JPS6019431A - 漁網編成用原糸 - Google Patents
漁網編成用原糸Info
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Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は漁網編成用原糸に係るものである。
定置漁網や養殖漁網はその使用経過とともに多量の硅藻
貝類が付着し、且これが短期に成長肥大化し定置漁網に
おいては吹かれや破網或いは定置ズレ等が、また養殖漁
網においては潮通し不良に伴う酸欠や病気発生から養殖
魚貝類の死滅や育成不良等各多の障害を招来することか
ら、これら付着硅藻貝如除去のための網干し作業や漁期
間中数次に亘ってなさねばならずその労力や経費は莫大
なものが強いられている。これがため重金属類を有機溶
剤に溶解させた所謂防藻剤を網地に塗着せしめ、その薬
殺力により硅藻貝類の付着成長を防止し網干し作業の削
減化を図ることがなされているものの、その防藻性或い
は防汚性が極めて曖味なうえ却って重金属の溶出に伴う
海草類や魚貝類の胞子や幼稚仔を死滅させたり、或いは
近隣養殖漁場の魚貝類に奇形化や毒性汚染が及ぶ等新た
な海洋公害を招来しており、而も塗着作業時には重金属
による皮膚炎症や有機溶剤による吸気卒倒等人的事故も
多発している等から、防藻性防汚性とともに取扱い安全
性の高い網地が要望されていた。
貝類が付着し、且これが短期に成長肥大化し定置漁網に
おいては吹かれや破網或いは定置ズレ等が、また養殖漁
網においては潮通し不良に伴う酸欠や病気発生から養殖
魚貝類の死滅や育成不良等各多の障害を招来することか
ら、これら付着硅藻貝如除去のための網干し作業や漁期
間中数次に亘ってなさねばならずその労力や経費は莫大
なものが強いられている。これがため重金属類を有機溶
剤に溶解させた所謂防藻剤を網地に塗着せしめ、その薬
殺力により硅藻貝類の付着成長を防止し網干し作業の削
減化を図ることがなされているものの、その防藻性或い
は防汚性が極めて曖味なうえ却って重金属の溶出に伴う
海草類や魚貝類の胞子や幼稚仔を死滅させたり、或いは
近隣養殖漁場の魚貝類に奇形化や毒性汚染が及ぶ等新た
な海洋公害を招来しており、而も塗着作業時には重金属
による皮膚炎症や有機溶剤による吸気卒倒等人的事故も
多発している等から、防藻性防汚性とともに取扱い安全
性の高い網地が要望されていた。
発明者は早くからこれら網地の防藻性防汚性の研究に鋭
意取組み、合成繊維を撚製したロープ若しくは組編した
ブレードよりなる芯体の外周囲に、該芯体に形成されて
なる撚り目凹凸若しくは組編凹凸をその外表面に緩かに
現出するよう柔軟な熱可塑性合成樹脂で筒状被覆層を形
成させた原糸で網地を編成することにより、網地の網糸
(原糸)外表面が平滑化され砂原貝類の胞子や幼稚仔の
付着が著るしく抑制されるばかりか、仮令付着しても芯
体を形成するヤーン相互間或いはストランド相互間の撚
り目間陥部や組編凹陥部が筒状被覆層で包被されてなる
ため、強固な着床(はもとより根拡成長も阻止されるこ
とを解明し以って無公害で優れた防藻性防汚性を保持す
る網地の提供を想到し、既に多くの先願でその内容を開
示している。
意取組み、合成繊維を撚製したロープ若しくは組編した
ブレードよりなる芯体の外周囲に、該芯体に形成されて
なる撚り目凹凸若しくは組編凹凸をその外表面に緩かに
現出するよう柔軟な熱可塑性合成樹脂で筒状被覆層を形
成させた原糸で網地を編成することにより、網地の網糸
(原糸)外表面が平滑化され砂原貝類の胞子や幼稚仔の
付着が著るしく抑制されるばかりか、仮令付着しても芯
体を形成するヤーン相互間或いはストランド相互間の撚
り目間陥部や組編凹陥部が筒状被覆層で包被されてなる
ため、強固な着床(はもとより根拡成長も阻止されるこ
とを解明し以って無公害で優れた防藻性防汚性を保持す
る網地の提供を想到し、既に多くの先願でその内容を開
示している。
ところで定置漁網や養殖漁網等の網地には防藻性防汚性
が要求されるは勿論のこと、使用時に網目ズレ等の変形
