JPS60192736A - 発泡性樹脂粒子の製造法 - Google Patents
発泡性樹脂粒子の製造法Info
- Publication number
- JPS60192736A JPS60192736A JP5008084A JP5008084A JPS60192736A JP S60192736 A JPS60192736 A JP S60192736A JP 5008084 A JP5008084 A JP 5008084A JP 5008084 A JP5008084 A JP 5008084A JP S60192736 A JPS60192736 A JP S60192736A
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- JP
- Japan
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- polyolefin resin
- component
- core
- resin
- pellets
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はポリオレフィン系樹脂発泡体の製造原料となる
発泡性樹脂粒子の製造法に関する。
発泡性樹脂粒子の製造法に関する。
「発明の従来技術」
包装材、断熱材等に広く利用されている熱可塑性樹脂発
泡体にあって、ポリオレフィン系樹脂発泡体は軽量、か
つ安価でしかも柔軟性、断熱性、耐薬品溶剤性、緩衝性
等の優れた特性を有するため、ポリスチレン系樹脂発泡
体とならんで、近年急速に発展してきた発泡体である。
泡体にあって、ポリオレフィン系樹脂発泡体は軽量、か
つ安価でしかも柔軟性、断熱性、耐薬品溶剤性、緩衝性
等の優れた特性を有するため、ポリスチレン系樹脂発泡
体とならんで、近年急速に発展してきた発泡体である。
このような発泡体の製造方法として、発泡性の樹脂粒子
を型内に供給し、これを発泡させる、いわゆる型内融着
成形法が知られているが、その製造原料となる発泡性樹
脂粒子は、そのベース樹脂、例えばポリスチレン樹脂粒
子にプロパン、ブタン、ペンタン等の揮発性発泡剤を高
圧下で含浸させて製造されている（例えば特公昭５８−
４２２１０号公報）。
を型内に供給し、これを発泡させる、いわゆる型内融着
成形法が知られているが、その製造原料となる発泡性樹
脂粒子は、そのベース樹脂、例えばポリスチレン樹脂粒
子にプロパン、ブタン、ペンタン等の揮発性発泡剤を高
圧下で含浸させて製造されている（例えば特公昭５８−
４２２１０号公報）。
しかしながら、このような従来の発泡性樹脂粒子では、
含浸させた揮発性発泡剤が揮散するため、発泡性樹脂と
してのライフが短く、使用範囲が限定されるという難点
がある。また、燃焼性の発泡剤を使用した場合は、静電
気等による火災等の危険を有する。
含浸させた揮発性発泡剤が揮散するため、発泡性樹脂と
してのライフが短く、使用範囲が限定されるという難点
がある。また、燃焼性の発泡剤を使用した場合は、静電
気等による火災等の危険を有する。
さらに製造方法においても、高圧下での含浸工程が含ま
れるために安全性に問題がある。
れるために安全性に問題がある。
［発明の目的］
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、種々の優れた特性を有するポリオレフィン系樹脂
の製造原料として、発泡剤の保持性がよく、また安全性
に問題のない新規な構造を有する発泡性樹脂粒子の製造
法を提供することを目的とする。
ので、種々の優れた特性を有するポリオレフィン系樹脂
の製造原料として、発泡剤の保持性がよく、また安全性
に問題のない新規な構造を有する発泡性樹脂粒子の製造
法を提供することを目的とする。
［発明の要旨Ｊ
本発明の発泡性樹脂粒子の製造法は、熱分解型発泡剤を
含有させた架橋性ポリオレフィン系樹脂組成物を線条に
押出す際に、この線条の局面を無架橋のポリオレフィン
系樹脂で被覆して２層構造の線条とし、これを切断して
ペレットとなし、次いでこのペレットを前記架橋性ポリ
オレフィン系樹脂組成物の架？＃温度まで加熱した水性
媒質内で強制的に攪拌し、前記架橋性ポリオレフィン系
樹脂の表面全体を前記無架橋のポリオレフィン系樹脂で
被覆するとともに架橋させることを特徴とする。
含有させた架橋性ポリオレフィン系樹脂組成物を線条に
押出す際に、この線条の局面を無架橋のポリオレフィン
系樹脂で被覆して２層構造の線条とし、これを切断して
ペレットとなし、次いでこのペレットを前記架橋性ポリ
オレフィン系樹脂組成物の架？＃温度まで加熱した水性
媒質内で強制的に攪拌し、前記架橋性ポリオレフィン系
樹脂の表面全体を前記無架橋のポリオレフィン系樹脂で
被覆するとともに架橋させることを特徴とする。
［発明の構成］
本発明で使用される発泡性の架橋ポリオレフィン系樹脂
粒子および該粒子表面の被覆の主体となる無架橋のポリ
オレフィン系樹脂としＣは、低密度ないし高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンおよびこれらの共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等がある
。
粒子および該粒子表面の被覆の主体となる無架橋のポリ
オレフィン系樹脂としＣは、低密度ないし高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンおよびこれらの共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等がある
