JPS60190234A - 排ガス浄化用触媒体 - Google Patents
排ガス浄化用触媒体Info
- Publication number
- JPS60190234A JPS60190234A JP59047432A JP4743284A JPS60190234A JP S60190234 A JPS60190234 A JP S60190234A JP 59047432 A JP59047432 A JP 59047432A JP 4743284 A JP4743284 A JP 4743284A JP S60190234 A JPS60190234 A JP S60190234A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- carrier
- titanium oxide
- sintered
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ｉｔ、自動車用り１−カスや家庭用燃焼機器等か
ら発生するＩＪＩカスなどを浄化する触媒体に関する０ 従来例の構成とその問題点 従来のこの種触媒体は、担体材料に、コージライト質、
ムライト質、ケイソウ土、マグネシア質などを使用し、
これらをノ・ニカム構造体もしくはベレット体、粒状体
に成形し、焼結して担体とし、これに白金族金属や希土
類元素を担持した構成からなる。これら従来の触媒体は
５次のような問題点を有していた。
ら発生するＩＪＩカスなどを浄化する触媒体に関する０ 従来例の構成とその問題点 従来のこの種触媒体は、担体材料に、コージライト質、
ムライト質、ケイソウ土、マグネシア質などを使用し、
これらをノ・ニカム構造体もしくはベレット体、粒状体
に成形し、焼結して担体とし、これに白金族金属や希土
類元素を担持した構成からなる。これら従来の触媒体は
５次のような問題点を有していた。
（１）高温使用時におけるシンタリング現象により比表
面積が減少する。
面積が減少する。
（２）触媒金属を均一に分散して担持するのが困難であ
る。
る。
（３）機械的強度が小さい。
（４）熱膨張係数が太きい。
（６）被毒性物質、例えば鉛、リン、イオウ等による触
媒能劣化が太きい。
媒能劣化が太きい。
その他、酸化チタンをアルミン酸石灰で結合した担体を
用いる触媒体（特開昭５６−１２６，４４７号公報）も
知られている。この担体は無焼結型であり、前記従来の
問題点を完全に克服することができなかった。
用いる触媒体（特開昭５６−１２６，４４７号公報）も
知られている。この担体は無焼結型であり、前記従来の
問題点を完全に克服することができなかった。
発明の目的
本発明は、前記従来の問題点を解消するもので、側熱性
、機械的強度、耐被毒性に優れ、長寿命の触媒体全提供
することを目的とする。
、機械的強度、耐被毒性に優れ、長寿命の触媒体全提供
することを目的とする。
発明のイ１１４成
本発明は、少なくとも酸化チタンとアルミン酸石灰を含
み、必要に応じてジルコニア、ジルコンンリカ、アルミ
ナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素の少々くとも一神う一添加
したに１１成物の焼結体を担体とし、これに白金族およ
び希土類元素よりなる群から選択沁れる触媒物質の少な
くとも１種を相持したＪｌ１１カス浄化月］触媒体であ
る。
み、必要に応じてジルコニア、ジルコンンリカ、アルミ
ナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素の少々くとも一神う一添加
したに１１成物の焼結体を担体とし、これに白金族およ
び希土類元素よりなる群から選択沁れる触媒物質の少な
くとも１種を相持したＪｌ１１カス浄化月］触媒体であ
る。
実施例の説明
本発明で月１いるアルミン酸石灰は、一般的にｎｌＡβ
