JPS60194174A - 柔軟布一時硬化処理方法 - Google Patents
柔軟布一時硬化処理方法Info
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄い柔軟な布地や伸縮性に富んだ布地を用い
た縫製作業を円滑に行うために、柔軟布を一時的に硬化
させるための布地硬化法に関するものであり、その目的
は布地を連続的に容易に硬化を行い得ると共に、縫製作
業終了後、速かに除去を行い得て、縫製作業に容易に適
応し得る、柔軟布の一時硬化噴霧処理方法を提供するも
のである。
た縫製作業を円滑に行うために、柔軟布を一時的に硬化
させるための布地硬化法に関するものであり、その目的
は布地を連続的に容易に硬化を行い得ると共に、縫製作
業終了後、速かに除去を行い得て、縫製作業に容易に適
応し得る、柔軟布の一時硬化噴霧処理方法を提供するも
のである。
ジョーゼットの様な薄いしなやかな布地やニットの様な
伸縮性に冨んだ布地は、裁断、縫製、搬送、地の目の固
定等の作業を行うにあたり、その取扱いが容易でなく、
これらの布を用いてきれいな縫製品を得ることは非富に
困難なことである。
伸縮性に冨んだ布地は、裁断、縫製、搬送、地の目の固
定等の作業を行うにあたり、その取扱いが容易でなく、
これらの布を用いてきれいな縫製品を得ることは非富に
困難なことである。
この様な布地を用いて縫製を実施するにあたり特公昭4
6−14209のp−ジクロルヘンゼン、特公昭53−
49552のトリオギサン系化合物、安息香酸等の昇華
性物質を溶剤に溶かし、噴霧法によって布に付与硬化さ
せる試みが行われているが、これらは被膜形成能、硬化
能力、又は持続性の不足等の幾多の欠点があり、実用化
されるには至っていない。
6−14209のp−ジクロルヘンゼン、特公昭53−
49552のトリオギサン系化合物、安息香酸等の昇華
性物質を溶剤に溶かし、噴霧法によって布に付与硬化さ
せる試みが行われているが、これらは被膜形成能、硬化
能力、又は持続性の不足等の幾多の欠点があり、実用化
されるには至っていない。
昇華性物質の被膜形成能力が劣るのは、これが低分子物
質で本質的に被膜形成能を有しないためであり、従って
、ただ単に溶剤に溶解して布地に塗布乾燥しても、布地
表面に結晶が析出するのみて良好なる硬化被膜の形成は
行い得す、布地から剥離脱落しやすく硬化が得られない
。
質で本質的に被膜形成能を有しないためであり、従って
、ただ単に溶剤に溶解して布地に塗布乾燥しても、布地
表面に結晶が析出するのみて良好なる硬化被膜の形成は
行い得す、布地から剥離脱落しやすく硬化が得られない
。
この様に昇華性物質を用いた布地硬化の最大の欠点は、
布地表面上への結晶の析出のために硬化程度が不足する
ことであり、実用化されない現状に鑑み、本発明者はこ
の改良しごついて鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
したのである。
布地表面上への結晶の析出のために硬化程度が不足する
ことであり、実用化されない現状に鑑み、本発明者はこ
の改良しごついて鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
したのである。
即ち、本発明は、0−ヒドロキシベンジルアルコールに
対して、重量比θ〜50%の安息香酸との両者からなる
昇華性物質と沸点範囲が39.8〜99.9℃までの炭
化水素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール類、エー
テル類、ケトン類、及びエステル類からなる低沸点溶剤
で、該昇華性物質を溶解する単独又はその組合せからな
る混合溶剤又は共沸混合溶剤からなることを特徴とする
一時硬化処理液を柔軟布に噴霧することを特徴として、
0−ヒドロキシヘンシルアルコールの融点より低い温度
で溶剤を蒸発させ、さらに融点より高く昇華温度より低
い87〜99.9°Cて処理する2段乾ヅ、を法、又は
