JPH0227094B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227094B2 JPH0227094B2 JP58232851A JP23285183A JPH0227094B2 JP H0227094 B2 JPH0227094 B2 JP H0227094B2 JP 58232851 A JP58232851 A JP 58232851A JP 23285183 A JP23285183 A JP 23285183A JP H0227094 B2 JPH0227094 B2 JP H0227094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- ventilation
- discharge machining
- machining
- electrical discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、放電加工装置の改良に関し、特に精
密加工を可能ならしめるため、加工機本体が加工
エネルギーの熱影響によつて変形するのを防止し
た放電加工装置に関するものである。
密加工を可能ならしめるため、加工機本体が加工
エネルギーの熱影響によつて変形するのを防止し
た放電加工装置に関するものである。
従来この種の放電加工装置としては、第１図に
示すものが知られている。第１図は従来の放電加
工装置の構成及びその作動態様を示す概略図であ
る。図において、２は加工液、１は前記加工液２
を溜めて、その内部で放電加工をする加工槽、３
は電極、４は前記電極３の加工送りを行う主軸、
５は被加工物、６は前記加工槽１及び被加工物５
を取付けるためのテーブルであつて、第１図の矢
印Ｘ方向に移動できるようにされている。７はサ
ドルであつて、前記テーブル６を第１図の矢印Ｙ
方向に移動させ得る。８は前記主軸４をガイドす
る如く取付けたヘツド、９は前記ヘツド８を支持
するコラム、９ａはコラム内側面、９ｂはコラム
外側面、１０は前記コラム９を取付け、これを支
持するベツド、１２は前記コラム９の上部に取付
けられた冷却フアンである。
示すものが知られている。第１図は従来の放電加
工装置の構成及びその作動態様を示す概略図であ
る。図において、２は加工液、１は前記加工液２
を溜めて、その内部で放電加工をする加工槽、３
は電極、４は前記電極３の加工送りを行う主軸、
５は被加工物、６は前記加工槽１及び被加工物５
を取付けるためのテーブルであつて、第１図の矢
印Ｘ方向に移動できるようにされている。７はサ
ドルであつて、前記テーブル６を第１図の矢印Ｙ
方向に移動させ得る。８は前記主軸４をガイドす
る如く取付けたヘツド、９は前記ヘツド８を支持
するコラム、９ａはコラム内側面、９ｂはコラム
外側面、１０は前記コラム９を取付け、これを支
持するベツド、１２は前記コラム９の上部に取付
けられた冷却フアンである。
次に、この従来の放電加工装置の動作について
説明する。加工槽１に溜められた加工液２の中で
電極３と被加工物５との間に、図示されていない
電源より放電エネルギーを供給することによつて
放電を発生させ、被加工物５の放電加工を行うも
のである。この時、放電エネルギーによつて加工
液２の液温が上昇し、加工槽１及びテーブル６は
この液温によつて加熱され、加工液２、加工槽１
及びテーブル６は放電加工機本体周辺の気温より
も温度が上昇し、この温度上昇は加工開始から加
工エネルギー量によつて徐々に上昇し、放電加工
機本体における最大の発熱源となる。この温度上
昇した加工液２の上面、加工槽１及びテーブル６
からは第１図の矢印に示す輻射熱１１が発生し、
この輻射熱１１によつて上記発熱源に面している
コラム内側面９ａが加熱され、これらの表面温度
が上昇する。さらに室温などの雰囲気変化によつ
ても加工機各部の温度分布が変化する。
説明する。加工槽１に溜められた加工液２の中で
電極３と被加工物５との間に、図示されていない
電源より放電エネルギーを供給することによつて
放電を発生させ、被加工物５の放電加工を行うも
のである。この時、放電エネルギーによつて加工
液２の液温が上昇し、加工槽１及びテーブル６は
この液温によつて加熱され、加工液２、加工槽１
及びテーブル６は放電加工機本体周辺の気温より
も温度が上昇し、この温度上昇は加工開始から加
工エネルギー量によつて徐々に上昇し、放電加工
機本体における最大の発熱源となる。この温度上
昇した加工液２の上面、加工槽１及びテーブル６
からは第１図の矢印に示す輻射熱１１が発生し、
この輻射熱１１によつて上記発熱源に面している