２０３ ・ｎ Ｃａ Ｏで表わされ、Ａｌ２Ｏ３が４０
〜８０重ら；−係、ＧａＯが１６〜５０ｍ計係で、その
他、Ｓ ＩＯ２１Ｆ ｅ ７０３ 、 Ｔ ｚ Ｏ２等
が２０重量％以下含有されたものである。アルミン酸石
灰は、結合剤とｌ〜での働きを有し、酸化チタン（Ｔ
ｉ ０２ ）及び必要に応じて加える、ジルコニア（Ｚ
ｒ０２） ＋ジルコン（ＺｒＯ２・５ｉ０２）、シリカ
（Ｓ １０２ ） ｒ窒化ケイソ（Ｓ ｚ ｓＮ ４）
）炭化ケイ素（５ｉｎ） 、アルミナ（Ａ７１２０５
）などの粉末とともに混合し、水を加えることによって
容易に常温で硬化する。
２０３ ・ｎ Ｃａ Ｏで表わされ、Ａｌ２Ｏ３が４０
〜８０重ら；−係、ＧａＯが１６〜５０ｍ計係で、その
他、Ｓ ＩＯ２１Ｆ ｅ ７０３ 、 Ｔ ｚ Ｏ２等
が２０重量％以下含有されたものである。アルミン酸石
灰は、結合剤とｌ〜での働きを有し、酸化チタン（Ｔ
ｉ ０２ ）及び必要に応じて加える、ジルコニア（Ｚ
ｒ０２） ＋ジルコン（ＺｒＯ２・５ｉ０２）、シリカ
（Ｓ １０２ ） ｒ窒化ケイソ（Ｓ ｚ ｓＮ ４）
）炭化ケイ素（５ｉｎ） 、アルミナ（Ａ７１２０５
）などの粉末とともに混合し、水を加えることによって
容易に常温で硬化する。
アルミン酸石灰の最適組成は、アルミナ（Ａ４２００分
が５ｏ〜８ｏ重量係、石灰（ＣａＯ）分が２０〜３０重
量係であ量子またアルミン酸石灰の粒度としては、１０
０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下が最適である。
が５ｏ〜８ｏ重量係、石灰（ＣａＯ）分が２０〜３０重
量係であ量子またアルミン酸石灰の粒度としては、１０
０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下が最適である。
また、アルミン酸石灰の触媒担体中での割合は２０〜５
０Ｍ量係が最適量子る。２０重量％以下では、機械的強
度が劣化するとともに、焼結温度を極端に高める。捷だ
、５０重量％以上では、熱膨張係数が大きくなり、熱破
壊の要因となるとともに焼結温度を極端に低くする。
０Ｍ量係が最適量子る。２０重量％以下では、機械的強
度が劣化するとともに、焼結温度を極端に高める。捷だ
、５０重量％以上では、熱膨張係数が大きくなり、熱破
壊の要因となるとともに焼結温度を極端に低くする。
次に酸化チタンであるが、酸化チタンには、Ｔｉ、、Ｏ
、ＴｉＯ、Ｔｉ□０３． Ｔｔ３０５． ’ｒｉｏ□が
存在するが、通常安定に存在するのはＴ １０２である
。
、ＴｉＯ、Ｔｉ□０３． Ｔｔ３０５． ’ｒｉｏ□が
存在するが、通常安定に存在するのはＴ １０２である
。
Ｔ １０２にはアナターゼ、イタチタン石、ルチルの結
晶変態が存在する。これらの３変態は、全て天然に産出
し、寸だ人工的にも製造できる。この中でルチル型は、
高温でも安定で、アナターゼ型のルチル型へのｌ＋＝移
か起こる県展は７００°Ｃ付近である。本発明ではこれ
らのとのＴｉＯ２も使用可能であるが、特に熱安定性の
優れたルチル型が好ましい。
晶変態が存在する。これらの３変態は、全て天然に産出
し、寸だ人工的にも製造できる。この中でルチル型は、
高温でも安定で、アナターゼ型のルチル型へのｌ＋＝移
か起こる県展は７００°Ｃ付近である。本発明ではこれ
らのとのＴｉＯ２も使用可能であるが、特に熱安定性の
優れたルチル型が好ましい。
酸化チタンの複合酸化物には、’ｒｉｏ、、−ｋ１２０
．・ＴｉＯ−ＺｒＯ・ＴｉＯ−ＳｉＯ・Ｔｉｅ、、 −
Ｍｇ０ ・２ ２ ２ ２ ＴｉＯ−Ｂｉ ０−ＴｉＯ−ＧｄＯｏＴＩＯ−３ｎＯ２
など２ ２３ ２ ２ があり、これらの化合物も使用可能である。
．・ＴｉＯ−ＺｒＯ・ＴｉＯ−ＳｉＯ・Ｔｉｅ、、 −
Ｍｇ０ ・２ ２ ２ ２ ＴｉＯ−Ｂｉ ０−ＴｉＯ−ＧｄＯｏＴＩＯ−３ｎＯ２
