JPH01108334A - 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 - Google Patents
耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材Info
- Publication number
- JPH01108334A JPH01108334A JP26577187A JP26577187A JPH01108334A JP H01108334 A JPH01108334 A JP H01108334A JP 26577187 A JP26577187 A JP 26577187A JP 26577187 A JP26577187 A JP 26577187A JP H01108334 A JPH01108334 A JP H01108334A
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- Japan
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- dip zinc
- bath
- corrosion resistance
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛溶融メッキ用のポットロールやその軸受
部材、サポートロール、スナウトのようなメッキ浴中に
浸漬された状態で使用される耐食、耐摩耗性に優れた溶
融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材に関するものである。
部材、サポートロール、スナウトのようなメッキ浴中に
浸漬された状態で使用される耐食、耐摩耗性に優れた溶
融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材に関するものである。
（従来の技術）
自動車用防錆鋼板の溶融亜鉛メッキ処理等に用いられる
ポットロール等の溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材は、１
２Ｃｒ系ステンレスなどのステンレス鋼よりなるものが
一般に使用されているが、このようなものは被メッキ物
との接触時にそのエツジ部によって浸漬部材表面に疵が
付いて局部的腐食が生じ、このためメッキ製品に疵跡が
転写されて製品不良が多発するという大きな問題がある
うえ、耐久性に乏しいために１週間程度で取替えなけれ
ばならない、このような問題点をなくすため本発明者等
は特開昭５９−１５３８７５号公報により開示されてい
るように、重量％でＷ：ｌＯ〜３゛０％、Ｎｉ：１５％
以下のＣｏ基自溶合金よりなる溶射層を基材表面に形成
した溶融亜鉛メッキ浴中ロールを先に開発した。
ポットロール等の溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材は、１
２Ｃｒ系ステンレスなどのステンレス鋼よりなるものが
一般に使用されているが、このようなものは被メッキ物
との接触時にそのエツジ部によって浸漬部材表面に疵が
付いて局部的腐食が生じ、このためメッキ製品に疵跡が
転写されて製品不良が多発するという大きな問題がある
うえ、耐久性に乏しいために１週間程度で取替えなけれ
ばならない、このような問題点をなくすため本発明者等
は特開昭５９−１５３８７５号公報により開示されてい
るように、重量％でＷ：ｌＯ〜３゛０％、Ｎｉ：１５％
以下のＣｏ基自溶合金よりなる溶射層を基材表面に形成
した溶融亜鉛メッキ浴中ロールを先に開発した。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記したような溶融亜鉛メッキ浴中ロー
ル′は、耐摩耗性と耐食性の点で従来のステンレス系の
ものよりはるか優れたものではあるが、浴成分と反応し
て合金層が形成されたり局部的な亜鉛との合金化が見ら
れるためロール表面に凹凸が生じ、この凹凸がメッキ製
品表面に疵を生じさせることとなって寿命は１ケ月程度
となり、より耐食、耐久性に優れたものとすることが業
界において強く要望されていた。
ル′は、耐摩耗性と耐食性の点で従来のステンレス系の
ものよりはるか優れたものではあるが、浴成分と反応し
て合金層が形成されたり局部的な亜鉛との合金化が見ら
れるためロール表面に凹凸が生じ、この凹凸がメッキ製
品表面に疵を生じさせることとなって寿命は１ケ月程度
となり、より耐食、耐久性に優れたものとすることが業
界において強く要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記のような問題点を解決するために種々の研
究を行った結果、従来のＣｏ １５合金において形成さ
れていた合金層および局部的な亜鉛との合金化の問題の
解決と、浸漬部材に生じるストリップエッヂ摩耗による
プロフィル異常の問題の解決にはＭｏとＷが効果を発揮
することを発見し、これらの適量を含有させることによ
り浸漬部材の表面異常をなくして長寿命化させるととも
に、メッキ製品の品質を向上させるようにしたもので、
浸漬部材本体の少なくとも表面が、重量％でＣ：０．５
〜２．０％、Ｂ：１．５〜４．５％、Ｓｉ：１．５〜４
．５、Ｍｏ：４〜２０％、Ｗ：５〜１７％、Ｎｉ：４〜
３０％、Ｃｒ：１０〜２０％含有し残部がＣｏ、Ｆｅ
、Ｃｕのいずれか１種または２種以上からなる合金によ
り形成されていることを特徴とするものである。
究を行った結果、従来のＣｏ １５合金において形成さ
れていた合金層および局部的な亜鉛との合金化の問題の
解決と、浸漬部材に生じるストリップエッヂ摩耗による
プロフィル異常の問題の解決にはＭｏとＷが効果を発揮
することを発見し、これらの適量を含有させることによ
り浸漬部材の表面異常をなくして長寿命化させるととも
に、メッキ製品の品質を向上させるようにしたもので、