コラム内側面９ａが加熱され、これらの表面温度
が上昇する。さらに室温などの雰囲気変化によつ
ても加工機各部の温度分布が変化する。
従来の放電加工装置は以上説明したように構成
されているので、被加工物５の放電加工を行うに
つれて、発熱源に面した加工機本体即ちコラム
９、ベツド１０等の表面温度が、他の部分の表面
温度に比べて上昇した時に、一例を第１図に２点
鎖線で示すように、コラム内側面９ａ、主軸４は
熱変形を起こし、電極３の位置は加工初期に比べ
て第１図にεで示す位置ずれを生じる。このた
め、被加工物５の加工精度が劣化する欠点があつ
た。また、室温などの変化によつても同様の位置
ずれを生じ、加工精度が劣化していた。これの対
策として従来の放電加工機には冷却フアン１２を
コラム９の上部やベツド１０の後部に設置にて、
外気を送り込むことにより加工機本体を冷却して
いたが、通風経路が明確でないため加工機内部に
おける通風は不充分であつた。第２図は加工機内
部の通風の状態を示したもので、矢印の長さは風
速を示す。また、第３図は加工機内部の通風が不
充分な場合における室温変化時の加工機温度分布
と変位置の実測結果を示したものである。また、
第４図は室温変化による電極３と被加工物５との
間に生じる相対変化の時間的変化を示したもので
ある。
されているので、被加工物５の放電加工を行うに
つれて、発熱源に面した加工機本体即ちコラム
９、ベツド１０等の表面温度が、他の部分の表面
温度に比べて上昇した時に、一例を第１図に２点
鎖線で示すように、コラム内側面９ａ、主軸４は
熱変形を起こし、電極３の位置は加工初期に比べ
て第１図にεで示す位置ずれを生じる。このた
め、被加工物５の加工精度が劣化する欠点があつ
た。また、室温などの変化によつても同様の位置
ずれを生じ、加工精度が劣化していた。これの対
策として従来の放電加工機には冷却フアン１２を
コラム９の上部やベツド１０の後部に設置にて、
外気を送り込むことにより加工機本体を冷却して
いたが、通風経路が明確でないため加工機内部に
おける通風は不充分であつた。第２図は加工機内
部の通風の状態を示したもので、矢印の長さは風
速を示す。また、第３図は加工機内部の通風が不
充分な場合における室温変化時の加工機温度分布
と変位置の実測結果を示したものである。また、
第４図は室温変化による電極３と被加工物５との
間に生じる相対変化の時間的変化を示したもので
ある。
本発明は、上述の如き従来のものの欠点を除去
するためになされたもので、放電加工装置の内
部、即ちコラム内に適切な通風プレートを設置し
て主要構造体の内部に円滑な通風を施し、主要構
造体全体の温度分布を均一化することにより主要
構造体の熱変形による電極・被加工物間の相対位
置ずれ等で起こる加工誤差を低減させ、精度の高
い加工を行うことの可能な放電加工装置を提供す
ることを目的としている。
するためになされたもので、放電加工装置の内
部、即ちコラム内に適切な通風プレートを設置し
て主要構造体の内部に円滑な通風を施し、主要構
造体全体の温度分布を均一化することにより主要
構造体の熱変形による電極・被加工物間の相対位
置ずれ等で起こる加工誤差を低減させ、精度の高
い加工を行うことの可能な放電加工装置を提供す
ることを目的としている。
以下、本発明の放電加工装置を図に示した一実
施例に基づいて説明する。第５図は本発明の放電
加工装置の内、従来装置と同一構成の部分を省略
し、本発明において特徴とする加工機内部に通風
プレートを設置した構成とその作動態様を示した
縦断面図である。図中の符号９はコラム、１０は
ベツド、１２は前記コラム９の上部に設置された
冷却フアン、１３は前記コラム９の内部に設置さ
れた通風プレートであり、１４は前記コラム９と
通風プレート１３との間の空間に通風が施こされ
るように設置された上蓋である。第６図はこの実
施例におけるコラム９への通風プレート１３の取
付状態を示す横断面図である。１５はコラム９に
設けた補強リブ、１６は該補強リブに設けた設置
溝である。
施例に基づいて説明する。第５図は本発明の放電
加工装置の内、従来装置と同一構成の部分を省略
し、本発明において特徴とする加工機内部に通風
プレートを設置した構成とその作動態様を示した
縦断面図である。図中の符号９はコラム、１０は
ベツド、１２は前記コラム９の上部に設置された
冷却フアン、１３は前記コラム９の内部に設置さ
れた通風プレートであり、１４は前記コラム９と
通風プレート１３との間の空間に通風が施こされ
るように設置された上蓋である。第６図はこの実
施例におけるコラム９への通風プレート１３の取
付状態を示す横断面図である。１５はコラム９に