。
また、熱分解型発泡剤は熱により分解し、ガスを発生す
る化合物で、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸
金属塩等のものから任意に選択することができる。
る化合物で、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸
金属塩等のものから任意に選択することができる。
本発明方法は、まず内芯が熱分解型発泡剤を含有させた
架橋可能な発泡性のポリオレフィン系樹脂からなり、そ
の外周面を通常の無架橋のポリオレフィン系樹脂で被覆
された２層構造の線条とした後、これを切断して柱状の
ペレットを製造する。
架橋可能な発泡性のポリオレフィン系樹脂からなり、そ
の外周面を通常の無架橋のポリオレフィン系樹脂で被覆
された２層構造の線条とした後、これを切断して柱状の
ペレットを製造する。
すなわち、ポリオレフィン系樹脂に熱分解型発泡剤、架
橋剤、その他必要ならば発泡助剤、架橋助剤等の添加物
を配合した発泡性のポリオレフィン系樹脂組成物および
熱分解型発泡剤や架橋剤が添加されない通常のポリオレ
フィン系樹脂組成物をそれぞれ押出機に供給しく、上記
２層構造の線条に押出成形し、冷却後カッター等により
切断して２層構造の柱状のペレットを製造する。
橋剤、その他必要ならば発泡助剤、架橋助剤等の添加物
を配合した発泡性のポリオレフィン系樹脂組成物および
熱分解型発泡剤や架橋剤が添加されない通常のポリオレ
フィン系樹脂組成物をそれぞれ押出機に供給しく、上記
２層構造の線条に押出成形し、冷却後カッター等により
切断して２層構造の柱状のペレットを製造する。
度が好適である。また２層構造の線条の断面形状も特に
制限はないが、例えば三角形、矩形および長方形ならび
に髄内および円などがあり、これらの中で円形がもっと
も好ましい。
制限はないが、例えば三角形、矩形および長方形ならび
に髄内および円などがあり、これらの中で円形がもっと
も好ましい。
次いでこの柱状のペレットを密閉容器中で水性媒質、例
えはエチレングリコールと水の混合液等内で強制的に攪
拌しながら架ｔ！温度にまで加熱しＣ球状粒子を成形さ
せ兆。この工程で内芯を構成づる架橋剤配合のポリオレ
フィン系樹脂が架橋されるとともに、架橋剤の配合され
Ｃいないポリオレフィン系樹脂が加熱溶融されて発泡性
の架橋ポリオレフィン系樹脂の表面全体を覆うことにな
る。
えはエチレングリコールと水の混合液等内で強制的に攪
拌しながら架ｔ！温度にまで加熱しＣ球状粒子を成形さ
せ兆。この工程で内芯を構成づる架橋剤配合のポリオレ
フィン系樹脂が架橋されるとともに、架橋剤の配合され
Ｃいないポリオレフィン系樹脂が加熱溶融されて発泡性
の架橋ポリオレフィン系樹脂の表面全体を覆うことにな
る。
また、形状は柱状から実質的に球状に変化する。
なお、この加熱により、発泡剤が分解することのないよ
うに予めこの点を考慮して発泡剤の選択を行なう必要が
ある。
うに予めこの点を考慮して発泡剤の選択を行なう必要が
ある。
しかる後、球状粒子を取出し乾燥させる。
このようにして得られた本発明の発泡性樹脂粒子は、常
法に従い型内に計量投入した後、熱分解型発泡剤の分解
温度以上の温度に加熱して発泡させることにより、外表
面のポリオレフィン層が互に融着して一体化されたポリ
オレフィン系樹脂発泡体を製造することがて゛きる。
法に従い型内に計量投入した後、熱分解型発泡剤の分解
温度以上の温度に加熱して発泡させることにより、外表
面のポリオレフィン層が互に融着して一体化されたポリ
オレフィン系樹脂発泡体を製造することがて゛きる。
［発明の実施例Ｊ
以下実施例について説明する。
実施例
低密度ポリエチレン（商品名リンクロンＸ 三菱油化社
製）１００重量部、アゾジカルボンアミド１２重量部、
ステアリン酸亜鉛０．１重量部、トリメチレンパーオキ
サキト０．５重量部、架橋助剤０．２重量部をミキサー
で混合し、この混合物を９０龍径押出機に供給して加熱
溶融させた後、金型内に線条で送り込んだ。また、低密
度ポリエチレン（商品名ウルトゼックス２０２ＯＬ 三
井石油化学社製）を押出機に供給して加熱溶融させ、こ
れを前記金型に送り込んで、芯が前記混合物がらなり、
外装が低密度ポリエチレンのみからなる２層構造の円柱
状の線条に押出、水檜を通過させて冷ｆｊｌさせた後、
カッターで長さ約２ ｍｍに切断して柱状のペレットを
得た。この柱状のペレットを１チレングリコールと水を
混合した水性媒質とともに、密閉容器内にて機械攪拌し
ながら１１０℃にて１５分保持した。冷却後、得られた
球状粒子を乾燥して発泡性樹脂粒子を得た。
製）１００重量部、アゾジカルボンアミド１２重量部、
ステアリン酸亜鉛０．１重量部、トリメチレンパーオキ
サキト０．５重量部、架橋助剤０．２重量部をミキサー
で混合し、この混合物を９０龍径押出機に供給して加熱
溶融させた後、金型内に線条で送り込んだ。また、低密
度ポリエチレン（商品名ウルトゼックス２０２ＯＬ 三
井石油化学社製）を押出機に供給して加熱溶融させ、こ
れを前記金型に送り込んで、芯が前記混合物がらなり、
外装が低密度ポリエチレンのみからなる２層構造の円柱
状の線条に押出、水檜を通過させて冷ｆｊｌさせた後、
カッターで長さ約２ ｍｍに切断して柱状のペレットを
得た。この柱状のペレットを１チレングリコールと水を
混合した水性媒質とともに、密閉容器内にて機械攪拌し
ながら１１０℃にて１５分保持した。冷却後、得られた
