JPS6019596A - ミシン目加工紙 - Google Patents
ミシン目加工紙Info
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- JPS6019596A JPS6019596A JP12610683A JP12610683A JPS6019596A JP S6019596 A JPS6019596 A JP S6019596A JP 12610683 A JP12610683 A JP 12610683A JP 12610683 A JP12610683 A JP 12610683A JP S6019596 A JPS6019596 A JP S6019596A
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- perforated paper
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はミシン目加工紙、更に詳しく言えば、複写機に
おける走行特性を改良したミシン目加工紙に関するもの
である。
おける走行特性を改良したミシン目加工紙に関するもの
である。
従来技術
ミシン目加工紙は、印刷用紙、筆記用紙等の紙に特定の
パターンを印刷した後に、ミシン目加工機(ミジン歯7
i−具備した加工機)によりミシン目加工をした用紙で
ある。
パターンを印刷した後に、ミシン目加工機(ミジン歯7
i−具備した加工機)によりミシン目加工をした用紙で
ある。
従来、この用紙は特定のパターンを印刷したミシン目加
工紙にペン、又は鉛筆等で情報を書き込みした後、ミシ
ン目を引裂いて小サイズの紙にし使用されているが、最
近私製ハガキ用紙のように、プレ印刷したミシン目加工
紙に複写機で、住所、名前等を複写する用途が増加して
きている。ミシン自力■工紙として(まミシン目の引裂
き易さのみが考慮され複写機の走行特性は考慮されてお
らず複写機に適用した場合、重送、ミスフィード等の走
行トラブルが多発するという欠点があった。
工紙にペン、又は鉛筆等で情報を書き込みした後、ミシ
ン目を引裂いて小サイズの紙にし使用されているが、最
近私製ハガキ用紙のように、プレ印刷したミシン目加工
紙に複写機で、住所、名前等を複写する用途が増加して
きている。ミシン自力■工紙として(まミシン目の引裂
き易さのみが考慮され複写機の走行特性は考慮されてお
らず複写機に適用した場合、重送、ミスフィード等の走
行トラブルが多発するという欠点があった。
すなわち、従来ミシン目加工は、第1図に示すようζこ
回転するミジン歯11こ紙2を適用して行なわれており
、この方法により得られるミシン目加工紙は第2図(a
)′、(b) C(a)の A部分の拡大平面図〕及び
C((a)の A部分の拡大断面図〕に示すようにミシ
ン目Mの穿孔部の大きさは巾りが約0.02+a+、長
さBが約2咽、穿孔部間の間隔Cが約0.5■であり、
ミシン目部のパリが太き((第2図(C) ) 、従っ
て紙と紙との間の静摩擦係数が大きくなり複写機で使用
した場合に重送、ミスフィード等の走行トラブルが多発
する。ミシン目部分のパリを少な(する方法として、ミ
シン歯の切り込み深さを浅(する方法が考えられるが、
この方法ではミシン目が引き裂き難くなり、実用に適さ
ない。
回転するミジン歯11こ紙2を適用して行なわれており
、この方法により得られるミシン目加工紙は第2図(a
)′、(b) C(a)の A部分の拡大平面図〕及び
C((a)の A部分の拡大断面図〕に示すようにミシ
ン目Mの穿孔部の大きさは巾りが約0.02+a+、長
さBが約2咽、穿孔部間の間隔Cが約0.5■であり、
ミシン目部のパリが太き((第2図(C) ) 、従っ
て紙と紙との間の静摩擦係数が大きくなり複写機で使用
した場合に重送、ミスフィード等の走行トラブルが多発
する。ミシン目部分のパリを少な(する方法として、ミ
シン歯の切り込み深さを浅(する方法が考えられるが、
この方法ではミシン目が引き裂き難くなり、実用に適さ
ない。
発明の目的
本発明は、前記した従来技術の欠点を除去、改良し、複
写機で使用した場合に走行特性に優れたミシン目加工紙
を提供することを目的とする。
写機で使用した場合に走行特性に優れたミシン目加工紙
を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、ミシン目加工後のミシン目部分に滑剤を付与
し、紙と紙の間の静摩擦係数(ASTMD−1894に
従い、温度20℃、湿度(R,H,) 65%の条件下
に4時間以上保持した後測定した値)を0.70以下、
ミシン目の引裂き強さを50 f以下にしたものである
。
し、紙と紙の間の静摩擦係数(ASTMD−1894に
従い、温度20℃、湿度(R,H,) 65%の条件下
に4時間以上保持した後測定した値)を0.70以下、
ミシン目の引裂き強さを50 f以下にしたものである
。
すなわち、本発明ではミシン目加工後の紙と紙との間の
静摩擦係数を低くシ、かつミシン目部分で引裂き容易な
ミシン目加工紙を得る為に第3図に示すようをこミシン
目加工後、滑剤7を供給したアプリケータロール5の間
に用紙を通してミシン目部分を付与する。これにより得
られた本発明のミシン目加工紙は、第4図(a)、(b
)〔(a)の A部分の拡大平面図〕、及び(C) [
(a)のA部分の拡大断面図〕に示すように、ミシン目
部分に滑剤の層が形成され紙と紙の間の摩擦係数が低下
する。
静摩擦係数を低くシ、かつミシン目部分で引裂き容易な
ミシン目加工紙を得る為に第3図に示すようをこミシン
目加工後、滑剤7を供給したアプリケータロール5の間
に用紙を通してミシン目部分を付与する。これにより得
られた本発明のミシン目加工紙は、第4図(a)、(b