など２ ２３ ２ ２ があり、これらの化合物も使用可能である。
担体における酸化チタンの適当な含有割合は５車量チ以
上である。５Ｍ量チより低い場合は、酸化チタンの添加
効果は期待できない。逆に８０重１１１％を超えると、
アルミン酸石灰の量が少なくなり、結合力が弱く、使用
に耐えない。したがって酸化チタンの適量は５〜８０重
量饅である。この酸化チタンは、アルミン酸石灰ととも
に成形に足るだけの水を加えて混合し、任意の形状に成
形後、養生して固化さぜる〇 この固化した組成物をおおよそ８００〜１４０゜℃で焼
結する。こうして得られた担体は、これだけでも充分に
使用可能であるが、さらに比表面積の減少防止、耐熱衝
撃性の向上を目的として、ジルコニア、シリカ、アルミ
ナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコンから選ばれる少
なくとも１種を添加すると効果的である０ また、任意の形状に成形するため、成形助剤として、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコールなどの有機結合剤を加えることも任意で
あり、これにより成形が容易になる。これら有機結合剤
は、焼結によって完全に消失し、触媒性能には影響を及
ぼさない。
上である。５Ｍ量チより低い場合は、酸化チタンの添加
効果は期待できない。逆に８０重１１１％を超えると、
アルミン酸石灰の量が少なくなり、結合力が弱く、使用
に耐えない。したがって酸化チタンの適量は５〜８０重
量饅である。この酸化チタンは、アルミン酸石灰ととも
に成形に足るだけの水を加えて混合し、任意の形状に成
形後、養生して固化さぜる〇 この固化した組成物をおおよそ８００〜１４０゜℃で焼
結する。こうして得られた担体は、これだけでも充分に
使用可能であるが、さらに比表面積の減少防止、耐熱衝
撃性の向上を目的として、ジルコニア、シリカ、アルミ
ナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコンから選ばれる少
なくとも１種を添加すると効果的である０ また、任意の形状に成形するため、成形助剤として、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビ
ニルアルコールなどの有機結合剤を加えることも任意で
あり、これにより成形が容易になる。これら有機結合剤
は、焼結によって完全に消失し、触媒性能には影響を及
ぼさない。
次に、上述の担体上に担持する触媒について述べる。
担持する触媒物質は、白金族金属および希土類元素より
選択される。白金族金属としては、白金。
選択される。白金族金属としては、白金。
パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウムがあり
、これら塩としては、テトラクロロ白金酸Ｈ２ＰｔＣβ
４ 、ヘキサクロロ白金酸Ｈ２Ｐｔ（Ｊ６．白金ジアミ
ノシナイトライトＰｔ（ＮＨ３）２（Ｎｏ２）、、。
、これら塩としては、テトラクロロ白金酸Ｈ２ＰｔＣβ
４ 、ヘキサクロロ白金酸Ｈ２Ｐｔ（Ｊ６．白金ジアミ
ノシナイトライトＰｔ（ＮＨ３）２（Ｎｏ２）、、。
塩化パラジウム、塩化ルテニウム、塩化ロジウム智か代
表的である。これらの金属塩を水またはアルコール等の
溶媒に溶１’ｌ！Ｉ−ａぜて用いる。その濃度は伺着さ
せる室、相持法によって異なるが、あまり濃厚な溶液で
あると触媒粒子の分散性が悪くなるので、使用［］的、
形状等に応じて最適濃度を決定する。以上、白金族金属
に関して重点的に述べたか、希土類元素のランタン、セ
リウム、サマリウム、イノｌ□ ＩＪウム等の触媒物質
の担体上への相持に関しても同様である。これらの触媒
物質の塩としては、ンーウ酸塩、蛸酸塩、水酸化物が代
表的である。
表的である。これらの金属塩を水またはアルコール等の
