JPS6019398A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6019398A JPS6019398A JP58128322A JP12832283A JPS6019398A JP S6019398 A JPS6019398 A JP S6019398A JP 58128322 A JP58128322 A JP 58128322A JP 12832283 A JP12832283 A JP 12832283A JP S6019398 A JPS6019398 A JP S6019398A
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- Japan
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- tape
- diaphragm
- center
- speaker
- manufacture
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Multimedia (AREA)
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は心（」の両面に表面拐を貼り合わせたサンドイ
ッチ構造体を振動板としたスピーカ用振動板の製造方法
に関するものである。
ッチ構造体を振動板としたスピーカ用振動板の製造方法
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
スピーカの振動板は使用する周波数帯域にわたってピス
トン振動することが理想とされ振動中に振動板が変形し
たり、分割振動が生ずると音用周波数特性、歪率９位相
特性等が劣化し高忠実度内生のさ捷たげとなる。これら
の問題を解決するため最近では６拐へしてアルミハニカ
ムを用いたサンドイッチ（ｔη造の平板振動板が採月１
されている。
トン振動することが理想とされ振動中に振動板が変形し
たり、分割振動が生ずると音用周波数特性、歪率９位相
特性等が劣化し高忠実度内生のさ捷たげとなる。これら
の問題を解決するため最近では６拐へしてアルミハニカ
ムを用いたサンドイッチ（ｔη造の平板振動板が採月１
されている。
またすでに第１図に示すように長尺テープ１を放射状に
編んだもの金心伺とし、その両面に表面（Ａ２．２′を
貼り合わせたツイータ用振動板が提案されているが、し
かしながら従来の振動板に用いている放射状テープ６拐
は、第２図に示したように基板３の１点を中心とする径
小の内周円」二に植設された複数のビン４および基板３
の径大の外周円上に植設された複数のピンＳＶＣ長尺テ
ープ１をピノ４．ビン６に１本ずつ交互に川けて放射状
に編んで製造しており、これは非常に製造」：数カ多く
、コスト高となる欠点があった。
編んだもの金心伺とし、その両面に表面（Ａ２．２′を
貼り合わせたツイータ用振動板が提案されているが、し
かしながら従来の振動板に用いている放射状テープ６拐
は、第２図に示したように基板３の１点を中心とする径
小の内周円」二に植設された複数のビン４および基板３
の径大の外周円上に植設された複数のピンＳＶＣ長尺テ
ープ１をピノ４．ビン６に１本ずつ交互に川けて放射状
に編んで製造しており、これは非常に製造」：数カ多く
、コスト高となる欠点があった。
また、従来の製造方法ではピノ１木ずつにテープを掛け
てゆくときのテンションのばらつきニＪ二リ、素材テー
プがゆるんだり、あるいは伸びたりするためノド利とし
て使用するテープ長が変化し、重量及び張力のばらつき
が生じ、音響特性が変化する欠点があった。そのため安
定した振動板特性’：Ｊｃ ？！）るのが困φ仔なもの
であった。
てゆくときのテンションのばらつきニＪ二リ、素材テー
プがゆるんだり、あるいは伸びたりするためノド利とし
て使用するテープ長が変化し、重量及び張力のばらつき
が生じ、音響特性が変化する欠点があった。そのため安
定した振動板特性’：Ｊｃ ？！）るのが困φ仔なもの
であった。
発明の１・１的
本究明は」、記ｆ＋’を東の欠点をなくし、高１’ｌ能
で低コストな平板スピーカ用振動板の製造方法を提供す
ること全１」的とするものである。
で低コストな平板スピーカ用振動板の製造方法を提供す
ること全１」的とするものである。
発明の構成
本発明は、その６月としてアルミニウノ８．チタン等の
金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ボリアリレート
等のプラスチックフィルムおよび天然繊維１合成繊維を
単独あるいは混合抄造したシートからなる長尺のテープ
を振動板の中心部側および外周部側で交互に折り返した
放射状体を用いたザンドイッチ構造体を振動板としてお
り、特に６拐の製造方法としてあらかじめリング状にし
だ長尺テープを基板の上に略環状に配列した多数の可動
