JPS60191726A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な放電加工装置に関する。

放電加工装置は機械力を直接ワークに作用させて加工を
行なう通常の機械加工と異なり、ソークと電極との間に
間歇的な電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象
を利用する非接触加」−であるため、導電性の材料であ
れば、その硬度や靭性に関係なく、いかなる複４“１１
．微細な形状をも加工することができる。また、ワーク
及び電極に加わる力が機械加工等に比べて著しく小さい
ので薄い板や管、細い線の加工も容易に行なうことがで
きる。

而して、通常、放電加工装置に於ては、放電加工中、電
極と被加工体との間に異常アーク放電等が発生しないよ
うに上記被加工体及び電極の上丁゛等対向方向への加工
送り等の移動はサーボ制御装置によって制御が行なわれ
るように構成されている。

然しなから、放電による電極の消耗は不可避である一Ｌ
、）↓１合によっては」−記電極の加」二送りが通りＪ
に行なわれないために、１ｒｌｌＩＩＩＩＩな電極が界
雷に消耗したりするという問題点があった。

更にまた、特に、大型の電極の場合に＆Ｊ、消耗し７に
電１ｆｆｉの交換作業に大変な費用と手間がかかる等の
問題点もあった。

上記問題点をＭ！決するために、被加工体と相対向して
配置さ１１．た成形面を有する案内体と、該案内体の被
加工体と相対向する成形面にテープ電極を供給し、」−
記う〜−プ電極を」二記案内体の成形面」−に密着さ−
Ｕて放電加工を行なうと共に、使用され消１、しした上
記テープ電極を逐次回収−Ｊるように構成した放電′加
工装置が開発され、この放電加工装置によっ−（加」−
用電極の消耗変形が実質Ｊ二ｊ１ｊ４い状態で力１目二
を行な・うことが可能と成った。

然しながら、上記放電加工装置は加」−開始前に人手に
よって案内体の成形面に沿ってテープ電極を引き回し、
所定のテープ電極経路に供給しな＆Ｊればならず、また
、放電加」−中に案内体の成形面を覆っＣいる」二記テ
ープ電極が消耗し、リノ断じてしまった場合にも同様に
人Ｅｌ’により」−記テーゾ′Ｉ１１極をその供給経路
に沿って引き回さなりればならないと云う問題点があっ
た。特に、案内体の形状の複雑なものは、」二記デープ
電極を供給経路に沿って引き１１１闇゛のに１間と時間
がかかると云う問題点があった。

本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、放電加工開始１．＋１に人手に
よることなくテープ電極を案内体の成形面に沿って引き
回し、所定のテープ電極経路にイハ給することができる
ことは勿論のこと、放電加工中に」二記テープ電極が切
断してしまった一場合にも、自動的に且つ短時間にその
テープ電極供給縁Ｒｆｉに沿ってテープ電極を引き回す
ことができると共に、上記テープ電極を案内体の成形面
に完全に密着させ−ζ円滑に移動させ更新しｉｑる作業
ｆｉｌ率の極めて高い放電加工装置を提供しようとする
ものである。

面し−ζ、上記の目的は、案内体の被加工体と相対向す
る成形面に金属製のテープ又は網状体或いはワイヤ状体
（以下、１１にテープ電極と云う。）ヲイノ（給し、−
］−記う一−ゾ電極を上記案内体の成形面上に密着さ−
１ると共に、上記案内体と被加工体とを相対移動さ−Ｕ
て両１日１１１に形成した加工間隙に加」−液を供給し
つつ」二記加工間隙内でパルス放電を発生さ−Ｕ、」二
記加土間隙を適正に保うつつ上記テープ電極で被覆した
案内体、液加］二体間に相対加−１−１送りを行ない被
加工体を加］二する放電加工装置に於て、」−記デープ
電極の先端部分を引っ張り、−１−記う−−プ電極を」
二記案内体の成形面に密着さ一ロるとｊ（に、放電加１
″装置内の所定の電極経路に供給−１しめ１１７るテー
プ電極自動供給装置を設りるごとによって達成される。

