JPS60191730A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60191730A JPS60191730A JP23285183A JP23285183A JPS60191730A JP S60191730 A JPS60191730 A JP S60191730A JP 23285183 A JP23285183 A JP 23285183A JP 23285183 A JP23285183 A JP 23285183A JP S60191730 A JPS60191730 A JP S60191730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- column
- electric discharge
- discharge machining
- ventilation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、放電加工装置の改良に関し、特ｔこ精密部エ
ン可能１．ｃらしめるため、加工機本体Ｉ３（カロエた
放電加工装置に関するものである。
ン可能１．ｃらしめるため、加工機本体Ｉ３（カロエた
放電加工装置に関するものである。
従来この槌の放電加工装置としては、第１図に示すもの
が知られている。第１図は従来の放電加工装置の構成及
びその作動態様を示すホメ％図である。図において、（
２）は加工液、（１）は前記加工液（２）な溜めて、そ
の内部で放電加工なする加工４・シ、（ろ）は電極、（
４１は前記′−極（３）の加工送シン行う主軸、（５１
は被加工物、（６）は前記加工格（１）及び被加工物（
５）を取付けるためのテーブルであって、ム４１図の矢
印Ｘ対向にＳ動できるようにされている６（７）はサド
ルであって、前記テーブル（６）を第１図の矢印Ｙ方向
に移動させ得る。（Ｚ＆）はサドル上面、（７ｂ）はサ
ドル下面である。１８）は前記上ｍｆ４１ ｗガイドす
る如く取付けたヘッド、（８ａ）はヘッド下面、（８ｂ
）はヘッド外側面、（９）は前記ヘッド（８１乞支持す
るコラム、（９ａ）はコラム内側面、（９ｂ Ｍｔコラ
ム外側面、（１０）は前記コラム（９Ｊ 乞取付け、こ
れを支持するベッド、（１２）は前記コラム（９）の上
部に取付けられた冷加７了ン”ｆ’Ａろへ 次に、この従来の放電加工装置の動作について説明する
。加工槽（１）に溜められた加工液（２１の中で電植（
３）と被加工物（５）との間に、図示されていない′５
ｉＭエク放電エネルギーを供給することによって放電
ン光生させ、被加工物（５）の放電加工装置うものであ
る。この時、放電エネルギーに１って加工＊ （２ｒの
液温か上昇し、加工槽（１）及びテーブル（６］はこの
液温によって加熱され、加工液（２）、加工槽（η及び
テーブル（６）ハ放電加工機本体周辺の気温↓りも温度
が上昇し、この温度上昇は加工開始から加工エネルギー
量によって徐々に上昇し、放電加工機本体における最大
の発熱源となる。この温度上昇した加工液［２＋の上面
、加工槽（１］及びテーブル（６）からは第１図の矢印
に示す輻射熱（１１）が発生し、この輻射熱（１１）に
よって上記発熱源に面しているコラム内側面（９ａ）が
加熱され、これらの表面温度が上昇する。さらに室温な
どの雰囲気変化によっても加工機各部の温度分布が変化
する・従来の放電加工装置は以上説明したように構成さ
れているので一被加工物（５）の放′填加工を行うにつ
れて、発熱漁に面した加工様本体即ちコラム（９Ｌベツ
ド（１０）等の表面温度が、他の部分の表面協役に比べ
て上昇した時に、−例を第１図に２点鎮腺で示すように
、コラム内側面（９ａ）、主軸（４）は凸変形ン起こし
、電極（６］の位置は加工初期に比べて第１図にεで示
す位置ずれを生じる。このため、被加工物（５）の加工
精度が劣化する欠点があった。また、室温などの変化に
よっても同様の位はずれを生じ、加工精度が劣化してい
た。これの対策として従来の放電加工機には冷却ファン