溶媒に溶１’ｌ！Ｉ−ａぜて用いる。その濃度は伺着さ
せる室、相持法によって異なるが、あまり濃厚な溶液で
あると触媒粒子の分散性が悪くなるので、使用［］的、
形状等に応じて最適濃度を決定する。以上、白金族金属
に関して重点的に述べたか、希土類元素のランタン、セ
リウム、サマリウム、イノｌ□ ＩＪウム等の触媒物質
の担体上への相持に関しても同様である。これらの触媒
物質の塩としては、ンーウ酸塩、蛸酸塩、水酸化物が代
表的である。
Ｊｕ持触媒」ｉ：、と性能とは大きな関係があり、通常
相持鼠が多くなれは、性能もそれだけ向上するが、あ」
り多ずぎる場合は、触媒の脱落、触媒の不均一分散等の
問題も生じる。ζらに触媒量以外に、各種触媒物質を２
種以上相持させることにより、使用用途にもよるが、低
温活性および寿命等を改善させることもできる。
相持鼠が多くなれは、性能もそれだけ向上するが、あ」
り多ずぎる場合は、触媒の脱落、触媒の不均一分散等の
問題も生じる。ζらに触媒量以外に、各種触媒物質を２
種以上相持させることにより、使用用途にもよるが、低
温活性および寿命等を改善させることもできる。
本発明は、アルミン酸石灰と酸化チタンを含む組成物を
おおよそ８ｏｏ℃〜１４００℃で焼結し触媒担体とする
ことより、耐熱性や寿命的にも安定で、機械的強度、耐
被毒性に優れた触媒体を提供しうるものである。焼結に
よって、担体の比表面積はある程度減少するが、この状
態で触媒物質を担持しておけは、実使用時なんらかの形
で触媒温度が上がり過ぎた場合でも、比表面積の減少は
生じず、その結果として触媒物質のシンタリングも防止
でき、長寿命化が達成できる。ζらに、焼結により、機
械的強度も増大する。熱膨張率に関しても、アルミン酸
石灰と酸化チタン以外に添加するシリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、ジルコン。
おおよそ８ｏｏ℃〜１４００℃で焼結し触媒担体とする
ことより、耐熱性や寿命的にも安定で、機械的強度、耐
被毒性に優れた触媒体を提供しうるものである。焼結に
よって、担体の比表面積はある程度減少するが、この状
態で触媒物質を担持しておけは、実使用時なんらかの形
で触媒温度が上がり過ぎた場合でも、比表面積の減少は
生じず、その結果として触媒物質のシンタリングも防止
でき、長寿命化が達成できる。ζらに、焼結により、機
械的強度も増大する。熱膨張率に関しても、アルミン酸
石灰と酸化チタン以外に添加するシリカ、アルミナ、ジ
ルコニア、ジルコン。
窒化ケイ素、炭化ケイ素から選択される物夕２ｉを少な
くとも１種添加することより、熱膨張率を低くすること
も配合組成により可能である。
くとも１種添加することより、熱膨張率を低くすること
も配合組成により可能である。
実施例１
石灰分３５重量係、アルミナ分約６０重量％、酸化鉄分
５重量部のアルミン酸石灰とルチル型酸化チタンとを４
０二６０の重量比で混合し、その混合物１００ｆｆｉ量
部に対して水２０、重量部およびメチルセルロース１Ｍ
辰部を混合し、ハニカム状に押出し成形した。成形物の
形状は、直径１６４酎、厚み１６０馴の円板状で、１岨
角の穴を３０００個有し、穴間を仕切る壁の厚さは約０
．３胴である。
５重量部のアルミン酸石灰とルチル型酸化チタンとを４
０二６０の重量比で混合し、その混合物１００ｆｆｉ量
部に対して水２０、重量部およびメチルセルロース１Ｍ
辰部を混合し、ハニカム状に押出し成形した。成形物の
形状は、直径１６４酎、厚み１６０馴の円板状で、１岨
角の穴を３０００個有し、穴間を仕切る壁の厚さは約０
．３胴である。
成形後、乾燥し、９０°Ｃの湯浴中で養生し、乾燥した
もの、およびさらに１０００’Ｃで１時間焼結したもの
を触媒担体とした。触媒物質には、ｐｔ。
もの、およびさらに１０００’Ｃで１時間焼結したもの
を触媒担体とした。触媒物質には、ｐｔ。
