JPS60192200A - 水素貯蔵容器 - Google Patents
水素貯蔵容器Info
- Publication number
- JPS60192200A JPS60192200A JP59049501A JP4950184A JPS60192200A JP S60192200 A JPS60192200 A JP S60192200A JP 59049501 A JP59049501 A JP 59049501A JP 4950184 A JP4950184 A JP 4950184A JP S60192200 A JPS60192200 A JP S60192200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- hydrogen storage
- porous metal
- metal tube
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/45—Hydrogen technologies in production processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は水素貯蔵容器に関する。
従来例の構成とその問題点
一般に金属単体または合金（以下単に金属という）は水
素を吸蔵し、金属水素化合物を作ることが知られている
。この場合、一般に、この金属は水素吸蔵合金と云われ
、この金属に水素をある条件下で吸蔵させると、金属は
殆んど数μ〜数１０μｍのオーダーの粉末となる傾向に
ある。従って、従来は、この細分化された金属を金属容
器に内蔵し、多孔性の金属管を用いて、水素貯蔵容器内
に水素を供給し、金属粉末に水素を吸蔵させていた。ま
た水素を放出させる時は、水素を吸蔵している金属を加
熱し、同じく多孔性金属管から水素を取り出す方法いわ
ゆる水素貯蔵方法及びその容器が提案されている。この
方法は、次の様な欠点を持っている。
素を吸蔵し、金属水素化合物を作ることが知られている
。この場合、一般に、この金属は水素吸蔵合金と云われ
、この金属に水素をある条件下で吸蔵させると、金属は
殆んど数μ〜数１０μｍのオーダーの粉末となる傾向に
ある。従って、従来は、この細分化された金属を金属容
器に内蔵し、多孔性の金属管を用いて、水素貯蔵容器内
に水素を供給し、金属粉末に水素を吸蔵させていた。ま
た水素を放出させる時は、水素を吸蔵している金属を加
熱し、同じく多孔性金属管から水素を取り出す方法いわ
ゆる水素貯蔵方法及びその容器が提案されている。この
方法は、次の様な欠点を持っている。
水素貯蔵容器内には微粉末状の金属が充填しであるため
に、粉末層に粗密部分ができ易い。とくにたて型設置の
場合には容器の底部になる方が高密度になり、水素の拡
散が十分に行きわたらなく、水素の充填効率が悪くなる
。そこで、だて型設置よりは横型設置の方がこの上記欠
点を有する現象が抑制され、水素充填効率も著しく改善
される。
に、粉末層に粗密部分ができ易い。とくにたて型設置の
場合には容器の底部になる方が高密度になり、水素の拡
散が十分に行きわたらなく、水素の充填効率が悪くなる
。そこで、だて型設置よりは横型設置の方がこの上記欠
点を有する現象が抑制され、水素充填効率も著しく改善
される。
その代り、金属容器内にある多孔性金属管の周囲には細
分化された金属が充填しであるために、多孔性金属管は
細分化された金属内に埋設した形となり、常に多孔性金
属管の孔大には細分化された数μｍ程度の金属が接触し
ている。そのために、加圧状態の水素を外部より供給す
る時は多孔性金属管の孔を一様に内側より水素が通過す
るが、逆に減圧態にして水素を放出する時にも同様に多
孔性金属管の孔を水素が通過するが、同時に細分化した
金属丑でか水素に引張られて移動し、多孔性金属管の孔
に入ってし甘う。この操作を繰りかえすと、多孔性金属
管の孔に細分化した金属が高密度に蓄積され、水素の移
動を阻害し、水素貯蔵能力を著しく減少させる欠点を持
っている。
分化された金属が充填しであるために、多孔性金属管は
