JPS60191690A - 溶接用フラツクス混練用水ガラス - Google Patents
溶接用フラツクス混練用水ガラスInfo
- Publication number
- JPS60191690A JPS60191690A JP4859784A JP4859784A JPS60191690A JP S60191690 A JPS60191690 A JP S60191690A JP 4859784 A JP4859784 A JP 4859784A JP 4859784 A JP4859784 A JP 4859784A JP S60191690 A JPS60191690 A JP S60191690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water glass
- flux
- amount
- added
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接用フラックスの製造に際し固着剤として
使用される水ガラスに関し、詳細には良好な作業性を保
証する上での適正添加範囲が広い混線用水ガラスに関す
るものである。
使用される水ガラスに関し、詳細には良好な作業性を保
証する上での適正添加範囲が広い混線用水ガラスに関す
るものである。
被覆アーク溶接棒や溶接用消′耗ノズルを製造するに当
たっては、ワイヤあるいは鋼管の外周面にフラックスを
塗装するが、塗着強度を高める必要があるのでスラック
ス原料に固着剤として水ガラスを添加する。水ガラスの
添加量が過少であると混線フラックス中から水ガラスが
短時間の内に蒸散してスラックスの粘性が失なわれる。
たっては、ワイヤあるいは鋼管の外周面にフラックスを
塗装するが、塗着強度を高める必要があるのでスラック
ス原料に固着剤として水ガラスを添加する。水ガラスの
添加量が過少であると混線フラックス中から水ガラスが
短時間の内に蒸散してスラックスの粘性が失なわれる。
その結果混線スラックスをワイヤあるいは鋼管に塗着す
ること自体が困１ｍＫなるだけではなく、仮に塗着でき
たとしても塗着面に小さなひび割れや凹凸が発生すると
いう欠点がある。とは言え水ガラスの添加量が過多にな
るとフラックスの粘着性が強くなシすぎて混練フラック
スの流動性が低下し、該混線フラックスをワイヤあるい
は鋼管の外周面に均一に塗装できなくなる。即ち塗装用
フラックスを調製するに際しては水ガラスの添加量を適
正に規定する必要があったが、従来の水ガラスでは該適
正範囲が極めて狭い為に塗装作業性の悪化をまねくこと
が多い。
ること自体が困１ｍＫなるだけではなく、仮に塗着でき
たとしても塗着面に小さなひび割れや凹凸が発生すると
いう欠点がある。とは言え水ガラスの添加量が過多にな
るとフラックスの粘着性が強くなシすぎて混練フラック
スの流動性が低下し、該混線フラックスをワイヤあるい
は鋼管の外周面に均一に塗装できなくなる。即ち塗装用
フラックスを調製するに際しては水ガラスの添加量を適
正に規定する必要があったが、従来の水ガラスでは該適
正範囲が極めて狭い為に塗装作業性の悪化をまねくこと
が多い。
−１７２２２７人シワイヤや焼成型スラックスを製造す
るに当たっては、原料フラックスにバインダーとして水
ガラスを添加し造粒する必要があるが、水ガラスの添加
量が過多であると７ラツクスの粘着性が強くなシすぎて
造粒々子同士が付着して大粒径の粒子が生成すると共に
粒度分布が不均一となシ、所望粒度を得ることができな
い。−力水ガラスの添加量が過小であると原料フラック
ス同士が十分に固着されない為に造粒困難になる。
るに当たっては、原料フラックスにバインダーとして水
ガラスを添加し造粒する必要があるが、水ガラスの添加
量が過多であると７ラツクスの粘着性が強くなシすぎて
造粒々子同士が付着して大粒径の粒子が生成すると共に
粒度分布が不均一となシ、所望粒度を得ることができな
い。−力水ガラスの添加量が過小であると原料フラック
ス同士が十分に固着されない為に造粒困難になる。
従ってフラックスを造粒する場合にも前記と同様に水ガ
ラスの添加量を適正に規定する必要があるが、やはシ適
正添加範囲が狭い為に常に最善の造粒作業性を発揮し得
ているとは言えなかった。
ラスの添加量を適正に規定する必要があるが、やはシ適
正添加範囲が狭い為に常に最善の造粒作業性を発揮し得
ているとは言えなかった。
本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、各種溶接用フラックスの製造に当たって良好な塗装性
