JPS601899Y2 - 溶接用ト−チ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンジットケーブル内に挿入されるコンジッ
トチューブにより溶接用ワイヤを案内するタイプの半自
動又は自動溶接用トーチに関し、特に溶接用ワイヤの送
給を支障なく行なわせることができる溶接用トーチを提
供するものである。

従来、この種の溶接用トーチでは、コンジットチューブ
の溶接用ワイヤが挿入される側の端部はコンジットケー
ブルの一方の端部に嵌合固定しているが、溶接ノズル側
の端部は交換の必要性から特に固定しておらず、単にト
ーチ本体の端部や通路内に設けられた突起部に衝合させ
るようにして溶接用ワイヤが挿通される通路内でコンジ
ットチューブが踊ることを防止している。

しかしながら、実際に溶接が行なわれる際にはコンジッ
トケーブルが種々の方向に湾曲させられるため、コンジ
ットケーブルの長さは常に一定でなく変化することが判
っている。

即ち、コンジットケーブルの撚りと同じ方向にケーブル
が撚られるとケーブルの長さは縮み、逆に反対の方向に
撚られるとケーブルは伸び、また長さ方向に引っばられ
ると更にケーブルは伸びることになる。

これに対し、コンジットチューブの長さは、ケーブルの
長さの変化とは無関係に一定であるため、コンジットケ
ーブルが伸びた状態にあるときには、コンジットチュー
ブの先端の拘束が解かれてその先端が通路内で踊ること
となり、溶接用ワイヤの送給が不安定になることがある
。

また、コンジットチューブは、その内面の摩耗や、はこ
り及び溶接用ワイヤの切り粉などによるチューブの目づ
まりのために溶接用ワイヤの送給を不安定にすることが
あり、定期的に交換の必要性がある。

しかしながら、コンジットケーブルは長年の使用によっ
て定常時の長さが伸びるため、交換のたびにコンジット
ケーブルの長さの変化に合わせてフンジットチューブの
長さを変える必要があり、長めに作られた交換用のコン
ジットチューブを適正な長さに切断することは作業者に
とって面倒な作業であった。

切断の際にコンジットチューブを短くしすぎると、前述
と同様にコンジットケーブルが伸びた状態と同じように
なるため、溶接用ワイヤの送給が不安定になることがあ
った。

本考案の目的は、上記従来の溶接用トーチの欠点を解消
した溶接用トーチを提供することにある。

本考案は、コンジットチューブの少なくとも一方の端部
を常に軸線方向に押圧するコンジットチューブ押圧機構
を溶接用ワイヤが案内される通路内に設けることにより
、コンジットケーブルの長さが変化した場合にも溶接用
ワイヤの送給を支障なく行なわせる事ができ、またコン
ジットチューブの交換作業が容易な溶接用トーチを提供
する。

以下、図示の実施例を参照して本考案を詳細に説明する
。

第１図には、本考案を適用した溶接用トーチの一部断面
図が示しである。

同図において、１はグリップであり、２は一端がグリッ
プ１内に挿入されたトーチ本体である。

トーチ本体２の他端には溶接ノズル３が取付けられてい
る。

４は管状のコンジットケーブルであり、コンジットケー
ブル４のグリップ１と反対側の端部には給電用ケーブル
５ａとガス供給用ケーブル５ｂとが設けられており、グ
リップ１側の端部はかしめ金具７によって金属製の管状
本体８に固定されている。

６はコンジットケーブル４に挿入されたコンジットチュ
ーブである。

第２図には、第１図に示した断面部分の拡大図が示して
あり、以下第２図を参照して本実施例の要部を説明する
。

コンジットケーブル４は、中心に配置された中心管４ａ
と、この中心管４ａの外周に添わせた給電用のケーブル
導体４ｂと、ケーブル導体４ｂの外周を覆う可撓性のあ
る絶縁被覆４Ｃとから戒っている。

管状本体８のコンジットケーブル４側の端部には、その
端面に開口する大径の第１の孔８ａと、この第１の孔８
ａに連続して第１の孔８ａと同心的に延びる第２の孔８
ｂと、この第２の孔８ｂと連続して第１及び第２の孔８
ａ及び８ｂと同心的に延びる第３の孔８ｃとが形成され
ている。

第２の孔８ｂは、第１の孔８ａより小径に形成されてお
り、第３の孔８Ｃは第１の孔８ａより小径で第２の孔８
ｂより大径に形成されて管状本体８の接続金具９側の端
面に開口している。

第１の孔８ａには、第２の孔８ｂと同じ内径を有する保
護用のガイドパイプ１０が嵌合されている。

ガイドパイプ１０の小径部１０ａの外周にはコンジット
ケーブル４の中心管４ａが嵌合されており、また管状本
体８の小径部８ｄの外周上にはケーブル導体４ｂが配置
されている。

ケーブル導体４ｂを圧着かしめ金具７によりかしめるこ
とにより、コンジットケーブル４の管状本体８への固定
が図られている。

金属製の接続金具９の管状本体８側の端部には、その端
面に開口する雌ネジの設けられた第１の孔９ａが形成さ
れており、この第１の孔９ａは管状本体８の端部外周上
に設けられた雄ネジと螺合している。