細分化された金属内に埋設した形となり、常に多孔性金
属管の孔大には細分化された数μｍ程度の金属が接触し
ている。そのために、加圧状態の水素を外部より供給す
る時は多孔性金属管の孔を一様に内側より水素が通過す
るが、逆に減圧態にして水素を放出する時にも同様に多
孔性金属管の孔を水素が通過するが、同時に細分化した
金属丑でか水素に引張られて移動し、多孔性金属管の孔
に入ってし甘う。この操作を繰りかえすと、多孔性金属
管の孔に細分化した金属が高密度に蓄積され、水素の移
動を阻害し、水素貯蔵能力を著しく減少させる欠点を持
っている。
発明の目的
本発明はこの水素の貯蔵効率を向上させ、しかも長期間
性能を持続させ、上記欠点を解消する水素貯蔵容器を提
供するものである。
性能を持続させ、上記欠点を解消する水素貯蔵容器を提
供するものである。
発明の構成
本発明は金属容器の内部に多孔性金属管を配置し、この
多孔性金属管の一端を水素供給口とし、上記金属容器と
多孔性金属管からなる間隔部分に金属（水素吸蔵合金）
を内蔵し、上記水素供給口より水素が多孔性金属管に入
り、上記多孔性金属管の孔を通過し金属（水素吸蔵合金
）に内蔵され、その吸蔵された水素が金属容器の外側に
数句けである水素放出口より放出する構成の水素貯蔵容
器である。
多孔性金属管の一端を水素供給口とし、上記金属容器と
多孔性金属管からなる間隔部分に金属（水素吸蔵合金）
を内蔵し、上記水素供給口より水素が多孔性金属管に入
り、上記多孔性金属管の孔を通過し金属（水素吸蔵合金
）に内蔵され、その吸蔵された水素が金属容器の外側に
数句けである水素放出口より放出する構成の水素貯蔵容
器である。
実施例の説明
以下本発明をその実施例とともに説明する。第１図は本
発明による水素貯蔵容器の一例を示す。
発明による水素貯蔵容器の一例を示す。
第２図は第１図、、／ の断面居を示す。
１は管状の金属容器で、その内部中央には水素供給口２
を有する多孔性金属管３が固定されている。
を有する多孔性金属管３が固定されている。
金属容器１と多孔性金属管３の間隔部には水素吸蔵合金
４が内蔵されており、水素供給口２には開閉バルブ５が
取付けである。一方今′属容器１には少なくとも１個以
上の水素放出口６，７が設けてあり、その水素放出口６
，７には開閉バルブ８゜９が設けである。さらには水素
供給口２は水素供給口管として、水素放出口６．了は水
素放出口管として働く。
４が内蔵されており、水素供給口２には開閉バルブ５が
取付けである。一方今′属容器１には少なくとも１個以
上の水素放出口６，７が設けてあり、その水素放出口６
，７には開閉バルブ８゜９が設けである。さらには水素
供給口２は水素供給口管として、水素放出口６．了は水
素放出口管として働く。
捷ず、開閉バルブ６．７は閉じておき、開閉バルブ６を
開くと、水素は水素供給口２から多孔性金属管３の通路
１ｏに導入され、多孔性金属管３の孔大を一様に通過し
て水素吸蔵合金に吸蔵される。水素吸蔵合金中の水素が
飽和状態になると逆流しない様に開閉バルブ５を閉じて
、開閉ノくルブ８１９を開く、水素を飽和状態に１で吸
蔵した水素吸蔵合金から水素が放出される。水素は多孔
性金属管３の一方側（内側）から他方側（外側）に一方
通行で流れるようにするために、水素吸蔵合金の微粉末
によって多孔性金属管の孔をふさぐ事は殆んどない。
開くと、水素は水素供給口２から多孔性金属管３の通路
１ｏに導入され、多孔性金属管３の孔大を一様に通過し
て水素吸蔵合金に吸蔵される。水素吸蔵合金中の水素が
飽和状態になると逆流しない様に開閉バルブ５を閉じて
、開閉ノくルブ８１９を開く、水素を飽和状態に１で吸
蔵した水素吸蔵合金から水素が放出される。水素は多孔
性金属管３の一方側（内側）から他方側（外側）に一方
通行で流れるようにするために、水素吸蔵合金の微粉末
によって多孔性金属管の孔をふさぐ事は殆んどない。
この例では水素吸蔵合金としてＴ Ｉ Ｍ ｎ ＊ 、
ｓを用いた。捷ず金属ＴｉとＭｎとを上記組成比とな
るよう混合し、アーク溶解炉で溶解し、不活性雰囲気中
１１００″Ｃの温度で１ｏ時間熱処理し／こ後、粗粉砕
