JPS60187420A - 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 - Google Patents
熱延鋼板の脱スケ−ル方法Info
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- JPS60187420A JPS60187420A JP4329484A JP4329484A JPS60187420A JP S60187420 A JPS60187420 A JP S60187420A JP 4329484 A JP4329484 A JP 4329484A JP 4329484 A JP4329484 A JP 4329484A JP S60187420 A JPS60187420 A JP S60187420A
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- Japan
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- rolled steel
- descaling
- steel plate
- steel sheet
- hot rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱延鋼板の表面に付着形成されるスケールを
除去するための熱延鋼板の脱スケール方法の改良に関す
る。
除去するための熱延鋼板の脱スケール方法の改良に関す
る。
一般に、圧延された鋼板の表面には、高温の鉄が空気に
接触することによって生じるウスタイト（ＦｅＯ）／Ｖ
グネタイト（Ｆｅ３０ｓ）／ヘマタイト（Ｆｅｚｅ３）
を主成分とする酸化皮膜が生じる。
接触することによって生じるウスタイト（ＦｅＯ）／Ｖ
グネタイト（Ｆｅ３０ｓ）／ヘマタイト（Ｆｅｚｅ３）
を主成分とする酸化皮膜が生じる。
この酸化皮膜は鋼板と機械的、化学的性質が異なるとと
もに色彩も異なるため、これを除去、すなわち、脱スケ
ールしなければならない。
もに色彩も異なるため、これを除去、すなわち、脱スケ
ールしなければならない。
この脱スケール手段の一つとして、従来、連続的に送ら
れる鋼板を、塩酸又は硫酸溶液を入れた３乃至６の酸洗
槽を直列に配置してなる脱スケールラインを通して、鋼
板表面のスケールを酸と化学反応させて除去する方法が
主として採用されてい １こ 。
れる鋼板を、塩酸又は硫酸溶液を入れた３乃至６の酸洗
槽を直列に配置してなる脱スケールラインを通して、鋼
板表面のスケールを酸と化学反応させて除去する方法が
主として採用されてい １こ 。
しかしながら、酸洗処理のみでは完全な脱スケールを行
うことが困難な場合もあり、又、脱スケール速度を向上
させるために、スケール層の厚い難脱スケール材の酸洗
速度向上及び酸原単位の低減を目的として、上記のよう
な化学酸洗処理の前に、スケールと酸との化学反応を促
進させるべく、鋼板表面をメカニカルデスケーリング装
置を用いて処理することがなされている。
うことが困難な場合もあり、又、脱スケール速度を向上
させるために、スケール層の厚い難脱スケール材の酸洗
速度向上及び酸原単位の低減を目的として、上記のよう
な化学酸洗処理の前に、スケールと酸との化学反応を促
進させるべく、鋼板表面をメカニカルデスケーリング装
置を用いて処理することがなされている。
このメカニカルデスケーリング装置としては、テンショ
ンレベラー、圧延機、液体ホーニング装置、乾式ショッ
ト装置等がある。
ンレベラー、圧延機、液体ホーニング装置、乾式ショッ
ト装置等がある。
ところで、このようなメカニカルデスケーリングＨＮに
は、（イ）スケールと酸との化学反応促進を補助するた
めに、酸洗前に、スケールにクラックを入れ、あるいは
、スケールを研削して化学反応時間を短縮づること、（
ロ）鋼板形状を悪化させないか、あるいは、鋼板の形状
矯正ができること、（ハ）酸原単位の低減、及び、メカ
ニカルデスケーリング駆動エネルギーを極力少なくして
、酸洗トータルコストを低減させること、の諸機能が要
求される。
は、（イ）スケールと酸との化学反応促進を補助するた
めに、酸洗前に、スケールにクラックを入れ、あるいは
、スケールを研削して化学反応時間を短縮づること、（
ロ）鋼板形状を悪化させないか、あるいは、鋼板の形状
矯正ができること、（ハ）酸原単位の低減、及び、メカ
ニカルデスケーリング駆動エネルギーを極力少なくして