また第１の孔９ａと連続して第２の孔９ｂが、管状本体
８の第３の孔８ｃと同心的に形成されている。

第２の孔９ｂは、管状本体８の第３の孔８ｃより小径に
形成されており、接続金具９の中間部付近まで延びてい
る。

更に第２の孔９ｂと連続して第３の孔９ｃが、また第３
の孔９ｃと連続して第４の孔９ｄがそれぞれ形成されて
おり、第３の孔９Ｃは第４の孔９ｄに向って一定の傾斜
角度で縮径している。

第３の孔９ｃと第４の孔９ｄとは、第２の孔９ｂと同心
的に形成されている。

１１は頭部１１ａと首部１１ｂとを有する管状の摺動部
材であり、頭部１１ａ内には、開口端部１１Ｃ工に面取
りがなされた第１の孔１１ｃが形成されており、孔１１
ｃ内にはスプリング状のコンジットチューブ６の端部が
嵌入されている。

首部１１ｂ内には頭部１１ａと反対側の端面に開口する
孔１１ｄが形成されており孔１１ｃと孔ｌｉｄとは、頭
部１１ａ側から首部１１ｂ側に向って径が次第に小さく
なる向きのテーパ孔１１ｅを介して同心的に連通してい
る。

摺動部材１１の頭部１１ａは、管状導体８の第３の孔８
ｃ内を摺動し得る外径寸法を有しており、また首部１１
ｂは接続金具９の第２の孔９ｂ内に嵌入されて摺動し得
る外径寸法を有している。

１２は、摺動部材１１を付勢する付勢手段としてのスプ
リングである。

スプリング１２の弾性力によって、摺動部材の頭部１１
ａが軸線方向に付勢され、これにより孔１１Ｃ内に嵌入
されるコンジットチューブ６の端部が常に軸線方向に押
圧されている。

本実施例では摺動部材１１とスプリング１２とによって
コンジットチューブ押圧機構が構成されている。

コンジットチューブ６の長さは、作業中にコンジットケ
ーブル４が軸線方向に伸縮した場合に、摺動部材１１が
摺動してコンジットチューブ６の端部が摺動部材１１の
孔１１ｃから抜けない程度の長さにしておけばよい。

溶接用ワイヤは、コンジットチューブ６内を通って送給
され、摺動部材１１内の孔１１ｅ及び１１ｂ１接続金具
９の孔９ｂ、９ｃ及び９ｄを通ってトーチ本体２へと案
内される。

コンジットケーブル４の長さが作業中に伸びた場合には
、コンジットチューブ６はコンジットケーブル４の溶接
用ワイヤが挿入される側の端部に一端が固定されている
ため、摺動部材１１の孔１１ｃに嵌入されているその端
部はコンジットケーブル４側へ移動することになる。

この場合、スプリング１２によって付勢されている摺動
部材１１は、管状部材８の孔８ｃ内をコンジットチュー
ブ６が移動した分だけ摺動してコンジットチューブ６の
端部を軸線方向に押圧し続ける。

したがって、コンジットケーブルの長さが伸びた場合に
も支障なく溶接用ワイヤの送給を行なえる利点がある。

また逆に、コンジットケーブル４の長さが縮まった場合
には、コンジットチューブ６に摺動部材１１に嵌入され
たコンジットチューブ６の端部を接続金具９側に移動さ
せようとする力が加わるが、摺動部材１１がスプリング
１２の弾性力と釣り合う位置まで摺動するので、コンジ
ットチューブ６がコンジットケーブル４の内部で不必要
に湾曲するのを防ぐことができる。

更にこのような構造にしたので、コンジットケーブルの
長年使用による長さの伸びを摺動部材１１の摺動によっ
て補正することができ、コンジットチューブ６の交換の
際にも、従来行なっていた長年の使用によって伸びたコ
ンジットケーブルの長さ分だけコンジットチューブを長
くするための面倒な作業を必要とせず、予め定められた
一定の長さを有するコンジットチューブを挿入するだけ
で、コンジットチューブを交換でき、作業者の負担を大
幅に軽減できる利点がある。

第３図には、コンジットケーブルの溶接用ワイヤが挿入
される側の端部内の通路にコンジットチューブ押圧機構
を設けた本考案の他の実施例が示しである。

１３は、コンジットケーブルの端部を構成する接続端子
金具であり、その内部には端面に開口する第１の孔１３
ａと、第１の孔１３ａと連続する第２の孔１３ｂと、第
２の孔１３ｂと連続する第３の孔１３ｃとが形成されて
いる。

第１の孔１３ａは第２の孔１３ｂより径が大きく、また
第３の孔１３ｃは第２の孔１３ｂより径が小さく形成さ
れており、名札１３ａ〜１３ｃは同心的に配置されてい
る。

１４は、溶接用ワイヤを案内するライナーであって、ラ
イナー１４は頭部１４ａと首部１４ｂとから成り、頭部
１４ａ内にはその端面に開口し一定の傾斜角度で縮径す
るテーパ一孔１４ｃが形成されている。