以下、図面により本発明のｉ′１細を具体的に説明する
。

第１図は、本発明にかかる放電加」二装置の加工開始前
の状態を示す説明図、第２図は、テープ電極自動供給装
置により案内体の成形面に沿ってテープ電極を密着ざ・
Ｕつつ引き回す状態を示す説明１２１、第３図は、放電
加工時の状態を示す説明図である。

第１図、第２図及び第３図中、■は加工タンク、２は上
記加工タンク１内に設けられた載物台、３は被加工体、
４は外周面に加工目的形状にほぼ相似の成形面を有する
ローラ状の案内体、４ａは上記案内体４の成形面、５は
筐体、６はモータ又はサーボモータ７等が内蔵され、図
示され−ζいない放電加工装置本体のカラＪ・又は該カ
ラムがら伸びるアームに取りイ＼Ｊげられ以：ヘソド、
８は筐体５内に納められ、泪、↓′！鍮等の金属合金及
び炭素キ、ｊ等の放電加工用電極相から成る加工用電極
としてのテープ電極９を供給するテープ電極供給１ラム
、１０及び１１は」二記テープ電極９を貫直ぐに矯正す
るテープ電極矯正ローラ、１２及び１３は上記テープ電
極９に放電加工用電圧パルスを供給する通電ピン、１４
．１５．１６及び１７はガイドローラ、＋８は回動自在
に且つ左右方向への移動が自在に行なわれるＪ、うに支
承され、ローラ状の案内体４とｌ’ｌみ合う位置に移動
せしめられた際には上記ローラ状の案内体４との間にテ
ープ電極９を噛み込み、上記案内体４の被加−１，体；
３と相対向する部分の形状となるように成形−ｙる成形
シ暑−ラ、１９は上記成形ローラ１８全回・１すＪさ−
Ｉ！？）Ｔ−一夕、２０及び２１ば」：記テープ電極０
を押しｌＨ，１目°う−−ゾ電極圧ｌｖハノーラ、２２
はキャプスタン、２３ε９１ビン−エ用−１−ラ、２４
は上記筐体５内に納められ、消耗したテープ電極９を回
収するテープ電極回収１１−ラ、Ｚ＜ａは上記テープ電
ｌ収１」−ラ２４に形成されているテープ電極取入口、
２５はテープ’ｉ’ｉｌ　ｌ’Ｖｆｆｌ　Ｕ’ｉ　Ｉｒ
ｉ　＋ラム１１を回動シフ　３−−　フ電極９を送り出
したり、所にそれに制動力を与えたりする制御１−Ｉ−
ラ、２Ｇ　４．１テープ電極自動供給装置、２７は−・
ルＩ」ンヘア、２日は上記ベル１−コンヘア２７　ヲ駆
９１ＪｒＪ’るモータ、２９は上記ヘルドコンヘア２７
のベル１ター上記案内体４の先端面形状と一致する。ｌ
、うに形作る形成１．Ｊ−ラ、３０は」１記テープ電極
自動供給ソー；；’ｌ’、　２（ｉが収容さ４１．る１
゛ぽ体、：３１及び３２は」二記加二ｌタンクＩ及び筐
体３０を夫々Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動さ一已イ）りＩＩ
ススシイ１テーブル、３３及び３４は」二記人々のり１
ｊノ、スライｌ゛テーブル３１及び３２を駆動ずｌ＋　
’Ｔ：−タ、（３５は−に記被加」一体３と通電ビン１
２．１３を介して」１記テープ電極９間に所定の′１１
１圧パルスを供給する電Ｉｆ！装置、３Ｇ及び３７は案
内板である。

なお、筐体５に取り（＝Ｊりられた案内体４を１下移動
さ−Ｕるシ・−ボモータ７、成形１．Ｊ−ラ１８を回づ
すｊするモータ１９、上記クロススライ１テーブル３１
及び３２を駆動するモータ３３及び３４、」１記う−−
ブ電極９と被加工体３間に電圧パルスを供給−Ｊる電源
装置３５、テープ電極９の送り出しを行なう制御ｌＩロ
ーラ５、キャプスタン２２を回動する図示されていない
モータ、消耗したテープ電極９を回収するう〜−ブ電極
回収ローラ２４及びテープ電極自動イハ給装置２Ｇ等は
、予め定められた加工条件や設定プログラムに従って、
図示されていない数値１１−制御装置か内蔵された制御
装置によって一括して制ｉ＋Ｉｌｌか行なわれるように
構成されている。