、酸洗トータルコストを低減させること、の諸機能が要
求される。
しかしながら、前記テンションレベラー及び圧延機はそ
れぞれ単独では、スケールにクラックを入れる機能のみ
が満され、大幅な酸洗速度向上、酸原単位低減を期待で
きない。
れぞれ単独では、スケールにクラックを入れる機能のみ
が満され、大幅な酸洗速度向上、酸原単位低減を期待で
きない。
又、前記液体ホーニング装置、乾式ショット装置それぞ
れ単独では、スケール研削により酸洗速度の大幅向上が
期待される一方、これらの装置の駆動エネルギーが大き
く、又、鋼板の形状矯正ができないという問題点がある
。
れ単独では、スケール研削により酸洗速度の大幅向上が
期待される一方、これらの装置の駆動エネルギーが大き
く、又、鋼板の形状矯正ができないという問題点がある
。
これに対して前記圧延機と１１．’ｌ記液体ボーニング
装置を組合わせて、メカニカルデスケーリング装置に要
求される機能を発揮している例もあるが、この場合、圧
延機における鋼板蛇行制御及び形状制御のための付加的
な装置を別途設けなければならず、従って設備コストが
高くなってしまうという新たな問題点を生じる。
装置を組合わせて、メカニカルデスケーリング装置に要
求される機能を発揮している例もあるが、この場合、圧
延機における鋼板蛇行制御及び形状制御のための付加的
な装置を別途設けなければならず、従って設備コストが
高くなってしまうという新たな問題点を生じる。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、
比較的低」ストで、必要とされる機能を充足することが
できる熱延鋼板の朋スケール方法を提供することを目的
とする。
比較的低」ストで、必要とされる機能を充足することが
できる熱延鋼板の朋スケール方法を提供することを目的
とする。
この発明は、連続的に送られる熱延鋼板を酸洗槽に通し
て酸洗処理して脱スケールする際に、前記酸洗槽の入側
にテンションレベラー装置及び液体ホーニング装置を配
置し、前記熱延鋼板を、まず前記テンションレベラー装
置により１〜２％の鋼板伸び率を与えて形状矯正を行い
、次に、前記液体ホーニング装置により鋼板表面をホー
ニング加工して脱スケールを行った後に、前記酸洗槽に
３− 供給（ることにより上記目的を遅ｌｉツるものである。
て酸洗処理して脱スケールする際に、前記酸洗槽の入側
にテンションレベラー装置及び液体ホーニング装置を配
置し、前記熱延鋼板を、まず前記テンションレベラー装
置により１〜２％の鋼板伸び率を与えて形状矯正を行い
、次に、前記液体ホーニング装置により鋼板表面をホー
ニング加工して脱スケールを行った後に、前記酸洗槽に
３− 供給（ることにより上記目的を遅ｌｉツるものである。
この発明による熱延ｍ ＋ｈの脱スケール方法は、液体
ホーニング装置における研掃材を投射するエネルギーを
大幅に削減覆るために必要な最小限度のｇｌ板伸び率を
テンションレベラー装置により熱延鋼板に与えることに
よって、少ない設備コスト及びエネルギーによって、必
要とされる機能を充足し、メカニカルデスケーリングを
行うものである。
ホーニング装置における研掃材を投射するエネルギーを
大幅に削減覆るために必要な最小限度のｇｌ板伸び率を
テンションレベラー装置により熱延鋼板に与えることに
よって、少ない設備コスト及びエネルギーによって、必
要とされる機能を充足し、メカニカルデスケーリングを
行うものである。
以下本発明にがかる熱延鋼板の脱スケール方法を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
この発明の方法は、第１図に示されるように、連続的に
送られる熱延鋼板１を酸洗槽２に通して酸洗処理して脱
スケールづる際に、前記酸洗槽２の入側にテンションレ
ベラー装置３及び液体ホーニング装置４を配置し、前記
熱延鋼板１を、まず前記テンションレベラー装置３によ
り１乃至２％の鋼板伸び率を与えて形状矯正を行い、次
に、前記液体ホーニング装置４により鋼板表面をホ一二
４− ング加工して脱スケールを行った後に、前記酸洗槽２に
供給するようにしたものである。
送られる熱延鋼板１を酸洗槽２に通して酸洗処理して脱
スケールづる際に、前記酸洗槽２の入側にテンションレ
ベラー装置３及び液体ホーニング装置４を配置し、前記
熱延鋼板１を、まず前記テンションレベラー装置３によ
り１乃至２％の鋼板伸び率を与えて形状矯正を行い、次
に、前記液体ホーニング装置４により鋼板表面をホ一二