が発生せぬよう強固な結節性、潮流や波浪抵抗の付加に
際しては網目を自在に変化させて該抵抗緩和を図り、或
いは揚網時には網目を閉塞して嵩の減少化を図り船上作
業性を容易ならしむる柔軟性、海中において所定の形状
に網地が展開されるための展張性所謂網成り、或いは長
期に亘っての使用耐久性等が必須の性能として要求され
るものでろる。
が要求されるは勿論のこと、使用時に網目ズレ等の変形
が発生せぬよう強固な結節性、潮流や波浪抵抗の付加に
際しては網目を自在に変化させて該抵抗緩和を図り、或
いは揚網時には網目を閉塞して嵩の減少化を図り船上作
業性を容易ならしむる柔軟性、海中において所定の形状
に網地が展開されるための展張性所謂網成り、或いは長
期に亘っての使用耐久性等が必須の性能として要求され
るものでろる。
然るに発明者の先願に基づく網地は、防藻性防汚性実現
のため網糸の外周囲に形成される筒状被覆層の外表面が
滑性化されるため、結節性を保持させるうえで該筒状被
覆層の外表面には更に芯体の撚り目凹凸若しくは組編凹
凸を緩かに現出させるものであるが、この現出のために
は筒状被覆層を薄く即ち最大でも略700μ以下に制限
せざるを得づ、且その累月も耐水性や耐候性はもとより
十分に柔軟で而も弾性を有するものが要求されることか
ら熱可塑性合成樹脂所謂可塑剤を添加したポリ塩化ビニ
ール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニール、ポリオ
レフイ/、或いはこれらの共重合合成樹脂が使用される
。そして芯体においては網成りの面から比較的高比重で
而も十分な耐久力を保持させるため強靭性に優れたポリ
エステル系若しくはポリアミド系合成繊維を用いるため
、芯体と筒状被覆層とが累月的に相溶性若しくは熱融着
性を保持せぬことから筒状被覆層はその裏面が芯体に形
成されてなる撚り目間陥部若しくは組編凹陥部内に物理
的に嵌入された状態で貼着されてなるものであるから、
網地編成に引続いてなされる伸張熱処理(熱セット)と
ともになす網目締めに際し、特に有結節編成された網地
の結節部は網糸(原糸)が曲回されるため芯体と筒状被
覆層とに曲回に係る曲率半径の差異が生じ、伸張力が付
加される部分や圧縮力が付加される部分が各所に発生し
、かかる状態で筒状被覆層よシ高い熱処理温度を要する
芯体を熱処理するものであるから筒状被覆層自体が伸張
力や圧縮力に対応して塑性変形を起し且厚み斑や硬度増
加も発生し、折角芯体の撚り目間陥部や組編凹陥部内に
物理的1代入したる筒状被覆層の裏面部分が芯体より離
反される結果となる。
のため網糸の外周囲に形成される筒状被覆層の外表面が
滑性化されるため、結節性を保持させるうえで該筒状被
覆層の外表面には更に芯体の撚り目凹凸若しくは組編凹
凸を緩かに現出させるものであるが、この現出のために
は筒状被覆層を薄く即ち最大でも略700μ以下に制限
せざるを得づ、且その累月も耐水性や耐候性はもとより
十分に柔軟で而も弾性を有するものが要求されることか
ら熱可塑性合成樹脂所謂可塑剤を添加したポリ塩化ビニ
ール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニール、ポリオ
レフイ/、或いはこれらの共重合合成樹脂が使用される
。そして芯体においては網成りの面から比較的高比重で
而も十分な耐久力を保持させるため強靭性に優れたポリ
エステル系若しくはポリアミド系合成繊維を用いるため
、芯体と筒状被覆層とが累月的に相溶性若しくは熱融着
性を保持せぬことから筒状被覆層はその裏面が芯体に形
成されてなる撚り目間陥部若しくは組編凹陥部内に物理
的に嵌入された状態で貼着されてなるものであるから、
網地編成に引続いてなされる伸張熱処理(熱セット)と
ともになす網目締めに際し、特に有結節編成された網地
の結節部は網糸(原糸)が曲回されるため芯体と筒状被
覆層とに曲回に係る曲率半径の差異が生じ、伸張力が付
加される部分や圧縮力が付加される部分が各所に発生し
、かかる状態で筒状被覆層よシ高い熱処理温度を要する