而して、所望の加」−形状に形成された成形面を有する
案内体４は筺体５に支承されると共に、ヘット６内に内
１代されたサーボモータフによって」−下方向への移動
が行なわれ、被加工体３に対して所定の間隙を保って相
対向せしめｃ：）れるように構成さイ１．（いイ、。

」二記；Ｑ、：内体４は、その外周端面又は先、′／１
ｉ１面を含む部分を含めて、ｊ４７電性の合金、好まし
くしＩ冒摩耗性の１［（１い合金製のものであっても良
いが、セラミックス＆ｌＪのものとか、合金や樹脂製の
ものにセラミックスや１ＩＩｌ　ｌ’；’注１、更に圓
高潤ｌｎ祠等を被覆した！、のであ−）てもｆｌ・いり テープ電極９は（１１，純な金属ワイヤやテープ又はｔ
ｌｆｆｉｌ　Ｕ：体ごあってもよいが、多数の切り込み
等が設ＬＪられ引き延ばしたとき網状となるようなもの
でｌち、）′□Ｃもよい。１：た、上記テープ電極９の
幅は上記案内体４の幅とほぼ同一か充分幅広く、上記案
内体４の成形面４ａが常時テープ電拷鋏）によっ′ζ完
全に覆われるよ・うになっている。そし７て、上記テー
プ電極９は、テープ電極供給トラム８からテープ電極矯
Ｊ：　ｌ：Ｉ−ラ１０及びＩＩで」１記テープ電極９の
曲り又は癖等が取り除かれ、然る後、通電ピン１２．１
３、力・イ１１．Ｉ−ラ１４．１５及び案内板３Ｇを経
て、上記テープ電１す（９は成形ローラＩ８と回動自在
に支承された案内体４との間を通過するごとによって上
記案内体４の被加」１体３と相対向す・；−１部うＹの
形状とλＩ応した形状に成形され、」−記案内体４の被
加工体３と相対向する部分の形状とり１応した形状に成
形され）こテープ電極９が、案内体４に＄１ト；着−ｕ
しめられる。これにより、上記案内体・１の波加」一体
３と相対向する部分が上記テープ電（・”ｙｉ　９によ
ってｉ豆才〕れる。

テープ電極９は案内体４の成形面４ａに１５ｉ着−ｕし
められ加工に使用されるが、用済後は−１−記成形而４
ａから引き剥がされ、案内板３７、ガイｌ：’　＋：＋
−シ１Ｇ、１７から）−−ブ電極圧潰ローラ２０．２１
、キャプスタン２２及びピンチ１コーラ２３を通過して
テープ電極回収ｌｌ−９２４に回収される。

例えば、加工中、」１記制御ローラ２５は殆んと回動し
ない２１′固定状態等に制御され、・１−ヤプスタン２
２及びピンチ１ノーラ２３等は、連続的に又は間歇的に
回動し、１．’、　８１２テープ電極９に強い密ｊ′）
′力を与えるように構成されている。

被加工体３は加工タンクｌ内の載物台２に搭載され−Ｃ
おり、上記被加工体３はクロススライ１−テ−ゾル３１
及び３２４こ、Ｊ、−ってＸ軸及びＹ軸方向への移動か
りえら１′１７．５１ｋ、同様にクロススラー（＋−デ
ーフル、３１１−に仔冒、にされたテープ電極自動供給
装置ご２（ｊｊ）１−記りＩｔスノ、ソイＩテーブル３
１及び３２によって×軸及び゛）ノ輔方向への移動が与
えられる。