あるいは造粒性を常に与えることができる為には水ガラ
ス適正添加範囲が広いことが必要であることに鑑み、塗
装性、造粒性に関し、従来よシもはるかに広い適正添加
範囲を与えることのできる混線用水ガラスを提供しよう
とするものである。
、各種溶接用フラックスの製造に当たって良好な塗装性
あるいは造粒性を常に与えることができる為には水ガラ
ス適正添加範囲が広いことが必要であることに鑑み、塗
装性、造粒性に関し、従来よシもはるかに広い適正添加
範囲を与えることのできる混線用水ガラスを提供しよう
とするものである。
しかして上記目的を達成した本発明の混線用水ガラスは
、Ｃｌイオンを０．００５〜０．０７重量俤（以下単に
チという）含有する点に要旨を有するものである。
、Ｃｌイオンを０．００５〜０．０７重量俤（以下単に
チという）含有する点に要旨を有するものである。
本発明に係る混線用水ガラスは水ガラスにＣｌイオンを
添加した点に要旨があり、その他の点については制限が
なく、例えば水ガラスの主構成要素であるアルカリ−珪
酸ガラスにおけるアルカリ成分としてはＮａ２０が一般
的であるがＬｉ２Ｏやに２０等であってもよい。そして
上記混線用水ガラス中には本発明特有の成分としてＣ１
イオンを０．００５〜０．０７％含有させており、塗装
性あるいは造粒性を十分に発揮させる為の適正添加範囲
が広くなっている。
添加した点に要旨があり、その他の点については制限が
なく、例えば水ガラスの主構成要素であるアルカリ−珪
酸ガラスにおけるアルカリ成分としてはＮａ２０が一般
的であるがＬｉ２Ｏやに２０等であってもよい。そして
上記混線用水ガラス中には本発明特有の成分としてＣ１
イオンを０．００５〜０．０７％含有させており、塗装
性あるいは造粒性を十分に発揮させる為の適正添加範囲
が広くなっている。
まず始めに被覆アーク溶接棒や溶接用消耗ノズルを製造
する為の塗装用フラックスの調製に本発明水ガラスを適
用する場合について述べる。上記塗装用フラックスに従
来の水ガラスを添加する場合、その添加量は一般に１１
〜１３％の範囲内でなければならないとされているが、
Ｃｌイオンを含有する本発明水ガラスを用いると塗装用
フラックス中の水ガラス添加量が前記適正範囲の下限よ
シ若干少なくても、混練後いち早く乾燥することはない
ので塗装作業時間が長くなっても問題はなく、逆に上限
よシ若干多く添加しても塗装作業上必要な流動性を保持
することができ、いずれの場合も塗装作業上特に問題と
なることはなく、結論的に言えば良好な塗装性を得るこ
とができる水ガラス添加適正範囲を拡大することができ
たことになる。尚Ｃ１の添加によって水ガラスの適応範
囲がどこまで広くなるかについてはＣｌイオンの添加量
との兼ね合いもあるので一概に言えぬが一般的には１０
〜１４襲の範囲に拡大できる。尚本発明水ガラス中に占
めるＣ１イオンの含有割合が０．００５％未満である場
合にはこの様な効果が発揮されず、水ガラス添加量が従
来下限値とされていた量よりも少ない場合にはフラック
ス粘性が速やかに不足して短時間の内に塗装性が悪化し
、一方水ガラス添加量が多い場合にはフラックスの流動
性が悪化して塗装状態が不均一となる。他方水ガラス中
に占めるＣｌイオンの含有割合が０．０７優を超えても
塗装性に悪影響を与えることはないが、該水ガラスを用
いたフラックスを塗装した被覆アーク溶接棒を用いて溶
接を行なうとＣｌイオンの影響でアークが不安定になる
。
する為の塗装用フラックスの調製に本発明水ガラスを適
用する場合について述べる。上記塗装用フラックスに従
来の水ガラスを添加する場合、その添加量は一般に１１
〜１３％の範囲内でなければならないとされているが、
Ｃｌイオンを含有する本発明水ガラスを用いると塗装用
フラックス中の水ガラス添加量が前記適正範囲の下限よ
シ若干少なくても、混練後いち早く乾燥することはない
ので塗装作業時間が長くなっても問題はなく、逆に上限
よシ若干多く添加しても塗装作業上必要な流動性を保持
することができ、いずれの場合も塗装作業上特に問題と
なることはなく、結論的に言えば良好な塗装性を得るこ
とができる水ガラス添加適正範囲を拡大することができ
たことになる。尚Ｃ１の添加によって水ガラスの適応範
囲がどこまで広くなるかについてはＣｌイオンの添加量
との兼ね合いもあるので一概に言えぬが一般的には１０
〜１４襲の範囲に拡大できる。尚本発明水ガラス中に占
めるＣ１イオンの含有割合が０．００５％未満である場
合にはこの様な効果が発揮されず、水ガラス添加量が従