芯体を熱処理するものであるから筒状被覆層自体が伸張
力や圧縮力に対応して塑性変形を起し且厚み斑や硬度増
加も発生し、折角芯体の撚り目間陥部や組編凹陥部内に
物理的1代入したる筒状被覆層の裏面部分が芯体より離
反される結果となる。
そして筒状被覆層の素材は柔軟性や弾性を有する反面脆
弱で且強靭性に劣り而も摩擦係数も犬きく、これがため
網干し作業や敷設或いは撤去作業に際しての陸地面や船
床等との摩擦により、また揚網作業における過度の揚網
力が付加されたり或いは部分的に集中して揚網力が付加
されたシすると比較的容易に損傷を被るばかりか、その
厚さも略700μ以下のものでtりシ且熱セットによる
芯体との離反とが相俟って破裂剥離が発生し易く、これ
により製品価値が著るしく滅失されるばかりか該損傷部
分や破裂剥離物分は却って砂原貝類の付着成長を増長す
る原因となる等安全使用性成いは耐久性に問題があり、
その普及を阻む要因となっていた。
弱で且強靭性に劣り而も摩擦係数も犬きく、これがため
網干し作業や敷設或いは撤去作業に際しての陸地面や船
床等との摩擦により、また揚網作業における過度の揚網
力が付加されたり或いは部分的に集中して揚網力が付加
されたシすると比較的容易に損傷を被るばかりか、その
厚さも略700μ以下のものでtりシ且熱セットによる
芯体との離反とが相俟って破裂剥離が発生し易く、これ
により製品価値が著るしく滅失されるばかりか該損傷部
分や破裂剥離物分は却って砂原貝類の付着成長を増長す
る原因となる等安全使用性成いは耐久性に問題があり、
その普及を阻む要因となっていた。
本発明はかかる問題を解決した漁網編成用原糸を提供す
るものでろって、以下に本発明実施例を図に基づき詳細
に説明する。
るものでろって、以下に本発明実施例を図に基づき詳細
に説明する。
第一図は芯体がロープで筒状被覆層外表面に芯体の撚υ
目凹凸が現出された本発明の断面拡大説明図、第二図は
芯体がロープで筒状被覆層外表面が平滑な本発明の詳細
な説明図であって、芯体(1)は本発明の基本的性能特
には強力、伸度、結節強力、弾性疲労等に係る部分であ
るから十分強靭でろり且編成された網地が海中において
吹かれや展開不良を発生せぬような網成りを保持させる
うえで比較的高比重の素材が要望されることから、ポリ
エステル系若しくはポリアミド系合成繊維(IA)が選
択される。そしてこのポリエステル系若しくはポリアミ
ド系合成繊維(IA)の所要本数を撚製して予め所定分
径のストランド(IB)が形成される。而してこのスト
ランド(IB)の2乃至4子を互に撚合してロープとな
すことにより芯体(1)が形成されるが、該ストランド
(IB)の撚合に際しては形成される芯体(1)の直径
に対し25〜50倍のピッチ間隔で撚合することが、芯
体(1)の表Wjに撚り目凹凸が太きく形成されること
となり、筒状被覆層形成時における物理的貼着性を高め
ること及び該筒状被覆層外表面に撚り目凹凸の現出性の
面からも好都合である。熱論芯体(1)はロープに限定
されるものではなくストランド(IB)を組編してブレ
ードとなしたものでも使用できるが、この場合にも該ス
トランド(IB)を8打或いは16打の如く比較的組編
密度を粗く構成することが筒状被覆層との物理的貼着性
や組編凹凸の現出性の面から望まれる。
目凹凸が現出された本発明の断面拡大説明図、第二図は
芯体がロープで筒状被覆層外表面が平滑な本発明の詳細
な説明図であって、芯体(1)は本発明の基本的性能特
には強力、伸度、結節強力、弾性疲労等に係る部分であ
るから十分強靭でろり且編成された網地が海中において
吹かれや展開不良を発生せぬような網成りを保持させる
うえで比較的高比重の素材が要望されることから、ポリ
エステル系若しくはポリアミド系合成繊維(IA)が選
択される。そしてこのポリエステル系若しくはポリアミ
ド系合成繊維(IA)の所要本数を撚製して予め所定分
径のストランド(IB)が形成される。而してこのスト
ランド(IB)の2乃至4子を互に撚合してロープとな
すことにより芯体(1)が形成されるが、該ストランド
