JPS60214Y2 - 抵抗溶接機の電極ロ−ラの間に金属薄板製缶胴を供給するための装置 - Google Patents

抵抗溶接機の電極ロ−ラの間に金属薄板製缶胴を供給するための装置

Info

Publication number
JPS60214Y2
JPS60214Y2 JP1980100722U JP10072280U JPS60214Y2 JP S60214 Y2 JPS60214 Y2 JP S60214Y2 JP 1980100722 U JP1980100722 U JP 1980100722U JP 10072280 U JP10072280 U JP 10072280U JP S60214 Y2 JPS60214 Y2 JP S60214Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crank
clutch
feeding
welding machine
resistance welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1980100722U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5618180U (ja
Inventor
オトマ−ル・シユテイ−ガ−
Original Assignee
パウル・オプレヒト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH673179A external-priority patent/CH637453A5/de
Priority claimed from CH348280A external-priority patent/CH645290A5/de
Application filed by パウル・オプレヒト filed Critical パウル・オプレヒト
Publication of JPS5618180U publication Critical patent/JPS5618180U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS60214Y2 publication Critical patent/JPS60214Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/10Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
    • B23Q7/106Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines with means to deliver a certain quantity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工作物を一定の速度で加工ステージョンに供
給するための装置、特に抵抗溶接機の電極ローラの間に
金属薄板製缶胴を供給するための装置であって、加工ス
テージョンの駆動装置と作用結合しているクランク式搬
送機構を有する形式のものに関する。
多くの技術分野、特に梱包機械においても、クランク式
駆動は工作物を供給するためによく使われている駆動形
式である。
大儀の場合、工作物は第1の停止位置から、工作プロセ
スに供給されるためにこの第1の停止位置と距離を有す
る第2の停止位置にもたらされる。
その他の範囲では供給は迅速に行なわれる。
っまり、工作物はクランクの方向転換以前に工作ステー
ションに供給される。
工作物が常に所定の供給速度て第1の停止位置から加工
工具に供給される形式のものは公知である。
さて後続機械の能力のために工作物の供給サイクルの変
化若しくは工作物間の相互距離の変化が坐臥それでも技
術的な理由から加工工具の速度を変えることができない
場合に、クランクの駆動速度によらなければ工作物の供
給速度を変えることは同様にてきるのであるが、クラン
クの駆動速度によって工作物のサイクルを変えることは
できない。
本考案の課題は、可能な限り安価な費用で、缶胴を個個
の溶接の際に有利には約0.1rIr!Itから■まで
に及ぶ自由選択可能な距離を有し、若しくは自由選択可
能なサイクルて、しかもクランク駆動による所定の供給
速度て抵抗溶接機械の溶接ローラの間に供給することで
ある。
この場合溶接ローラ及び搬送機構あるいは供給機構(ク
ランク)は、連続的に運転される共通の駆動装置によっ
て駆動される。
本考案のその他の課題は、金属薄板製缶胴の個個の距離
若しくは供給サイクルを簡単な機構で、しかも機械ある
いは機械の一部をスイッチオフすることなしに常に調節
可能にすることである。
これらの課題はクランク式搬送機構のクランクど電極ロ
ーラの駆動装置との間にクラッチが設けられており、該
クラッチによってクランクがそれぞれ1回転毎に後続の
缶胴の相互距離を正確に調節するために一時的に停止可
能であることによって解決される。
本考案の有利な実施態様は実用新案登録請求の範囲の従
属項に記載の通りである。
本考案は次のような利点を有している。
定速駆動回転数において、金属薄板製缶胴の相互距離(
>0〜Oo)、若しくはサイクルが自由選択可能である
工作物の一定の供給速度が任意のサイクルて調節可能で
ある。
構造が簡単で、費用が安く、しかも整備が簡単である。
死点において一時的な停止が得られるので、駆動装置及
びクランク装置におけるエネルギーが小さい。
さらに、工作物の個別的な送りが可能である。
次に図面に示した実施例について本考案の構成を具体的
に説明する。
第1図及び第2図において、駆動クランク1は回転中心
点Aを中心にして回転する。
クランク端部にはクランク棒2がヒンジ結合しており、
該クランク棒2の端部3はガイド溝4に長手方向移動可
能にガイドされている。
