JPS6019068A - 製袋用接着剤塗布方法及びその接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 塗布装置，さらに詳しくはガセット袋作製における接着
剤塗布方法及びその接，ｔ〒７ＩＩＩ塗布装置に関する
。

一般にガセット袋とは，袋側面に襞を有する袋のことを
いう。第１図にはガセット袋のノートからの成形過程が
示されており，図中（イ）はノートに接着剤を塗布した
状態を示し，（口）は折曲げ途中の状態を示し，（ハ）
は折曲げ終了の状態を示すものである。又，第２図は第
１図（口）のＡ部を拡大した拡大図である。図中１は製
袋用シート，２はガセノト袋，３は該７−ト１の袋側部
該当部に形成された接着剤層，４は袋底該当部に形成さ
れた接着剤層を示す。

上記の様なガセット袋２を作製する場合従来は製袋用７
−ト１をロールで送９，接着剤塗布装値。

製袋装置を通し，ヒートノールして最後に裁断してガセ
ット袋２を得ている。上記工程中の接着剤塗布装置によ
る接着剤塗布工程において従来は製袋用７−ト１の袋底
部に該描する部分の接着剤層４を厚く塗っていた。その
理由として、製袋用シート１の袋底部該当部の折曲げ部
と重合部の厚さが違っている為接着剤を薄く塗布した場
合折曲げ部と重合部の境界部にピンホールが生じる虞れ
が有った。製品となったガセット袋をゴミ袋等に使用す
る場合ピンホールがあると中に入れた生ゴミの臭気が漏
れたシ水分が漏れたシする等の不具合が生じる。第３図
はガセット袋２０袋底部の要部縦断面図を示すもので、
（イ）はヒートシール前の状態を示すものである。図中
１は製袋用シートであシ、４は接着剤を薄く塗布して形
成されだ袋底部該当部の接着剤層である。（ロ）はヒー
トシール後の状態を示すもので、５は該シートの袋底部
該西部の折曲げ部、６は重合部、７は境界部をそれぞれ
示す。又８は製袋用シート１の袋底部該当部全体に接着
剤を薄く塗布した時に生じるピンホールである。

従来は製装用／−トの袋底部該当部全体に接着剤を厚く
塗布することに依シピンホール８の発生を防止していた
。しかしながら袋底部該当部全体に接着剤を厚く塗イ■
する為使用する接着剤が大量に必要となり、非常にコス
ト高となる不具合が有った。又それに伴い装置に接着剤
を供給する手間も多くかかるという不便さもあった。

本発明は上述した従来技術の欠点を解消するもので、必
要部分にだけ接着剤を厚く塗布することに依シ、コスト
の低い９手間のかからない製袋用接着剤塗布方法及びそ
の塗布装に’に提供することを目的とする。

即ち本発明の１つは長手方向に沿って浅溝部と深溝部か
らなる接着剤溜シ溝を設けてなシ、該浅溝部及び深溝部
に接着剤が供給される如く構成した塗布ロールと、該ロ
ールと相対向して設けた抑圧ロールとの間に製袋用シー
トを通し、該シートの袋底部該当部の折曲げ部と重合部
との境界部に厚く、それ以外の袋底部該当部に薄く接着
剤を塗布することを特徴とする製袋用接着剤塗布方法を
要旨とする。

本発明のいま１つは、接着剤を入れた接着剤槽と、該接
着剤槽内に一部を収納して設置され、且つ、その長手方
向に沿って浅溝部と深溝部からなる接着剤溜シ溝を設け
てなる接着剤塗布ロールと。

該ロールと相対向して設けられ該ロールとの間に通した
製袋用シートを押圧する抑圧ロールを備えてなること′
（ｉｌ−特徴とする製袋用接着剤塗布装置を要旨とする
。

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第４図は本発明の一実施例である製袋用接着剤塗布装置
の一部切入側面図及びそれに連絡した従来の供給装置及
び製袋装置を示す側面略図で、９はシート供給装置、１
０は本発明の一実施例の製袋用接着剤塗布装置、１１は
製袋装置を示すものである。

本発明の一実施例である製袋用接着剤塗布装置ｌＯは以
下に述べる様な構成となっている。

Ｍ４図中１２は機台て、該機台１２上に接着剤槽１３を
設け、核種１３は塗布ロール収納部１４と接着剤供給部
１５が波光防止壁１６によって部分的に仕切られていて
、該供給部１５には蓋１７が設けられている。Ｍ１７を
開けて接着剤供給部１５に液状の接着剤を供給し、波光
防止壁１６の下を通して塗布ロール収納部＋４に接着剤
を供給する。又接着剤４１！＋３には接着剤を加温する
為のヒーターを取付けである。塗布ロール１８が接着剤
槽１３の塗布ロール収納部１４内に上部一部を出して回
転自在に取付られていて、該ロール菖８上部に先端を接
してドクターナイフ＋９が設けられている。又、押圧ロ
ール２０及び冷却ロール２１が機台１２上に止金２２に
依って固定されたロール支持用の２本の支柱２３に依っ
て支持されている。

