との当接が解除され、
室９は連通孔３５、室３６、通路３７を介して吐出口３
８と連通され、室９内の圧縮空気は吐出口３８と連結さ
れた所望の圧縮空気利用装置に供給される。

以上の如く構成された本考案の往復動圧縮機４３におい
て、モータ１、クランク３、棒５により、ピストンがＢ
方向に移動されると弁３４による連通孔２０の閉塞が解
除され、外部の空気が吸込口１６から室９に導入される
。

なおこのとき室９の圧力が低いために弁４０は連通孔３
５を閉塞しており、室９内の低圧の空気は吐出口３８に
は吐出されない。

一方案９と外部との圧力差が小さくなるとバネ３３の伸
長力により弁３４がＡ方向に付勢されて、連通孔２０も
閉塞される。

モータ１が更に回転して、ピストン１０がＡ方向に移動
されると室９内の空気の圧力は徐々に高まるが、所定の
圧力に達するまでは、弁３４，４０は夫々連通孔２０，
３５を閉塞し続ける。

ピストン１０が更にＡ方向に移動されて、室９内の圧力
が所定値以上に達すると、弁４０による連通孔３５の閉
塞が解除されて、少なくとも所定の圧力を有する圧縮空
気が吐出口３８から吐出される。

尚前記の所定値は吐出口側の空気圧に依存することはも
ちろんである。

以上の如き圧縮機４３による圧縮空気の吸込及び吐出動
作において、弁バネ受３１は、弁棒２６に嵌合されてい
ると共に弁バネ受止め金としての突起部２８とバネ３３
との間に挟持されているため圧力室９の圧力の多少にか
かわらず弁棒２６から抜けてしまう恐れがなく、従って
吸込弁は圧力室の圧力の多少にかかわらず、安定に動作
し得る。

しかも圧縮機の組立分解に際して吸込弁の組立、分解が
容易となっているのみならず、弁２４が合成樹脂によっ
て一体成形され得るため、弁２４は比較的安価に製造さ
れ得る。

また、本考案の往復動圧縮機においては、空気通路と第
１及び第２の弁装着室が連通しているが故に、吸込弁の
作動時、各室内の空気が圧縮によって空気バネとして作
用することを回避し得る。

従って、本考案の構成によってはじめて、弁バネ受の一
面と前記第２の弁装着室の第１の室の壁面との間に係止
されたバネは各室内の空気圧の変化に対応して要求され
ている特性を確実に現わすことが可能となる。

さらに、本考案においては、弁バネ受けとしての環状部
材が、第２の弁装着室の内壁に外周面が摺接しており、
吸込弁を弁棒の軸心に沿った方向に移動自在に保持して
いる為、吸込弁のガタつきを防止し得、安定した弁の作
動が保障し得るものである。

加えて、本考案においては、吸込弁に形成されたすり割
りを、突起を等間隔で分割するように、弁棒の軸心に沿
って２本設けた場合には、この２本のすり割によって、
吸込弁の軸心と弁バネ受の中心との間の軸心合せが容易
に行ない得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の好ましい一具体例における往復動圧縮
機の説明図、第２図は本考案の具体例における往復動圧
縮機の吸込弁の説明図である。 １・・・・・・モータ、３・・・・・・クランク、５・
・・・・・連接棒、８・・・・・・シリンダ、９，１９
，３６・・・・・・室、１０・・・・・ゼストン、１６
・・・・・・吸込口、２４，３４゜４０・・・・・・弁
、２５・・・・・・弁がさ、２６・曲・弁棒、２７・・
・・・・端部、２８・・・・・・突起部、２９・・曲す
り割り、３０・・・・・・貫通孔、３１・・・・・・弁
バネ受、３３゜３９・・・・・・バネ、３８・・・・・
・吐出口、４３・・・・・・圧縮機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気通路と前記空気通路に連通した第１及び第２の弁装
   着室とを内部に有するシリンダヘッドと、前記シリンダ
   ヘッドの第１の弁装着室内の肩部に当接する弁がさ部を
   弁棒の一端に有し、前記第２の弁装着室側の弁棒の他端
   に、弁棒の軸心に交差して突出し、かつその突出頂部か
   ら弁棒に至る、弁棒の軸心に沿ったすり割りが形成され
   た突起を有する吸込弁と、前記第２の弁装着室を第１及
   び第２の室に分割すると共に前記第２の弁装着室の内壁
   に外周面が摺接しており、前記吸込弁を弁棒の軸心に沿
   った方向に移動自在に保持すべく、前記第２の弁装着室
   において、前記吸込弁のすり割を有した突起を介して前
   記弁棒に着脱自在に内周面を介して嵌挿された弁バネ受
   としての環状部材と、前記弁がさ部を第１の弁装着室の
   肩部に押圧させる方向に環状部材を付勢すべく、前記第
   ２の弁装着室の第２の室内において前記環状部材の一方
   の面と前記第２の弁装着室の第２の室の壁面との間に配
   置されたバネを有してなる往復動圧縮機。