、87〜99.9℃で1段乾燥後、冷却固化し、イff
地上に該硬化剤を30%以下のイ」与で、縫製上取扱い
が容易な硬化を作成することができ、Ii!製品完了後
、100℃で関係湿度30%以」二の雰囲気で解硬化し
て、未処理柔軟布と同等な物性量を回復させることがで
きる処理加工法である。
対して、重量比θ〜50%の安息香酸との両者からなる
昇華性物質と沸点範囲が39.8〜99.9℃までの炭
化水素系、ハロゲン化炭化水素系、アルコール類、エー
テル類、ケトン類、及びエステル類からなる低沸点溶剤
で、該昇華性物質を溶解する単独又はその組合せからな
る混合溶剤又は共沸混合溶剤からなることを特徴とする
一時硬化処理液を柔軟布に噴霧することを特徴として、
0−ヒドロキシヘンシルアルコールの融点より低い温度
で溶剤を蒸発させ、さらに融点より高く昇華温度より低
い87〜99.9°Cて処理する2段乾ヅ、を法、又は
、87〜99.9℃で1段乾燥後、冷却固化し、イff
地上に該硬化剤を30%以下のイ」与で、縫製上取扱い
が容易な硬化を作成することができ、Ii!製品完了後
、100℃で関係湿度30%以」二の雰囲気で解硬化し
て、未処理柔軟布と同等な物性量を回復させることがで
きる処理加工法である。
この様に昇華性物質、低沸点溶剤、噴霧方式、乾燥方式
の糾合せ、及び水分存在雰囲気解硬処理方式、5者の組
合せにより柔軟布を種々の硬さの布に変化させ、父兄の
柔軟布へと再現させることが可能となった。
の糾合せ、及び水分存在雰囲気解硬処理方式、5者の組
合せにより柔軟布を種々の硬さの布に変化させ、父兄の
柔軟布へと再現させることが可能となった。
本発明の一時硬化処理液に使用する硬化剤は、0−ヒド
ロキシヘンシルアルコールと、それに対する重量比0〜
50%好ましくは0〜25%重量比の安息香酸の混合物
である。
ロキシヘンシルアルコールと、それに対する重量比0〜
50%好ましくは0〜25%重量比の安息香酸の混合物
である。
又、沸点範囲39.8〜99.9℃までの低沸点溶剤、
好ましくは沸点範囲39.8〜86℃までの低沸点溶剤
であり、それらは、炭化水素系で、n−ヘキサン、イソ
ヘキサン、2−メチルペンタン、2,2−ジメチルブタ
ン、2,3−ジメチルブタン、ベンゼン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサン、シクロヘキセン、特級ヘンジン。
好ましくは沸点範囲39.8〜86℃までの低沸点溶剤
であり、それらは、炭化水素系で、n−ヘキサン、イソ
ヘキサン、2−メチルペンタン、2,2−ジメチルブタ
ン、2,3−ジメチルブタン、ベンゼン、シクロペンタ
ン、シクロヘキサン、シクロヘキセン、特級ヘンジン。
ハロゲン化炭化水素系で、ジクロルメタン、クロロボル
ム、四塩化炭素、1.1−ジクロルエタン、1.2−ジ
クロルエタン、1,1.1−トリクロルエタン、1.2
−ジクロルエチレン、1−クロルプロパン、1−クロル
ブタン、2−クロルブタン、l−クロル−2−メチルプ
ロパン、2−クロル−2−メチルプロパン、3−クロル
プロペン、1.l、2−トリクロル−1,2,2−トリ
フルオルエタノール、フルオロベンゼン、ヘキサフルオ
ロベンゼン、クロルブロモメタン。アルコール類で、メ
チルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、2−メチル−2−プロパツール。エーテル類で
は、イソプロピルエーテル、メチツール、ジオキソラン
、メチルジオキソラン、テトラヒドロフラン、2−メチ
ルフラン、1,2−ジメトキシエタン。ケトン類で、ア
セトン、メチルエチルケトン。エステル類で、ギ酸エチ
ル、ギ酸プロピル、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソ
プロピル、プロピオン酸メチル。であり、これらの単独
又は混合又は共沸溶剤の何れをΔ1いるかは該昇華性物
質の溶解度合によるものである。
ム、四塩化炭素、1.1−ジクロルエタン、1.2−ジ
クロルエタン、1,1.1−トリクロルエタン、1.2