４− ング加工して脱スケールを行った後に、前記酸洗槽２に
供給するようにしたものである。
第１図の符号５は熱延鋼板のアンコイラ、６はウエルダ
ー、７Ａは入側ルーパーカー、８はリンス槽、９はドラ
イヤー、７Ｂは出側ルーパーカー、１０はサイドトリマ
ー、１１はテンションリールをそれぞれ示す。
ー、７Ａは入側ルーパーカー、８はリンス槽、９はドラ
イヤー、７Ｂは出側ルーパーカー、１０はサイドトリマ
ー、１１はテンションリールをそれぞれ示す。
次に、上記脱スケールラインにより熱延鋼板１を脱スケ
ールする過程について説明する。
ールする過程について説明する。
アンコイラ５により巻き戻された熱延鋼板は、レベーラ
ー〈図示省略）により略平坦にされた後にシャー（図示
省略）により不良部分をリジェクトされ、次いでウエル
ダ−６において先行板と接続して連続した銅帯とされる
。
ー〈図示省略）により略平坦にされた後にシャー（図示
省略）により不良部分をリジェクトされ、次いでウエル
ダ−６において先行板と接続して連続した銅帯とされる
。
次に入側ルーパーカーフＡを経てテンションレベラー装
置３により、１乃至２％の鋼板伸び率を与えられると共
に形状矯正が行われる。
置３により、１乃至２％の鋼板伸び率を与えられると共
に形状矯正が行われる。
このテンションレベラー装置３は、例えば第２図に拡大
してその１部が示されるように、複数のワークロールＷ
を熱延鋼板１の厚さ方面にオフセツトして配置し、該熱
延鋼板１に順次曲げ伸長を与えることにより、形状矯正
を行うものである。
してその１部が示されるように、複数のワークロールＷ
を熱延鋼板１の厚さ方面にオフセツトして配置し、該熱
延鋼板１に順次曲げ伸長を与えることにより、形状矯正
を行うものである。
このテンションレベラー装置３において１乃至２％の鋼
板伸び率を与えられ、且つ形状矯正された熱延鋼板１は
、液体ホーニング装量４において、例えば砂鉄等の研掃
材を液体と共に高斤で吹付けられ（湿式ショットにより
）その表面のスケールを機械的に除去される。
板伸び率を与えられ、且つ形状矯正された熱延鋼板１は
、液体ホーニング装量４において、例えば砂鉄等の研掃
材を液体と共に高斤で吹付けられ（湿式ショットにより
）その表面のスケールを機械的に除去される。
液体ホーニング装置Ｐｒ４を通過した熱延１１＆１は酸
洗槽２内に入り、この酸洗槽２内の塩酸等の酸性液中を
浸漬通過されることによって、前記液体ホーニング装置
４により機械的に除去された残りのスケールが化学的に
溶解除去される。
洗槽２内に入り、この酸洗槽２内の塩酸等の酸性液中を
浸漬通過されることによって、前記液体ホーニング装置
４により機械的に除去された残りのスケールが化学的に
溶解除去される。
酸洗槽２を通過した熱延鋼板１は、リンス槽８を通過し
て、ドライヤー９により乾燥され、次いで出側ルーパー
カーフＢを通って、サイドトリマー１０により両耳をリ
ジェクトされて、テンションリール１１に巻き取られる
。
て、ドライヤー９により乾燥され、次いで出側ルーパー
カーフＢを通って、サイドトリマー１０により両耳をリ
ジェクトされて、テンションリール１１に巻き取られる
。
上記のように脱スケールラインを構成して、酸洗槽２を
通Ｊ−前に、熱延鋼板１をテンションレベラー装置３に
おいて１乃至２％の鋼板伸び率を与え、且つ、形状矯正
を行い、次いで液体ホーニングＢ［ｉｉ４により機械的
に脱スケールを行うと、まず、テンションレベラー装置
３において熱延鋼板１の表面のスケールにクラックが入
り、次行程の液体ホーニング装量４による脱スケールエ
ネルギーが抑制される。又、形状矯正により、次工程以
降の板のいわゆるばたつきによる蛇行を抑制できると共
に、サイドトリマー１０における耳詰まりを防止するこ
とができる。
通Ｊ−前に、熱延鋼板１をテンションレベラー装置３に
おいて１乃至２％の鋼板伸び率を与え、且つ、形状矯正
を行い、次いで液体ホーニングＢ［ｉｉ４により機械的
に脱スケールを行うと、まず、テンションレベラー装置
３において熱延鋼板１の表面のスケールにクラックが入
り、次行程の液体ホーニング装量４による脱スケールエ
ネルギーが抑制される。又、形状矯正により、次工程以
降の板のいわゆるばたつきによる蛇行を抑制できると共
に、サイドトリマー１０における耳詰まりを防止するこ
とができる。
又、テンションレベラー装置３は、通常ロールに傷が入
ることを防止するために、ウェット方式が採用されてい
るが、この場合、次工程である液体ホーニング装置４も
ウェット方式であるために両者のマツチングは最適とな