(IB)の撚合に際しては形成される芯体(1)の直径
に対し25〜50倍のピッチ間隔で撚合することが、芯
体(1)の表Wjに撚り目凹凸が太きく形成されること
となり、筒状被覆層形成時における物理的貼着性を高め
ること及び該筒状被覆層外表面に撚り目凹凸の現出性の
面からも好都合である。熱論芯体(1)はロープに限定
されるものではなくストランド(IB)を組編してブレ
ードとなしたものでも使用できるが、この場合にも該ス
トランド(IB)を8打或いは16打の如く比較的組編
密度を粗く構成することが筒状被覆層との物理的貼着性
や組編凹凸の現出性の面から望まれる。
かくしてなる芯体(1)の外周囲には、その硬度がJI
S−A値において70〜90の範囲のポリウレタン−ポ
リエーテル共重合樹脂よりなり、芯体(1〕の直径に対
し5〜20 %に相当する厚さで且その外表面に芯体(
1)の撚り目凹凸若しくは組編凹凸を緩かに現出させた
筒状被覆層(2)が形成されて(/−る。即ちこの筒状
被覆層(2)は網地編成に引続いてなきれる伸張熱処理
(網目締め及び熱セット)において、芯体(1)全形成
するポリエステル系若しくはポリアミド系合成繊維(L
A)を十分に熱処理できうる程度の熱源からの熱エネル
ギーが透過され若しくは伝播されるものであるから、該
熱エネルギーに十分耐えうる熱安定性と編成された網地
の揚網作業時や網干し作業時或いは敷設や撤去作業時等
における強度の摩擦や衝撃に十分対抗できうる耐摩耗性
や強靭性、或いは結節部分の曲回による曲率半径の差異
に十分順応できうる柔軟性及び弾性等必須の性能を具備
する素材としてはポリウレタン樹脂に限定されることと
なるが、該ポリウレタン樹脂により筒状被覆層を形成さ
せた原糸で編成してなる網地を用いて実用テストをなし
たる結果においては、ポリウレタン樹脂が海中で短時に
加水分解をなし筒状被覆層外表面の滑性が喪失され且亀
裂等が発生して防藻性防汚性が著るしく低下し、更には
耐摩耗性や強靭性も犬「1〕に劣化する等実用性能を保
持せぬ結論に至り、これがためポリウレタン樹脂の加水
分解に係る活性基を置換させて不活性基となすとともに
、更に諸性能の向上を図るためポリウレタンにポリエー
テルを共重合させることで加水分解を防止し、而も柔軟
性を損わずに耐摩耗性、耐熱性、強靭性が更に強化され
且優れた撥水性も付与させることを京間し、以ってポリ
ウレタン−ポリエーテル共重合樹脂を選択するに至った
。そして該ポリウレタン−ポリエーテル共重合樹脂はそ
の重合度合により硬度が著るしく異にし而もその性能も
広範に変化するものであって、その硬度がJIS−A値
で70以下では著るしく柔軟となり且摩擦係数も増大す
るばかりかタック性所謂粘着性が創出され網地編成が不
能となり、またその硬度が90以上では剛性が著るしく
増大して網地の柔軟性が損われるため、その硬度はJI
S−Aにおいて70〜90の範囲のものを用いることが
肝要である。
S−A値において70〜90の範囲のポリウレタン−ポ
リエーテル共重合樹脂よりなり、芯体(1〕の直径に対
し5〜20 %に相当する厚さで且その外表面に芯体(
1)の撚り目凹凸若しくは組編凹凸を緩かに現出させた
筒状被覆層(2)が形成されて(/−る。即ちこの筒状
被覆層(2)は網地編成に引続いてなきれる伸張熱処理
(網目締め及び熱セット)において、芯体(1)全形成
するポリエステル系若しくはポリアミド系合成繊維(L
A)を十分に熱処理できうる程度の熱源からの熱エネル
ギーが透過され若しくは伝播されるものであるから、該
熱エネルギーに十分耐えうる熱安定性と編成された網地
の揚網作業時や網干し作業時或いは敷設や撤去作業時等
における強度の摩擦や衝撃に十分対抗できうる耐摩耗性
や強靭性、或いは結節部分の曲回による曲率半径の差異
に十分順応できうる柔軟性及び弾性等必須の性能を具備
する素材としてはポリウレタン樹脂に限定されることと
なるが、該ポリウレタン樹脂により筒状被覆層を形成さ
せた原糸で編成してなる網地を用いて実用テストをなし
たる結果においては、ポリウレタン樹脂が海中で短時に