来下限値とされていた量よりも少ない場合にはフラック
ス粘性が速やかに不足して短時間の内に塗装性が悪化し
、一方水ガラス添加量が多い場合にはフラックスの流動
性が悪化して塗装状態が不均一となる。他方水ガラス中
に占めるＣｌイオンの含有割合が０．０７優を超えても
塗装性に悪影響を与えることはないが、該水ガラスを用
いたフラックスを塗装した被覆アーク溶接棒を用いて溶
接を行なうとＣｌイオンの影響でアークが不安定になる
。
次に７ラツクス入クワイヤ用の装入フラックスや焼成型
７シツクスを造粒するに描たって本発明水ガラスを適用
する場合について述べる。上記造粒用フラックスに従来
の水ガラスを添加する場合、その添加量は一般に９〜１
０％でなければならないとされているが、Ｃｌイオンを
含有する本発明水ガラスを用いると造粒用フラックス中
の水ガラス添加量が前記適正範囲の下限よシ若干少なく
ても、あるいは上限より若干多くても良好な造粒性が発
揮される。即ち良好な造粒性を得ることができる水ガラ
ス添加適正範囲を拡大することができる。尚Ｃ１の添加
によって水ガラスの適応範囲がどこまで広くなるかにつ
いての事情は前記と同様であるが、一般的に８〜１１％
の範囲に拡大できる。尚水ガラス中に添加されるＣｌイ
オン量が０．００５％未満の場合にはこの様な効果が発
揮されず、水ガラス添加量が従来下限値とされていた量
よシも少ない場合には造粒物の固着力が低下して造粒不
能あるいは造粒強度の低下をまねき、一方水ガラス添加
量が多い場合には造粒物の粘着力が強過ぎて造粒物同士
が付着して大粒物が形成される。他方Ｃ１イオン量が０
．０７％を超えても造粒性に悪影響を与えることはない
が、該水ガラスを用いた造粒フラックスを焼成し、これ
を鋼製鞘内に装入して得たフラックス入シワイヤを用い
て溶接するとき、アークが不安定になる。
７シツクスを造粒するに描たって本発明水ガラスを適用
する場合について述べる。上記造粒用フラックスに従来
の水ガラスを添加する場合、その添加量は一般に９〜１
０％でなければならないとされているが、Ｃｌイオンを
含有する本発明水ガラスを用いると造粒用フラックス中
の水ガラス添加量が前記適正範囲の下限よシ若干少なく
ても、あるいは上限より若干多くても良好な造粒性が発
揮される。即ち良好な造粒性を得ることができる水ガラ
ス添加適正範囲を拡大することができる。尚Ｃ１の添加
によって水ガラスの適応範囲がどこまで広くなるかにつ
いての事情は前記と同様であるが、一般的に８〜１１％
の範囲に拡大できる。尚水ガラス中に添加されるＣｌイ
オン量が０．００５％未満の場合にはこの様な効果が発
揮されず、水ガラス添加量が従来下限値とされていた量
よシも少ない場合には造粒物の固着力が低下して造粒不
能あるいは造粒強度の低下をまねき、一方水ガラス添加
量が多い場合には造粒物の粘着力が強過ぎて造粒物同士
が付着して大粒物が形成される。他方Ｃ１イオン量が０
．０７％を超えても造粒性に悪影響を与えることはない
が、該水ガラスを用いた造粒フラックスを焼成し、これ
を鋼製鞘内に装入して得たフラックス入シワイヤを用い
て溶接するとき、アークが不安定になる。
本発明において上記の様な効果が得られる理由は、本発
明者において明確に解析し得ている訳ではないが、Ｃ１
イオンの添加によって水ガラスの一部がゲル化し、ゲル
化した水ガラスがフラックス粒子間に介在して水ガラス
の乾燥を遅延させると共に水ガラス自体の潤滑機能を増
大し、塗装フラックスの流動性を改善し、あるいは造粒
フラックスの粘着度の上昇を抑制するからであると考え
ている。尚本発明水ガラスを調製するに当たっては、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、４級アンモニウム塩の
塩化物等を水ガラス製造工程で添加すれば良いが、フラ
ックス原料と混練する直前に市販の水ガラスに上記塩化
物を加えても良い。
明者において明確に解析し得ている訳ではないが、Ｃ１
イオンの添加によって水ガラスの一部がゲル化し、ゲル
化した水ガラスがフラックス粒子間に介在して水ガラス
の乾燥を遅延させると共に水ガラス自体の潤滑機能を増
大し、塗装フラックスの流動性を改善し、あるいは造粒
フラックスの粘着度の上昇を抑制するからであると考え
ている。尚本発明水ガラスを調製するに当たっては、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、４級アンモニウム塩の
塩化物等を水ガラス製造工程で添加すれば良いが、フラ
ックス原料と混練する直前に市販の水ガラスに上記塩化