る。
ることを防止するために、ウェット方式が採用されてい
るが、この場合、次工程である液体ホーニング装置４も
ウェット方式であるために両者のマツチングは最適とな
る。
又、前記液体ホーニング装置４においてはスケールが研
ｌＩＵにより研削されて、これにより、次工程での酸と
の化学反応時間が短縮され、高速酸洗化及び酸原単位削
減化が達成される。
ｌＩＵにより研削されて、これにより、次工程での酸と
の化学反応時間が短縮され、高速酸洗化及び酸原単位削
減化が達成される。
酸洗槽２においては、液体ホーニングにより研７−
削された後に、鋼板表面に残存したスケール、及び、液
体ホーニングに使用した砂鉄等の投射材が除去されて鋼
板表面が清浄にされる。
体ホーニングに使用した砂鉄等の投射材が除去されて鋼
板表面が清浄にされる。
本発明者の実験によれば、テンションレベラー装置３に
よって熱延鋼板１に与えられる鋼板伸び率と、その次工
程での液体ホーニング時の研掃材投射エネルギーとの関
係は、第３図に示されるようになった。
よって熱延鋼板１に与えられる鋼板伸び率と、その次工
程での液体ホーニング時の研掃材投射エネルギーとの関
係は、第３図に示されるようになった。
即ち、テンションレベラー装置３による鋼板伸び率が１
，０％以上では、テンションレベラーを用いない場合に
比較して、液体ホーニング時の研掃材投射エネルギーを
５０％以下とすることかでき ｌこ 。
，０％以上では、テンションレベラーを用いない場合に
比較して、液体ホーニング時の研掃材投射エネルギーを
５０％以下とすることかでき ｌこ 。
又、テンションレベラー装置３によって与えられた鋼板
伸び率が２．０％以上では、液体ホーニング時における
研ＩＩＩ投射エネルギーの削減効果は変化がなかった。
伸び率が２．０％以上では、液体ホーニング時における
研ＩＩＩ投射エネルギーの削減効果は変化がなかった。
ここで、テンションレベラーによる鋼板伸び率を２．０
％以上にすると、鋼板材質が堅くなり、ＰＫＵＰ材の熱
延鋼板には適用できない場合があ８− る。
％以上にすると、鋼板材質が堅くなり、ＰＫＵＰ材の熱
延鋼板には適用できない場合があ８− る。
又熱延鋼板１の形状矯正に必要な鋼板伸び率は理論上は
０．２％以上であり、従って、鋼板伸び率１．０乃至２
．０％であれば形状矯Ｗが可能である。
０．２％以上であり、従って、鋼板伸び率１．０乃至２
．０％であれば形状矯Ｗが可能である。
従ってテンションレベラー装置３によって熱延鋼板１に
与えられる鋼板伸び率は、１．０乃至２゜０％とするの
が最も効率的である。
与えられる鋼板伸び率は、１．０乃至２゜０％とするの
が最も効率的である。
ここで、第３図におけるインターメツシュは、テンショ
ンレベラー装置３におけるワークロールＷの熱延鋼板１
の厚さ方向のオフセットａｈを示１゜ ここで、前記実施例の方法による脱スケールは、テンシ
ョンレベラー装置３と液体ホーニング装置４とを組合わ
せることにより、酸洗前の工程で熱延鋼板１のメカニカ
ルデスケーリングを最も効率よく行うものであるが、こ
のメカニカルデスケーリングと酸洗１２における酸洗工
程での脱スケールの割合いは、熱延鋼板１の鋼種、熱延
条件により決定し、液体ホーニング工程における研掃材
投側エネルギーを制御することにより、酸洗■程での前
原単位とメカニカルデスケーリング駆動エネルギーを最
小とすることかできる。
ンレベラー装置３におけるワークロールＷの熱延鋼板１
の厚さ方向のオフセットａｈを示１゜ ここで、前記実施例の方法による脱スケールは、テンシ
ョンレベラー装置３と液体ホーニング装置４とを組合わ
せることにより、酸洗前の工程で熱延鋼板１のメカニカ
ルデスケーリングを最も効率よく行うものであるが、こ
のメカニカルデスケーリングと酸洗１２における酸洗工
程での脱スケールの割合いは、熱延鋼板１の鋼種、熱延
条件により決定し、液体ホーニング工程における研掃材
投側エネルギーを制御することにより、酸洗■程での前
原単位とメカニカルデスケーリング駆動エネルギーを最
小とすることかできる。
本発明は上記のように構成したので、熱延鋼板の、酸洗
槽における化学的デスケーリングに先立つメカニカルデ
スケーリングを、少い設備コスト及び駆動１ネルギーで
効率的に行うことができるという優れた効果を優する。
槽における化学的デスケーリングに先立つメカニカルデ
スケーリングを、少い設備コスト及び駆動１ネルギーで
効率的に行うことができるという優れた効果を優する。