端部3に固定されていてこの端部3をガイド溝4にガイ
ドする連行部材5は、工作物(缶胴)6をマガジンある
いは供給路7から右へ移動せしめて、この工作物7を所
定に調節可能な速度V/Cで迅速に加工工具8及び所属
のコンベア9(第1図)あるいは抵抗溶接機(第2図)
の電極ローラ12,13の間に供給する。
もちろん駆動クランク1の回転中心点は、マガジンと加
工工具8,12,13との間での工作物6の送りの際に
速度の特性を最良に形成するためにA′に設けられても
良い。
クランク1及び加工工具8,12,13の駆動は、有利
には共通のモータMによって得られる。
その結果、加工工具8,12,13の速度変化は、駆動
クランク1にも作用する。
モータMとクランク1との間には、制御装置Cによって
操作されるクラッチ10が設けられている。
クラッチ10の構造は電磁石的、機械的、液圧的、ある
いはその他てあっても良い。
クラッチ10は、有利には制動機と連結されており、該
制動機はクラッチ10の開放後、駆動クランク1を制御
する。
本装置の死点Tの後方には、アプローチスイッチあるい
はリミットスイッチ11が設けられており、該アプロー
チスイッチあるいはリミットスイッチ11は制御装置C
と連結されている。
図示の装置は次のように作動する。
クラッチ10が閉鎖している時、駆動クランク1は連続
的に回転し、工作物6をt=n/60のサイクルで供給
し、この場合nは駆動クランク1の毎分の回転数である
さて供給速度若しくは工作6の搬送特性が加工工具8,
12,13の所て変えられることなしに、サイクルtが
ほぼtlに拡大されるか、若しくは各工作物6間の距離
が拡大されると、駆動クランク1は有利には死点Tある
いは死点Tにすぐ隣接する範囲て時間t1の間止められ
る。
すなわち、クラッチ10はこの時間の間(tl)開放さ
れて、駆動クランク1は同時に制御される。
正確な走行は、制御装置C内でタイムリレーを行なわせ
るアプローチスイッチ11によって簡単な形式で行なわ
れる。
もちろんその他のエレクトロニクス部材も考えられる。
つまりこのエレクトロニクス部材によって、この方が有
利であると判明した場合には死点Tあるいは隣接する範
囲で、クラッチ10が操作される。
【図面の簡単な説明】
第1図は搬送装置及び加工工具の側面図、第2図は搬送
装置及び抵抗溶接機の電極ローラの側面図である。 1・・・・・・駆動クランク、2・・・・・・クランク
棒、3−・・・・・端部、4・・・・・・ガイド溝、5
・・・・・・連行部材、6・・・・・・工作物、7・・
・・・・供給路、8・・・・・・加工工具、9・・・・
・・搬送路、10・・・・・・クラッチ、11・・・・
・・アプローチスイッチ、12,13・・・・・・電極
ローラ、A・・・・・・回転中心点、C・・・・・・制
御装置、M・・・・・・モータ、T・・・・・・死点。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 金属薄板製缶胴を所定の速度て抵抗溶接機の電極ロ
    ーラの間に供給するための装置であって、加工ステージ
    ョンの駆動装置と作用結合しているクランク式搬送機構
    を有する形式のものにおいて、クランク式搬送機構のク
    ランク1と電極ローラ12.13の駆動装置Mとの間に
    クラッチ10が設けられており、該クラッチ10によっ
    てクランク1が、それぞれ1回転毎に後続の缶胴の相互
    距離を正確に調節するために一時的に停止可能であるこ
    とを特徴とする抵抗溶接機の電極ローラの間に金属薄板
    製缶胴を供給するための装置。 2 クランク1の停止時間(1,)が調節可能である実
    用新案登録請求の範囲第1項記載の装置。 3 クランク1が後方の死点Tで停止可能である実用新
    案登録請求の範囲第1項記載の装置。 4 クラッチ10がクランク1を一時的に停止せしめる
    目的て制動機と連結されている実用新案登録請求の範囲
    第1項記載の装置。 5 クラッチ10のスイッチオン及びスイッチオフがリ
    ミットスイッチあるいはアプローチスイッチ11によっ
    てトリガーされる実用新案登録請求の範囲第1項記載の
    装置。 6 クランク1の停止時間(チ)がリミットスイッチあ
    るいはアプローチスイッチ11によってトリガーされる
    タイムリレーによって決定される実用新案登録請求の範
    囲第5項記載の装置。 ・
JP1980100722U 1979-07-19 1980-07-18 抵抗溶接機の電極ロ−ラの間に金属薄板製缶胴を供給するための装置 Expired JPS60214Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH673179A CH637453A5 (en) 1979-07-19 1979-07-19 Device for changing the spacing of successive workpieces in a crank-driven conveying system
CH6731/79-3 1979-07-19
CH3482/80-9 1980-05-05
CH348280A CH645290A5 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Apparatus for feeding sheet-metal bodies of cans between the roller electrodes of a resistance welding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5618180U JPS5618180U (ja) 1981-02-17
JPS60214Y2 true JPS60214Y2 (ja) 1985-01-07