)〔(a)の A部分の拡大平面図〕、及び(C) [
(a)のA部分の拡大断面図〕に示すように、ミシン目
部分に滑剤の層が形成され紙と紙の間の摩擦係数が低下
する。
本発明においては滑剤としてワックス(鉱物性ワックス
、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックスンの
ほか一般にワックス様の外観と性状を有する物質が用い
られ、例としてパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナウバロウ、ミツロウ、フィッシャ
ー法合成ワックス、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸
(またはその塩)、高級脂肪アルコール、脂肪族アミド
、ポリエチレンオキシド(カーボワックス)などを挙げ
ることができる。
、動物性ワックス、植物性ワックス、合成ワックスンの
ほか一般にワックス様の外観と性状を有する物質が用い
られ、例としてパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナウバロウ、ミツロウ、フィッシャ
ー法合成ワックス、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸
(またはその塩)、高級脂肪アルコール、脂肪族アミド
、ポリエチレンオキシド(カーボワックス)などを挙げ
ることができる。
これらのワックス類は、単独でも、又は混合しても使用
できる。ワックス類は融点が40〜150℃、特に60
〜120°Cのものが好適であるO使用に際しては、通
常ワックス類を、水に乳イし、分散或いは溶解させて使
用するが、溶剤溶液として使用しても差支えない。
できる。ワックス類は融点が40〜150℃、特に60
〜120°Cのものが好適であるO使用に際しては、通
常ワックス類を、水に乳イし、分散或いは溶解させて使
用するが、溶剤溶液として使用しても差支えない。
水に乳化、分散する場合の乳化剤、分散剤としては、ア
ニオン性、カチオン性、非イオン性の何れのものも使用
可能であり、また2種を混合して使用してもよい。
ニオン性、カチオン性、非イオン性の何れのものも使用
可能であり、また2種を混合して使用してもよい。
乳化液、分散液には少量成分として安定剤、酸化防止な
どを加えれば更に好適である。
どを加えれば更に好適である。
本発明によってワックス類を紙に付与するには、前記の
アプリケータロール間を通す方法のほか、紙表面への噴
霧法、塗布法など公知の方法を広く使用することが出来
る。ワックス類の付与量は0.1〜79/−で充分であ
る。以下に実施例及び比較例をこより本発明のミシン目
加工紙を説明する。
アプリケータロール間を通す方法のほか、紙表面への噴
霧法、塗布法など公知の方法を広く使用することが出来
る。ワックス類の付与量は0.1〜79/−で充分であ
る。以下に実施例及び比較例をこより本発明のミシン目
加工紙を説明する。
実施例1
坪量81.4f/−の上質紙(玉子製紙社製サンフラワ
ー)、坪量132.5f/rr?の上質紙(申越パルプ
社製)、坪量157.0yAr?上質紙(玉子製紙社製
、サンフラワー)について、第3図の改良された装置で
ミシン目加工紙を作成した。
ー)、坪量132.5f/rr?の上質紙(申越パルプ
社製)、坪量157.0yAr?上質紙(玉子製紙社製
、サンフラワー)について、第3図の改良された装置で
ミシン目加工紙を作成した。
滑剤トしては、パラフィンワックスエマルジミン(互化
学工業社製・商品名タイジツ)S−5)を0.1チ、0
.7%、及び1.5%(原液として)水に添加して作成
した溶液を使用した。
学工業社製・商品名タイジツ)S−5)を0.1チ、0
.7%、及び1.5%(原液として)水に添加して作成
した溶液を使用した。
このワックスエマルジョンは非イオン性及びアニオン性
乳化剤で乳化された、安定性の良好なものである。
乳化剤で乳化された、安定性の良好なものである。
比較例1
実施例1と同じ坪量の上質紙3種類について、第1図の
従来の装置でミシン目加工紙を作成した。
従来の装置でミシン目加工紙を作成した。
実施例1及び比較例1で得た各々3種類のミシン目加工
紙、及び参考のためミシン目加工を行わない用紙につい
て紙間の静摩擦係数、ミシン目の引裂き強さ ゼロックス4000コピアでの走行特性、ミシン目の引
裂き易さを測定した結果を表1に示す。
紙、及び参考のためミシン目加工を行わない用紙につい
て紙間の静摩擦係数、ミシン目の引裂き強さ ゼロックス4000コピアでの走行特性、ミシン目の引
裂き易さを測定した結果を表1に示す。
(1)紙面の静摩擦係数
ASTMD−1894に従って荷重240f、スレッド
の移動スピード150±10+m/”にて測定した。
の移動スピード150±10+m/”にて測定した。
測定環境は温度20℃、湿度(R,H,) 65チであ
り、試料はこの環境内でJISP8111に従い前処理
した。測定サンプルは第5図(a)に示すようにミシン
目Mが中央に位置するように作成した。測定は第5図(
b)に示すように、a5.5両方向について行ない、測
定値の大きい方をそのサンプルの静摩擦係数とした。
り、試料はこの環境内でJISP8111に従い前処理
した。測定サンプルは第5図(a)に示すようにミシン
目Mが中央に位置するように作成した。測定は第5図(
b)に示すように、a5.5両方向について行ない、測
定値の大きい方をそのサンプルの静摩擦係数とした。
(2)ミシン目の引裂き強さ
JISP8116に従って測定した。測定環境は温度2
0°C1湿度(R,H,) 65%であり試料は、この
同環境内でJISP 8111に従い前処理した。
0°C1湿度(R,H,) 65%であり試料は、この