第１図は本発明に係る熱延鋼板の脱スケール方法を実Ｉ
Ｍ１１１るための脱スケールラインを示でライン構成図
、第２図は同脱スケールラインにおけるテンションレベ
ラー装置の要部を示１０−ル配置図、第３図はテンショ
ンレベラー装置によって熱延鋼板に与えられる鋼板伸び
率と液体ホーニングエネルギーとの関係を示ず線図であ
る。 １・・・熱延鋼板、 ２・・・酸洗槽、３・・・テンシ
ョンレベラー装置、 ４・・・液体ホーニング装置。 代理人 松 山 圭 佑 （ほか１名）１１−
Ｍ１１１るための脱スケールラインを示でライン構成図
、第２図は同脱スケールラインにおけるテンションレベ
ラー装置の要部を示１０−ル配置図、第３図はテンショ
ンレベラー装置によって熱延鋼板に与えられる鋼板伸び
率と液体ホーニングエネルギーとの関係を示ず線図であ
る。 １・・・熱延鋼板、 ２・・・酸洗槽、３・・・テンシ
ョンレベラー装置、 ４・・・液体ホーニング装置。 代理人 松 山 圭 佑 （ほか１名）１１−
Claims (1)
- （１）連続的に送られる熱延鋼板を酸洗槽に通して酸洗
処理して脱スケールする際に、前記酸洗槽の入側にテン
ションレベラー装置及び液体ホーニング装置を配置し、
前記熱延鋼板を、まず前記テンションレベラー装置によ
り１〜２％の鋼板伸び率を与えて形状矯正を行い、次に
、前記液体ホーニング装置により鋼板表面をホーニング
加工して脱スケールを行った後に、前記酸洗槽に供給す
ることを特徴とする熱延鋼板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329484A JPS60187420A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329484A JPS60187420A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187420A true JPS60187420A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12659767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4329484A Pending JPS60187420A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625943A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 肇庆美凌环保机械科技有限公司 | 工件表面处理的研磨系统及其方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142710A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for hot rolled strip |
| JPS58119417A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の脱スケ−ル法 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4329484A patent/JPS60187420A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142710A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for hot rolled strip |
| JPS58119417A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の脱スケ−ル法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104625943A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 肇庆美凌环保机械科技有限公司 | 工件表面处理的研磨系统及其方法 |
| CN104625943B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-06-01 | 肇庆美凌环保机械科技有限公司 | 工件表面处理的研磨系统及其方法 |
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