Family

ID=25693119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1980100722U Expired JPS60214Y2 (ja) 1979-07-19 1980-07-18 抵抗溶接機の電極ロ−ラの間に金属薄板製缶胴を供給するための装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4350862A (ja)
JP (1) JPS60214Y2 (ja)
DE (1) DE3025061A1 (ja)
ES (1) ES492507A0 (ja)
FR (1) FR2461547A1 (ja)
GB (1) GB2054789B (ja)
IT (1) IT1128105B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545862B1 (en) * 1991-12-03 1998-04-22 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for printing multicolored container body blanks in a single pass
KR100196692B1 (ko) * 1996-03-26 1999-06-15 구자홍 전자레인지의 용기의 뚜껑 유무 및 분량 인식장치와 방법
EP0803311B1 (de) * 1996-04-25 2002-06-26 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Behälterzargen
AU156232S (en) * 2003-06-04 2004-08-20 Unify Gmbh & Co Kg Housing for a communications system
CN110979811B (zh) * 2019-12-09 2021-06-29 常德长岭机械制造科技有限公司 一种可以自行等距上料的手帕纸打包输送装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE504521C (de) * 1929-08-16 1930-08-05 Laube Kurt U Rudolf Laube Masc Stapelentnahmevorrichtung
US2187740A (en) * 1936-05-09 1940-01-23 American Can Co Apparatus for producing can bodies
US2236848A (en) * 1938-04-02 1941-04-01 Crown Cork & Seal Co Can body welding machine
US2646491A (en) * 1952-02-01 1953-07-21 Fed Machine & Welder Company Seam-welding apparatus
GB733204A (en) * 1952-12-02 1955-07-06 Sperry Gyroscope Co Ltd Improvements in article-handling systems
US2791978A (en) * 1953-06-08 1957-05-14 American Can Co Stopping mechanism for can body making machine
US2787465A (en) * 1955-01-07 1957-04-02 U S Tool Company Inc Long stroke slide feed with gripper and check adjustable independently of slide action
US2926774A (en) * 1957-09-10 1960-03-01 American Can Co Mechanism for controlling advancement of bodies in can bodymaker
US3001637A (en) * 1958-12-17 1961-09-26 American Can Co Conveyor mechanisms
US3853213A (en) * 1973-03-22 1974-12-10 Anchor Hocking Corp Lehr loader
US4144440A (en) * 1974-06-21 1979-03-13 Fael Sa Method and apparatus for controlling welding operations during resistance welding
US3981494A (en) * 1975-05-08 1976-09-21 Prestegaard Paul G Blank feeder apparatus
US4145986A (en) * 1977-06-09 1979-03-27 The Continental Group, Inc. Ring type calibrating cage

Also Published As

Publication number Publication date
FR2461547B1 (ja) 1985-05-24
ES8100920A1 (es) 1980-12-16
DE3025061C2 (ja) 1988-12-08
IT8049006A0 (it) 1980-06-18
FR2461547A1 (fr) 1981-02-06
DE3025061A1 (de) 1981-02-05
IT1128105B (it) 1986-05-28
JPS5618180U (ja) 1981-02-17
ES492507A0 (es) 1980-12-16
US4350862A (en) 1982-09-21
GB2054789A (en) 1981-02-18
GB2054789B (en) 1983-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3374288B2 (ja) プレス装置の板状体位置決め移送装置
CA1331031C (en) Arrangement for the intermittent forward feeding of a material web provided with transverse crease lines
JPS6195728A (ja) 送り装置
US3659839A (en) Apparatus for braking and overlapping of sheets made of paper or the like to be deposited on a stack
US4382395A (en) Loading device for a machine tool, particularly for machining panels of sheet metal or other materials
US4090703A (en) Feeding apparatus for sheet material
US2406006A (en) Sheet feeding mechanism
JPS60214Y2 (ja) 抵抗溶接機の電極ロ−ラの間に金属薄板製缶胴を供給するための装置
US3510040A (en) Work indexing apparatus for cutoff saws
SK30194A3 (en) Synchronizing device, especially for manufacturing systems and packing of food products
US4681003A (en) Mechanism for deposition of sheet metal
US3563123A (en) Nibbling machine control device
GB1162179A (en) Improvements in Work Piece Holders
US3741458A (en) Hydraulic controller for strip material feeder
US5632430A (en) Material feeding apparatus
JPH10263729A (ja) 高速プレス送りユニットのための零力ロール解除
US3915312A (en) Workpiece transfer system
JPH0438494B2 (ja)
CN205989058U (zh) 一种首饰薄片车花机
CN106457349B (zh) 复式冲压装置
JP4140785B2 (ja) 材料送り装置の制御装置
JPH01192436A (ja) 空気圧又は油圧駆動されるクランク装置を備えた挟持送り装置
GB2006076A (en) Conveying workpieces
JPS5835089A (ja) レ−ザブランキング装置
SU1082527A1 (ru) Устройство дл подачи проката в рабочую зону пресса