而し２て、加−口１１１始前には案内体４は、りｌコス
スノイ１−う〜−プル３１及び３２によってテープ電Ｉ
Ｎｉ自動伊１給シＶｉ＋’＋、２６のベルｌコンヘア２
７と相対向せしめられるとノ（に、１）−一ボモータ７
によって」１記案内体４の成形面４ａが」−記ヘルトコ
ンヘア２７と１妾する位置迄−１〜りられる。同時にテ
ープ電極９がテープ化１・′ｉλ（Ｊｌ給１うＪオＢか
ら引き出され、テープ電極矯正ＩＩ−ラ１０及び１１で
」−記テープ電極９の曲り又は５Ａｆ″９、が取り除か
れ、９４．ｊる後、通電ピン１２．１３、ガイｌ−１：
＋−ラ１４．１５及び案内板３６へと導かれる。

成形ＣＩ−ラ１８は回動自在であると共に、左右への移
動か１°Ｊ在に′４ｊｉｃわれるように支承されおり、
テープ電極９が室内体４の成形面４ａから所定のテープ
電極経路に沿って（Ｊ（給される際には、案内体４と成
ＪＴｇ冒−シＩ８が哨み合わ無いように図中右方向へ移
ｉすＪ（！シ、められている。

而して、テープ電極９は案内体４と成形し７一ラ１８間
を通過し、回動するヘルドＪンヘア２８１．二よって案
内体４の成形面４ａに密辛ｎしめ（しれ、然る後、案内
板３７からガイ１１コーラｌｌｉ、１７、う−−プ電極
圧潰１；Ｊ　−ラ２０及び２Ｉを１〜過し、ヒフ　チＩ
：Ｊ　−’ｒ　２２及びキ中ブスクン２３通ってテープ
７１１極回収１−１−ラ２４のテープ電瓶取人口２４　
ａに１＋１１人し、テープ電極回収１：Ｊ−ラ２４に巻
きイ；Ｊりられる。

テープ電極９の供給動作が完了すると、テープ電極供給
ドラノ、８からのテープ電極９の送り出しが停止され、
同時にサーボモータ７が駆動し案内（木４が上刃に引き
上りると共に、ラーープ電１仏自動（Ｊｊ給装置２Ｇの
ヘルト二１ンー・ア２７の回りＪが停止される。

然る後、りに！ススライドテーブル３Ｉ及び３２が駆動
し、被加工体３が収容ざ４′１已勃１目二タンクｌが案
内体４と相対向する位置迄移動せしめられ、案内体４が
サーボモータ７によって上記１波加二１一体３と所定の
加工間隙が保たれる位、置まで引き下げられテープ化１
・：ｉｉ　！’ｌ　ｉ；Ｉ通′市ピン１２及び１３を介
して給電がｊｊなわれる。Ｊ、）に桿−成され−ζおり
、］記テープ電極１）と液加］二体３間には所定の電圧
パルスが電源シ装置３５から０（給され、これによって
イ］二しる放電浸食によって放電加工が進行するように
なっている。

この場合案内体４が筐体５に対して加工送り方向に移動
”４る’Ｎ合には、案内体４のサーボモータ゛ｌによる
ｌ　１−’　、ｆ多動に応し、ケープ電極９の案内体４
との接触状態か変化しない状態を保つようテープ化ＩＩ
Ｖλ９の両端は、ｌ゛ラム８びｉ：１−ラ２４から繰り
出されたり巻き込まれたりするが、この作動は１′）ム
８及びＰＩ−ラ２４と案内体４との間の適宜の位置で行
なわれるｔｌｆｆ成であてっても良い。

加］−の進行に（’ｌ’ってテープ電極９が消耗すると
、加工が−Ｈ停止−ｌしめられると共に、案内体４の成
形面４ａを覆っていた消耗しパテーブ電極９は取り除か
れ、ガイｌし１−ラ１６．１７からテープ電極圧ｌｐｉ
　Ｉｌ＋−ン２０．２Ｉによって押し潰され、キャプス
タン２２及びピンチローラ２３を通過して筐体５内に内
蔵されたう一−プ電極回収１〜Ｉ−ラ２４に回収されろ
。