−ジクロルエチレン、1−クロルプロパン、1−クロル
ブタン、2−クロルブタン、l−クロル−2−メチルプ
ロパン、2−クロル−2−メチルプロパン、3−クロル
プロペン、1.l、2−トリクロル−1,2,2−トリ
フルオルエタノール、フルオロベンゼン、ヘキサフルオ
ロベンゼン、クロルブロモメタン。アルコール類で、メ
チルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、2−メチル−2−プロパツール。エーテル類で
は、イソプロピルエーテル、メチツール、ジオキソラン
、メチルジオキソラン、テトラヒドロフラン、2−メチ
ルフラン、1,2−ジメトキシエタン。ケトン類で、ア
セトン、メチルエチルケトン。エステル類で、ギ酸エチ
ル、ギ酸プロピル、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソ
プロピル、プロピオン酸メチル。であり、これらの単独
又は混合又は共沸溶剤の何れをΔ1いるかは該昇華性物
質の溶解度合によるものである。
又、該一時硬止剤噴霧処理イUの乾燥冷却固化処理は、
87〜99.9℃の1段乾燥処理、好ましくは39.8
〜86℃の溶剤蒸発処理後、87〜99.9℃の範囲、
好ましくは87〜92℃の範囲の2段乾燥冷却同化処理
である。以上の条件によって硬化された柔軟布の解硬化
は、100℃で関係湿度30%以上、好ましくは45%
以上で、硬化布を未処理布の状態まで回復させるが、関
係湿度の限度は硬化剤の何着量によって定められるもの
である。
87〜99.9℃の1段乾燥処理、好ましくは39.8
〜86℃の溶剤蒸発処理後、87〜99.9℃の範囲、
好ましくは87〜92℃の範囲の2段乾燥冷却同化処理
である。以上の条件によって硬化された柔軟布の解硬化
は、100℃で関係湿度30%以上、好ましくは45%
以上で、硬化布を未処理布の状態まで回復させるが、関
係湿度の限度は硬化剤の何着量によって定められるもの
である。
従来試行された方式である安息香酸、p−ジクロルベン
ゼン、及びトリオキサン系化合物を低沸点溶剤に溶カル
て噴霧法で付与しても、昇華速度が速すぎたり、又、被
膜形成能があまりにも弱ずぎて縫製取扱いが容易になる
までの硬化が得られなかったことが実用化への一大欠点
であった。
ゼン、及びトリオキサン系化合物を低沸点溶剤に溶カル
て噴霧法で付与しても、昇華速度が速すぎたり、又、被
膜形成能があまりにも弱ずぎて縫製取扱いが容易になる
までの硬化が得られなかったことが実用化への一大欠点
であった。
本発明はこれらの欠点を完全に解消したもので、その作
用機構は、理論的には現在完全に解明されてはいないが
、0−ヒドロキシヘンシルアルコールに対して安息香酸
を重量比0〜50%、好ましくは0〜25%の範囲で構
成する混合昇輩性物質を、沸点範囲39.8〜99.9
℃、好ましくは39.8〜86℃までの該低沸点溶剤に
溶かし、柔軟布上に30%以下、好ましくは、5〜15
%を噴霧方式によって付与し、該処理布を87〜99.
9°Cの1段乾燥処理、好ましくは、39.8〜86℃
の前処理乾燥後、87〜99.9℃の範囲、好ましくは
、87〜92℃の範囲で本処理乾燥及び冷却固化するこ
とにより、これらの4者の相互作用によって柔軟布は該
硬化剤を柔軟布に対して30%以下、好ましくは、5〜
15%の何着量において、所要の硬化イσを作り出すこ
とができる。又、縫製製品後、100℃で関係湿度30
%以上、好ましくは45%以」二の雰囲気で硬化製品を
処理することにより、硬化前の柔軟布の性状を再現する
ことができる。
用機構は、理論的には現在完全に解明されてはいないが
、0−ヒドロキシヘンシルアルコールに対して安息香酸
を重量比0〜50%、好ましくは0〜25%の範囲で構
成する混合昇輩性物質を、沸点範囲39.8〜99.9
℃、好ましくは39.8〜86℃までの該低沸点溶剤に
溶かし、柔軟布上に30%以下、好ましくは、5〜15
%を噴霧方式によって付与し、該処理布を87〜99.