（１２Ｆｒコラム（９）の上部やベッド（１０）の後部
に設置にて、外気ン送ル込むことに、Ｃシ加工機本体を
冷却し、てい１こが、通風経路が明確でないため加工様
内部における通風は不充分であった。第２１は加工機内
部の通風の状態を示したもので、矢印の長さは風速ンふ
もまた％第６図は加工機内部の通風が不充分な場合にお
ける室温変化時の加工機−匹分布と変位長の実測結果を
示したものである◎また、第４図は室温変化による電極
（６）と被加工物（５）との間に生じる相対変位の時間
的変化を示したものである。
が知られている。第１図は従来の放電加工装置の構成及
びその作動態様を示すホメ％図である。図において、（
２）は加工液、（１）は前記加工液（２）な溜めて、そ
の内部で放電加工なする加工４・シ、（ろ）は電極、（
４１は前記′−極（３）の加工送シン行う主軸、（５１
は被加工物、（６）は前記加工格（１）及び被加工物（
５）を取付けるためのテーブルであって、ム４１図の矢
印Ｘ対向にＳ動できるようにされている６（７）はサド
ルであって、前記テーブル（６）を第１図の矢印Ｙ方向
に移動させ得る。（Ｚ＆）はサドル上面、（７ｂ）はサ
ドル下面である。１８）は前記上ｍｆ４１ ｗガイドす
る如く取付けたヘッド、（８ａ）はヘッド下面、（８ｂ
）はヘッド外側面、（９）は前記ヘッド（８１乞支持す
るコラム、（９ａ）はコラム内側面、（９ｂ Ｍｔコラ
ム外側面、（１０）は前記コラム（９Ｊ 乞取付け、こ
れを支持するベッド、（１２）は前記コラム（９）の上
部に取付けられた冷加７了ン”ｆ’Ａろへ 次に、この従来の放電加工装置の動作について説明する
。加工槽（１）に溜められた加工液（２１の中で電植（
３）と被加工物（５）との間に、図示されていない′５
ｉＭエク放電エネルギーを供給することによって放電
ン光生させ、被加工物（５）の放電加工装置うものであ
る。この時、放電エネルギーに１って加工＊ （２ｒの
液温か上昇し、加工槽（１）及びテーブル（６］はこの
液温によって加熱され、加工液（２）、加工槽（η及び
テーブル（６）ハ放電加工機本体周辺の気温↓りも温度
が上昇し、この温度上昇は加工開始から加工エネルギー
量によって徐々に上昇し、放電加工機本体における最大
の発熱源となる。この温度上昇した加工液［２＋の上面
、加工槽（１］及びテーブル（６）からは第１図の矢印
に示す輻射熱（１１）が発生し、この輻射熱（１１）に
よって上記発熱源に面しているコラム内側面（９ａ）が
加熱され、これらの表面温度が上昇する。さらに室温な
どの雰囲気変化によっても加工機各部の温度分布が変化
する・従来の放電加工装置は以上説明したように構成さ
れているので一被加工物（５）の放′填加工を行うにつ
れて、発熱漁に面した加工様本体即ちコラム（９Ｌベツ
ド（１０）等の表面温度が、他の部分の表面協役に比べ
て上昇した時に、−例を第１図に２点鎮腺で示すように
、コラム内側面（９ａ）、主軸（４）は凸変形ン起こし
、電極（６］の位置は加工初期に比べて第１図にεで示
す位置ずれを生じる。このため、被加工物（５）の加工
精度が劣化する欠点があった。また、室温などの変化に
よっても同様の位はずれを生じ、加工精度が劣化してい
た。これの対策として従来の放電加工機には冷却ファン
（１２Ｆｒコラム（９）の上部やベッド（１０）の後部
に設置にて、外気ン送ル込むことに、Ｃシ加工機本体を
冷却し、てい１こが、通風経路が明確でないため加工様
内部における通風は不充分であった。第２１は加工機内
部の通風の状態を示したもので、矢印の長さは風速ンふ
もまた％第６図は加工機内部の通風が不充分な場合にお
ける室温変化時の加工機−匹分布と変位長の実測結果を
示したものである◎また、第４図は室温変化による電極
（６）と被加工物（５）との間に生じる相対変位の時間
的変化を示したものである。
本発明は、上部の如き従来のものの欠点を除去するため
に１．ｃされたもので、加工機内部即ちベッド（ｉｏ）
、コラム（９１内に適切な通風プレー）Ｙ８置してなる