同時に」１記案内体４の成形面４ａを覆うよ・うに新た
なテープ電極９が（Ｊ（給される。この場合には成形Ｕ
］−ラ１８が案内体４とＩＩ！ｒ　Ｊ）合う位置６ご移
動−〇しめられており、」１記成形ローラ１８と案内体
４間を通過するごとによって、上記テープ電極９は上記
案内体４の成形面４ａと対応する形状となるよ）に成形
−ｕしめられ、案内体４の成形面４．】に密着される。

なお、案内体４へのケープ電極９の密着をよりｆｉｆｒ
実に行なうためには、」１記案内体４の内部に加熱装置
等を設け、上記ケープ電極９を加熱しつつ成形し２−９
１）３とによって成形することがＩＩ＋−具される。

また、テープ電極９の回収も場合によってはテープ電極
９を案内体４から離脱するための制御ローラ２５を停止
した状態で案内体４を引き」二げ、次いでキャプスタン
２２及びテープ電極回収ローラ２４を回動して、上記テ
ープ電極９に一定の張力を加え−ζ案内体４からＦｉ１
１脱したテープ電極９を巻き取り、更に、上記ヘッド６
内に内蔵されたサーボモータ７を駆動し゛（案内体４を
下方に向かっ゛ζ移動せしめ、−に記案内体４の成形面
４ａに上述のプロセスに。ｊ、って上記テープ電極９を
供給するようにし′Ｃ１）よい。

放電加工中に案内体４の成形面４ａを覆っていたう一−
ゾ電極９が消耗し１ｉＪＪ＋０１してしまった場合には
、テープ電極９への電源装置ｉ￥３５からの給電を停止
すると共に、成形ＩＩ−ラ１８を案内体４と噛み合わな
い位置に移］ｉ１＋・ｌしめ、上記テープ電極９の先ｌ
′ｆｌ：１部分を案内板３［ｉ　（’Ｉ近迄移動させ、
次に、りＩ−１ススラ・イ１−′テーブル３１及び３２
を０１作させて案内体４をテープ電極自動供給装置２６
のベルトコンベア２７と相ス・Ｉ向さ−Ｕ、」二辺のテ
ープ電極供給工程に従って上記テープ電（りｌワを所定
のテープ電極経路に沿って供給する。

然る後、り１１ススライドテーブル３１及び３２を駆り
Ｊしで−に記案内体を被加工体３と所定の間隙を保って
相対向・ｌしめ放電加」ユを再開するのである。

従って、本発明によれば、案内板３６の先端近くでテー
プ重視９を切１＋）ｉ　してローラ２４に回収−→−る
か、案内板３７の先ｙｊｉ、Ｉ近くでも切断して落下回
収するようにして、次いでテープ電極９を案内体４表面
に供給装着°Ｊ゛るようにしても良く、又」−記案内体
４をｊｌｆ　ｌＩｌ　ｊｌｆノ、の固定案内体とし、う
〜−プＸ１１１勺３９をヘルドコン−１７２７で密着案
内ｆ多動により装着するようにすることができる。

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明にかかる放
電力１目−装置によるときには、テープ電極を自動的に
案内体の成形面に密着させると共に、所定のテープ電極
経路に〆１）って引き回すごとができ、ＩＪｋ電加工中
にケープ電極が消耗しＩ−ＩＪ断しζしまった場合にも
同様に人手によるごとなく自動的に」１記テープ電極を
その供給経路に沿って引き回すことができるので、加］
二用電極の消耗変形が実ＴＪ、′（的に無い状態での放
電加工を実現ざ−ｌることができ、従って、加工電極消
耗条件で加工できるから加」二性能が高く、且つ、作業
能率を大幅に向上させることができるのである。

