JPS60196207A - ２層メツキ冷間圧延ロ−ル - Google Patents
２層メツキ冷間圧延ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS60196207A JPS60196207A JP59050055A JP5005584A JPS60196207A JP S60196207 A JPS60196207 A JP S60196207A JP 59050055 A JP59050055 A JP 59050055A JP 5005584 A JP5005584 A JP 5005584A JP S60196207 A JPS60196207 A JP S60196207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cold rolling
- roll
- plating
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、冷間圧延ロール、特に、その表面にメッキ層
を設りて耐摩耗性を改善した冷間圧延１：Ｊ−ルに関す
る。
を設りて耐摩耗性を改善した冷間圧延１：Ｊ−ルに関す
る。
（従来技術）
例えば、鋼ストリップの冷間圧延に使用される冷間圧延
ロールとしては、高速での高圧下率の圧延加工を行う必
要上、優れた耐摩耗性が要求される。一般に、耐摩耗性
ロールとしては、例えばり１．】ム含有量を１〜３％か
ら１５〜２０％にまで高めた１ｌｉ４ｒ Ｉ：’−ル、
■を含有させて■炭化物を形成させて耐摩耗性を改善し
た■含有ロール、仕上がりロールの表面にクロムメッキ
を施したＣｒメッキロール、さらには放電ダル加工を行
ったロールなどがある。その他、溶射、焼結合金で被覆
したロールなどもある。
ロールとしては、高速での高圧下率の圧延加工を行う必
要上、優れた耐摩耗性が要求される。一般に、耐摩耗性
ロールとしては、例えばり１．】ム含有量を１〜３％か
ら１５〜２０％にまで高めた１ｌｉ４ｒ Ｉ：’−ル、
■を含有させて■炭化物を形成させて耐摩耗性を改善し
た■含有ロール、仕上がりロールの表面にクロムメッキ
を施したＣｒメッキロール、さらには放電ダル加工を行
ったロールなどがある。その他、溶射、焼結合金で被覆
したロールなどもある。
しかしながら、これら従来の耐摩耗性ロールはいずれも
、耐摩耗性が冷間圧延用として十分でないか、冷間圧延
ロールとして使用したとき鋼ストリップ表面に疵が発生
したり、所要平坦度が得られず冷間圧延用として適しな
いか、あるいはコストが高いなどの問題がみられ、必ず
しも満足されるものでなかった。
、耐摩耗性が冷間圧延用として十分でないか、冷間圧延
ロールとして使用したとき鋼ストリップ表面に疵が発生
したり、所要平坦度が得られず冷間圧延用として適しな
いか、あるいはコストが高いなどの問題がみられ、必ず
しも満足されるものでなかった。
特に、従来耐摩耗性の改善を目的に従業された耐摩耗性
ロールとしては、Ｃｒメッキロールがあり、耐摩耗性に
関し、冷間調質圧延におりる軽圧下、すなわち軽負荷圧
延においてはほぼ満足すべき結果が得られており、一般
の軟鋼ストリップの圧延の場合、圧下率１％前後、圧延
荷重５００トン前後のとき、その耐摩耗性は、通常の鍛
鋼ロールの３〜４倍改善されると報告されている。しか
しながら、７重圧下て行われる冷間圧延においては、例
えば一般の軟鋼ストリ・ノブの圧延の場合、圧下率６０
〜９０％、圧延前ｍ１０００〜１５００ ）ンとなり、
そのときにば耐摩耗性は通常の鍛鋼ロールのわずか１．
５〜２．０程度度であり、そのメッキ処理コストを考え
れば、必ずしも満足ずべきものではなかった。
ロールとしては、Ｃｒメッキロールがあり、耐摩耗性に
関し、冷間調質圧延におりる軽圧下、すなわち軽負荷圧
延においてはほぼ満足すべき結果が得られており、一般
の軟鋼ストリップの圧延の場合、圧下率１％前後、圧延
荷重５００トン前後のとき、その耐摩耗性は、通常の鍛
鋼ロールの３〜４倍改善されると報告されている。しか
しながら、７重圧下て行われる冷間圧延においては、例
えば一般の軟鋼ストリ・ノブの圧延の場合、圧下率６０