加水分解をなし筒状被覆層外表面の滑性が喪失され且亀
裂等が発生して防藻性防汚性が著るしく低下し、更には
耐摩耗性や強靭性も犬「1〕に劣化する等実用性能を保
持せぬ結論に至り、これがためポリウレタン樹脂の加水
分解に係る活性基を置換させて不活性基となすとともに
、更に諸性能の向上を図るためポリウレタンにポリエー
テルを共重合させることで加水分解を防止し、而も柔軟
性を損わずに耐摩耗性、耐熱性、強靭性が更に強化され
且優れた撥水性も付与させることを京間し、以ってポリ
ウレタン−ポリエーテル共重合樹脂を選択するに至った
。そして該ポリウレタン−ポリエーテル共重合樹脂はそ
の重合度合により硬度が著るしく異にし而もその性能も
広範に変化するものであって、その硬度がJIS−A値
で70以下では著るしく柔軟となり且摩擦係数も増大す
るばかりかタック性所謂粘着性が創出され網地編成が不
能となり、またその硬度が90以上では剛性が著るしく
増大して網地の柔軟性が損われるため、その硬度はJI
S−Aにおいて70〜90の範囲のものを用いることが
肝要である。
そして定置漁網や養殖漁網等における網地の網糸は、細
い物で略分径1咽φ程度のものから太い物では8〜10
胴φに至る広軛囲に亘り、当然に太い分径の網糸で編成
された網地は潮流抵抗や波浪抵抗等強力な外力が付加さ
れる所に使用され、また網地も多重となって摩擦抵抗や
衝撃力も大きく付加されるため、筒状被覆層(2)の厚
さも網糸(原糸)の分径に対応して決定されることが好
ましいが、少なくともその厚さは芯体(1)の分径の5
%以上は摩擦や衝撃でも摩損したり破裂剥離を防止する
うえから要望され、且最大でも芯体分径の20係を超え
ぬことが望まれる。このことは芯体分径の20%以上に
なると芯体(1)の断面積より筒状被覆層(2)の断面
積が大きく形成され、基本的性能たる強力、伸度、結節
強力に関与する芯体(1)の割合が相対的に減少するこ
ととなり強靭性に劣る網糸(原糸)となるばかりか、折
角芯体(1)が保持する柔軟性や屈撓性等を減殺する結
果となることに留意すべきである。そして該筒状被覆層
(2)の形成は素材たるポリウレタン−ポリエーテル共
重合樹脂を熱可塑性エラストマーとして押出機により芯
体(1]の外周囲に所要の厚さで筒状に溶融被覆させて
も、あるいは溶剤に溶解させたポリウレタン−ポリエー
テル共重合樹脂溶液中に浸漬通過させながら所要の厚さ
の被膜を形成させ、次いでこれを乾燥固化させるか或い
は硬化剤溶液中に再び浸漬通過させて化学的に反応固化
させる方法を用いてもよい。この場合筒状被覆層(2)
の累月硬度がJIS−A値80〜90に相当する範囲の
ものは剛性や表面滑性が大きくなるため厚さは薄めに且
結節性を保持させるうえで芯体(1)に形成された撚り
目凹凸若しくは組編凹凸が外表面に緩かに現出されるよ
う形成することが望まれるが、累月硬度がJIS−A値
で70〜80の範囲のものでは摩擦係数の増大と特有の
タック性とが相俟って結節性が十分保持されるため、敢
えて撚り目凹凸若しくは組編凹凸の現出をなす必要がな
くなる。
い物で略分径1咽φ程度のものから太い物では8〜10
胴φに至る広軛囲に亘り、当然に太い分径の網糸で編成
された網地は潮流抵抗や波浪抵抗等強力な外力が付加さ
れる所に使用され、また網地も多重となって摩擦抵抗や
衝撃力も大きく付加されるため、筒状被覆層(2)の厚
さも網糸(原糸)の分径に対応して決定されることが好
ましいが、少なくともその厚さは芯体(1)の分径の5
%以上は摩擦や衝撃でも摩損したり破裂剥離を防止する
うえから要望され、且最大でも芯体分径の20係を超え
ぬことが望まれる。このことは芯体分径の20%以上に
なると芯体(1)の断面積より筒状被覆層(2)の断面
積が大きく形成され、基本的性能たる強力、伸度、結節
強力に関与する芯体(1)の割合が相対的に減少するこ
ととなり強靭性に劣る網糸(原糸)となるばかりか、折
角芯体(1)が保持する柔軟性や屈撓性等を減殺する結
果となることに留意すべきである。そして該筒状被覆層