同環境内でJISP 8111に従い前処理した。
測定サンプルは第6図に示すようにミシン目Mが中央に
位置するように作成した。ミシン目の一部にナイフで切
れ目を入れ、ミシン目の引裂強さを測定した。
位置するように作成した。ミシン目の一部にナイフで切
れ目を入れ、ミシン目の引裂強さを測定した。
表1からワックスをミシン目に塗布したサンプルは40
00コピアでの走行トラブルが少な(、ミシン目の引裂
きも容易であることが明らかである。
00コピアでの走行トラブルが少な(、ミシン目の引裂
きも容易であることが明らかである。
発明の効果
本発明のミシン目加工紙はミシン目加工後に、ミシン目
に滑剤を付与して、紙と紙との間の静摩擦係数を0.7
0以下、引裂き強度を50 を以下にしたものであり、
複写機で使用した場合に走行上問題がな(、ミシン目で
の引裂きも容易である。
に滑剤を付与して、紙と紙との間の静摩擦係数を0.7
0以下、引裂き強度を50 を以下にしたものであり、
複写機で使用した場合に走行上問題がな(、ミシン目で
の引裂きも容易である。
第1図は、従来のミシン目加工方法例の説明図、第2図
(、)、(b)及びCC)は、各々第1図の方法で作成
したきシン目加工紙の平面図、 A部分の拡大平面図及
び A部分の拡大断面図、第3図は本発明のミシン目加
工紙の加工方法例の説明図、第4図(、)、(b)及び
(c)は、各々第3図の方法で作成したミシン目加工紙
の平面図、 A部分の拡大平面図及び A部の拡大断面
図、第5図(II)及び(b)は静摩擦係数測定の説明
図、第6図は引裂き強さ測定の説明図である。 図中符号; 1・・・ミシン歯;2・・・紙;3・・・ミシン目加工
紙;4・−・ミシン目穿孔部;5・・・アプリケータロ
ール;6・・・滑剤供給装置;7・・・滑剤:M・・・
ミシン目。 第 3 図 第 5 図 / /−
(、)、(b)及びCC)は、各々第1図の方法で作成
したきシン目加工紙の平面図、 A部分の拡大平面図及
び A部分の拡大断面図、第3図は本発明のミシン目加
工紙の加工方法例の説明図、第4図(、)、(b)及び
(c)は、各々第3図の方法で作成したミシン目加工紙
の平面図、 A部分の拡大平面図及び A部の拡大断面
図、第5図(II)及び(b)は静摩擦係数測定の説明
図、第6図は引裂き強さ測定の説明図である。 図中符号; 1・・・ミシン歯;2・・・紙;3・・・ミシン目加工
紙;4・−・ミシン目穿孔部;5・・・アプリケータロ
ール;6・・・滑剤供給装置;7・・・滑剤:M・・・
ミシン目。 第 3 図 第 5 図 / /−
Claims (1)
- ミシン目加工後のミシン目部分に滑剤を付与して、紙と
紙との間の静摩擦係数 (ASTMD−1894)を0
.70以下にし、かつミシン目の引裂き強さを501以
下としたことを特徴とするミシン目加工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12610683A JPS6019596A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ミシン目加工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12610683A JPS6019596A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ミシン目加工紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019596A true JPS6019596A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14926763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12610683A Pending JPS6019596A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | ミシン目加工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241152A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-28 | Lonati Spa | ソックス、ストッキング等を製造する編機において特に弾性糸を案内する糸ガイド |
| JP2022049030A (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-29 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 記録材 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12610683A patent/JPS6019596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241152A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-28 | Lonati Spa | ソックス、ストッキング等を製造する編機において特に弾性糸を案内する糸ガイド |
| JP2022049030A (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-29 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 記録材 |
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