物を加えても良い。
本発明は以上の様に構成されておシ、混線用水ガラス中
にＣＩイオンを所定量含有させたので、これを用いて調
製した塗装用フラックスの塗装性を改善することができ
並びにこれを用いて調製した造粒用フラックスの造粒性
を改善することができた。又満足できる塗装性あるいは
造粒性を得る為の水ガラス適正添加範囲を拡大すること
ができ、塗装作業性あるいは造粒作業性を大幅に改善す
ることができる。
にＣＩイオンを所定量含有させたので、これを用いて調
製した塗装用フラックスの塗装性を改善することができ
並びにこれを用いて調製した造粒用フラックスの造粒性
を改善することができた。又満足できる塗装性あるいは
造粒性を得る為の水ガラス適正添加範囲を拡大すること
ができ、塗装作業性あるいは造粒作業性を大幅に改善す
ることができる。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
水ガラス（Ｎａ２０−Ｓ ｉ０２系）に加え−ＫＣＩの
添加量を種々変更することによって第２表に示す様な各
種濃度のＣ１イオンを含有する混線用水ガラスを調製し
た。該混線用水ガラスと第１表に示す成分組成の原料フ
ラックスを混練して塗装用フラックスを得た。これを直
径４ｍｍφのワイヤの外周面に塗装して被覆アーク溶接
棒を得ると共に該溶接棒を用いて溶接を行なった。被覆
アーク溶接棒の外観並びに溶接作業性を確認したところ
第２表に示す結果が得られた。尚Ｃ１濃度はフォルハル
ト法によシ測定した。
添加量を種々変更することによって第２表に示す様な各
種濃度のＣ１イオンを含有する混線用水ガラスを調製し
た。該混線用水ガラスと第１表に示す成分組成の原料フ
ラックスを混練して塗装用フラックスを得た。これを直
径４ｍｍφのワイヤの外周面に塗装して被覆アーク溶接
棒を得ると共に該溶接棒を用いて溶接を行なった。被覆
アーク溶接棒の外観並びに溶接作業性を確認したところ
第２表に示す結果が得られた。尚Ｃ１濃度はフォルハル
ト法によシ測定した。
第 １ 表
Ｎ１１Ｌ１〜７は水ガラス添加量が１０ （ｍｌ／１０
０ｇフラックス）であって従来基準から見れば少ない例
である。ＮｎｌはＣＩ量が少ない為水ガラスがゲル化せ
ず、混練フラックスの流動性が悪く塗装状態が悪化した
。阻６，７は塗装上の問題はなかったが、ＣＩ量が多す
ぎる為に溶接時のアークが不安定になった。Ｎｎ８〜１
３は水ガラス添加量が１４（ｍｌ／４ｏｏｇンラックス
）と従来基準で見れば多イ例テ、ＮＣＬ８はＣＩ量が少
なく且つ水ガラス添加量が多い為に混線フラックスがべ
たついて塗装状態が不均一になると共に、混線７ラツク
スが軟かい為にａ搬送用コンベアに当接する塗装面にへ
こみが発生した。ＮＣｔ１３はＮ［１６、７と同様にＣ
Ｉ量が多すぎる為にアークが不安定になった。これらに
対しＮ＋１２〜５及び励９〜１２は水ガラス添加量が少
ないかあるいは多いにもがかわらずＣ１量が適正である
為ＣＩイオンにょシ水ガラスがゲル化して混練フラック
スの流動性が改善され良好な塗装性を得ることができた
。即ち良好な塗装性を得ることのできる水ガラス適正添
加範囲を拡大することができた。
０ｇフラックス）であって従来基準から見れば少ない例
である。ＮｎｌはＣＩ量が少ない為水ガラスがゲル化せ
ず、混練フラックスの流動性が悪く塗装状態が悪化した
。阻６，７は塗装上の問題はなかったが、ＣＩ量が多す
ぎる為に溶接時のアークが不安定になった。Ｎｎ８〜１
３は水ガラス添加量が１４（ｍｌ／４ｏｏｇンラックス
）と従来基準で見れば多イ例テ、ＮＣＬ８はＣＩ量が少
なく且つ水ガラス添加量が多い為に混線フラックスがべ
たついて塗装状態が不均一になると共に、混線７ラツク
スが軟かい為にａ搬送用コンベアに当接する塗装面にへ
こみが発生した。ＮＣｔ１３はＮ［１６、７と同様にＣ
Ｉ量が多すぎる為にアークが不安定になった。これらに
対しＮ＋１２〜５及び励９〜１２は水ガラス添加量が少
ないかあるいは多いにもがかわらずＣ１量が適正である
為ＣＩイオンにょシ水ガラスがゲル化して混練フラック
スの流動性が改善され良好な塗装性を得ることができた
。即ち良好な塗装性を得ることのできる水ガラス適正添
加範囲を拡大することができた。
実施例２
水ガラス（Ｎａ、０−５ ｉｏ２系）に加えるＮａＣ１
の添加量を種々変更することによって第４表に示す濃度
のＣＩイオンを含有する混線用水ガラスを調製した。該
混練用水ガラスと第３表に示す成分組成の原料フラック
スを混練し、造粒機に供給して造粒物を得た。これを焼
成して得たフラックスを鋼製鞘に装入してフラックス入