(2)の形成は素材たるポリウレタン−ポリエーテル共
重合樹脂を熱可塑性エラストマーとして押出機により芯
体(1]の外周囲に所要の厚さで筒状に溶融被覆させて
も、あるいは溶剤に溶解させたポリウレタン−ポリエー
テル共重合樹脂溶液中に浸漬通過させながら所要の厚さ
の被膜を形成させ、次いでこれを乾燥固化させるか或い
は硬化剤溶液中に再び浸漬通過させて化学的に反応固化
させる方法を用いてもよい。この場合筒状被覆層(2)
の累月硬度がJIS−A値80〜90に相当する範囲の
ものは剛性や表面滑性が大きくなるため厚さは薄めに且
結節性を保持させるうえで芯体(1)に形成された撚り
目凹凸若しくは組編凹凸が外表面に緩かに現出されるよ
う形成することが望まれるが、累月硬度がJIS−A値
で70〜80の範囲のものでは摩擦係数の増大と特有の
タック性とが相俟って結節性が十分保持されるため、敢
えて撚り目凹凸若しくは組編凹凸の現出をなす必要がな
くなる。
本発明は上述の如き構成よりなるものであって、芯体が
ポリエステル系若しくはポリアミド系合成繊維を撚製し
てなるストランドを用いて、直径に対し25〜560倍
のピッチ間隔に撚合したロープ若しくは該ストランドを
8打或いは16打に組編したブレードよりなり、且筒状
被覆層がポリウレタン−ポリエーテル共重合樹脂を用い
て溶融被覆若しくは溶液被覆により形成されるため、筒
状被覆層裏面が芯体の撚り目間陥部や組編凹陥部内に嵌
入して物理的な貼着がなされるとともに、芯体と筒状被
覆層とが互に融着若しくは接着等所謂化学的な貼着もな
されるため芯体と筒状被覆層とが強固に貼着され、而も
筒状被覆層の素材たるポリウレタン−ポリエーテル共重
合樹脂は耐摩耗性が合成樹脂中爪も高く且弾性回復率に
も非常に優れ、またポリ塩化ビニール樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール樹脂、ポリオレフィン樹脂等熱可塑性樹脂に比べ
ても4〜5倍以上の強靭性を保有し、更には軟化点も略
140澱上のものでらるから編成特には有結節編成に際
する結節部分の芯体と筒状被覆層との曲率半径の差異も
その優れた弾性回復率で無理なく吸収し得、且この編成
後に引続いてなされ−、ン張熟熱処理おいても芯体を熱
セントするに足rw QO”’、〜120℃の熱エネル
ギーの付加に際しても、筒状被覆Nは全く熱安定性を保
持し且強固な貼着がなされてなるため芯体との離反が全
く防止され十分な網回線や熱処理が安全になし得、他方
かくして編成及び伸張熱処理されてなる網地は、網糸外
表面が筒状被覆層による滑性化とともに累月の撥水性と
が相乗されて著るしい防藻性防汚性を発揮するばかりか
、該筒状被覆層の累月的特性とともに芯体との強固な貼
着とが相俟って揚網作業はもとより網干し作業や徽設或
いは撤去作業時における強度の摩擦や衝撃力が付加され
ても、損傷、摩損或いは破裂剥離等が防止され且海中使
用における加水分解も防止されるため、網糸外表面の滑
性や撥水性が恒久的に保持され長期に亘って優れた防藻
性防汚性とともに使用耐久性が発揮される。而も本発明
においては筒状被覆層をポリウレタン−ポリエーテル共
重合樹脂の硬度をJIS−A値70〜80程度の物を用
いて形成することにより、摩擦係数の増加とともにタッ
ク性が発揮されるため筒状被覆層外表面を平滑状に形成
しても優れた結節性が保持され、且網糸の断面形状も略
真円化されるため流水抵抗が一段と低減化できることと
なシ、吹かれ防止或いは潮通し良好な網成りの優れた網
地を編成できる等多くの特徴を有する漁網編成用原糸で
ある。
ポリエステル系若しくはポリアミド系合成繊維を撚製し
てなるストランドを用いて、直径に対し25〜560倍
のピッチ間隔に撚合したロープ若しくは該ストランドを
8打或いは16打に組編したブレードよりなり、且筒状
被覆層がポリウレタン−ポリエーテル共重合樹脂を用い
て溶融被覆若しくは溶液被覆により形成されるため、筒
状被覆層裏面が芯体の撚り目間陥部や組編凹陥部内に嵌
入して物理的な貼着がなされるとともに、芯体と筒状被
覆層とが互に融着若しくは接着等所謂化学的な貼着もな
されるため芯体と筒状被覆層とが強固に貼着され、而も
筒状被覆層の素材たるポリウレタン−ポリエーテル共重
合樹脂は耐摩耗性が合成樹脂中爪も高く且弾性回復率に
も非常に優れ、またポリ塩化ビニール樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール樹脂、ポリオレフィン樹脂等熱可塑性樹脂に比べ
ても4〜5倍以上の強靭性を保有し、更には軟化点も略
140澱上のものでらるから編成特には有結節編成に際
する結節部分の芯体と筒状被覆層との曲率半径の差異も
その優れた弾性回復率で無理なく吸収し得、且この編成
後に引続いてなされ−、ン張熟熱処理おいても芯体を熱
セントするに足rw QO”’、〜120℃の熱エネル
ギーの付加に際しても、筒状被覆Nは全く熱安定性を保
持し且強固な貼着がなされてなるため芯体との離反が全
く防止され十分な網回線や熱処理が安全になし得、他方
かくして編成及び伸張熱処理されてなる網地は、網糸外
表面が筒状被覆層による滑性化とともに累月の撥水性と
が相乗されて著るしい防藻性防汚性を発揮するばかりか
、該筒状被覆層の累月的特性とともに芯体との強固な貼
着とが相俟って揚網作業はもとより網干し作業や徽設或
いは撤去作業時における強度の摩擦や衝撃力が付加され
ても、損傷、摩損或いは破裂剥離等が防止され且海中使
用における加水分解も防止されるため、網糸外表面の滑
性や撥水性が恒久的に保持され長期に亘って優れた防藻
性防汚性とともに使用耐久性が発揮される。而も本発明
においては筒状被覆層をポリウレタン−ポリエーテル共
重合樹脂の硬度をJIS−A値70〜80程度の物を用
いて形成することにより、摩擦係数の増加とともにタッ
ク性が発揮されるため筒状被覆層外表面を平滑状に形成
しても優れた結節性が保持され、且網糸の断面形状も略
真円化されるため流水抵抗が一段と低減化できることと
なシ、吹かれ防止或いは潮通し良好な網成りの優れた網
地を編成できる等多くの特徴を有する漁網編成用原糸で
ある。
実験例
ポリエステルマルチフィラメント1000D//250
F処理により特に結節部分の離反や破裂剥RWが多数発
生し実用性に乏しいことが窺える。また一般的に使用さ
れている無被覆ロープによる網糸に比べ、本発明漁網編
成用原糸による網糸は耐摩耗性に格段優れることが明確
に示されている第 二 表 第二衣から明らかなように無被覆ロープによる網地に比
べ筒状被覆層の形成された網地は防藻性防汚性が高く、
特に本発明による網地では網糸外表面の滑性と撥水性に
よりある程度の付着がなされた後は潮流による自然脱離
がなされていることが窺える。ポリエチレン被覆やポリ
塩化ビニール被覆の網地が3ケ月以後付着量が急増して
いることは、海水や太陽光線による劣化や可塑流の揮散
により筒状被覆層外表面の滑性が低下したり微孔が形成
されたことによるものと考えられる。
F処理により特に結節部分の離反や破裂剥RWが多数発
生し実用性に乏しいことが窺える。また一般的に使用さ
れている無被覆ロープによる網糸に比べ、本発明漁網編
成用原糸による網糸は耐摩耗性に格段優れることが明確
に示されている第 二 表 第二衣から明らかなように無被覆ロープによる網地に比
べ筒状被覆層の形成された網地は防藻性防汚性が高く、
特に本発明による網地では網糸外表面の滑性と撥水性に
よりある程度の付着がなされた後は潮流による自然脱離
がなされていることが窺える。ポリエチレン被覆やポリ
塩化ビニール被覆の網地が3ケ月以後付着量が急増して
いることは、海水や太陽光線による劣化や可塑流の揮散
により筒状被覆層外表面の滑性が低下したり微孔が形成
されたことによるものと考えられる。
第一図は芯体がロープで筒状被覆層外表面に芯体の撚り
目間凸が現出された本発明の詳細な説明図、第二図は芯
体がロープで筒状被覆層外表面が平滑な本発明の詳細な
説明図である符号の説明 (1)・・・・・・芯体 (IA)・・・・・・ ポリエステル系若しくはポリア