設けた補強リブ、１６は該補強リブに設けた設置
溝である。
次に、この第５図、第６図の実施例の動作につ
いて説明する。図示は省略してあるが既に第１図
で説明したと同様に、加工槽１に溜められた加工
液２の中で電極３と被加工物５との間に放電を発
生させて被加工物５の放電加工を行う場合に、加
工液２、加工槽１及びテーブル６等の発熱源から
放熱する輻射熱１１はコラム９の内側面９ａ及び
ベツド１０を加熱するが、通風プレート１３をコ
ラム９内部に設置したことをより、通風プレート
１３とコラム９の間の空間には冷却フアン１２に
より供給された外気が常にコラム９の内面に接触
して流れるので、コラム９の内面は常に冷却され
る。従つて、コラム９の温度分布は一様に保た
れ、この結果加工液２の液温上昇によるコラム９
の熱変形は起こらない。また、室温・日光などの
環境温度変化に対しても同様の効果が得られ、よ
つて極めて精度の高い被加工物５の放電加工を行
うことができる。
いて説明する。図示は省略してあるが既に第１図
で説明したと同様に、加工槽１に溜められた加工
液２の中で電極３と被加工物５との間に放電を発
生させて被加工物５の放電加工を行う場合に、加
工液２、加工槽１及びテーブル６等の発熱源から
放熱する輻射熱１１はコラム９の内側面９ａ及び
ベツド１０を加熱するが、通風プレート１３をコ
ラム９内部に設置したことをより、通風プレート
１３とコラム９の間の空間には冷却フアン１２に
より供給された外気が常にコラム９の内面に接触
して流れるので、コラム９の内面は常に冷却され
る。従つて、コラム９の温度分布は一様に保た
れ、この結果加工液２の液温上昇によるコラム９
の熱変形は起こらない。また、室温・日光などの
環境温度変化に対しても同様の効果が得られ、よ
つて極めて精度の高い被加工物５の放電加工を行
うことができる。
第７図は本発明の別の一実施例を示し、この実
施例では通風プレート１３をコラム９へ取付ける
補強リブ１５の位置を第５〜６図の実施例とは異
ならしめた一例である。なお、これらの実施例で
はいずれも通風プレート１３をコラム９内に設置
してあるが、ベツド１０内に設置してもほぼ同様
の効果が得られる。図中の１６は設置溝である。
施例では通風プレート１３をコラム９へ取付ける
補強リブ１５の位置を第５〜６図の実施例とは異
ならしめた一例である。なお、これらの実施例で
はいずれも通風プレート１３をコラム９内に設置
してあるが、ベツド１０内に設置してもほぼ同様
の効果が得られる。図中の１６は設置溝である。
以上のように、本発明に係る放電加工装置によ
れば、加工液、この加工液を溜める加工槽、この
加工槽及び被加工物を取付けるテーブル等の発熱
源からの熱輻射および室温・日光などの環境温度
変化に対し、加工機内部に通風プレートを設置し
て冷却装置から通風路に送風された外気をコラム
の内壁に沿つて下方に導き、さらに通気穴からベ
ツド内に導いてコラム及びベツドに通風冷却を施
すことにより、主要構造体全体の温度分布を均一
化したので、発熱源から機械構造体への熱的影響
を極力減少させることができ、よつて加工機本体
の熱変形による電極・被加工物間の相対的な位置
ずれを無くすることができるので、極めて精度の
高い被加工物の放電加工を行い得るという効果を
奏する。
れば、加工液、この加工液を溜める加工槽、この
加工槽及び被加工物を取付けるテーブル等の発熱
源からの熱輻射および室温・日光などの環境温度
変化に対し、加工機内部に通風プレートを設置し
て冷却装置から通風路に送風された外気をコラム
の内壁に沿つて下方に導き、さらに通気穴からベ
ツド内に導いてコラム及びベツドに通風冷却を施
すことにより、主要構造体全体の温度分布を均一
化したので、発熱源から機械構造体への熱的影響
を極力減少させることができ、よつて加工機本体
の熱変形による電極・被加工物間の相対的な位置
ずれを無くすることができるので、極めて精度の
高い被加工物の放電加工を行い得るという効果を
奏する。
第１図は従来の放電加工装置の構成及びその作
動態様を示す概略図、第２図は従来の放電加工機
内部通風状態を示す縦断面図、第３図は加工機内
部の通風が不充分な室温変化時の加工機温度分布
と変位量の実測結果を示す断面図、第４図は室温
変化による電極と被加工物の間に生じる相対変化
の時間的変化をＸ，Ｙ，Ｚ方向別に示した線図、
第５図は本発明放電加工装置の内部構造及び内部
通風状態を示した縦断面図、第６図は第５図実施
例におけるコラムへの通風プレートの設置状態を
示した横断面図、第７図は本発明の別の実施例に
おけるコラムへの通風プレートの設置状態を示し
た横断面図である。 図において、１……加工槽、２……加工液、３