して合金試料とした。開閉バルブ８，９は脱着可能とし
、この水素放出管より粒状のＴ ＩＭ ｎ １．５合金
を入れた。金属容器１は銅製のパイプを用い、多孔性金
属管は孔径２〜５μｍ、厚さ１．６門のステンレス鋼を
用いた。ＴｉＭｎ１．６合金は２Ｋｇを内蔵し、水素貯
蔵量は常温において３６０１である。
ｓを用いた。捷ず金属ＴｉとＭｎとを上記組成比とな
るよう混合し、アーク溶解炉で溶解し、不活性雰囲気中
１１００″Ｃの温度で１ｏ時間熱処理し／こ後、粗粉砕
して合金試料とした。開閉バルブ８，９は脱着可能とし
、この水素放出管より粒状のＴ ＩＭ ｎ １．５合金
を入れた。金属容器１は銅製のパイプを用い、多孔性金
属管は孔径２〜５μｍ、厚さ１．６門のステンレス鋼を
用いた。ＴｉＭｎ１．６合金は２Ｋｇを内蔵し、水素貯
蔵量は常温において３６０１である。
」二記の水素貯蔵器を室温で数回水素の吸蔵・放出を行
なった後、３０°Ｃの恒温室において水素の吸蔵、放出
特性を測定し、水素の吸蔵・放出サイクルにおける水素
貯蔵量の変化を調べた。
なった後、３０°Ｃの恒温室において水素の吸蔵、放出
特性を測定し、水素の吸蔵・放出サイクルにおける水素
貯蔵量の変化を調べた。
第３図は本発明による水素貯蔵容器の他の実施例を示す
。なお第１図と共通のものは同一番号を付している。第
４図は第３図ａ−ａ’ の断面を示す。第４図は第１図
に示す多孔性金属管３を２重管にしたものであり、内側
多孔性金属管１３の外周囲に′新たに多孔性゛金属管１
３′を設けたものである。
。なお第１図と共通のものは同一番号を付している。第
４図は第３図ａ−ａ’ の断面を示す。第４図は第１図
に示す多孔性金属管３を２重管にしたものであり、内側
多孔性金属管１３の外周囲に′新たに多孔性゛金属管１
３′を設けたものである。
したがって、水素は開閉バルブ５を開くと、水素供給口
２から外側の多孔性金属管１３′の通路１０’から、内
側の多孔性金属管１３の通路１０に導入され、多孔性金
属管１３’ 、 １３の孔を一様に通過して水素吸蔵合
金に吸蔵される。同様に、水素吸蔵合金中の水素が飽和
状態になると逆流しない様に開閉パルプ５を閉じて、そ
して閉じである開閉バルブ８，９を開くと水素を飽和状
態に１で吸蔵した水素吸蔵合金から水素が放出される。
２から外側の多孔性金属管１３′の通路１０’から、内
側の多孔性金属管１３の通路１０に導入され、多孔性金
属管１３’ 、 １３の孔を一様に通過して水素吸蔵合
金に吸蔵される。同様に、水素吸蔵合金中の水素が飽和
状態になると逆流しない様に開閉パルプ５を閉じて、そ
して閉じである開閉バルブ８，９を開くと水素を飽和状
態に１で吸蔵した水素吸蔵合金から水素が放出される。
水氷は多孔性金属管３から多孔性金属管３′へと一方向
にのみ流れるようにするために、水素吸蔵合金の微粉末
によって多孔性金属の孔をふさぐ事を防止する。この例
でも水素吸蔵合金としてＴ ｉＭｎ １．５を用いた。
にのみ流れるようにするために、水素吸蔵合金の微粉末
によって多孔性金属の孔をふさぐ事を防止する。この例
でも水素吸蔵合金としてＴ ｉＭｎ １．５を用いた。
製造方法は実施例１と全く同じである。
多孔性金属管１３′には孔径１０〜２０μｍ、厚さ１．
５門のステンレス鋼を用い、内側の多孔性金属管３には
２〜６μｍ、厚さ１．５間のステンレス鋼を用いた。水
素貯蔵性能の測定も実施例１と同じとした。
５門のステンレス鋼を用い、内側の多孔性金属管３には
２〜６μｍ、厚さ１．５間のステンレス鋼を用いた。水
素貯蔵性能の測定も実施例１と同じとした。
一方、比較のために、従来型の水素貯蔵方法として、水
素供給口から水素の供給と放出を同時にくりかえす方法
を用いた。従って、水素放出口を設けない水素貯蔵容器
と同じ構造となる。
素供給口から水素の供給と放出を同時にくりかえす方法
を用いた。従って、水素放出口を設けない水素貯蔵容器
と同じ構造となる。
本発明の２つの実施例と従来型の水素貯蔵容器の水素吸
蔵・放出サイクルにおける水素貯蔵量の変化を調べた結
果を第５図に示す。試験条件としては、水素吸蔵圧力ニ
２５Ｋｇ／ｃｎ 、水素吸蔵時間＝１時時間数出時間