構成を有し、加工機内部に円滑なる通風を施こし、加工
機構造体の熱変形による電極・被加工物間の相対位置ず
れ等で起こる加工誤差を低減させ、精度の高い加工を行
うことの可能な放電加工装置ａを提供することｔ目的と
している。
に１．ｃされたもので、加工機内部即ちベッド（ｉｏ）
、コラム（９１内に適切な通風プレー）Ｙ８置してなる
構成を有し、加工機内部に円滑なる通風を施こし、加工
機構造体の熱変形による電極・被加工物間の相対位置ず
れ等で起こる加工誤差を低減させ、精度の高い加工を行
うことの可能な放電加工装置ａを提供することｔ目的と
している。
以下、本発明の放電加工装置を図に示したー実施汐０に
基づいて説明する。第５図は本発明の放電加工装置の内
、従来装置と同一構成の部分を省略し、本発明において
特徴とする加工機内部に通風プレー）Ｙ設置した構成と
その作動態様を示した緩りｉ面図である。図中の符号（
９Ｊはコラム、（１０）はベッド、（１２）は前記コラ
ム（９１の上部に設置された冷却ファン、（１３）は前
記コラム（９）の内部に設置された通風プレートであシ
、 （１４）は前記コラム（９）と通風プレー） （１
３）との間の空間に通風が施こされるように設置された
上蓋でおる６第６図はこの実施例におけるコラム（９ｊ
・＼の通風プレー） （１３）の取、付状態を示す横「
υｉ面図である。（１５）はコラム（９）に設けｆＣ，
補強リプ、（１６）は該イｉｔｉ強リブに設けた設置溝
である。
基づいて説明する。第５図は本発明の放電加工装置の内
、従来装置と同一構成の部分を省略し、本発明において
特徴とする加工機内部に通風プレー）Ｙ設置した構成と
その作動態様を示した緩りｉ面図である。図中の符号（
９Ｊはコラム、（１０）はベッド、（１２）は前記コラ
ム（９１の上部に設置された冷却ファン、（１３）は前
記コラム（９）の内部に設置された通風プレートであシ
、 （１４）は前記コラム（９）と通風プレー） （１
３）との間の空間に通風が施こされるように設置された
上蓋でおる６第６図はこの実施例におけるコラム（９ｊ
・＼の通風プレー） （１３）の取、付状態を示す横「
υｉ面図である。（１５）はコラム（９）に設けｆＣ，
補強リプ、（１６）は該イｉｔｉ強リブに設けた設置溝
である。
次に、この第５図、第６図のν３施例の動作について説
明する。図示は省略しであるが既に第１図で説明しｆｃ
と同様に、加工槽（１）ｌこ而められた加工液ｔ２７の
中で電極（６）と被加工物（５）との間に放血１允生さ
せて被加工物（５）の放′亀加工を行う場合に、加工液
（２）、加工槽（１）及びテーブル（６）等の発熱源か
ら放熱する輻射熱（１１）はコラム（９）及びベッド（
１０）ｇ加熱するが１通風プレー） （１３）７ｒコラ
ム（９１内部に設置したことをより、通風プレー） （
１３）とコラム＋９１の間のを間には冷却ファン（１２
〕により外気を供給されるので、コラム（９）が冷却さ
れる。従って、コラム（９）の温度分布は一様に保たれ
、この結果加工液（２」の液温上昇によるコラム（９）
の熱髪形は起こらない。また、室温・日光などの環境温
度変化１こ対しても同様の効果が得られ、よって極めて
ｊＥｒ ｋの高い被加工物（５）の放電加工を行うこと
ができる・第７図は本発明の別の一実施例を示し、この
実施例では通風プレー） （１３）Ｙコラム［９１へ取
付ける＋ｉｉｊ強リブ（１５）の位置ン第５〜６図の実
施例とは異ならしめた一例である。なお、これらの実施
例ではいずれも通風プレート （１３）をコラム（９）
内ｆこ設置しであるが、ベッド（１０）内に設置しても
ほぼ同様の効果がイ替られる。図中の（１６）は設置溝
である。
明する。図示は省略しであるが既に第１図で説明しｆｃ
と同様に、加工槽（１）ｌこ而められた加工液ｔ２７の
中で電極（６）と被加工物（５）との間に放血１允生さ
せて被加工物（５）の放′亀加工を行う場合に、加工液
（２）、加工槽（１）及びテーブル（６）等の発熱源か
ら放熱する輻射熱（１１）はコラム（９）及びベッド（