第５図には塗布ロール１８が示されており、該ロール１
Ｂは円周方向及び長手方向に接着剤溜り溝２４．２５を
設けである。接着剤溜シ溝２４は製袋用シート１０袋側
部に該当する部分の接着剤塗布用のものであシ、接着剤
溜り溝２５は製袋用シート１の袋底部に該当する部分の
接着剤塗布用一 のものである。核部り溝２４．２５は単なる凹形の一本
の溝でも良いがこれに限られるものではなく、Ｘ印の溝
を連ねたものでも、正方形の溝を連ねたものでも良く、
塗布部分に接着剤を満遍無く塗布出来る形状を有してい
れば良い。又、長手方向に沿った接着剤溜シ溝２５は、
製袋用シート１（以下シート七いう）の袋底部該当部の
境界部Ｉに該当する部分の塗布を行う部分の溝をよシ深
くした２ケ所の深溝部２６と、その他の部分である浅溝
部２７からなっている。

浅溝部２７の深さとしては好ましくは４０〜６０μであ
り、深溝部２６の深さとしては好ましくは９０〜１１０
μである。又、深溝部２６の幅としては１０〜２０闘が
好ましい。塗布ロール１Ｂの材質としては一般的なグラ
ビアｉ刷に用いられるグラビアロールと同じもので良い
。

抑圧ロール２０は接着剤塗布の際にシート１を塗布ロー
ル＋８に押圧し、接着剤の塗布が容易に行なえる作用が
あり、又塗布ロール＋８を抑圧回転力に依９回転させる
作用がある。冷却ロール２１は冷却水を冷却水循環器を
介して冷却ロール２箇内部に流入し循環させ排出する様
になっていも　シート１に塗布されたホットメルトタイ
プの接着剤を冷却する作用がある。２Ｂ、２９．３０は
シート１の送りロールで、送りロール２８及び２９は各
々機台１２と支柱２３に回転自在に固定されているが、
送りロール３０は、移動が可能でハンドル３Ｉに依って
移動調整を行なうことが出来る。過少ロール３０は該ロ
ール３０を移動してシー）１のクルミを調節する様にな
っている。又シート１裏面塗布用の接着剤槽３２．塗布
ロール３３、抑圧ロール３４．冷却ロール８５がそれぞ
れ設けられている。塗布ロール３３は長手方向でシート
１の袋底部折曲げ部５に該当する部分に対応した接着剤
塗布部が２ケ所設けてあり、該塗布部は凹形の溝でも凸
形につき出たものでも良いが。

好ましくは凹形の溝が良い。ガセット袋２はその袋外部
低部の左右の折曲げ部５に補強用の接着剤層を設けるの
が一般的であシ、塗布ロール３３は該接着剤層の塗布形
成用のものでおシ、接着剤塗布工程においてはシートＩ
の裏面を塗布することになる。第２図にはガセット袋２
の袋外ｆｉ［１４部の折曲げ部５が示してあシ、３６は
補強用の接着剤層である。

塗布ロール１８．３３．押圧ロール２０，３４゜冷却ロ
ール２１．３５の駆動機構としては、モーターによる回
転を伝達ベルトによって冷却ロール２菖、３５に伝達し
、冷却ロール２１．３５からさらに別の伝達ベルトに依
って押圧ロール２０゜８４に回転を伝達し、抑圧ロール
ｊＯ，３４の抑圧回転力に依って塗布ロール１８．３８
をそれぞれ回転させる様になっている。

次に以上の様に構成される装置を用いて製袋用接着剤塗
布方法の一例にっ匹て述べる。

先ず、第４図に示されるシーート供給装置９がら送られ
たシート１を送少ロール２Ｂ及び２９を介して塗布ロー
ル１Ｂ及び抑圧ロール２０間に通す。

この際塗布ロール１Ｂは接着剤槽１３中に部分的に浸漬
回転しているため、接着剤溜シ溝２４及び２５中に液状
の接着剤が充填される。ドクターナイフ１９によって塗
布ロール「８表面に付着した余分な接着剤が取り除かれ
た後シート１がロール間を通過すると充填された接着剤
が溜シ溝２４においては一端部円周方向に、溜り溝２５
においては長手方向にそれぞれシート１表面に移行され
Ｌ字形の接着剤層を形成する。この際溜υ溝２５は浅溝
部２７と深溝部２６とから成っていてしかも深溝部２６
はシート１の袋底部該当部の境界部７に対応している為
、該境界部７には接着剤が厚く塗布された厚接着剤暦３
７が形成され、その他の袋底該搗部には接着剤が薄く塗
布された薄接着剤層３８が形成される。第６図はシート
１表面に溜シ溝２５から接着剤が移行した状態を示す縦
断面図で、シート１上に薄接着剤層３Ｂ及び厚接着剤層
３７が設けられた状態を示している。