〜９０％、圧延前ｍ１０００〜１５００ ）ンとなり、
そのときにば耐摩耗性は通常の鍛鋼ロールのわずか１．
５〜２．０程度度であり、そのメッキ処理コストを考え
れば、必ずしも満足ずべきものではなかった。
しかも、Ｃｒメッキロールにはその大きな欠点としてメ
ッキ層の剥離の問題があった。つまり、従来、常識的に
クロムメッキ層厚みとしては、１ｏｌＩｍ程度のメッキ
が施されていたが、これは、５ ／Ｊ ｎｌ ！’ＩＩ
Ｉ後では耐摩耗刊かし、■とんど発揮されず、一方、１
５／７ｍ前後とｊワ、くなるとメッキ剥離が多発するこ
とがら、１１１ｉｔ摩耗性とメッキ層剥離の問題とを考
處して、１１“ｌ用的に」０μｍ程度のメ・ツキ層厚め
を採用し′ζし４二。しかし、そのよ・うなＣｒメッキ
ロールでも−４−１述の３１、・）な重圧下の冷間圧延
ロールとして使用した場合、メッキ層の剥離は避番ノら
れず、特に冷間圧延とい・うごとて被処理鋼スト’Ｊ
ノブの表面性状の劣化ＧＪ致命的ごあった。
ッキ層の剥離の問題があった。つまり、従来、常識的に
クロムメッキ層厚みとしては、１ｏｌＩｍ程度のメッキ
が施されていたが、これは、５ ／Ｊ ｎｌ ！’ＩＩ
Ｉ後では耐摩耗刊かし、■とんど発揮されず、一方、１
５／７ｍ前後とｊワ、くなるとメッキ剥離が多発するこ
とがら、１１１ｉｔ摩耗性とメッキ層剥離の問題とを考
處して、１１“ｌ用的に」０μｍ程度のメ・ツキ層厚め
を採用し′ζし４二。しかし、そのよ・うなＣｒメッキ
ロールでも−４−１述の３１、・）な重圧下の冷間圧延
ロールとして使用した場合、メッキ層の剥離は避番ノら
れず、特に冷間圧延とい・うごとて被処理鋼スト’Ｊ
ノブの表面性状の劣化ＧＪ致命的ごあった。
ここに、合口、被圧延材の１Ａ質変化に３１、りより硬
質の湧スＩ−リップか冷間圧延されるようになゲ（きて
おり、さらにあるいは高圧下圧延あるし料Ｊ高速ＩＥ延
による生産性の一層の向上が図られる。１、うになって
きており、したがって、耐摩耗性のより（北れた冷間圧
延用ロールの出現が要望されるようになってきた。
質の湧スＩ−リップか冷間圧延されるようになゲ（きて
おり、さらにあるいは高圧下圧延あるし料Ｊ高速ＩＥ延
による生産性の一層の向上が図られる。１、うになって
きており、したがって、耐摩耗性のより（北れた冷間圧
延用ロールの出現が要望されるようになってきた。
（発明の目的）
本発明の目的は、冷間圧延に適する耐摩耗性ロールを提
供することである。
供することである。
本発明の別の目的は、冷間圧延に適する、耐摩耗性を一
層改善したクロムメッキＬ：Ｉ−ルを提供することであ
る。
層改善したクロムメッキＬ：Ｉ−ルを提供することであ
る。
本発明のさらに別の目的は、耐摩耗性を一層改善した冷
間圧延クロムメッキロールを提イノ（することである。
間圧延クロムメッキロールを提イノ（することである。
（発明の要約）
本発明者らは、上述のような今Ｌ１的要望をｌ＾：１足
する剛摩耗性冷間圧延ロールを開発ずへく、種々検Ｎ・
１したところ、り１１１ムメノキ１コールは−Ｊｌ☆に
鋼スＩ・リップ表面とのなじみかよいとの」ｈ徴に着Ｉ
Ｊ シｔ３＋、意研究を続けたとこイ〕、高荷重下にお
いても優れた耐摩耗性示すばかりでなくメッキ層剥離の
問題がない冷間圧延用クロムメッキｒコール完成した。
する剛摩耗性冷間圧延ロールを開発ずへく、種々検Ｎ・
１したところ、り１１１ムメノキ１コールは−Ｊｌ☆に
鋼スＩ・リップ表面とのなじみかよいとの」ｈ徴に着Ｉ
Ｊ シｔ３＋、意研究を続けたとこイ〕、高荷重下にお
いても優れた耐摩耗性示すばかりでなくメッキ層剥離の
問題がない冷間圧延用クロムメッキｒコール完成した。
すなわち、本発明は、厚さ１０μｍ以上のニノヶルノノ
キ層およびこの上に設けた厚さ１０ ｔｔ ｎ＋以上の
クロムメッキ層を備え、両メノギ層の合ＪＩＪ！Ｘさを
２０へ１００ μｍとした、２層メッキ冷間圧延ロール
である。
キ層およびこの上に設けた厚さ１０ ｔｔ ｎ＋以上の
クロムメッキ層を備え、両メノギ層の合ＪＩＪ！Ｘさを
２０へ１００ μｍとした、２層メッキ冷間圧延ロール
である。
ずなわら、不発ｌ！ｌｌ （、こまれば、圧延ロールに
まず密着力の大きい比較的硬度の高くない二、ケルメッ
