JPS60193635A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60193635A JPS60193635A JP59049192A JP4919284A JPS60193635A JP S60193635 A JPS60193635 A JP S60193635A JP 59049192 A JP59049192 A JP 59049192A JP 4919284 A JP4919284 A JP 4919284A JP S60193635 A JPS60193635 A JP S60193635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cooling roll
- thermoplastic resin
- molten thermoplastic
- fillers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
圧関するものである。
近年、異種材料の長所を合せ持つ複合材料の開発が進め
られており、その一手法として積層による複合化があげ
られる。例えば、各種包装材料。
られており、その一手法として積層による複合化があげ
られる。例えば、各種包装材料。
容器および、そのシール材、または布のラミネート製品
等にその例を見ることができる。
等にその例を見ることができる。
これら積層体を得る一手法として押出機から押出された
溶融熱可塑性樹脂と被着材を金属製冷却ロールと抑圧ロ
ール間で圧着する方法がある。
溶融熱可塑性樹脂と被着材を金属製冷却ロールと抑圧ロ
ール間で圧着する方法がある。
上記の方法で得られた積層体の中には従来充分な密着性
を有していないものがあった。例えば布の風合を損わず
に、エチレン酢酸ビニル共重合体との積層物を得る場合
、コーティング厚さを５０μｍ以下にする必要があるが
良好な密着力は得られなかった。
を有していないものがあった。例えば布の風合を損わず
に、エチレン酢酸ビニル共重合体との積層物を得る場合
、コーティング厚さを５０μｍ以下にする必要があるが
良好な密着力は得られなかった。
異種材料からなる積層体の機能は、異種材料間の密着性
に大きく左右され、その密着性を向上させることは大き
な技術課題の一つである。
に大きく左右され、その密着性を向上させることは大き
な技術課題の一つである。
異種材料からなる積層体を製造する際、異種材料間に密
着力を付与する方法としては、一般的には被着材のプラ
イマー処理．高電圧下でのコロナ処理やオゾン処理とい
った方法がとられている。
着力を付与する方法としては、一般的には被着材のプラ
イマー処理．高電圧下でのコロナ処理やオゾン処理とい
った方法がとられている。
プライマー処理にあっては通常溶剤型のプライマーが使
用されているが、その乾燥には多大のエネルギーを要す
ること、またその設備には多大な投資を必要とするとい
った欠点があった。
用されているが、その乾燥には多大のエネルギーを要す
ること、またその設備には多大な投資を必要とするとい
った欠点があった。
本発明者等は異種材料間の密着性向上法につき鋭意研究
を重ねた結果、従来用いられている、押出機から押出さ
れた溶融熱可塑性樹脂を金属製冷却ロールと押圧ロール
間で圧着する方法において、ゴム、または、充填剤を含
有するゴムを被覆した冷却ロールを用いることによシ、
ゴムを被覆していない冷却ロールを使用したものより被
着材と溶融熱可塑性樹脂との密着性が著しく向上するこ
とを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、押出
機から押出された溶融熱可塑性樹脂を被着材と積層する
際、ゴム、あるいは、充填剤を含有するゴムを被覆した
金属製冷却ロールと押圧ロールで圧着することによシ、
ゴムを被覆していない金属製冷却ロールと抑圧ロール間
で圧着したものよシ密着性が著しく向上することを見出
した。
を重ねた結果、従来用いられている、押出機から押出さ
れた溶融熱可塑性樹脂を金属製冷却ロールと押圧ロール
間で圧着する方法において、ゴム、または、充填剤を含
有するゴムを被覆した冷却ロールを用いることによシ、
ゴムを被覆していない冷却ロールを使用したものより被
着材と溶融熱可塑性樹脂との密着性が著しく向上するこ
とを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、押出
機から押出された溶融熱可塑性樹脂を被着材と積層する
際、ゴム、あるいは、充填剤を含有するゴムを被覆した
金属製冷却ロールと押圧ロールで圧着することによシ、
ゴムを被覆していない金属製冷却ロールと抑圧ロール間
で圧着したものよシ密着性が著しく向上することを見出
した。
本発明におけるゴム、または、充填剤を含有すルコムと
してはスチレン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなどの合成
ゴムの他、天然ゴムであってもさしつかえないが溶融熱
可塑性樹脂の冷却ロールからの剥離性および耐熱性の点
からして、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムの使用が好ましい。
してはスチレン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなどの合成
ゴムの他、天然ゴムであってもさしつかえないが溶融熱
可塑性樹脂の冷却ロールからの剥離性および耐熱性の点