＝１時間とする。初期の水素吸蔵量を基準として１００
％とした。第１の実施例の本発明型をＡ１第２の実施例
の本発明型をＢ。
蔵・放出サイクルにおける水素貯蔵量の変化を調べた結
果を第５図に示す。試験条件としては、水素吸蔵圧力ニ
２５Ｋｇ／ｃｎ 、水素吸蔵時間＝１時時間数出時間
＝１時間とする。初期の水素吸蔵量を基準として１００
％とした。第１の実施例の本発明型をＡ１第２の実施例
の本発明型をＢ。
従来型をＣとする。
第６図から明らかなように本発明の貯蔵容器によれば、
水素吸蔵率の低下は非常に少なく、水素吸蔵・放出を２
５０サイクルくりかえしても、Ａで８６．５％、Ｂで９
０％を示している。この低下の割合は水素吸蔵合金自体
の性能低下も含まれているので、すべてが、多孔性金属
管の構造に基因するものとは思われないが、ＡとＢに多
少差異が認められる事からＡにおいては多孔性金属管の
孔大内に水素吸蔵合金粉末が侵入し、水素の吸蔵速度を
抑制しているものと考えられる。これに対してＣは、Ａ
とＢと比較して明らかに水素吸蔵性能が低下している事
がわかる。水素吸蔵・放出１６０サイクルにおいて６０
％まで低下している。水素吸蔵・放出サイクルを増加す
れば水素吸蔵合金の微細化は著しく進行するが、水素が
多孔性金属管の内側方向から流れる時には多孔性金属管
の孔の中に入りにくくなるし、その逆で水素吸蔵合金の
方から多孔性金属管に向って水素が流れる時には、水素
の流れと共に微細化した水素吸蔵合金が多孔性金属管の
孔内に侵入し、徐々に蓄積されて、高密度な水素吸蔵合
金の粉末層を形成する。このために、水素の移動・拡散
速度を著しく低下させ、水素の吸蔵時間が伸びている事
は容易に理解できる。水素吸蔵圧力を１０〜２０ Ｋｇ
／ ｃＡ程上昇させるとＡとＢの水素吸蔵率は殆んど
上昇しないが、Ｃの水素吸蔵率は２０％程回復する。こ
の事実は、Ｃの場合、水素吸蔵速度が落ちている事を意
味する。またＡよりＢがややすぐれている理由蝶、Ｂの
多孔性金属管の孔径において外側の孔径を大きくし、内
側の孔径を小さくする事により、内側の小さい孔径の目
詰りを極力防止しているためと考えられる。
水素吸蔵率の低下は非常に少なく、水素吸蔵・放出を２
５０サイクルくりかえしても、Ａで８６．５％、Ｂで９
０％を示している。この低下の割合は水素吸蔵合金自体
の性能低下も含まれているので、すべてが、多孔性金属
管の構造に基因するものとは思われないが、ＡとＢに多
少差異が認められる事からＡにおいては多孔性金属管の
孔大内に水素吸蔵合金粉末が侵入し、水素の吸蔵速度を
抑制しているものと考えられる。これに対してＣは、Ａ
とＢと比較して明らかに水素吸蔵性能が低下している事
がわかる。水素吸蔵・放出１６０サイクルにおいて６０
％まで低下している。水素吸蔵・放出サイクルを増加す
れば水素吸蔵合金の微細化は著しく進行するが、水素が
多孔性金属管の内側方向から流れる時には多孔性金属管
の孔の中に入りにくくなるし、その逆で水素吸蔵合金の
方から多孔性金属管に向って水素が流れる時には、水素
の流れと共に微細化した水素吸蔵合金が多孔性金属管の
孔内に侵入し、徐々に蓄積されて、高密度な水素吸蔵合
金の粉末層を形成する。このために、水素の移動・拡散
速度を著しく低下させ、水素の吸蔵時間が伸びている事
は容易に理解できる。水素吸蔵圧力を１０〜２０ Ｋｇ
／ ｃＡ程上昇させるとＡとＢの水素吸蔵率は殆んど
上昇しないが、Ｃの水素吸蔵率は２０％程回復する。こ
の事実は、Ｃの場合、水素吸蔵速度が落ちている事を意
味する。またＡよりＢがややすぐれている理由蝶、Ｂの
多孔性金属管の孔径において外側の孔径を大きくし、内
側の孔径を小さくする事により、内側の小さい孔径の目
詰りを極力防止しているためと考えられる。
上記の実施例では多孔性金属管としてステンレス鋼を用
いたが銅などの多孔体も使用できる。金属容器も銅の他
にステンレス鋼、アルミニウムなども利用できる。また
水素放出口は金属容器の上側に向けて配置する方が好ま
しい。金属容器の外側を冷水、冷風や温水、温風などと
接触させる事により、水素の貯蔵効率を上げることも出
来る。
いたが銅などの多孔体も使用できる。金属容器も銅の他