キ（マイクロビッカース硬度１１ν２５０〜４００ ）
ヲ施シ、２層口に硬度の高いＣｒメッキ（マイクロビ
ッカース硬度１１ν１０００〜＋２００）をｈｉｆ＝ず
ものである。このような２層メッキにするとＣｒメッキ
層厚さを１５μｍｌフ上に厚くしていっても剥離せず、
むしろＣｒメッキ而面厚くなったことにより耐摩耗性が
飛躍的に向上するのである。さらに、耐衝撃性に関して
は、圧延Ｌ′Ｊ−ル基体と叶メ、キ層との間に低硬度の
Ｎｉメ７・ギが施されていることから、これにより異常
荷重による衝撃吸収がなされることになり、衝撃による
メッキ層剥離の問題もない。また二、ゲルメッキ層の密
着力が大きいことから、それによる耐摩耗性も著しく改
占されるのである。ざらにニノゲルメ・７キ層とい・う
ごとで、熱伝導度の点での問題もない。
まず密着力の大きい比較的硬度の高くない二、ケルメッ
キ（マイクロビッカース硬度１１ν２５０〜４００ ）
ヲ施シ、２層口に硬度の高いＣｒメッキ（マイクロビ
ッカース硬度１１ν１０００〜＋２００）をｈｉｆ＝ず
ものである。このような２層メッキにするとＣｒメッキ
層厚さを１５μｍｌフ上に厚くしていっても剥離せず、
むしろＣｒメッキ而面厚くなったことにより耐摩耗性が
飛躍的に向上するのである。さらに、耐衝撃性に関して
は、圧延Ｌ′Ｊ−ル基体と叶メ、キ層との間に低硬度の
Ｎｉメ７・ギが施されていることから、これにより異常
荷重による衝撃吸収がなされることになり、衝撃による
メッキ層剥離の問題もない。また二、ゲルメッキ層の密
着力が大きいことから、それによる耐摩耗性も著しく改
占されるのである。ざらにニノゲルメ・７キ層とい・う
ごとで、熱伝導度の点での問題もない。
（発明の態様）
添（１Ｊ図面は本発明にかかる冷間圧延用ｌ」−ルの表
面断面を一部略式で示したものであって、図示のよ・う
に、本発明によれば、冷間圧延用ロール基体１」−９に
ニノゲルノノキ層２およびクロムメッキ層３がこの順序
で設けられた２層メッキが施されるのであるが、その場
合、クロムメッキ層厚さを１０μｍ ｕ、ｌに−Ｊ’る
の１４、これより薄いと耐摩耗性が十分でないためであ
る。またニッケルノソギ層厚さを同しく１０．＋１ｍ以
上とするのは１１０１Ｉ／ｌ：ｌ：満ではその上に設け
たクロムメッキ層の剥離防止に十分てないからである。
面断面を一部略式で示したものであって、図示のよ・う
に、本発明によれば、冷間圧延用ロール基体１」−９に
ニノゲルノノキ層２およびクロムメッキ層３がこの順序
で設けられた２層メッキが施されるのであるが、その場
合、クロムメッキ層厚さを１０μｍ ｕ、ｌに−Ｊ’る
の１４、これより薄いと耐摩耗性が十分でないためであ
る。またニッケルノソギ層厚さを同しく１０．＋１ｍ以
上とするのは１１０１Ｉ／ｌ：ｌ：満ではその上に設け
たクロムメッキ層の剥離防止に十分てないからである。
ここに、両メッキ層厚さの金側を２０〜１００ ｐｍと
したのは、Ｎ１）、キ、Ｃｒメッキともに所期の［」的
を発揮するためには所定のメッキ闇厚さが必要であるか
らである。
したのは、Ｎ１）、キ、Ｃｒメッキともに所期の［」的
を発揮するためには所定のメッキ闇厚さが必要であるか
らである。
しかし、無制限にクロムメッキを厚くするごとはメッキ
処理費用、ロール研削に要する費用の面から得策ではな
く、また、余り厚くなると熱伝導度も悪化し、ヒーＩ・
ランクが発生し易くなり好ましくはない。本発明では１
００ μｍを−Ｌ限とする。
処理費用、ロール研削に要する費用の面から得策ではな
く、また、余り厚くなると熱伝導度も悪化し、ヒーＩ・
ランクが発生し易くなり好ましくはない。本発明では１
００ μｍを−Ｌ限とする。
なお、両メ、キ層の合計厚さを２０〜１．００ ）Ｉｍ
とすることから、両メッキ層はそれぞれ１０〜９０μｎ
１の範囲内の値をとることになる。ただし、両メ、キ層
の金側厚さは２０〜１００μｍを越えることはない。
とすることから、両メッキ層はそれぞれ１０〜９０μｎ
１の範囲内の値をとることになる。ただし、両メ、キ層
の金側厚さは２０〜１００μｍを越えることはない。
ここに、本発明において使用するり−ルはその形状、組
成、さらには加工＠歴においてＪｌ、′ｌ′に制限され