からして、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムの使用が好ましい。
また、ゴムは充填剤を含有していても、含有していなく
てもさしつかえないが含有しているものの方が好ましい
。
てもさしつかえないが含有しているものの方が好ましい
。
ゴムに配合される充填剤としては耐熱性９強度が充分な
ものが好ましく、シリカ、タルク、クレイ、珪砂、ガラ
ス繊維、ガラスピーズなどのシリカ、または、シリカを
主成分とする化合物が好ましい。
ものが好ましく、シリカ、タルク、クレイ、珪砂、ガラ
ス繊維、ガラスピーズなどのシリカ、または、シリカを
主成分とする化合物が好ましい。
充填剤としては、その平均粒子径が３００μｍ以下のも
のであれば使用可能であるが１〜１００μｍの範囲のも
のが特に好ましい。３００μｍ以上の充填剤では表面層
の充填剤が溶融熱可塑性樹脂に引き抜かれることがあシ
ネ適当である。
のであれば使用可能であるが１〜１００μｍの範囲のも
のが特に好ましい。３００μｍ以上の充填剤では表面層
の充填剤が溶融熱可塑性樹脂に引き抜かれることがあシ
ネ適当である。
ゴムに対する充填剤の配合割合は、０〜５０重量％の範
囲であればよいが、５〜２０重量％が特に好ましい。５
０重量％を越えると耐摩耗性が悪くなり耐用年数が短く
なるため好ましくない。
囲であればよいが、５〜２０重量％が特に好ましい。５
０重量％を越えると耐摩耗性が悪くなり耐用年数が短く
なるため好ましくない。
冷却ロールに被覆されるゴム層の厚さは、１５〜１０謡
の範囲であれば使用できるが、１〜５謡の範囲が特に好
ましい。ゴム層の厚さが０．５１ＨＩ−以下の場合、摩
耗、衝撃に対する耐久性が悪くなシ実用上問題となる。
の範囲であれば使用できるが、１〜５謡の範囲が特に好
ましい。ゴム層の厚さが０．５１ＨＩ−以下の場合、摩
耗、衝撃に対する耐久性が悪くなシ実用上問題となる。
一方、ゴム層の厚さが１０謔以上の場合、溶融熱可塑性
樹脂の冷却が不充分となり、冷却ロールからの剥離が困
難になるため好ましくない。
樹脂の冷却が不充分となり、冷却ロールからの剥離が困
難になるため好ましくない。
抑圧ロールとしては金属ロールもしくは、ゴム、または
充填剤を含むゴムを被覆した金属製ロールが使用され、
好ましくはゴム、または充填剤を含有するゴムを被覆し
た金属製ロールである。ゴムとしてはシリコーンゴム、
クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
カ好−ｔｌ、い。
充填剤を含むゴムを被覆した金属製ロールが使用され、
好ましくはゴム、または充填剤を含有するゴムを被覆し
た金属製ロールである。ゴムとしてはシリコーンゴム、
クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
カ好−ｔｌ、い。
本発明はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等のオレフィン
系共重合体樹脂、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂に適応でき単一素材ばかりでなく、
２種またはそれ以上の混合物であっても適応できる。
ィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等のオレフィン
系共重合体樹脂、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂に適応でき単一素材ばかりでなく、
２種またはそれ以上の混合物であっても適応できる。
これらの熱可塑性樹脂は用途によシ着色剤、充填剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等の配合剤を含有するものであ
ってもさしつかえない。
化防止剤、紫外線吸収剤等の配合剤を含有するものであ
ってもさしつかえない。
また、溶融押出されたフィルムまたはシートの厚さは７
〜５００μｍの範囲であれば適応できる。
〜５００μｍの範囲であれば適応できる。
被着材としてはポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポ
リエチレンフィルム等の一般的に包装材料に使用されて
いる合成樹脂フィルム、および、アルミニウム箔等の金
属箔や紙、布等があげられる。
フィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポ
リエチレンフィルム等の一般的に包装材料に使用されて
いる合成樹脂フィルム、および、アルミニウム箔等の金
属箔や紙、布等があげられる。
また本発明によるゴムまたは充填剤を含有するゴムを被
覆した冷却ロールを用いれば溶融熱可塑性樹脂の冷却ロ
ールからの剥離が容易であるため広範囲な熱可塑性樹脂
を積層できる利点もある。
覆した冷却ロールを用いれば溶融熱可塑性樹脂の冷却ロ
ールからの剥離が容易であるため広範囲な熱可塑性樹脂
を積層できる利点もある。
実施例および比較例に示された押出機は下記仕様のもの
である。
である。
シリンダー径 ；９０馴φ
スクリュー長さくＬ）と直径（Ｄ）の比 ；Ｉ、／Ｄ−
２５圧縮比 ；４．６ ダ イ ス ；ストレートマニーホールト型剥離強さの
測定は、ショツパー引張試験機を用いて、試験片中１５
謁、引張速度５００ ｍｍ／ｍｉｎの条件で行なった。
２５圧縮比 ；４．６ ダ イ ス ；ストレートマニーホールト型剥離強さの
測定は、ショツパー引張試験機を用いて、試験片中１５
謁、引張速度５００ ｍｍ／ｍｉｎの条件で行なった。
以下本発明を実施例によシ説明するが、これに限定され