このテーパ孔１４Ｃは首部１４ｂ内に形成され頭部と反
対側の端面に開口する孔１４ｄに連通している。

ライナー１４の頭部１４ａは、接続端子金具１３の孔１
３ａ内に嵌合されて固定される。

１５は接続端子金具１３内の孔１３ａ内を摺動する摺動
部材であり、この摺動部材は頭部１５ａと首部１５ｂと
から構成されている。

摺動部材１５の頭部１５ａにはコンジットチューブ６の
端部が嵌入される孔１５ｃが、コンジットチューブ６側
の端面に開口するように形成されている。

孔１５ｃは頭部１５ａの略１／３の部分まで延びており
、頭部１５ａの残りの部分と首部１５ｂの内部には孔１
５ｃと連続してコンジットチューブ６と反対側の側面に
開口する孔１５ｄが形成されている。

孔１５ｄは孔１５ｃより径が小さく且つ孔１５ｃと同心
的に形成されティる。

孔１５ｄ内には、ライナー１４の首部１４ａが摺動自在
に嵌入されている。

１６は、付勢手段としてのスプリングであり、摺動部材
１５を付勢してコンジットチューブ６の端部を軸線方向
に常に押圧している。

１７は、絶縁性を有する保護用カバーである。

この実施例の場合、コンジットチューブ６のトーチ本体
側の端部は、従来の装置と同様に衝合部に衝合させて係
止しである。

コンジットチューブ６の長さは、コンジットケーブルの
長さが変化した場合にも摺動部材１５の摺動によってコ
ンジットチューブ９の端部が軸線方向に常に押圧される
ような長さにしておけばよい。

溶接用ワイヤはライナー１４の孔１４ｃ及び孔１４ｄ１
摺動部材１５の孔１５ｄ内を通ってコンジットチューブ
６に送給される。

動作は、第２図に示した実施例と同様であるので省略す
る。

本実施例では、摺動部材１５やスプリング１６を容易に
交換することができるので、保守が容易であるという利
点がある。

また摺動部材を交換するだけで、異った径のコンジット
チューブを用いることもできる。

尚上記実施例では、コンジットチューブ押圧機構をコン
ジットケーブルの端部又は端部付近に設けているが、特
に実施例の位置に限定されるものではなく、コンジット
チューブをトーチ本体の先まで伸ばす場合には、溶接ノ
ズルの端部内に形成されていた通路内にコンジットケー
ブル押圧機構を設けるようにしてもよい。

また、コンジットチューブの両端を押圧するように、２
つの押圧機構をそれぞれコンジットチューブの両端に配
置するようにしてもよいのは勿論である。

更に、コンジットケーブルを分割し、分割されたコンジ
ットケーブルの間にコンジットチューブ押圧機構を設け
てもよい。

但し、この場合には、コンジットチューブが２本必要に
なる。

また上記各実施例では、スプリングにより摺動部材を付
勢してコンジットチューブの端部を押圧するようにした
が、押圧機構は特に実施例に限定されるものでないこと
は勿論である。

例えば摺動部材を用いずに、スプリングに係止部を直接
設け、コンジットチューブの端部をこの係止部により係
止して、コンジットチューブの端部を軸線方向に押圧す
るようにしてもよい。

以上のように本考案によれば、溶接作業中にコンジット
ケーブルの長さが変化した場合に、コンジットチューブ
の端部が通路内で踊ることを防止して溶接用ワイヤの送
給を支障なく行なわせることができる利点がある。

またコンジットチューブの交換については、予め定めら
れた適当な長さのコンジットチューブを切断等の面倒な
作業をせずに、そのまま交換することができ、コンジッ
トチューブの交換作業を容易にして作業者の負担を軽減
することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る溶接用トーチの一部断
面図、第２図は第１図の部分拡大断面図、第３図は本考
案の他の実施例を示す部分断面図である。 １・・・・・・グリップ、２・・・・・・トーチ本体、
３・・・・・・溶接ノズル、４・・・・・・コンジット
ケーブル、６・・・・・・コンジットチューブ、８・・
・・・・管状部材、９・・・・・・接続金具、１１，１
５・・・・・・摺動部材、１２，１６・・・・・・スプ
リング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管状のコンジットケーブルと、前記コンジットケー
   ブルの一端から挿入されて溶接用ワイヤを所定の位置ま
   で案内するコンジットチューブと、前記溶接用ワイヤを
   導出する溶接ノズルとを備え、前記一端と前記溶接ノズ
   ルの先端との間に前記溶接用ワイヤを案内するための通
   路が形成されて戊る溶接用トーチにおいて、前記溶接用
   ワイヤを案内し且つ前記コンジットチューブの少くとも
   一方の端部を軸線方向に常に押圧するコンジットチュー
   ブ押圧機構を前記通路内に設けたことを特徴とする溶接
   用トーチ。 ２ 前記コンジットチューブ押圧機構は、前記コンジッ
   トチューブの一端と係合し且つ前記通路内に摺動自在に
   嵌合された管状の摺動部材と前記コンジットチューブを
   軸線方向に押圧するため前記摺動部材を付勢する付勢手
   段とから構成されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の溶接用トーチ。