１０）ｇ加熱するが１通風プレー） （１３）７ｒコラ
ム（９１内部に設置したことをより、通風プレー） （
１３）とコラム＋９１の間のを間には冷却ファン（１２
〕により外気を供給されるので、コラム（９）が冷却さ
れる。従って、コラム（９）の温度分布は一様に保たれ
、この結果加工液（２」の液温上昇によるコラム（９）
の熱髪形は起こらない。また、室温・日光などの環境温
度変化１こ対しても同様の効果が得られ、よって極めて
ｊＥｒ ｋの高い被加工物（５）の放電加工を行うこと
ができる・第７図は本発明の別の一実施例を示し、この
実施例では通風プレー） （１３）Ｙコラム［９１へ取
付ける＋ｉｉｊ強リブ（１５）の位置ン第５〜６図の実
施例とは異ならしめた一例である。なお、これらの実施
例ではいずれも通風プレート （１３）をコラム（９）
内ｆこ設置しであるが、ベッド（１０）内に設置しても
ほぼ同様の効果がイ替られる。図中の（１６）は設置溝
である。
以上のように、本発明に係る放電加工装置によれば、加
工液、この加工液を溜める加工槽、この加工槽及び被加
工物を取付けるテーブル等の発熱源からの熱軸射および
室潟・日光などの環境温度７に１シに対し、加工機内部
に通風プレートン設置して加工機内面に円１ｌｆｔなる
通風冷却を施こす構成としたので、発熱Ｗから機械構造
体への熱的影響を極力減少させることができ、よって加
工機本体の熱変形による・−極・被加工物間の相対的な
位置ずれゼ無くすることができるので、＆めで精度の高
い被加工物の放′−加工を行い得るという効果を奏する
。
工液、この加工液を溜める加工槽、この加工槽及び被加
工物を取付けるテーブル等の発熱源からの熱軸射および
室潟・日光などの環境温度７に１シに対し、加工機内部
に通風プレートン設置して加工機内面に円１ｌｆｔなる
通風冷却を施こす構成としたので、発熱Ｗから機械構造
体への熱的影響を極力減少させることができ、よって加
工機本体の熱変形による・−極・被加工物間の相対的な
位置ずれゼ無くすることができるので、＆めで精度の高
い被加工物の放′−加工を行い得るという効果を奏する
。
第１図は従来の放電加工装置の構成及びその作動態様を
示す概略図、第２図は従来の放電加工機内部通風状態を
示す縦断面図、第６図は加工機内部の通風か不充分な室
温変化時の加工機温度分布と変位量の実測結果を示す断
面図、第４図は室温変化忙よる電極と被加工物の間に生
じる相対変化の時間的変化をｘ、ｙ、ｚ方向別に示し′
ｆｃ線図、第５図は本発明放電力ｎ工装蔭の内部構造及
び内部通風状態を示した継断面図、第６図ｄ第５図実施
例におけるコラムへの通風グレートの設置状態を示した
横断面図、第７図は本発明の別の実施例におけるコラム
への通風プレートの設置状態を示した横断面図である。 図において、 （１）・・・加工槽、（２）・・加工液、（３）・・・
電極、（４）・・・主軸、（５）・・・被加工物、（６
）・・・テーブル、（７）・・・サドル、（７ａ）・・
・サドル上面、（７ｂ）・・・サドル下面、（８）・・
・ヘッド、（８ａ）・・・ヘッド下面、（８ｂ）・・・
ヘッド外側面、（９）・・・コラム、（９ａ）・・・コ
ラム内側面、（９ｂ）・・・コラム外側面、（ＩＧ・・
・ベッド、Ｑｌｌ・・・輻射熱、（２）・・・冷却ファ
ン、（至）・・・通風グレート、０４・・・上蓋、四・
・・補強リプ、ａＱ・・・設置溝である。 なお、第２図および第５図において矢印は流速ベクトル
を示し、矢印の長さは流速に相当する。 また、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１１ 第２図 １２ １１ｊ３ｙ！Ｊ （車重Ｊ１１８°Ｃ） 第５図 ＋２ ＠ ６ 図 １３ 第７図 １ 続 ＋４’ｉ 正 マ）（自発） 昭和６０年２７１２７１１ 特許庁長官殿 】、事１′１゛−の表示 特１９！１昭５８−２３２８
５１号２、発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片ｔ１．＋仁八部 ４へ代理人 ５．４．補正の幻像 明細書の「発明の詳細な説明」及、ｐ’ＩＴ図面の簡単