なお、本発明は叙」−の実施例に限定されるものではな
い。即し、例えば、本実施例に於ては、加り用電桟を案
内体の外周壁面全体にテープ電極を供給する形式のもの
としたが、例えば、案内体の内部にう一−ゾ電Ｊｖｉを
変形さ−Ｕることなく挿通ずるだめのテープ電１π冊通
孔が形成され、上記テープ１ｕ極を上記う一−プ電極挿
通孔を介し一ζ上記案内体の成形面の一部分に供給し、
密着さセるように構成した形式のものにも利用できるも
のである。また、テープ電１′ｉスｌ°ロｊｌＪ供給装
置をチェーン等で構成しても同様な効果を達成すること
ができ、更にまた、テープ電極自動供給装置によりテー
プ電極を案内体の成形面に密着させると共に、所定のテ
ープ電極線１♂ｈに７０って引き回した後、上記案内体
の成形面４理圧装置等によって押圧し、上記テープ電１
４ｉを案内体の成形面によりＵ（Ｑ実に密着・Ｖしめる
よ・）に構成することも１１１．奨される。また、消耗
したテープ電４１′ｉＡをテープ電極回収！」−ラによ
って回収するよう構成したが、凹収箱等を備えζおきこ
れに回収するように構成してもよく、また、消耗した電
極をいらいらテープ電１へ回収口−ラ又ｔ、；Ｌ　１ｊ
１１収箱等迄引き回して回収せず、所望の箇所、例えば
成形面の下＋１ｊｌｊ部等で適宜切１１Ｊｉ　Ｌ、これ
と同時に新たなテープ電極がテープ電極（１１ｉ給１°
ラムから（ｊｌｆ給されるように構成することも推奨さ
れる。その他、テープ電極自動供給装置及びう−一−ブ
電極と被加工体間への電ＩＩＥパルス４３’ｖ給ツノ法
等は本発明の１−１的の範囲内で自由に設計変更できる
ものであって、本発明はそれらの総てを包摂する０ので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる放電加工装置の加工開始前の
状態を示す説明図、第２図は、テープ電極自動供給装置
により案内体の加二曹イｋに沿ってケープ電極を密着さ
−Ｕつつ引き回す１〕、態を示す説明図、第３図は、放
電加］二時の状態を示−Ｊ説明図である。 ｉ　−−−−−−−−−一加エタンク ２−−−〜−−−−−−−栽物台 ３−−−−−　−−−一被加工体 ４−−−−　−−−・−−一一案内体 ４、〕　−案内体の成形面 ５．３０　筺体 （ｊ　−・ソド ７　サーボモータ ）（う−−プ電極供給１・゛ラド ｆ）　−テープ電極 １０．１１　−　テープ電極矯正ローラ１２．１３−　
通電ビン １４．１５、Ｉｆｉ、１７−　ガイＩ−ローラ１８．１
１］　成形し１−ラ ２０．２１　−　テープ電極圧潰ｌ：Ｊ−ラ２２　キャ
プスタン ２３−　−　ピン−５−１：Ｉ−ラ ２４　テープ？Ｉｉ極回収リーラ ２５−−　−　制御１コーラ ２Ｇ−−テープ重視自動供給装置 ２７−−−　−ヘルドコンヘア ２８．３３．３４　モータ ２１）−−成形ローラ １１３２　−クロススライドテーブル ３５−−　−　電源装置 ３６　、３７　二公内Ｊ１メ 特許出願人　株式会社　井」ニジャパノクス研究所代理
人（７５２／Ｉ）最」二ｊ［人部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被加工体と相対向して配置された成形面を有する案内体
   と、咳案内体の被加工体と相対向する成形面に金属型等
   の放電加工用電極材から成るテープ又は網状体（以下、
   単にテープ電極と云う。）を供給し、上記テープ電極を
   上記案内体の成形面子に密着さ−Ｕると共に、上記案内
   体と被加工体とを相対移動さ−Ｕて両者間に形成した加
   工間隙に加”１謄１ｈを供給しつつ」二記加工間隙内で
   パルス放電を発生さ−Ｕ、上記力［ぼ間隙を適正に保ち
   つつ上記テープ電極で被覆した案内体、被加工体間に相
   対加工送りを行ない被加工体を加工する放電加工装置に
   於て、 」二記テープ電極の先端部分を引っ張り、上記テープ電
   極を上記案内体の成形面に密着さ−Ｕると共に、放電加
   工装置内の所定のテープ電極経路に供給せしめ得るテー
   プ電極自動供給装置を具（ｉｉ！ｉ　Ｌ／たことを特徴
   とする上記の放電加工装置。