ｊ’ｄ 、 Ｃｅを用いた。ｐｔは塩化白金酸水溶液（
ＩＱ／／β）、Ｐｄは塩化パラジウム水溶１（ｓｙ／β
） 、 Ｃｅは硝酸セリウム水溶液（２０ｙ−／β）を
用い、それぞれＰｔ、ＰｄおよびＣｅとして４６０〜．
２００１〃７および１ｆ！−相当塗布し、５００℃で１
時間熱処理した。
ＩＱ／／β）、Ｐｄは塩化パラジウム水溶１（ｓｙ／β
） 、 Ｃｅは硝酸セリウム水溶液（２０ｙ−／β）を
用い、それぞれＰｔ、ＰｄおよびＣｅとして４６０〜．
２００１〃７および１ｆ！−相当塗布し、５００℃で１
時間熱処理した。
これらの試料を用いて、触媒温度２００℃、空間速＋１
ｊ １０，０００ ｂ ｒ−’、ＣＯ人ロ濃度６０ｏｐ
ｐｍの条件でＣＯの浄化率を測定した。その結果を第１
表Ａ欄Ｖこ示す。また各触媒体を９ｏｏ℃で５０時間熱
処理した後、前記と同条件下で測定したＣＯ浄化率を・
Ｂ欄に示す。さらに自動車のマフラーに段間し、平均４
０Ｋｍ／時の速度で４，０００Ｋｍ走行後に、前記と同
じ条件下で測定したＣＯ浄化率をＣ欄に示す。
ｊ １０，０００ ｂ ｒ−’、ＣＯ人ロ濃度６０ｏｐ
ｐｍの条件でＣＯの浄化率を測定した。その結果を第１
表Ａ欄Ｖこ示す。また各触媒体を９ｏｏ℃で５０時間熱
処理した後、前記と同条件下で測定したＣＯ浄化率を・
Ｂ欄に示す。さらに自動車のマフラーに段間し、平均４
０Ｋｍ／時の速度で４，０００Ｋｍ走行後に、前記と同
じ条件下で測定したＣＯ浄化率をＣ欄に示す。
第 １ 表
上記の結果から明らかなように、焼結した担体に触媒を
担持したものは、無焼結晶のそれに比へて、高温にさら
されても触媒能の劣化か少ないことがわかる。
担持したものは、無焼結晶のそれに比へて、高温にさら
されても触媒能の劣化か少ないことがわかる。
実施例２
実施例１で使用したアルミン酸石灰とルチル型酸化チタ
ンおよびコージライト、ムライトを第２表で示す配合割
合（重量比）で混合し、その混合物を実施例１と同様に
成形、処理し触媒を担持させ、実施例１と同条件で評価
した。その結果を第３表に示す。
ンおよびコージライト、ムライトを第２表で示す配合割
合（重量比）で混合し、その混合物を実施例１と同様に
成形、処理し触媒を担持させ、実施例１と同条件で評価
した。その結果を第３表に示す。
（以下余白）
第 ２ 表
第 ３ 表
実施例から明らかなように、コージライト、ムシイトを
添加した組成物を焼結した担体を用いた触媒体に関して
も、実施例１と同様、無焼結のそれよりも特性が優れて
いる。
添加した組成物を焼結した担体を用いた触媒体に関して
も、実施例１と同様、無焼結のそれよりも特性が優れて
いる。
実施例３
実施例１で使用したアルミン酸石灰とルチル型酸化チタ
ンおよびジルコニア、ジルコン、窒化ケイ素、炭化ケイ
素、シリカ、アルミナを第４表で示す配合比で混合し、
その混合物を実施例１と同様に成形、処理し、触媒を担
持させた。ただし。
ンおよびジルコニア、ジルコン、窒化ケイ素、炭化ケイ
素、シリカ、アルミナを第４表で示す配合比で混合し、
その混合物を実施例１と同様に成形、処理し、触媒を担
持させた。ただし。
焼結温度は、ジルコニア、ジルコン、窒化ケイ素。
炭化ケイ素、シリカ、アルミナの各々添加物・添加量に
よって８００℃〜１４００’Ｃとした。これは、各々の
混合物を熱分析し、焼結開始温度を測定して決定した値
であり、上記温度範囲で各１時間焼結した。
よって８００℃〜１４００’Ｃとした。これは、各々の
混合物を熱分析し、焼結開始温度を測定して決定した値
であり、上記温度範囲で各１時間焼結した。
第４表の組成からなる成形体を使用し、各々の無焼結晶
、焼結晶を用い、９００°Ｃで５０時間熱処理前後のＣ
Ｏ浄化率を実施例１と同条件で測定した。また同時に熱
膨張係数、抗折力も測定した。
、焼結晶を用い、９００°Ｃで５０時間熱処理前後のＣ
Ｏ浄化率を実施例１と同条件で測定した。また同時に熱