な説明」の各欄並びに図面。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行〜第１４行のｒ （７ａ）
はサドル上面、（７ｂ）はサドル下面である。」を削除
する。 （２）明細書第２頁第１５行〜第１６行のｒ （８ａ）
はヘッド下面、（８ｂ）はヘッド外側面である。」を削
除する。 （３）明細書第８頁第１８行〜第２０行のｒ （７ａ）
サドル上面、（７ｂ）はサドル下面、（８）・ヘッド
、（８ａ）ヘッド下面、（８ｂ）・ヘッド外側面」を「
（８） ヘッド」と補正する。 （４）図面の第１図の符号４ｂ、７ｂ、８ａ、８ｂ及び
その引き出し線を別紙補正図面のとおり削除する。 （５）図面の第１図の符号７ａを７と別紙補正図面の朱
字のとおり補正する。 以 上 第 １ 凶 丁続補止書 昭和６０年４月２２０ 特許庁長官殿 １、事イ′１の表示 特１９イｌ昭 ５８−ｉ２８５１
号２、発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする渚 ４、代理人 （発送日 昭和６０年４月 ２１：ｌ）６、補正の対象 ａ？Ｉｌｌ正の内容 （１）昭和６０年２月２７日付提出の手続補正書の第２
頁第１１行〜第１５行の（４）及び（５）の内容を削除
する。 （２）図面の第１図を別紙補正図面のとおり補正する。 以」ニ
示す概略図、第２図は従来の放電加工機内部通風状態を
示す縦断面図、第６図は加工機内部の通風か不充分な室
温変化時の加工機温度分布と変位量の実測結果を示す断
面図、第４図は室温変化忙よる電極と被加工物の間に生
じる相対変化の時間的変化をｘ、ｙ、ｚ方向別に示し′
ｆｃ線図、第５図は本発明放電力ｎ工装蔭の内部構造及
び内部通風状態を示した継断面図、第６図ｄ第５図実施
例におけるコラムへの通風グレートの設置状態を示した
横断面図、第７図は本発明の別の実施例におけるコラム
への通風プレートの設置状態を示した横断面図である。 図において、 （１）・・・加工槽、（２）・・加工液、（３）・・・
電極、（４）・・・主軸、（５）・・・被加工物、（６
）・・・テーブル、（７）・・・サドル、（７ａ）・・
・サドル上面、（７ｂ）・・・サドル下面、（８）・・
・ヘッド、（８ａ）・・・ヘッド下面、（８ｂ）・・・
ヘッド外側面、（９）・・・コラム、（９ａ）・・・コ
ラム内側面、（９ｂ）・・・コラム外側面、（ＩＧ・・
・ベッド、Ｑｌｌ・・・輻射熱、（２）・・・冷却ファ
ン、（至）・・・通風グレート、０４・・・上蓋、四・
・・補強リプ、ａＱ・・・設置溝である。 なお、第２図および第５図において矢印は流速ベクトル
を示し、矢印の長さは流速に相当する。 また、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１１ 第２図 １２ １１ｊ３ｙ！Ｊ （車重Ｊ１１８°Ｃ） 第５図 ＋２ ＠ ６ 図 １３ 第７図 １ 続 ＋４’ｉ 正 マ）（自発） 昭和６０年２７１２７１１ 特許庁長官殿 】、事１′１゛−の表示 特１９！１昭５８−２３２８
５１号２、発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片ｔ１．＋仁八部 ４へ代理人 ５．４．補正の幻像 明細書の「発明の詳細な説明」及、ｐ’ＩＴ図面の簡単
な説明」の各欄並びに図面。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行〜第１４行のｒ （７ａ）
はサドル上面、（７ｂ）はサドル下面である。」を削除
する。 （２）明細書第２頁第１５行〜第１６行のｒ （８ａ）
はヘッド下面、（８ｂ）はヘッド外側面である。」を削
除する。 （３）明細書第８頁第１８行〜第２０行のｒ （７ａ）
サドル上面、（７ｂ）はサドル下面、（８）・ヘッド
、（８ａ）ヘッド下面、（８ｂ）・ヘッド外側面」を「