ない。材質的には、例えば鍛鋼焼入れロール、鋳鉄ロー
ル、高速度工具鋼ロール等を挙げることかできる。用途
の面からも、本発明にかかる冷間圧延１コールは重圧下
の冷間圧延用のめならず、軽圧下の冷間８１ｉ、Ｉ質圧
延用ロールをも包含するのであって、そのような軽圧下
の場合にあっても従来のり１１ムメノキロールを比較し
て著しくずくれた効果が得られる。
成、さらには加工＠歴においてＪｌ、′ｌ′に制限され
ない。材質的には、例えば鍛鋼焼入れロール、鋳鉄ロー
ル、高速度工具鋼ロール等を挙げることかできる。用途
の面からも、本発明にかかる冷間圧延１コールは重圧下
の冷間圧延用のめならず、軽圧下の冷間８１ｉ、Ｉ質圧
延用ロールをも包含するのであって、そのような軽圧下
の場合にあっても従来のり１１ムメノキロールを比較し
て著しくずくれた効果が得られる。
なお、メッキ処理それ自体は従来のそれを利用すればよ
く、それについては特に説明を要しないである・う。ま
た、本発明がそのようなメッキ操作によって制限されな
いことは、以−にの説明から当業者には明らかなところ
であろう。メッキ層同志あるいは基体との合金比相の形
成を回避するためにメッキ後のタハ処理は避ｉＪるのが
好ましい。
く、それについては特に説明を要しないである・う。ま
た、本発明がそのようなメッキ操作によって制限されな
いことは、以−にの説明から当業者には明らかなところ
であろう。メッキ層同志あるいは基体との合金比相の形
成を回避するためにメッキ後のタハ処理は避ｉＪるのが
好ましい。
次に、本発明をその実施例に関連さ−Ｕてさらに説明す
る。
る。
実施例１
冷間圧延用ロール表面に６０μｍ ＩＶのＮｉメッキを
施し、しかる後に、４０μｍのＣｒメ、キを施した。
施し、しかる後に、４０μｍのＣｒメ、キを施した。
このようにして得られた圧延ロールを冷間圧延クンデム
ミル＃１スタン１０−ルとして用いたところ、ロール寿
命が、同一条件で従来の鍛鋼に１−ルに比較して、５倍
から１０倍程度伸び、耐摩耗性の向上とともに＃１スタ
ンドのカミ込み性も向」こシ、ミル１１ヒ率が向りした
。メッキ屓剥離のトラブルも全く発生しなかった。
ミル＃１スタン１０−ルとして用いたところ、ロール寿
命が、同一条件で従来の鍛鋼に１−ルに比較して、５倍
から１０倍程度伸び、耐摩耗性の向上とともに＃１スタ
ンドのカミ込み性も向」こシ、ミル１１ヒ率が向りした
。メッキ屓剥離のトラブルも全く発生しなかった。
なおりロム１層メッキロールの場合、従来の鍛鋼ロール
と比較して１．５〜２．０程度度のロール寿命の延区が
見られただけであるから、これからも、本発明によりい
かにずくれた効果が得られるかが分かる。
と比較して１．５〜２．０程度度のロール寿命の延区が
見られただけであるから、これからも、本発明によりい
かにずくれた効果が得られるかが分かる。
実施例２
本例では冷間調質圧延用ロール表面乙こ１．５．＋１ｍ
厚のＮｉメッキを施し、次いでその上に２０μｎ１厚の
Ｃｒメッキを施した。
厚のＮｉメッキを施し、次いでその上に２０μｎ１厚の
Ｃｒメッキを施した。
このようにして得た２層メンキロールを使って調質圧延
を行ったところ、従来の鍛鋼し１−ルに比べ、同一条件
でロール寿命は１０倍ないし２０倍程度伸び、ロール組
替の減少に伴い、圧延量の増加が可能となった。また、
ロール原単位も１／１０になるとともに、幅スケジュー
ルフリー圧延も可能になるなど多くの利点が見られた。
を行ったところ、従来の鍛鋼し１−ルに比べ、同一条件
でロール寿命は１０倍ないし２０倍程度伸び、ロール組
替の減少に伴い、圧延量の増加が可能となった。また、
ロール原単位も１／１０になるとともに、幅スケジュー
ルフリー圧延も可能になるなど多くの利点が見られた。
なお、クロム１層メッキの場合、従来の鍛鋼ロールと比
較して３〜４倍の寿命延区しか図れなかったことから、
上述のような本発明による効果は著しいことが分かる。
較して３〜４倍の寿命延区しか図れなかったことから、
上述のような本発明による効果は著しいことが分かる。
かくして、本発明はその簡単な構成にもかかわらず、実
際上の効果は著しく、斯界に寄与するところ大である。
際上の効果は著しく、斯界に寄与するところ大である。