シワイヤを得ると共にこれを用いて下記条件にて溶接を
行なった。造粒状態及び溶接作業性を確認したところ第
４表に示す結果が得られた。尚Ｃ１濃度はフォルハルト
法により測定し′た。
の添加量を種々変更することによって第４表に示す濃度
のＣＩイオンを含有する混線用水ガラスを調製した。該
混練用水ガラスと第３表に示す成分組成の原料フラック
スを混練し、造粒機に供給して造粒物を得た。これを焼
成して得たフラックスを鋼製鞘に装入してフラックス入
シワイヤを得ると共にこれを用いて下記条件にて溶接を
行なった。造粒状態及び溶接作業性を確認したところ第
４表に示す結果が得られた。尚Ｃ１濃度はフォルハルト
法により測定し′た。
スラックス人シワイヤ
フラックス入りワイヤ径：１．２ｍｍφ鋼製鞘成分（チ
） Ｃ：０．Ｏ５ Ｍｎ ： ０．３０ Ｓｉ：０．ＯＩ Ｐ ：０．０２０ Ｓ ：０．０１０ Ｆｅ及び不可避成分：残部 フラックス率：１５％ 溶接条件 下向き溶接、ＤＣＲＰ シールドガス： Ｃ０２（２５Ａ！／１１１１）溶接電
流：２６０Ａ ｌ電圧： ３０ｖ ｌ速度： ３０ ｃｍ／ Ｉ！ｉｎ 第 ３ 表 第４表に示す様にＮＣＬ１４〜２０は水ガラス添加量が
８ （ｍｌ／１００ｇフラックス）であって従来基準か
ら見れば少ない例である。Ｎｎ１４はＣＩ量が過少であ
る為水ガラスがゲル化せず、水ガラス添加量が少ないこ
とに起因して造粒歩留が低下すると共にできた造粒物は
崩壊し易いものであった。
） Ｃ：０．Ｏ５ Ｍｎ ： ０．３０ Ｓｉ：０．ＯＩ Ｐ ：０．０２０ Ｓ ：０．０１０ Ｆｅ及び不可避成分：残部 フラックス率：１５％ 溶接条件 下向き溶接、ＤＣＲＰ シールドガス： Ｃ０２（２５Ａ！／１１１１）溶接電
流：２６０Ａ ｌ電圧： ３０ｖ ｌ速度： ３０ ｃｍ／ Ｉ！ｉｎ 第 ３ 表 第４表に示す様にＮＣＬ１４〜２０は水ガラス添加量が
８ （ｍｌ／１００ｇフラックス）であって従来基準か
ら見れば少ない例である。Ｎｎ１４はＣＩ量が過少であ
る為水ガラスがゲル化せず、水ガラス添加量が少ないこ
とに起因して造粒歩留が低下すると共にできた造粒物は
崩壊し易いものであった。
Ｎｎｌ ９ 、２０は造粒上の問題はなかったが、Ｃ１
量が多すぎる為アークが不安定になった。１１ｍ２１〜
２７は水ガラス添加量が１１ （ｍｌ／１００ｇフラッ
クス）と従来基準で見れば多い例で、Ｎ１１２１゜２２
はＣＩ景が過少であると共に水ガラス添加量が多過ぎる
為に造粒フラックスの粘着性が過度に上昇し、造粒物同
士が付着して極めて大きな粒子が発生した。阻２７は阻
１９，２０と同様にＣＩ量が過多である為にアークが不
安定になった。これらに対しＮα１５〜１８及び阻２３
〜２６は水ガラス添加量が少ないかあるいは多いにもか
かわらずＣ１量が適正である為ＣＩイオンにより水ガラ
スがゲル化して造粒７−７ツクス粘着度の上昇が抑制さ
れ、歩留シ良く所望粒径の造粒物を得ることができた。
量が多すぎる為アークが不安定になった。１１ｍ２１〜
２７は水ガラス添加量が１１ （ｍｌ／１００ｇフラッ
クス）と従来基準で見れば多い例で、Ｎ１１２１゜２２
はＣＩ景が過少であると共に水ガラス添加量が多過ぎる
為に造粒フラックスの粘着性が過度に上昇し、造粒物同
士が付着して極めて大きな粒子が発生した。阻２７は阻
１９，２０と同様にＣＩ量が過多である為にアークが不
安定になった。これらに対しＮα１５〜１８及び阻２３
〜２６は水ガラス添加量が少ないかあるいは多いにもか
かわらずＣ１量が適正である為ＣＩイオンにより水ガラ
スがゲル化して造粒７−７ツクス粘着度の上昇が抑制さ
れ、歩留シ良く所望粒径の造粒物を得ることができた。
出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- ＣＩイオンを０．００５〜０．０７重量％含有すること
を特徴とする溶接用フラックス混線用水ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4859784A JPS60191690A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 溶接用フラツクス混練用水ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4859784A JPS60191690A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 溶接用フラツクス混練用水ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191690A true JPS60191690A (ja) | 1985-09-30 |