（８） ヘッド」と補正する。 （４）図面の第１図の符号４ｂ、７ｂ、８ａ、８ｂ及び
その引き出し線を別紙補正図面のとおり削除する。 （５）図面の第１図の符号７ａを７と別紙補正図面の朱
字のとおり補正する。 以 上 第 １ 凶 丁続補止書 昭和６０年４月２２０ 特許庁長官殿 １、事イ′１の表示 特１９イｌ昭 ５８−ｉ２８５１
号２、発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする渚 ４、代理人 （発送日 昭和６０年４月 ２１：ｌ）６、補正の対象 ａ？Ｉｌｌ正の内容 （１）昭和６０年２月２７日付提出の手続補正書の第２
頁第１１行〜第１５行の（４）及び（５）の内容を削除
する。 （２）図面の第１図を別紙補正図面のとおり補正する。 以」ニ
Claims (1)
- （１）対向する′電極と被加工物間に放ｉｔケ発生させ
ることにより加工を行う放−加工機にお（Ｓて、加工機
内部に通風プレートを設置したことを特徴とする放電加
工装置。 （２１前記記載の通Ｊ虱プレートン加工機内部袖強ＩＪ
プに設置することを特徴とする特許請求の範囲第１塊記
載の放電加工装置。 （３１ｎＢ Ｒ己記載の通風プレートを補強リプｌこ設
置するための設置溝を持った補強リブン有すること乞特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電ｎｏ工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285183A JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285183A JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191730A true JPS60191730A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0227094B2 JPH0227094B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16945801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23285183A Granted JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191730A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543263A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Sumitomo Heavy Industries | Method of preventing void discharge between composite insulating layers |
| JPS5541254U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23285183A patent/JPS60191730A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543263A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Sumitomo Heavy Industries | Method of preventing void discharge between composite insulating layers |
| JPS5541254U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227094B2 (ja) | 1990-06-14 |
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