添イ；］図面は、本発明にがかる冷間圧延用ロールの表
面の略式断面図である。 １：ロール基体 ２；ニッケルメッキ層 ３：クロムメッキ層 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
面の略式断面図である。 １：ロール基体 ２；ニッケルメッキ層 ３：クロムメッキ層 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (1)
- 厚さ１０μｍ以上のニッケルメッキ層およびこの上に設
けた厚さ１０μｍ以上のクロムメッキ層を備え、両メッ
キ層の合計厚さを２０〜１００μｍとした、２層メッキ
冷間圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050055A JPS60196207A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ２層メツキ冷間圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050055A JPS60196207A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ２層メツキ冷間圧延ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196207A true JPS60196207A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12848308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050055A Pending JPS60196207A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ２層メツキ冷間圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202708A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延又は調質圧延用クロムメッキワークロール |
| EP0663273A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-07-19 | Sandvik Windsor Corporation | Low friction guide bar |
| US20100292061A1 (en) * | 2007-02-20 | 2010-11-18 | Soentgen Thomas | Cylinder and/or roller and a process for the production of a cylinder and/or roller |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59050055A patent/JPS60196207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202708A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延又は調質圧延用クロムメッキワークロール |
| EP0663273A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-07-19 | Sandvik Windsor Corporation | Low friction guide bar |
| US20100292061A1 (en) * | 2007-02-20 | 2010-11-18 | Soentgen Thomas | Cylinder and/or roller and a process for the production of a cylinder and/or roller |
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