| JPS6253275B2 JPS6253275B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=12807813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4859784A Granted JPS60191690A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 溶接用フラツクス混練用水ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191690A (ja) |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4859784A patent/JPS60191690A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253275B2 (ja) | 1987-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4794853B2 (ja) | コロイド状シリカ結合剤系 | |
| KR100588328B1 (ko) | 플럭스 바인더계 | |
| US2833030A (en) | Method of joining metal parts with flexible composite joining material | |
| CN100566910C (zh) | 焊条顶端 | |
| US2849593A (en) | Electric arc welding | |
| JPS6253275B2 (ja) | ||
| JPH0124600B2 (ja) | ||
| US3704149A (en) | Liquid binding agent for bonded arc welding flux | |
| JPS62107897A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPH0510198B2 (ja) | ||
| JP2003311470A (ja) | フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| US3447959A (en) | Method of making coated arc welding electrodes | |
| SU1618556A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты поверхности от налипани брызг расплавленного металла | |
| JP3747307B2 (ja) | 溶接材料用水ガラス及びその製造方法 | |
| JPS60124492A (ja) | 溶接用フラックス | |
| JPS61286094A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| JP3243586B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH11254183A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びその製造方法 | |
| JP3040605B2 (ja) | フラックス入りワイヤ用カルシウム系原料 | |
| JPS6349397A (ja) | ステンレス鋼溶接用シ−ムレスフラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| JPH01233095A (ja) | サブマージアーク溶接用フラックスの製造方法 | |
| EP0483245A1 (en) | Moisture resistant sodium titanate and potassium titanate | |
| JPS646875B2 (ja) | ||
| JPS61115696A (ja) | フラツクス入りワイヤへのフラツクス均一充填法 | |
| JPH0679795B2 (ja) | アーク溶接用複合ワイヤの製造方法 |