球状粒子を乾燥して発泡性樹脂粒子を得た。
次にこの発泡性樹脂粒子を常法により型内成形し、密度
０．０４０／ｃｊのポリオレフィン系樹脂発泡体を得た
。得られた発泡体は発泡した粒子同士が互に融着一体化
しており、その発泡状態は良好Ｃ１良好な特性を有して
いた。
０．０４０／ｃｊのポリオレフィン系樹脂発泡体を得た
。得られた発泡体は発泡した粒子同士が互に融着一体化
しており、その発泡状態は良好Ｃ１良好な特性を有して
いた。
［発明の効果〕
以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、発
泡性架橋ポリオレフィン系樹脂粒子の外周面が、無架橋
のポリオレフィン系樹脂で被覆された多層構造とした発
泡性樹脂粒子を容易、安全に製造でき、その発泡性樹脂
粒子は発泡形成の際、無架橋のポ１）オレフィン系樹脂
層が互に融着して一体化し優れたポリオレフィン系樹脂
発泡体を製造することができる。また、発泡剤として熱
分解型発泡剤を使用したことにより、長期にわたって安
定した発泡能を有し、従来の揮発性発泡剤使用の発泡性
樹脂粒子に比べ、安全性の問題が解消される。
泡性架橋ポリオレフィン系樹脂粒子の外周面が、無架橋
のポリオレフィン系樹脂で被覆された多層構造とした発
泡性樹脂粒子を容易、安全に製造でき、その発泡性樹脂
粒子は発泡形成の際、無架橋のポ１）オレフィン系樹脂
層が互に融着して一体化し優れたポリオレフィン系樹脂
発泡体を製造することができる。また、発泡剤として熱
分解型発泡剤を使用したことにより、長期にわたって安
定した発泡能を有し、従来の揮発性発泡剤使用の発泡性
樹脂粒子に比べ、安全性の問題が解消される。
出 願 人 積水化学工業株式会社
代 表 者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- （１）熱分解型発泡剤を含有させた架橋性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を線条に押出す際に、この線条の周面を
無架橋のポリオレフィン系樹脂で被覆して２層構造の線
条とし、これを切断してペレットとなし、次いでこのペ
レットを前記架橋性ポリオレフィン系樹脂組成物の架橋
温度まで加熱し１〔水性媒質内で強Ｉｔ、＋１的に攪拌
し、前記架橋性ポリオレフィン系樹脂の表面全体を前記
無架橋のポリオレフィン系樹脂で被覆スるとともに架橋
させることを特徴とする発泡性樹脂粒子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008084A JPS60192736A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 発泡性樹脂粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008084A JPS60192736A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 発泡性樹脂粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192736A true JPS60192736A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0578579B2 JPH0578579B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=12849030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008084A Granted JPS60192736A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 発泡性樹脂粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192736A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437191A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of phenolic resin for laminated sheet |
| JPS58145739A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系発泡粒子 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP5008084A patent/JPS60192736A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437191A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of phenolic resin for laminated sheet |
| JPS58145739A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系発泡粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578579B2 (ja) | 1993-10-29 |
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