9°Cの1段乾燥処理、好ましくは、39.8〜86℃
の前処理乾燥後、87〜99.9℃の範囲、好ましくは
、87〜92℃の範囲で本処理乾燥及び冷却固化するこ
とにより、これらの4者の相互作用によって柔軟布は該
硬化剤を柔軟布に対して30%以下、好ましくは、5〜
15%の何着量において、所要の硬化イσを作り出すこ
とができる。又、縫製製品後、100℃で関係湿度30
%以上、好ましくは45%以」二の雰囲気で硬化製品を
処理することにより、硬化前の柔軟布の性状を再現する
ことができる。
以上の様に本発明によれば、柔軟布を縫製上において要
求される硬さの布に自由に硬化し得る、モして又、自由
に硬化前の柔軟布に戻し得る。
求される硬さの布に自由に硬化し得る、モして又、自由
に硬化前の柔軟布に戻し得る。
以下、実施例及び比較例において詳細に説明する。
尚、mIげ剛性(Bと表示)は次の様な測定法に基づく
ものである。
ものである。
曲げ剛性(Bと表示)(単位:g−cm/cm)特公昭
52−46710の純曲げ試験器を使用し、日本繊維機
械学会のKES−F−2システムの純曲げ試験方法によ
る。
52−46710の純曲げ試験器を使用し、日本繊維機
械学会のKES−F−2システムの純曲げ試験方法によ
る。
実施例、1
ポリエステルジョーゼット(目付88g/m) 、B値
0.005B (経及び緯の平均1+ii)に、0−ヒ
ドロキシヘンシルアルコールをエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理を行フたところ、表1を得た。
0.005B (経及び緯の平均1+ii)に、0−ヒ
ドロキシヘンシルアルコールをエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理を行フたところ、表1を得た。
表1
ポリエステルジョーゼット(目付88g/m)、B値0
.0058(経及び緯の平均値)に、o−ヒドロキシベ
ンジルアルコールをエチルアルコールに溶かした硬化剤
を噴霧付与後■70℃で前乾燥し、その後90℃で本乾
燥処理を行ったところ、表1を得た。
.0058(経及び緯の平均値)に、o−ヒドロキシベ
ンジルアルコールをエチルアルコールに溶かした硬化剤
を噴霧付与後■70℃で前乾燥し、その後90℃で本乾
燥処理を行ったところ、表1を得た。
化較例、】
実施例、lと同様なるポリエステルジョーゼットに、同
様なる硬化剤を噴霧付与後、70℃で乾燥処理を行った
ところ、表2を得た。
様なる硬化剤を噴霧付与後、70℃で乾燥処理を行った
ところ、表2を得た。
表2
“”“°″1“””−30,′、、、、′、、:、二二
:ニ実施例、2 バエ例、】と同様なるポリエステルジョーゼットに、0
−ヒドロキシヘンシルアルコールを重量比3に対して、
安息香酸な重量比1の混合物をエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理を行ったところ、表3を得た。
:ニ実施例、2 バエ例、】と同様なるポリエステルジョーゼットに、0
−ヒドロキシヘンシルアルコールを重量比3に対して、
安息香酸な重量比1の混合物をエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理を行ったところ、表3を得た。
表 8
“°゛冒“”パ“二、:、7二、sガ、′、′:、二―
、二!比較例、2 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、0
−ヒドロキシヘンシルアルコールを重量比1に対して、
安息香酸を重量比3の混合物をエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理したところ、表4を得た。
、二!比較例、2 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、0
−ヒドロキシヘンシルアルコールを重量比1に対して、
安息香酸を重量比3の混合物をエチルアルコールに溶か
した硬化剤を噴霧付与後、70℃で前乾燥し、その後9
0℃で本乾燥処理したところ、表4を得た。
表4
′”パ°“丁°′“、。!62.:、2o′、zoo′
、ニアoz二Eへ2、バエ実施例、3 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、実
施例、2の混合物を、1,1,2.2−テトラフルオロ
−1,2−ジクロルエタン対1−プロパツールの重量比
6:4の溶剤に溶かした硬化剤を噴FII付与後、70
℃で前乾燥し、その後90℃で本乾燥処理を行ったとこ
ろ、表51i:18だ。
、ニアoz二Eへ2、バエ実施例、3 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、実
施例、2の混合物を、1,1,2.2−テトラフルオロ
−1,2−ジクロルエタン対1−プロパツールの重量比
6:4の溶剤に溶かした硬化剤を噴FII付与後、70
℃で前乾燥し、その後90℃で本乾燥処理を行ったとこ
ろ、表51i:18だ。
表5
比較例、3
実施例、3と同様なるポリエステルジョーゼットに、同
様なる硬化剤で噴霧付与後、82℃で乾燥処理したとこ
ろ、表6を得た。
様なる硬化剤で噴霧付与後、82℃で乾燥処理したとこ
ろ、表6を得た。
表6
°゛“°″゛′π″゛゛′π″゛゛′π″゛゛′π″゛
パ゛例、4 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、実
施例、1と同様なる処理方法で、硬化剤付与率20%の
硬化布を100℃で関係湿度30%以上の雰囲気で処理
後、表7を得た。
パ゛例、4 実施例、1と同様なるポリエステルジョーゼットに、実
施例、1と同様なる処理方法で、硬化剤付与率20%の
硬化布を100℃で関係湿度30%以上の雰囲気で処理
後、表7を得た。