浸漬部材本体の少なくとも表面が、重量％でＣ：０．５
〜２．０％、Ｂ：１．５〜４．５％、Ｓｉ：１．５〜４
．５、Ｍｏ：４〜２０％、Ｗ：５〜１７％、Ｎｉ：４〜
３０％、Ｃｒ：１０〜２０％含有し残部がＣｏ、Ｆｅ
、Ｃｕのいずれか１種または２種以上からなる合金によ
り形成されていることを特徴とするものである。
本発明では浸漬部材本体の少なくとも表面が前記したよ
うな合金により形成されたものであればよいので、全体
を前記合金により作られたものの外、５Ｏ３−３０４な
どで作られた主体表面に前記合金の溶射被膜を形成する
ようにしてもよい。
うな合金により形成されたものであればよいので、全体
を前記合金により作られたものの外、５Ｏ３−３０４な
どで作られた主体表面に前記合金の溶射被膜を形成する
ようにしてもよい。
また、前記した合金の各成分を前記した範囲に限定した
理由は次の通りである。
理由は次の通りである。
ＣＴＣはマトリックス中にカーバイドを分散形成して耐
摩耗性を向上する効果があり、本発明合金の場合はＷの
添加によりＷカーバイドを形成させてＣｒカーバイドの
形成を抑制し、耐食性も向上させた。そして、その含有
量は０．５％未満では耐摩耗性は得られるもののカーバ
イドの形成が不充分なため耐食性が得られず、これに対
し２％を越えると脆化して割れやすくなり、浸漬部材と
して適さないため、０．５〜２．０％の範囲とした。
摩耗性を向上する効果があり、本発明合金の場合はＷの
添加によりＷカーバイドを形成させてＣｒカーバイドの
形成を抑制し、耐食性も向上させた。そして、その含有
量は０．５％未満では耐摩耗性は得られるもののカーバ
イドの形成が不充分なため耐食性が得られず、これに対
し２％を越えると脆化して割れやすくなり、浸漬部材と
して適さないため、０．５〜２．０％の範囲とした。
Ｂ、Ｓｉ：両者は合金に自溶性をもたせるために必要不
可欠な成分であり、ポライド及びシリサイドを形成して
マトリックス中に分散し、耐摩耗性と溶融亜鉛浴中での
耐食性を向上する効果がある、そして、その含有量はい
ずれも１．５％未満では前記した効果が得られず、これ
に対し４．５％を越えると脆化しやすくなって浸漬部材
として適さないため、１．５〜４．５％の範囲とした。
可欠な成分であり、ポライド及びシリサイドを形成して
マトリックス中に分散し、耐摩耗性と溶融亜鉛浴中での
耐食性を向上する効果がある、そして、その含有量はい
ずれも１．５％未満では前記した効果が得られず、これ
に対し４．５％を越えると脆化しやすくなって浸漬部材
として適さないため、１．５〜４．５％の範囲とした。
Ｎｉ ： Ｎｉ は溶融亜鉛に濡れやすい成分であるが
、マトリックスの靭性を保持するために必要であり、そ
の含：ｆｆ量が４％未満では耐摩耗性は向上するが割れ
を生じやすく、浸漬部材として適さない、これに対し浸
漬部材においても亜鉛浴に対する濡れ性を要求される部
材もあり、この場合はＮｉ１ｌを増加することにより特
性を付与するが゛、３０％を越えると耐食性低下を生じ
るため、４〜３０％の範囲とした。
、マトリックスの靭性を保持するために必要であり、そ
の含：ｆｆ量が４％未満では耐摩耗性は向上するが割れ
を生じやすく、浸漬部材として適さない、これに対し浸
漬部材においても亜鉛浴に対する濡れ性を要求される部
材もあり、この場合はＮｉ１ｌを増加することにより特
性を付与するが゛、３０％を越えると耐食性低下を生じ
るため、４〜３０％の範囲とした。
Ｃｒ：マトリックスを形成する元素であってマトリック
スを強化する効果がある。含有量が１０％未満ではガー
バイドおよびポライドの形成が不充分で耐摩耗性の向上
が得られず浸漬部材として適さない、これに対して２０
％を越えると脆化するとともにカーバイド形成による耐
食性低下を生じるため、１０〜２０％の範囲とした。
スを強化する効果がある。含有量が１０％未満ではガー
バイドおよびポライドの形成が不充分で耐摩耗性の向上
が得られず浸漬部材として適さない、これに対して２０
％を越えると脆化するとともにカーバイド形成による耐
食性低下を生じるため、１０〜２０％の範囲とした。
Ｗ ：カーバイドを形成して耐摩耗性と耐食性を向上さ
せる効果がある。含有量が５％未満ではカーバイド形成
が不充分であり、Ｃｒカーバイドの形成を抑制できず耐
食性が低下する。これに対し１７％を越えると耐食性は
向上するが脆化して割れが生じやすくなり浸漬部材とし
て適さないため、５〜１７％の範囲とした。
せる効果がある。含有量が５％未満ではカーバイド形成
が不充分であり、Ｃｒカーバイドの形成を抑制できず耐
食性が低下する。これに対し１７％を越えると耐食性は
向上するが脆化して割れが生じやすくなり浸漬部材とし
て適さないため、５〜１７％の範囲とした。
Ｍｏ：本発明を構成するうえで特に重要な元素であって
、溶融亜鉛に濡れにくい性質をもっており、潤滑性を高
める効果がある。そのため、ストリップとの接触および
スリップによる合金層の形成や局部的な亜鉛との合金化
を防止でき、摺動部での局部摩耗にも効果を発揮する。
、溶融亜鉛に濡れにくい性質をもっており、潤滑性を高
める効果がある。そのため、ストリップとの接触および
スリップによる合金層の形成や局部的な亜鉛との合金化
を防止でき、摺動部での局部摩耗にも効果を発揮する。
含有量が４％未満ではその効果が不充分であり、これに
対し２０％を越えると脆化して割れやすくなり浸漬部材
として適さないため、４〜２０％の範囲とした。
対し２０％を越えると脆化して割れやすくなり浸漬部材
として適さないため、４〜２０％の範囲とした。
実施例
次に、本発明の実施例を従来のものと比較して述べる。
（実施例１）
図面に示すように、第１の浸漬部材（１１としてのロー
ラ表面に本発明に用いる組成範囲の３種の合金を溶射、
溶着処理した溶融亜鉛メッキ浴中ロールを使用し、これ
を浸漬させた溶融亜鉛浴（３）中を自動車用鋼板素材で
