JPS60193570A - 管内面の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえばガス管などの管の内向を補修する管
内面のＭ１方法に関する。

たとえば都市ガスのガス本管からビル等の建物側にガス
を供給する供給管に漏れ等を生じて補修が必要となった
場合、従来は漏洩を生じている管を交換するなどして修
理しているが、この場合、実際には漏洩箇所を正確に特
定することが難かしいことから、かなり畏い範囲にわた
って管を交換する必要があり、大損りな作業となる。し
かも補修作業中であってもガス本１１ｏ）ガスを止める
訳にはいかないため、供給管の補修作業は非騎にやっか
いな作業である。特に供給管が長く複雑に配管されてい
る場合には、補修作業に多大な労力を必要としている。

このような不具合を防止するため、本出願人は「特開昭
５８−７９５７１号公報」に記載された管内面の補修方
法を開発した。このものは、補修しようとする管内に、
凍結かつ細粉化された粉末ライニング材をガス圧力で圧
送し、この圧送途中で生じる温度上昇により上記粉末ラ
イニング材を解凍させて管内面に付着させ、この粉末ラ
イニング材を常温中で放置することにより硬化させて管
の内向にライニング層を形成するようにしたものである
。

このものによると、補修しようとす管を堀り出すことな
く埋設したままで補修できるので、補修作業がきわめて
迅速化する利点がある。

しかしながら、上記公報記載のものは、粉末ライニング
材を管内に圧送する場合、管の温度が常温のままであり
、かつ圧送ガスも常温であるから、粉末ライニング材が
管内に圧送されると管の入口側で解凍し始め、入口から
遠（へ圧送され雄＜、シたがって補修しようとする管の
長さに限界があり、特に管の途中に曲がりがあったり、
内面に錆があって流路抵抗の大きな場合には補修可能な
管長に制約があった。

本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、粉末ライニング材を遠く才で送ることが
できて管が複雑にかつ長い範囲にわたって配設されてい
ても、補修を容易にかつ迅速に行なうことのできる管内
面の補修方法を提供することにある。

すなわち本発明は、補修しようとする管の一端側から他
端側に向って低温ガスを圧送することによりこの管を冷
却し、常温以下で凝固するライニング液を低温にして凝
固させかつこれを細粉化してなる粉末ライニング材を、
低温ガスのガス圧により上記冷却された管内に圧送して
この管内面に付着させ、この管内に常温ガスを送り込ん
でこの常温ガスにより上記・Ｒ内面に付着した粉末ライ
ニング材を解凍させることにより硬化させて管の内面に
ライニング層を形成することを特徴とする管内面の補修
方法である。

このような方法によると、修理しようとする管内に凍結
粉末状のライニング材を圧送する場合に、管自身が冷却
されているとともに圧送ガスも冷却されているのでライ
ニング材を解凍させることがなく、よって粉末ライニン
グ材を管内の遠く才で圧送させることができるので、複
雑に曲がったり内面抵抗の大きなまた長い管で、あって
も輛畷が可能となる。

以下本発明方法の一笑施例について図面を参啜して説明
する。図中１は補修を要する管、たとえばガス本管２に
接続される供給管である。

この供給管１は、建物側に設けられている計量メータの
コックの所を取り外し、その端部１ａにゴム製等の可撓
性ホース３を接続しである。

このホース３には手動式三方切換弁４が接続されており
、この三方切換弁４は低温ガス送り管５および常温ガス
送り管６に接続されている。

低温ガス送り管５は冷凍容器７に接続されている。この
冷凍容器７は、液体窒素などの冷却材８によって容器内
が極低温に保たれるようになっており、この冷凍容器７
内には凍結されて細粉化された粉末ライニング材９が収
容されるようになっている。

この粉本ライニング材９としては、たとえばエポキシ系
樹脂接着剤またはボリエ千しン系樹゛日旨培妥８Ｉｌな
μのど＾く、樹脂の主剤＾硬化剤を混合させることによ
って埃応・硬化する２液タイプの常温硬化性ライニング
材が使用される。

そして主剤と硬化剤は、予め工場にて５分位の時間をか
けて良く攪拌し、この攪拌が終了すると工場内の液体窒
素容器内にηｔし込み、たとえば約−＋１９５℃位まで
温度を下げて瞬間的に凍結固化する。この固化したライ
ニング材を約−１９５℃の雰囲気で粉砕し、大きさ５０
−１００μｍ位の粉体に細粉化する。このような粉末ラ
イニング材９は一１９５℃の低温に保たれて工事現場に
運ばれ、現場の冷凍容器７に収容されるものである。

上記冷凍容器７には低温圧力ガスを送り込むための低温
ガス送気管ＩＯが接続され、この送気管１０は圧力調整
弁１１を介して低温ガス供給源１２に接続されている。

低温ガス供給源１２としてはたとえば液体窒素を収容し
たボンベが使用される。

また、三方切換弁４に接続された常温ガス送り管６には
、たとえばコンブレラ廿１３が接続される。コンプレッ
サー３は大気を導入して常１ 鑞ガス送り管６に送り込む。このコンプレッサー３によ
る大気の供給に代って、ガス送り管１４を介してガス本
管２内を流れるガスたとえば都市ガス管の場合は都市ガ
スを上記可撓性ホース３からガス供給管１に送り込むよ
うにしてもよい。

次に上記ガス供給管１の内面を補修する方法について説
明する。

冷凍容器７に、工場生産による粉末ライニング材９を投
入するよりも前ｌこ、低温ガス供給源１２から送気管１
０、冷凍容器７、三方切換弁４町撓性ホース３を通じて
供給管１１こ低温窒素ガスを吹き込む。この低高ガスの
吹き込みを５〜１０分位続けることにより供給管１を冷
やし、供給管１の入口部がたとえば一５℃位になるよう
に冷却する。