膨張係数、抗折力も測定した。
これらの結果を第５表に示す。
実施例より明らかなように、焼結を行うことにより、熱
膨張係数が小さくなり、また、ＣＯ浄化能の熱による劣
下塵も小さくなる。１だ、抗折力による機械的強度も向
上した。ジルコニア、ジルコン、シリカ、アル、ミナ、
窒化ケイ素、炭化ケイ素の添加は特に熱膨張係数、抗折
力の向上の面で有利である。
膨張係数が小さくなり、また、ＣＯ浄化能の熱による劣
下塵も小さくなる。１だ、抗折力による機械的強度も向
上した。ジルコニア、ジルコン、シリカ、アル、ミナ、
窒化ケイ素、炭化ケイ素の添加は特に熱膨張係数、抗折
力の向上の面で有利である。
発明の効果
以上のように、本発明によれは、耐熱特性に優れた触媒
体を得ることができる。
体を得ることができる。
Claims (2)
- （１）酸化チタンとアルミン酸石灰を含む組成物の焼結
体を担体とし、これに白金族元素および希土類元素より
なる群から選択される少なくとも１種の触媒を担持させ
たことを特徴とする排ガス浄化用触媒体。 - （２）前記組成物が、ジルコニア、ジルコン、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、シリカおよびアルミナよりなる群から
選択される少なくとも１種を含む特許請求の範囲第１項
記載の排ガス浄化用触媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047432A JPS60190234A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 排ガス浄化用触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047432A JPS60190234A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 排ガス浄化用触媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190234A true JPS60190234A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12774986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047432A Pending JPS60190234A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 排ガス浄化用触媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297645A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体の製造法 |
| CN1326616C (zh) * | 2005-06-09 | 2007-07-18 | 吉化集团公司 | 纳米级过渡金属氧化催化剂及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP59047432A patent/JPS60190234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297645A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体の製造法 |
| CN1326616C (zh) * | 2005-06-09 | 2007-07-18 | 吉化集团公司 | 纳米级过渡金属氧化催化剂及其制备方法和应用 |
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