ピンの間に配設した後可動ピンを中心方向に移動させ所
定の形状に一工程で成形するもので、従来のようにテー
プを固定されたピンに１木ずつ掛けながら作製する方法
にくらべ、大幅に工数が削減できるため同じ性能を保持
しながらコストダウンが実現できるものである。
金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ボリアリレート
等のプラスチックフィルムおよび天然繊維１合成繊維を
単独あるいは混合抄造したシートからなる長尺のテープ
を振動板の中心部側および外周部側で交互に折り返した
放射状体を用いたザンドイッチ構造体を振動板としてお
り、特に６拐の製造方法としてあらかじめリング状にし
だ長尺テープを基板の上に略環状に配列した多数の可動
ピンの間に配設した後可動ピンを中心方向に移動させ所
定の形状に一工程で成形するもので、従来のようにテー
プを固定されたピンに１木ずつ掛けながら作製する方法
にくらべ、大幅に工数が削減できるため同じ性能を保持
しながらコストダウンが実現できるものである。
実施例の説明
ＩＪ、Ｆ本発明の製；告り法の−・実施例について第３
図〜第５図を用いで説明する。
図〜第５図を用いで説明する。
アルミニウムのり／グ状テープ（直径約２７ ｏｎ ’
。
。
厚さ２４７７ｍ、幅ｏ、９ｍｍ）１ｏを第３図に示すよ
うに基板７の−１−而に交ｆｆに配設されたｉｉＪ動ビ
ノビ／８ン９間に位置するように配設した後、各ｉ、ｉ
丁動ピン８，９を第４図に示すようＩ／ｉｍ、ｉｉ５板
７の中心に向かって径方向に第５図に示す所定位置−ま
で同時（Ｃ移動さぜるととにより直径２８ｍｍのツイー
タ振動板月ｊ心拐の形を形成する。この時ｉｊＪ動ビン
８．９の長さはテープ１０の幅（ｏ、９ｍｍ）より短く
しておく（約０．７ｍｍ）。そしてこのテープ１０のｈ
ｉに表面拐としてアルミニウム箔（２０ｐ ｍ 、
直径２ｓ羽）ｉポリアミド系フィルム接着剤を用いて加
熱接着する。茨にテープ１ｏを表面拐と共に可動ピン８
．９よりはずし、他面に同様に表面材を接着して振動板
とする。
うに基板７の−１−而に交ｆｆに配設されたｉｉＪ動ビ
ノビ／８ン９間に位置するように配設した後、各ｉ、ｉ
丁動ピン８，９を第４図に示すようＩ／ｉｍ、ｉｉ５板
７の中心に向かって径方向に第５図に示す所定位置−ま
で同時（Ｃ移動さぜるととにより直径２８ｍｍのツイー
タ振動板月ｊ心拐の形を形成する。この時ｉｊＪ動ビン
８．９の長さはテープ１０の幅（ｏ、９ｍｍ）より短く
しておく（約０．７ｍｍ）。そしてこのテープ１０のｈ
ｉに表面拐としてアルミニウム箔（２０ｐ ｍ 、
直径２ｓ羽）ｉポリアミド系フィルム接着剤を用いて加
熱接着する。茨にテープ１ｏを表面拐と共に可動ピン８
．９よりはずし、他面に同様に表面材を接着して振動板
とする。
発明の効果
従来の長尺テープを第２図に示したように固定されたピ
ンに１本ずつ交互に掛けて放射状に編んでゆ＜Ｉシ・材
の製造方法ではピン１木ずつにテープを引けてゆくとき
のテ／／ヨンのばらつきにより素材テープがゆるんだり
、伸びたりするため１個の心（Ａに使用するテープ長が
ばらつく欠点があった。しかしながら本発明の方法によ
れば、あらかじめ一定の長さの長尺テープを成形して６
拐とするため心１′Ａｉ′ｌ￥量のバラツキが少なく、
またテープの張力も平均化できる結果振動板として安定
した性能が得られる。
ンに１本ずつ交互に掛けて放射状に編んでゆ＜Ｉシ・材
の製造方法ではピン１木ずつにテープを引けてゆくとき
のテ／／ヨンのばらつきにより素材テープがゆるんだり
、伸びたりするため１個の心（Ａに使用するテープ長が
ばらつく欠点があった。しかしながら本発明の方法によ
れば、あらかじめ一定の長さの長尺テープを成形して６
拐とするため心１′Ａｉ′ｌ￥量のバラツキが少なく、
またテープの張力も平均化できる結果振動板として安定
した性能が得られる。
寸だ、本発明ではあらかじめリング状に成形した長尺テ
ープを、テーブルの中心に向かい径方向に移動可能な多
数の可動ピンの内および外側を交ＬＬに通るようＶ′Ｃ
設置した後可動ピンを中心方向に同時に移動させ、所定
の形状に一工程で成形する方法であるため、Ｍ’＋１述
したような従来の製造方法にくらべ大幅に工数が削減で
き、コストダウンが実現できるものである。
ープを、テーブルの中心に向かい径方向に移動可能な多
数の可動ピンの内および外側を交ＬＬに通るようＶ′Ｃ
設置した後可動ピンを中心方向に同時に移動させ、所定
の形状に一工程で成形する方法であるため、Ｍ’＋１述
したような従来の製造方法にくらべ大幅に工数が削減で
き、コストダウンが実現できるものである。
さらに、心桐素拐としては実施例で小したアルミニウム
以外でも形状がリング状のテープであｉｔば、同様な効
果が得られるものである。たとえばチタン箔等の金属、
ポリエチレンテレフタレ−１・。
以外でも形状がリング状のテープであｉｔば、同様な効
果が得られるものである。たとえばチタン箔等の金属、