にステンレス鋼、アルミニウムなども利用できる。また
水素放出口は金属容器の上側に向けて配置する方が好ま
しい。金属容器の外側を冷水、冷風や温水、温風などと
接触させる事により、水素の貯蔵効率を上げることも出
来る。
多孔性金属管を同心円上でなく個々に複数個用いてもよ
い。
い。
発明の効果
以上のように本発明の水素貯蔵容器は水素の貯蔵効率が
よく、かつ水素の吸蔵に要する時間が短縮できる。長期
間水素の貯蔵能力を持続するなどの特徴を有している。
よく、かつ水素の吸蔵に要する時間が短縮できる。長期
間水素の貯蔵能力を持続するなどの特徴を有している。
第１図は本発明の一実施例の水素貯蔵容器の構成図、第
２図は第１図の要部断面図、第３図は本発明の他の実施
例の構成図、第４図は第３図における断面図、第６図は
本発明型と従来型の水素貯蔵特性の経時変化を示した図
である。 １・・・・・・金属容器、２・・・・・・水素供給口、
３，３′・・・・・・多孔性金属管、４・・・・・・水
素吸蔵合金、６・・・・・・バルブ、６，７・・・・・
・水素放出口、８，９・・・・・・バルブ、１０ 、１
０’・・・・・・水素通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
２図は第１図の要部断面図、第３図は本発明の他の実施
例の構成図、第４図は第３図における断面図、第６図は
本発明型と従来型の水素貯蔵特性の経時変化を示した図
である。 １・・・・・・金属容器、２・・・・・・水素供給口、
３，３′・・・・・・多孔性金属管、４・・・・・・水
素吸蔵合金、６・・・・・・バルブ、６，７・・・・・
・水素放出口、８，９・・・・・・バルブ、１０ 、１
０’・・・・・・水素通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）水素放出口を設けた金属容器に多孔性金属管を配
し、前記金属容器と多孔性金属管の間に形成される空間
に水素吸蔵合金を収納し、水素供給口は前記多孔性金属
管に連結し、しかも前記金属容器の末端で密閉状態に固
定され、前記水素供給口及び放出口には各々バルブが取
付けであることを特徴とする水素貯蔵容器。 - （２）多孔性金属管は２重管であり、前記金属容器と前
記多孔性金属管の外側との間隔部分に水素吸蔵合金が内
蔵され、水素供給口は前記多孔性金属管の内管に連結し
、前記金属容器の末端を密閉状態にし、前記水素供給口
及び放出口には各々バルブが取付けであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の水素貯蔵容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049501A JPS60192200A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 水素貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049501A JPS60192200A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 水素貯蔵容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192200A true JPS60192200A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12832886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049501A Pending JPS60192200A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 水素貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192200A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125183A (en) * | 1978-06-02 | 1979-09-28 | Hisaka Works Ltd | Gas occluding element |
