JPS601937Y2 - シヤ−リングマシンにおける板材搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、シャーリングマシンに関し、シャーリング
マシンによって切断された板材の積載を適確にしたシャ
ーリングマシンにおける板材搬送装置に関する。

従来、シャーリングマシンの板材の搬送については、板
材の切断寸法に合わせて集積手段の位置を調整しながら
、切断加工を行なってきた。

しかしながら、上記集積手段の位置の調整は、板材の切
断寸法が変わるたびに行なわなければならず手間がかか
り、作業能率が悪いという問題があった。

この考案は、上記に鑑みて突出されたもので、その目的
とするところは、シャーリングマシンによって切断され
た板材の積載を適確にしたシャーリングマシンにおける
板材搬送装置を提供するものである。

上記目的を達成するために、板材の切断寸法に対応して
前記板材のシャーリングマシンへの挿入方向に対して前
後方向に移動するバックゲージストッパーと、該バック
ゲージストッパーの移動と連動して板材の搬送距離が変
わるコンベヤ手段を有する構成としたことを要旨とする
。

以下、図を用いてこの考案の実施例について説明する。

第１図は、この考案の実施例を示すもので、１は板材の
切断寸法に応じて送りネジ３によってシャーリングマシ
ン５への板材の挿入方向に対して前後方向に移動せしめ
られるバックゲージストッパーで、７は該バックゲージ
ストッパー１に連動して後部が前後に伸縮移動し、板材
の搬送距離が変わるベルトコンベヤで、シャーリングマ
シン５によって切断された板材は、該ベルトコンベヤ７
の搬送終了点付近になるとマグネットコンベヤ９によっ
て吸着されて引き続き搬送され、集積手段１１のストッ
パーＳ面に突当って落下して、順次集積手段１１に積載
される構成となっている。

バックゲージストッパー１は、サイドフレーム１３に取
付けられた送りネジ３と螺合されており、板材の切断寸
法に応じて位置調節を行なうために、上記送りネジ３を
、例えばモータ（図示せず）によって駆動すると、その
移動は、該送りネジ３の端部に設けられたギヤ１５によ
って連結杆１７に伝達されることによって、ベルトコン
ベヤ７の搬送距離を変更せしめる。

ベルトコンベヤ７は、コンベヤ手段を構成するもので、
前記バックゲージストッパー１の送りネジ３による移動
が、ギヤ１５、連結杆１７、ギヤ１９および２１を介し
て送りネジ２３および２５に伝達されるので、搬送距離
はバックゲージストッパー１の移動と連動して、送りネ
ジ２３および２５が回動し、もって、それぞれローラ２
７および２９を設けた部材３１および３３が移動するこ
とによって変えられる。

なお、バックゲージストッパー１が板材の挿入口方向に
移動する場合には、ローラ２７が集積手段１１方向に移
動し、ローラ２９がバックゲージストッパー１に接近す
る方向に移動することによって、ベルトコンベヤ７の搬
送距離は長くなり、逆に、バンクゲージストッパー１が
集積手段１１方向に移動する場合には、ローラ２７は板
材の挿入口方向に移動し、ローラ２９がバックゲージス
トッパー１から離れる方向に移動することによって、搬
送距離は短かくなるので、送りネジ２３および２５には
送りネジ３および連結杆１７とは逆向きのネジが設けら
れている。

マグネットコンベヤ９は、前記ベルトコンベヤ７とは別
のコンベヤ手段を構成するもので、ベルト３５の内側に
マグネット３７が設けられており、ベルトコンベヤ７上
を搬送されてきた板材を該マグネット３７によって吸着
して引続き搬送を行なって、板材の集積手段１１側の端
部が該手段１１のストッパーＳ面に突当たってから集積
手段１１上に落下させる。

次に、この実施例の動作について説明する。

バックゲージストッパー１の位置を設定して板材の切断
寸法を設定すべく送りネジ３を適宜に回転すると、切断
寸法に応じてバックゲージストッパー１が移動すると共
に、その移動方向わよび移動量に対応してベルトコンベ
ヤ７の搬送距離が変わる。

そして、切断された板材は、ベルトコンベヤ７によって
搬送されその搬送終了点付近までくると、マグネットコ
ンベヤ９に吸着されて上記ベルトコンベヤ７に搬送され
てきた状態を維持しながら引き続ぎ搬送され、集積手段
１１のストッパーＳ面に突当たってから落下せしめられ
、順次集積手段１１上に積載される。

この実施例によれば、バンクゲージストッパーの位置を
板材の切断寸法に応じて移動させ、その移動と連動して
ベルトコンベヤの搬送距離を変え、さらに該ベルトコン
ベヤでの板材の搬送後、該板材の端部が集積手段のスト
ッパーＳ面に突当たるまでマグネットコンベヤで引き続
ぎ搬送を行なうようにしたので、集積手段の位置調整の
必要がなく、また板材の切断寸法が長い場合でも集積手
段上の積載された板材を疵つけることなく、板材を順次
集積することができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は、シャーリングマシンによって切断
される板材を突当てるためのバックゲージストッパーを
前後方向へ移動調節自在に設ケ、シャーリングマシンに
よって切断された板材を後方向へ移送するコンベヤを支
持する後部側のローラを前後方向へ移動調節自在に設け
、このローラを前後方向に移動するための作動装置とバ
ックゲージストッパーを前後方向に移動するための作動
装置とを連動連結して設け、前記コンベヤの後方位置に
板材を集積するための集積装置を配置してなるものであ
るから、バンクゲージストッパーの位置決めと連動して
コンベヤの後部が伸縮し、集積装置とコンベヤとの位置
的関係が自動的に調節されることとなる。

したがって、板材の切断寸法が変ることにコンベヤと集
積装置との位置的関係を改めて調節する必要がなく、作
業能率が向上する。

なお、この考案は、前記実施例のみに限定されるもので
はなく、適宜の変更を加えることによっては、他の実施
態様でも実施し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示すものである。 図の主要な部分を表わす符号の説明、１・・・・・・バ
ックケージストッパー、７・・・・・・ベルトコンベヤ
、９・・・・・・マグネットコンベヤ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シャーリングマシン５によって切断される板材を突当て
   るためのバックゲージストッパー１を前後方向へ移動調
   節自在に設け、シャーリングマシン５によって切断され
   た板材を後方向へ移送するコンベヤ７を支持する後部側
   のローラ２７を前後方向へ移動調節自在に設け、このロ
   ーラ２７を前後方向に移動するための作動装置とバック
   ゲージストッパー１を前後方向に移動するための作動装
   置とを連動連結して設け、前記コンベヤ７の後方位置に
   板材を集積するための集積装置を配置してなることを特
   徴とするシャーリングマシンにおける板材搬送装置。