ポリエチレンテレフタレ−１・。
ボリアリレート等のプラスチ、ツクおよび天然繊維。
合成繊維を単独あるいは混合抄造した／−１・でもよい
。さらに心（オのパターンは実施例で示した〕ｚターン
に限らず移動する可動ピンの位置を変えることにより、
自由に変えることができる。また振動板の大きさもツイ
ータにかぎらずもつと大きなスコーカ、ウーノー用振動
板にも適用できるものである。
。さらに心（オのパターンは実施例で示した〕ｚターン
に限らず移動する可動ピンの位置を変えることにより、
自由に変えることができる。また振動板の大きさもツイ
ータにかぎらずもつと大きなスコーカ、ウーノー用振動
板にも適用できるものである。
第１図は長尺テープを６拐とした振動板の一部切欠斜祝
図、第２図は従来の振動板用心（」の製造方法を示ず」
−面図、第３図、すれ４図、第６図は本発明の一実施例
における製造方法を順次示す七而図である。 １・・・・・・長尺デーゾ、２，２′・・・・・衣山白
４．７・・・・・・Ｊ山板、８，９・・・・・用動ピン
、１０・・ ・・デーゾ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 １θ 第４図 第５図
図、第２図は従来の振動板用心（」の製造方法を示ず」
−面図、第３図、すれ４図、第６図は本発明の一実施例
における製造方法を順次示す七而図である。 １・・・・・・長尺デーゾ、２，２′・・・・・衣山白
４．７・・・・・・Ｊ山板、８，９・・・・・用動ピン
、１０・・ ・・デーゾ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 １θ 第４図 第５図
Claims (1)
- 長尺のテープを振動板の中心部側および外周部側で交互
に折り返して放射状に配置したものを心材とし、テープ
の上縁、下縁に表面拐を接着するサンドイッチ構造のス
ピーカ振動板の製造方法であって、あらかじめリング状
に成形した長尺テープを基板の中心に向かい径方向に移
動しつるように環状に配列された多数のｉｊＪ動ビンの
間に設置し、その後可動ビンを基板の中心方向に向かっ
て移動させ、上記テープを放射状に編んで心材を作製す
ることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128322A JPS6019398A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128322A JPS6019398A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019398A true JPS6019398A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0434874B2 JPH0434874B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=14981906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128322A Granted JPS6019398A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019398A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161496A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker and its production |
| JPS56128096A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speaker diaphragm and its preparation |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58128322A patent/JPS6019398A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161496A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker and its production |
| JPS56128096A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speaker diaphragm and its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434874B2 (ja) | 1992-06-09 |
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