| JPS5663200A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Hydrogen storage container |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59049501A patent/JPS60192200A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125183A (en) * | 1978-06-02 | 1979-09-28 | Hisaka Works Ltd | Gas occluding element |
| JPS5663200A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Hydrogen storage container |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300350C (en) | Active metal bed | |
| RU2082250C1 (ru) | Высокопроизводительный геттерный насос | |
| US5443616A (en) | Metal hydride composition and method of making | |
| US4375257A (en) | Hydrogen storage and supply device | |
| US4196525A (en) | Storage of gas | |
| CN101353749B (zh) | 储氢材料及其制造方法 | |
| JP4261566B2 (ja) | 水素吸蔵合金、水素分離膜、水素貯蔵タンクおよび水素吸蔵放出方法 | |
| JPH06504321A (ja) | 中空の工作物をガス拡散作用を利用してコーティングするための装置 | |
| Bernauer et al. | Properties of metal hydrides for use in industrial applications | |
| US5460745A (en) | Hydride compositions | |
| JPS60192200A (ja) | 水素貯蔵容器 | |
| Lynch | Operating characteristics of high performance commercial metal hydride heat exchangers | |
| US8623302B2 (en) | Barium containing granules for sorption applications | |
| JPS63147801A (ja) | 水素吸蔵体およびその製造方法 | |
| JPS5925956B2 (ja) | 金属水素化物容器 | |
| JPH0359968B2 (ja) | ||
| JPS6192398A (ja) | 水素貯蔵容器 | |
| JPS5983901A (ja) | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 | |
| US4421718A (en) | Alloy for occlusion of hydrogen | |
| JPS5950300A (ja) | 金属水素化物容器 | |
| JPH1029801A (ja) | 水素吸蔵方法および水素吸蔵装置 | |
| JPS59152202A (ja) | 水素の貯蔵方法 | |
| JPS59162103A (ja) | 水素の貯蔵方法および貯蔵装置 | |
| JPS5821995Y2 (ja) | 水素貯蔵装置 | |
| JPS58145601A (ja) | 金属水素化物反応容器の製造方法 |