表 7
門拝且羽T
比較例、4
実施例、4と同様なる硬化布を、100℃で関係湿度3
0%以下の雰囲気で処理後、表8を得た。
0%以下の雰囲気で処理後、表8を得た。
表8
■■且羽¥
特開昭GO−194174(3)
425−
Claims (1)
- O−ヒドロキシヘンシルアルコールに対して、重量比0
〜50%の安息香酸との両者からなる昇華性物質と、沸
点範囲が39.8〜99.9℃までの炭化水素系、ハロ
ゲン化炭化水素系、アルコール類、エーテル類、ケトン
類、及びエステル類からなる低沸点溶剤で、該昇華性物
質を溶解する単独又はその組合ゼからなる混合溶剤又は
共沸混合溶剤からなることを特徴とする一時硬化処理液
を柔軟布に噴霧することを特徴として、0−ヒドロキシ
ヘンシルアルコールの融点より低い温度で溶剤を蒸発さ
せ、さらに融点より高く昇華温度より低い、87〜99
.9℃で処理する2段乾燥法、又は87〜99.9℃で
1段乾燥後冷却固化し、布地上に該硬化剤を30%以下
の付与で、縫製上要求される硬さに自由に硬化する事を
特徴とし、縫製品完成後100℃で関係湿度30%以上
の雰囲気で解硬化して、未処理柔軟布と同等な物性量を
回復さゼることを特徴とする柔軟布の一時硬化噴霧処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558284A JPS60194174A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 柔軟布一時硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4558284A JPS60194174A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 柔軟布一時硬化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194174A true JPS60194174A (ja) | 1985-10-02 |
| JPS6260507B2 JPS6260507B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=12723338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4558284A Granted JPS60194174A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 柔軟布一時硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0829563A3 (en) * | 1993-03-22 | 1998-10-21 | Guilford Mills, Inc. | Loop-type textile fastener fabric, method of producing same and process of treating same |
| US20130017747A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Tamicare Ltd. | Method and apparatus to temporarily restrain stretchable non-woven fabric |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161428U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-11-09 | ||
| JPH01116114U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-04 | ||
| JPH02129014U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-24 | ||
| JPH0381843U (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-21 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4558284A patent/JPS60194174A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0829563A3 (en) * | 1993-03-22 | 1998-10-21 | Guilford Mills, Inc. | Loop-type textile fastener fabric, method of producing same and process of treating same |
| US20130017747A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Tamicare Ltd. | Method and apparatus to temporarily restrain stretchable non-woven fabric |
| US9517165B2 (en) * | 2011-07-15 | 2016-12-13 | Tamicare Ltd. | Method and apparatus to temporarily restrain stretchable non-woven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260507B2 (ja) | 1987-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |