JPS6019436B2 - 高温粉粒体の冷却装置 - Google Patents
高温粉粒体の冷却装置Info
- Publication number
- JPS6019436B2 JPS6019436B2 JP7460982A JP7460982A JPS6019436B2 JP S6019436 B2 JPS6019436 B2 JP S6019436B2 JP 7460982 A JP7460982 A JP 7460982A JP 7460982 A JP7460982 A JP 7460982A JP S6019436 B2 JPS6019436 B2 JP S6019436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooler
- main body
- cooling device
- temperature powder
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/18—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material being contained in rotating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメントクリンカなどの高温粉粒体を冷却す
る充てん層式の冷却装置に関するものである。
る充てん層式の冷却装置に関するものである。
高温粉粒体の冷却装置として、充てん層式ク−ラは、熱
交換効率が優れていることで、従来から知られているが
、クーラ本体内に被冷却物である高温粉粒体を均一に分
布させることが困難で、冷却空気の偏流が起り、冷却が
不均一となる欠点があった。
交換効率が優れていることで、従来から知られているが
、クーラ本体内に被冷却物である高温粉粒体を均一に分
布させることが困難で、冷却空気の偏流が起り、冷却が
不均一となる欠点があった。
これを防止するために、たとえば、ク−ラ本体の上下方
向の長さを大きくするなどの工夫がなされたが、クーラ
本体を最大化することは、好ましい方法とはいえない。
本発明は、従来の充てん層式クーラの長所を活かし、欠
点を解消するためになされたもので、すなわち、クーラ
本体を最大化することなく、かつ、冷却空気の偏流が防
止されて高温粉粒体を均一に冷却することができる充て
ん層式の冷却装置を提供することを目的とするものであ
る。
向の長さを大きくするなどの工夫がなされたが、クーラ
本体を最大化することは、好ましい方法とはいえない。
本発明は、従来の充てん層式クーラの長所を活かし、欠
点を解消するためになされたもので、すなわち、クーラ
本体を最大化することなく、かつ、冷却空気の偏流が防
止されて高温粉粒体を均一に冷却することができる充て
ん層式の冷却装置を提供することを目的とするものであ
る。
このため、本発明の構成は、充てん層式クーラ本体の軸
心が鉛直線に対して適当に傾斜しているとともに、前記
クーラ本体が該鞠心を中心にして回転自在に設けられて
いることを特徴としている。
心が鉛直線に対して適当に傾斜しているとともに、前記
クーラ本体が該鞠心を中心にして回転自在に設けられて
いることを特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
図において、１はセメント焼成用のロータリキルン、２
はキルンバーナ、３は該キルンーのセメントクリンカ出
口側に設けられたキルンフード、４は該キルンーからの
高温粉粒体であるセメントクリンカを急冷するための一
次クーラとしての流動層式クーラである。
はキルンバーナ、３は該キルンーのセメントクリンカ出
口側に設けられたキルンフード、４は該キルンーからの
高温粉粒体であるセメントクリンカを急冷するための一
次クーラとしての流動層式クーラである。
そして、該クーラ４には、クラッシャ５および上部冷却
空気吹込パイン６と下部冷却空気吹込パイプ７などが設
けられている。８は前記キルンフード３の一部に設けら
れた柚気ダクトで、後述するクーラ排気を図示されてい
ない仮暁炉の燃焼用二次空気などとして供給するための
ダクトである。
空気吹込パイン６と下部冷却空気吹込パイプ７などが設
けられている。８は前記キルンフード３の一部に設けら
れた柚気ダクトで、後述するクーラ排気を図示されてい
ない仮暁炉の燃焼用二次空気などとして供給するための
ダクトである。
また図において、ａは二次クーラとしての充てん層式ク
ーラで、このクーラａの本体である充てん層式クーラ本
体９が前記柚気ダクト８の下方に位置し、かつ、該クー
ラ本体の藤心ｂは鉛直線ｃに対して角度８（２０〜３０
度）だけ傾斜していて、しかも、矢印ｄで示すように、
該藤心ｂを中心にして回転自在に設けられている。すな
わち、前記クーラ本体９の外周には、図示されていない
回転駆動ピニオンに噛合するりングギア１０と、このギ
ア１０の下方に円環状のタイヤ１１とが固定されている
。１２は前記クーラ本体９の下向き荷重を受ける下部支
持ローラ、１３は該クーラ本体９の横方向の荷重を受け
る側部支持ローラで、これりローラ１２と１３は、前記
タイヤ１１‘こ接していて、図示はしていないが、架台
などに固定された各藤受に回転可能に支承されている。
ーラで、このクーラａの本体である充てん層式クーラ本
体９が前記柚気ダクト８の下方に位置し、かつ、該クー
ラ本体の藤心ｂは鉛直線ｃに対して角度８（２０〜３０
度）だけ傾斜していて、しかも、矢印ｄで示すように、
該藤心ｂを中心にして回転自在に設けられている。すな
わち、前記クーラ本体９の外周には、図示されていない
回転駆動ピニオンに噛合するりングギア１０と、このギ
ア１０の下方に円環状のタイヤ１１とが固定されている
。１２は前記クーラ本体９の下向き荷重を受ける下部支
持ローラ、１３は該クーラ本体９の横方向の荷重を受け
る側部支持ローラで、これりローラ１２と１３は、前記
タイヤ１１‘こ接していて、図示はしていないが、架台
などに固定された各藤受に回転可能に支承されている。
１４は中央冷却空気導入パイプで、ロータカップリング
１５とフレキシブルパイプ１６を介して固定側空気パイ
プ１７に連結されている。
１５とフレキシブルパイプ１６を介して固定側空気パイ
プ１７に連結されている。
１８は冷却空気吹込パイプで、下方が開口していて該軸
心ｂに対して放射状に多数配置され、中心部においてそ
れぞれ前記冷却空気導入パイプ１４に蓮適している。
心ｂに対して放射状に多数配置され、中心部においてそ
れぞれ前記冷却空気導入パイプ１４に蓮適している。
１９は前記クーラ本体９の底部から下方に多数設けられ
たシュートパイプで、これら各パイプ１９の下端閉口部
は円環状のテーブル２０（この実施例では、内側のテー
ブル２０と外側のテーブル２０との２個設けてある）に
集合させ、冷却された粉粒体を、かき板２１でかき出す
ようになっている。
たシュートパイプで、これら各パイプ１９の下端閉口部
は円環状のテーブル２０（この実施例では、内側のテー
ブル２０と外側のテーブル２０との２個設けてある）に
集合させ、冷却された粉粒体を、かき板２１でかき出す
ようになっている。
その他、２２はパンコンベヤである。図示のように構成
された高温粉粒体の冷却装置においては、ロータリキル
ン１からの高温粉粒体であ′るセメントクリンカは、ま
ず、一次クーラである流動層式クーラ４で急冷され、そ
のうちの大塊が該クーラ４で処理され、残りが二次クー
ラである充てん層式クーラａで再度冷却される。
された高温粉粒体の冷却装置においては、ロータリキル
ン１からの高温粉粒体であ′るセメントクリンカは、ま
ず、一次クーラである流動層式クーラ４で急冷され、そ
のうちの大塊が該クーラ４で処理され、残りが二次クー
ラである充てん層式クーラａで再度冷却される。
すなわち、流動層式クーラ４は、上部のオーバフロー式
流動層と下部の充てん層からなり、流動層の底に沈み込
む大堺を引き出せる程度の上昇風速で充てん層を引き出
し、クラッシャ５でクラツシングする。このようにする
ことにより、クリンカの急冷と、後続する充てん層式ク
ーラ本体９へ大塊を含まぬクリンカの供給ができる。ま
た下部充てん層では、僅かのクリンカ（たとえば０．１
ｋ９）をキルン用空気の過半で冷却するので、偏流など
の悪影響も相当にカバーできる。つぎに、充てん層式ク
ーラａでは、その本体９が矢印ｄで示すように、鉛直線
ｃに対して角度８だけ頚斜している鞄心ｂを中心にして
回転しており、該本体９に投入されたクリンカは充てん
層を形成しながら均一に冷却され、その取出しは、該本
体９の底板に均一に取付けた多数のシュートパイプ１９
を経てテーブル２川こ集合し、かき板２１でかき出すこ
とによる。
流動層と下部の充てん層からなり、流動層の底に沈み込
む大堺を引き出せる程度の上昇風速で充てん層を引き出
し、クラッシャ５でクラツシングする。このようにする
ことにより、クリンカの急冷と、後続する充てん層式ク
ーラ本体９へ大塊を含まぬクリンカの供給ができる。ま
た下部充てん層では、僅かのクリンカ（たとえば０．１
ｋ９）をキルン用空気の過半で冷却するので、偏流など
の悪影響も相当にカバーできる。つぎに、充てん層式ク
ーラａでは、その本体９が矢印ｄで示すように、鉛直線
ｃに対して角度８だけ頚斜している鞄心ｂを中心にして
回転しており、該本体９に投入されたクリンカは充てん
層を形成しながら均一に冷却され、その取出しは、該本
体９の底板に均一に取付けた多数のシュートパイプ１９
を経てテーブル２川こ集合し、かき板２１でかき出すこ
とによる。
すなわち該本体９の内径をＤとし、いま該本体９の側壁
内面の最左の一点に注目すると、萩本体９が軸心ｂから
みた中心角で１８０度回転すると、その一点は最右とな
るが、軸心ｂが鉛直線ｃに対して角度８だけ煩斜してい
るので、その最右では、Ｄｓｉｎ８だけ上方に移動した
ようになり、さらに、その１８０度から３６０度回転す
ると、もとの最左に戻るが、この間では、Ｄｓｉｎ８だ
け下方に移動したようになり、これを１回転ごとに繰返
えすので、該本体９の上部に投入されたクリンカも、前
記回転と安息角の関係で、ほぼ平面上に偏析がほとんど
なく分散され、冷却空気の偏流がなく、均一な冷却がな
される。また１個の排出点に対しても、回転の作用で流
下する範囲が広くなり、均等排出が可能となる。上述の
ように、本発明は、上方から高温粉粒体を導入して充て
ん層を形成しながら冷却し、底部から冷却された粉粒体
を排出する充てん層式ク−ラにおいて、充てん層式クー
ラ本体の鼠心が鉛直線に対して適当に傾斜しているとと
もに、前記クーラ本体が該鞠心を中心にして回転自在に
設けられているから、その傾斜している回転作用と粉粒
体の安息角との関係で、均一な分布の充てん層となり、
冷却空気の偏流が防止これ、均一な冷却が保証される。
内面の最左の一点に注目すると、萩本体９が軸心ｂから
みた中心角で１８０度回転すると、その一点は最右とな
るが、軸心ｂが鉛直線ｃに対して角度８だけ煩斜してい
るので、その最右では、Ｄｓｉｎ８だけ上方に移動した
ようになり、さらに、その１８０度から３６０度回転す
ると、もとの最左に戻るが、この間では、Ｄｓｉｎ８だ
け下方に移動したようになり、これを１回転ごとに繰返
えすので、該本体９の上部に投入されたクリンカも、前
記回転と安息角の関係で、ほぼ平面上に偏析がほとんど
なく分散され、冷却空気の偏流がなく、均一な冷却がな
される。また１個の排出点に対しても、回転の作用で流
下する範囲が広くなり、均等排出が可能となる。上述の
ように、本発明は、上方から高温粉粒体を導入して充て
ん層を形成しながら冷却し、底部から冷却された粉粒体
を排出する充てん層式ク−ラにおいて、充てん層式クー
ラ本体の鼠心が鉛直線に対して適当に傾斜しているとと
もに、前記クーラ本体が該鞠心を中心にして回転自在に
設けられているから、その傾斜している回転作用と粉粒
体の安息角との関係で、均一な分布の充てん層となり、
冷却空気の偏流が防止これ、均一な冷却が保証される。
したがって、クーラ本体を最大化する必要もなくなる。
図は一部を断面で示した本発明の一実施例の立面図であ
る。 ａ…充てん層式クーラ、ｂ…クーラ本体の鞠心、ｃ・・
・鉛直線、ｄ・・・回転方向を示した矢印、ｏ・・・懐
斜角、４・・・流動層式クーラ、９・・・充てん層式ク
ーラ本体、１０・・・リングギア、１１…タイヤ、１２
，１３…支持ローラ、１４・・・中央冷却空気導入パイ
プ、１５…ロータリカツプリング、１６…フレキシブル
パイプ、１７…固定側空気パイプ、１８・・・冷却空気
吹込パイプ、１９・・・シュートパイプ、２０…テーブ
ル、２１…かき板。
る。 ａ…充てん層式クーラ、ｂ…クーラ本体の鞠心、ｃ・・
・鉛直線、ｄ・・・回転方向を示した矢印、ｏ・・・懐
斜角、４・・・流動層式クーラ、９・・・充てん層式ク
ーラ本体、１０・・・リングギア、１１…タイヤ、１２
，１３…支持ローラ、１４・・・中央冷却空気導入パイ
プ、１５…ロータリカツプリング、１６…フレキシブル
パイプ、１７…固定側空気パイプ、１８・・・冷却空気
吹込パイプ、１９・・・シュートパイプ、２０…テーブ
ル、２１…かき板。
Claims (1)
- １ 上方から高温粉粒体を導入して充てん層を形成しな
がら冷却し、底部から冷却された粉粒体を排出する充て
ん層式クーラにおいて、充てん層式クーラ本体の軸心が
鉛直線に対して適当に傾斜しているとともに、前記クー
ラ本体が該軸心を中心にして回転自在に設けられている
ことを特徴とする、高温粉粒体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7460982A JPS6019436B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7460982A JPS6019436B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193085A JPS58193085A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6019436B2 true JPS6019436B2 (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=13552080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7460982A Expired JPS6019436B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 高温粉粒体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019436B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283146A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Sapitsuku:Kk | 転写式印刷装置 |
| JPH01288446A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Nippon Denso Co Ltd | パッド印刷拭き取り装置 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7460982A patent/JPS6019436B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283146A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Sapitsuku:Kk | 転写式印刷装置 |
| JPH01288446A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Nippon Denso Co Ltd | パッド印刷拭き取り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193085A (ja) | 1983-11-10 |
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