……電極、４……主軸、５……被加工物、６……
テーブル、７……サドル、８……ヘツド、９……
コラム、９ａ……コラム内側面、９ｂ……コラム
外側面、１０……ベツド、１１……輻射熱、１２
……冷却フアン、１３……通風プレート、１４…
…上蓋、１５……補強リブ、１６……設置溝であ
る。なお、第２図および第５図において矢印は流
速ベクトルを示し、矢印の長さは流速に相当す
る。また、同一符号は同一又は相当部分を示す。
動態様を示す概略図、第２図は従来の放電加工機
内部通風状態を示す縦断面図、第３図は加工機内
部の通風が不充分な室温変化時の加工機温度分布
と変位量の実測結果を示す断面図、第４図は室温
変化による電極と被加工物の間に生じる相対変化
の時間的変化をＸ，Ｙ，Ｚ方向別に示した線図、
第５図は本発明放電加工装置の内部構造及び内部
通風状態を示した縦断面図、第６図は第５図実施
例におけるコラムへの通風プレートの設置状態を
示した横断面図、第７図は本発明の別の実施例に
おけるコラムへの通風プレートの設置状態を示し
た横断面図である。 図において、１……加工槽、２……加工液、３
……電極、４……主軸、５……被加工物、６……
テーブル、７……サドル、８……ヘツド、９……
コラム、９ａ……コラム内側面、９ｂ……コラム
外側面、１０……ベツド、１１……輻射熱、１２
……冷却フアン、１３……通風プレート、１４…
…上蓋、１５……補強リブ、１６……設置溝であ
る。なお、第２図および第５図において矢印は流
速ベクトルを示し、矢印の長さは流速に相当す
る。また、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対向配置された電極と被加工物との間に放電
を発生させて被加工物を加工する放電加工装置に
おいて、 該放電加工装置のコラムの天井に通風穴を設け
て冷却装置と連結すると共に該コラムの内壁に補
強リブを突設し、隣設する補強リブとの間にそれ
ぞれ通気プレートを配設してこれら各通気プレー
トの上部を前記通風穴の近傍において閉塞すると
共にその下端を前記コラムの底板に固定して該通
気プレートと前記コラムの内壁との間にそれぞれ
通風路を形成し、前記コラムの底板に前記通風路
と前記放電加工装置のベツドとを通ずる通気穴を
設けてなり、前記冷却装置から通風路に送風され
た外気を前記コラムの内壁に沿つて下方に導き、
前記通気穴から前記ベツド内に導くように構成し
たことを特徴とする放電加工装置。 ２ 前記補強リブに前記通風プレートを設置する
設置溝を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285183A JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23285183A JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191730A JPS60191730A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0227094B2 true JPH0227094B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16945801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23285183A Granted JPS60191730A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191730A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543263A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Sumitomo Heavy Industries | Method of preventing void discharge between composite insulating layers |
| JPS5541254U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23285183A patent/JPS60191730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191730A (ja) | 1985-09-30 |
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