接着剤塗布を終えたシート１は冷却ロール２１で接着剤
の冷却を行ない送少ロール３ｏを介して塗布ロール３３
と押圧ロール３４間に送られる。

ここでは第２図で示されるシー）１ｍ面の袋底部折曲げ
部５の接着剤層３６が形成される。次に冷却ロール３５
で接着剤の冷却を行ない製袋装置へと送られる。

本実施例において塗布ロール１８に接着剤溜り溝２４及
び２５が設けられているため、シート１の袋側部該当部
及び袋底部該当部を１回の塗布工程で接着剤を塗布する
ことが出来、シート１の袋側部該当部及び袋底部該当部
を別々の塗布ロールを使用して接着剤の塗布を行なう場
合に比較して。

煩雑な工程をふまなくても容易に接着剤の塗布が行なえ
る効果があシ、又使用する塗布ロール、抑圧ロールなど
の数の減少によシ非常に低コストで装置を作製出来る利
点もある。

又、従来ポリエステル等のヒートシール袋を作製する際
、熱融着に依って袋側部及び袋底部を結合させているが
、この場合ポリエステルは熱融着性が悪いので、ポリエ
チレン等の熱融着性の良好な合成樹脂シートをポリエス
テルノートにラミネートした後熱融着加工を行なってい
た。

しかしながら、塗布ロールに円周方向及び長手方向に沿
って溜シ溝２４及び２５を設けてシート１の袋側部該当
部及び袋底部該当部に１回の塗布工程で接着剤の塗布を
行なうという本実施例を適用すれば、簡単に接着剤を塗
布出来るので熱融着による製袋を簡便に行うことが出来
、その結果ポリエステルを材料とする製袋用／−トであ
っても従来のように熱融着良好な合成樹脂シートをラミ
ネートするという面倒な作業を解消することが出来る。

以上説明した様に９本発明によれば接着剤塗布ロールに
浅溝部と深溝部からなる接着剤溜シ溝を設けであるため
、製袋用シートを接着剤塗布ロール、押圧ロール間に通
した際、製袋用シートの袋底部境界部に厚く、それ以外
の袋底部該当部に薄く接着剤を塗布することが出来るの
で、上記境界部における接着剤不足を解消でき、該部分
のピノポールの発生を防止し、しかも従来の様に袋底部
該当部全体に接着剤を厚く塗布するものではないから、
接着剤の無駄な消費を防止でき、コスト低下に非常に有
効である。又１回の接着剤の塗布量が少なくてすむこと
から、接着剤槽への接着剤の供給回数も減シ手間かはふ
ける便利さも有る等種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はガセット袋成形過程示す斜視図、第２図は第１
図（ロ）Ａ部の拡大図、第３図はガセット袋の袋底部の
要部縦断面図、第４図は本発明の一実施例の製袋用接着
剤塗布装置一部切欠側面図及び従来のシート供船装置、
製袋装置の側面略図、第５図は本発明の一実施例である
製袋用接着剤塗布装置の一部である塗布ロール、第６図
は製袋用シートＡ接着剤層及び厚接着剤層が設けられた
状態を示す縦断面図、第７図は第５区■−■線の縦断面
図、第８図は第５図■−■線の縦断面図である。 １・−−一−−−−製袋用シート　５−・−ｍ１曲げ部
６−−−−−−−重合部　７−・−境界部＋　３−−−
−−−−一接着剤槽　＋８−・−塗布ロール２　Ｇ−−
−−−−−−押圧ロール　２５−−−−−−−一接着剤
溜り溝２６−−−−・−深溝部　２７−・−浅溝部特許
出願人　フレックス技研株式会社 第１図 （イ） Ｖ−へ／−一１ ＼　′＼ ＼ 第２図 第３図 （ロ） 、　（ハ） （ロ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１長手方向に沿って浅溝部と深溝部からなる接着剤
   溜シ溝を設けてなシ、該浅溝部及び深溝部に接着剤が供
   給される如く構成した塗布ロールと該ロールと相対向し
   て設けた押圧ロールとの間に製袋用シートを通し、該シ
   ートの袋底部該当部の折曲げ部と重合部との境界部に厚
   く。 それ以外の袋底部該当部に薄く接着剤を塗布することを
   特徴とする製袋用接着剤塗布方法。 （２）　接着剤を入れた接着剤槽と、該接着剤槽内に一
   部を収納して設置され且つ、その長手方向に沿って浅溝
   部と深溝部からなる接着剤溜シ溝を設けてなる接着剤塗
   布ロールと、該ロールと相対向して設けられ該ロールと
   の間に通した製袋用ソートを押圧する抑圧ロールを備え
   てなることを特徴とする製袋用接着剤塗布方法。