あるストリップ（４）を通過させて常法により自動車用
鋼板の溶融亜鉛メッキ処理を行ったところ、合金層形成
および局部的な亜鉛との合金化が生じることがなく、こ
のため寿命の延長が顕著なうえに自動車用防錆鋼板の品
質が向上した。なお、この実施例と従来のものとの品質
および浸漬部材の使用結果を表−１に示す、この表から
明らかなように、本発明は従来のものと比較して浸漬部
材の表面異常が少な（、このため、本発明が従来のもの
において問題となっていたドロスかみ込みや局部的な亜
鉛との合金化による押し疵対策として優れた効果を発揮
することがわかった。
ラ表面に本発明に用いる組成範囲の３種の合金を溶射、
溶着処理した溶融亜鉛メッキ浴中ロールを使用し、これ
を浸漬させた溶融亜鉛浴（３）中を自動車用鋼板素材で
あるストリップ（４）を通過させて常法により自動車用
鋼板の溶融亜鉛メッキ処理を行ったところ、合金層形成
および局部的な亜鉛との合金化が生じることがなく、こ
のため寿命の延長が顕著なうえに自動車用防錆鋼板の品
質が向上した。なお、この実施例と従来のものとの品質
および浸漬部材の使用結果を表−１に示す、この表から
明らかなように、本発明は従来のものと比較して浸漬部
材の表面異常が少な（、このため、本発明が従来のもの
において問題となっていたドロスかみ込みや局部的な亜
鉛との合金化による押し疵対策として優れた効果を発揮
することがわかった。
（実施例２）
図面に示すように、第２の浸漬部材（２）としてのロー
ルの軸受部材を本発明に用いる組成範囲の２種の合金を
溶射、溶着処理したものとする一方、第１の浸漬部材（
１）としての溶融亜鉛メッキ浴中ロールとしては前記し
た実施例１で用いたものを使用して自動車用鋼板の溶融
亜鉛メッキ処理を実施例１と同様に行ったところ、第２
の浸漬部材（２）としての軸受部材の局部摩耗が少なく
、回転不良による生産トラブルおよび製品への疵入りを
なくすとともに軸受部材の寿命の延長が顕著であった。
ルの軸受部材を本発明に用いる組成範囲の２種の合金を
溶射、溶着処理したものとする一方、第１の浸漬部材（
１）としての溶融亜鉛メッキ浴中ロールとしては前記し
た実施例１で用いたものを使用して自動車用鋼板の溶融
亜鉛メッキ処理を実施例１と同様に行ったところ、第２
の浸漬部材（２）としての軸受部材の局部摩耗が少なく
、回転不良による生産トラブルおよび製品への疵入りを
なくすとともに軸受部材の寿命の延長が顕著であった。
なお、この実施例と従来のものとの使用結果を表−２に
示す、この表から明らかなように、本発明のものは従来
のものと比較して、浸漬部材の耐食性および耐摩耗性が
向上しており、局部摩耗防止対策として有効であること
がわかった。
示す、この表から明らかなように、本発明のものは従来
のものと比較して、浸漬部材の耐食性および耐摩耗性が
向上しており、局部摩耗防止対策として有効であること
がわかった。
（発明の効果）
前記説明から明らかなように、本発明によれば耐摩耗性
と耐食性の点で従来のステンレス系のものやＣｏ基自溶
合金よりなる溶射層を基材表面に形成したものより優れ
たものとなって局部的な亜鉛との合金化などがな（なり
、寿命を４０日以上に延長できるうえに生産トラブルが
発生することがな（、厳格化する自動車用防錆鋼板の品
質を向上させることができる優れた効果があり、従来の
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材の問題点を解決したもの
として業界の発展に寄与するところ極めて大きいものが
ある。
と耐食性の点で従来のステンレス系のものやＣｏ基自溶
合金よりなる溶射層を基材表面に形成したものより優れ
たものとなって局部的な亜鉛との合金化などがな（なり
、寿命を４０日以上に延長できるうえに生産トラブルが
発生することがな（、厳格化する自動車用防錆鋼板の品
質を向上させることができる優れた効果があり、従来の
溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材の問題点を解決したもの
として業界の発展に寄与するところ極めて大きいものが
ある。
第１図は本発明の浸漬部材の使用状況の１例を示す説明
図である。 （１）：第１の浸漬部材、（２）：第２の浸漬部材、（
３）：溶融亜鉛浴、（４）ニストリップ。
図である。 （１）：第１の浸漬部材、（２）：第２の浸漬部材、（
３）：溶融亜鉛浴、（４）ニストリップ。
Claims (1)
- 浸漬部材本体の少なくとも表面が、重量％でＣ：０．５
〜２．０％、Ｂ：１．５〜４．５％、Ｓｉ：１．５〜４
．５、Ｍｏ：４〜２０％、Ｗ：５〜１７％、Ｎｉ：４〜
３０％、Ｃｒ：１０〜２０％含有し残部がＣｏ、Ｆｅ、
Ｃｕのいずれか１種または２種以上からなる合金により
形成されていることを特徴とする耐食、耐摩耗性に優れ
た溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265771A JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265771A JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108334A true JPH01108334A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2610626B2 JP2610626B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17421804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265771A Expired - Lifetime JP2610626B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 耐食、耐摩耗性に優れた溶融亜鉛メッキ用浴中浸漬部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610626B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125833A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛メッキ浴中浸漬部材及びその製造方法 |