るものではない。
るものではない。
実施例１
シリコーンゴム１００重量部に対して・平均粒子径５０
μｍの珪砂２０重量部を含有するシリコーンゴムヲ冷却
ロールに厚さ２ｍ、抑圧ロールに厚さ４０咽被覆した。
μｍの珪砂２０重量部を含有するシリコーンゴムヲ冷却
ロールに厚さ２ｍ、抑圧ロールに厚さ４０咽被覆した。
エチレン酢酸ビニル共重合体（メルト７ｏ−レート；２
０り／１０分、酢酸ビニル含量；２０重量％）を押出機
よシ２４０℃の樹脂温度でポリエステルトリコットに５
０μｍ厚さで積層した。
０り／１０分、酢酸ビニル含量；２０重量％）を押出機
よシ２４０℃の樹脂温度でポリエステルトリコットに５
０μｍ厚さで積層した。
得られた積層体は剥離試験ができないほど強固に接着し
ていた。
ていた。
比較例１
冷却ロールに金属製マツトロール（粗面仕上げ）を用い
た以外は、実施例１と同様に積層体の製造を行なった。
た以外は、実施例１と同様に積層体の製造を行なった。
得られた積層体の剥離強さは５０ｇ／１５−であシ容易
に剥れるものであった。
に剥れるものであった。
実施例２
実施例１に示された冷却ロール、および、抑圧ロールを
用い高圧法ポリエチレン（密度：Ｑ、 ９１７９／ｃｙ
ｄ、メルトフローインデックス；８ｇ／１０分）を押出
機より３１０’Ｃの樹脂温度で２０μｍ厚さのアルミニ
ウム箔に２０μｍの厚さで積層した。
用い高圧法ポリエチレン（密度：Ｑ、 ９１７９／ｃｙ
ｄ、メルトフローインデックス；８ｇ／１０分）を押出
機より３１０’Ｃの樹脂温度で２０μｍ厚さのアルミニ
ウム箔に２０μｍの厚さで積層した。
得られた積層体は剥離試験ができないほど強固に接着し
ていた。
ていた。
比較例２
冷却ロールに金属製マツトロール（粗面仕上げ）を用い
た以外は実施例２と同様に積層体の製造を行なった。
た以外は実施例２と同様に積層体の製造を行なった。
得られた積層体の剥離強さは１００９ ／ １５ ｒｎ
ｓで僅かに抵抗はあるが容易に剥すことができるもので
あった。
ｓで僅かに抵抗はあるが容易に剥すことができるもので
あった。
実施例３
実施例１に示された冷却ロール、および抑圧ロールを用
い１００μｍ厚さのエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ムと、３５μｍ厚さのアクリル樹脂フィルムの間に、実
施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体を２４０°
Ｃの樹脂温度で３０μｍになるように積層した。
い１００μｍ厚さのエチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ムと、３５μｍ厚さのアクリル樹脂フィルムの間に、実
施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体を２４０°
Ｃの樹脂温度で３０μｍになるように積層した。
得られた積層体の剥離強さは８００９７１５ ａｍで強
固に接着していた。
固に接着していた。
比較例３
冷却ロールに金属製マツトロール（粗面仕上げ）を用い
た以外は実施例５と同様に積層体の製造を行なった。
た以外は実施例５と同様に積層体の製造を行なった。
得られた積層体の剥離強さは、１２０り／１５＋ａ＋ｎ
で容易に剥すことができるものであった。
で容易に剥すことができるものであった。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- （１） 押出機よシ押出された溶融熱可塑性樹脂を被積
層材と積層する際、ゴム、あるいは、充填剤を含有する
ゴムを被覆した金属製冷却ロールを用いることを特徴と
する密着性が良好な積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049192A JPS60193635A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049192A JPS60193635A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193635A true JPS60193635A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH049132B2 JPH049132B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=12824149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049192A Granted JPS60193635A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336430U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-09 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59049192A patent/JPS60193635A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336430U (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049132B2 (ja) | 1992-02-19 |
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