ミド系合成繊維(田)・・・・・・ストランド (2)・・・・・・筒状被覆層 特許出願人 小 室 徳太部
目間凸が現出された本発明の詳細な説明図、第二図は芯
体がロープで筒状被覆層外表面が平滑な本発明の詳細な
説明図である符号の説明 (1)・・・・・・芯体 (IA)・・・・・・ ポリエステル系若しくはポリア
ミド系合成繊維(田)・・・・・・ストランド (2)・・・・・・筒状被覆層 特許出願人 小 室 徳太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ポリエステル系若しくはボリアミド系合成繊維を撚製
してなるストランドを用いて、そのピンチ間隔を直径の
2.5〜50倍に撚合したロープ若しくは該ストランド
を8打或いは16打に組編したブレードよシなる芯体の
外周囲に、その硬度がJ I S−A値において70〜
90の範囲のポリウレタンーポリエーテル共重合樹脂よ
りなり、且芯体分径の5〜20%に相当する厚さで而も
芯体に形成された撚り目凹凸若しくは組編凹凸をその外
表面KMかに現出させfc筒状被覆層が形成されてなる
ことを特徴とする漁網編成用原糸。 ■筒状被覆層の外表面が平滑であることを特徴とする特
許請求範囲第1項記載の漁網編成用原糸0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125930A JPS6019431A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 漁網編成用原糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125930A JPS6019431A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 漁網編成用原糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019431A true JPS6019431A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14922471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125930A Pending JPS6019431A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 漁網編成用原糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228454A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | ユニチカ株式会社 | 防炎製品の製造方法 |
| JPS63112785A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | 日清紡績株式会社 | 高強度ロ−プの製造方法 |
| JPH01147277U (ja) * | 1988-03-26 | 1989-10-11 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58125930A patent/JPS6019431A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228454A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | ユニチカ株式会社 | 防炎製品の製造方法 |
| JPS63112785A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | 日清紡績株式会社 | 高強度ロ−プの製造方法 |
| JPH01147277U (ja) * | 1988-03-26 | 1989-10-11 |
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