| US5391135A (en) * | 1991-03-29 | 1995-02-21 | Tocalo Co., Ltd. | Rolls for hot dipping bath |
| JPH1096037A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐摩耗性に優れた銅合金 |
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
| WO2006082999A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Nomura Plating Co., Ltd. | Product having improved zinc erosion resistance |
| US20100018459A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Karsten Gnoyke | Immersion bath roll and a method for the manufacture of an immersion bath roll |
| WO2025169804A1 (ja) * | 2024-02-06 | 2025-08-14 | 日鉄ハードフェイシング株式会社 | 浴中機器用部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207356A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | 溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62265771A patent/JP2610626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207356A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Taihei Kinzoku Kogyo Kk | 溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する合金 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125833A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛メッキ浴中浸漬部材及びその製造方法 |
| WO1990005201A3 (en) * | 1988-11-04 | 1990-06-28 | Taiyo Steel | Immersion member for hot dip galvanizing bath and method for preparing the same |
| US5116431A (en) * | 1988-11-04 | 1992-05-26 | Taiyo Steel Co., Ltd. & Nippon Steel Hardfacing Co., Ltd. | Immersion member for hot dip galvanizing bath and method for preparing the same |
| US5391135A (en) * | 1991-03-29 | 1995-02-21 | Tocalo Co., Ltd. | Rolls for hot dipping bath |
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
| JPH1096037A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐摩耗性に優れた銅合金 |
| WO2006082999A1 (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-10 | Nomura Plating Co., Ltd. | Product having improved zinc erosion resistance |
| US7896061B2 (en) | 2005-02-02 | 2011-03-01 | Nomura Plating Co., Ltd. | Product having improved zinc erosion resistance |
| US20100018459A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Karsten Gnoyke | Immersion bath roll and a method for the manufacture of an immersion bath roll |
| WO2025169804A1 (ja) * | 2024-02-06 | 2025-08-14 | 日鉄ハードフェイシング株式会社 | 浴中機器用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610626B2 (ja) | 1997-05-14 |
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