次に工場生産して運ばわできた粉末ライニング材９を冷
凍容器２内に収容し、低温ガス供給源１２より加圧され
た低温ガスを冷凍容器７へ送り込み、凍結状態にある粉
末ライニング材をガス流に混合させて供給管１内に吹き
込む。この場合、圧力祠整弁１１によって低温ガスのガ
ス圧を゛訓整する。このガス圧は、供Ｗａ管１の内径や
長さ、および曲がり具合あるいは内面の粗さなどにより
異なり、流通抵抗が大きい場合にはより高圧のガスで粉
末ライニング材９を一層遠くまで送れるようにする。Ｋ
体的には、ガス圧が０−３　Ｋｐ／　ｔｙｒＡとした場
合、管径１インチの直線状管にあっては４０ｍ位、また
管径２インチの直線状管にあっては１００ｍ位の距離ま
で粉末ライニング材９７ａ−送り込むことができる。

また、管１の長さに応じて粉末ライニング材９の凍結温
度を調節することもできる。たとえばガス本管２までの
距離が畏＜、シたがって長い範囲にわたってライニング
層を形成する必要のある場合には、粉末ライニング材９
の凍結温度を一１９５℃以下に低めることによって解凍
しに＜＜シ、より遠方まで飛ばすことができるように温
度調節を行なってもよい。

上記のように管１内に圧送された粉末ライニング材９は
、その圧送途中で管内面に付着する。

この付着時には、大部分の粉末ライニング９は凍結した
′ｉまであるが管１の温度が粉末ライニング９の液化温
度より高いため、一部分は液状に解凍する。

所定量の粉末ライニング材９を管１内に送り込んだのち
、三方切換弁４を切り換えて、コンプレッサ１３からま
たはガス本管２から常温ガス送り管６を通じて帛温ガス
を管１内に送り込む。

この常温ガスはガス圧が０．３ＫＪＰ／ｃｄｔ程度であ
れば約１時間位供給し続けると、管１の内面に付着して
いる粉末ライニング材９が加温されて液化し、常温中で
主剤と硬化剤が反応することによって硬化するから、管
１の内面にライニング層を形成する。

したがって上記方法によれば、供給管１をガス本管２な
どに接続した状態のまま供給管１の全長にわたって容易
にかつ迅速にライニング層を形成でき、補修作業を容易
に行なうことができる。また、長期間使用した埋設管の
ように管の錆の発生がひどく漏洩箇所を発見しにくい場
合であっても、上記方法によれば庁内面に長範囲にわた
ってライニング層を形成できるから、補修を確実に行な
うことができるものである。

特に本発明の方法は、粉末ライニング材９を供給するよ
りも以前に、修理しようとする管１を冷却しておき、か
つ粉末ライニング材９を供給する場合に冷却された低温
ガスで圧送するから、粉末ライニング材９が肯ｌ内で解
凍される割合が少なく、よって入口部分に付着して液化
することなく粉末状態のままで遠くまで運ばれる。この
ためライニング材の到達距離、すなわちライニングｊ−
を形成する管長を長くすることができ、曲がり管や、内
面に錆の発生している管であっても長い範囲にライニン
グ層を形成することができる。

そしてまた、粉末ライニング材９が管１内に付着された
後、常温ガスを強制的に送り込んで粉末ライニング材９
の解凍を促すのでライニング１−の形成も速く行われる
ものである。

なおミ　常温ガスとしてガス本管２内を流れる＊−ｉｓ
ガスを使用すると、ガス本管２内のガス組成に島影智を
及ぼす割合が少くなる。

本発明はライニング材としては上記実施例で述べたよう
な２液−タイプのものに限らず、要するに常温中で硬化
するものであればよいから、種々の接着剤、硬化剤の採
用が可能である。また本発明方法は、ガス管に限らず水
道管などに適用可能である。

以上述べた通り本発明によると、粉末ライニング材補修
しようとする管内に圧送するに先立って、上記管を低温
ガスにより冷却しておき、かつ上記粉末ライニング材を
低温ガスによって圧送するようにしたので、粉末ライニ
ング材が管内で解凍液化する割合が少くなり、よって管
が長くかつ複雑に配管されている場合や内面抵抗の大き
い場合であっても遠方まで侭実に粉末ライニング材を送
って管内面に付着させることができる。しかもこのよう
な粉末ライニング材の付着が終了すると管内に常温ガス
を強制的に送って粉末ライニング材の解凍を促すのでラ
イニング層の形成が短時間に行え、作業の迅速化が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための装置の一例を示す概
略図である。 １・・・供給管（補修しようとする管）、７・・・冷凍
容器、８・・・冷却材、９・・・粉末ライニング材、１
２・・・低温ガス供給源、１３・・・コンプレッサ（常
温ガス供給源）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　補修しようとする管の一端側から他端側に向っ
   て低温ガスを圧送すること・によりこの管を冷却し、常
   温以下で凝固するライニング液を低温にして凝固させか
   つこれを細粉化した粉末ライニング材を、低温ガスのガ
   ス圧により上記冷却された管内に圧送してこの管内面に
   付着させ、この管内に常温ガスを送り込んでこの常温ガ
   スにより上ｍＱ　′ｇ内面に付着した粉末ライニング材
   を解凍させることにより硬化させて管の内面にライニン
   グ層を形成することを特徴とする管内面の補修方法。
2. （２）上記粉末ライニング材を解凍する常温ガスとして
   、上記管に接続されているガス本管と同一組成のガスを
   用いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の管内面の補修方法。