JPS60196232A - 部品排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の技術分野 本発明は、金型で加工した部品を効率的に排出する為の
技術に関するものである。

（２）技術の背景 金型を用いて部品加工を行なった後の部品排出に関する
技術としては、現在次の様な方式が有る。

（イ）コンベアー排出方式　（ロ）全型内抜落し方式（
ハ）エアー排出方式 これらの中でエアー排出方式は空気量の調節によって金
型から部品を排出するものであり、一般的に用いられて
いる方式である。

しかしながら、この方式には次の様な問題点が有った。

（イ）エアー噴射の方向が製品に正確に定まらないと排
出が正確に出来ない欠点が有る。また、この際に金型内
に製品が残ってしまうと金型が破損されてしまう。

（ロ）エアー噴射量の調整が適確でないと製品が一定方
向に飛ばない現象が起り、その為に部品の変形等の不良
が発生する。

ｅ→エアーを連続噴射する為、エアー量のムダ使いにな
ると共に、連続噴射によるエアー量が大きな騒音となる
。

（３）従来技術と問題点 従来のエアーによる部品排出機構を第１図第２図を用い
て説明する。

第１図はエアーによる部品排出機構を取り入れた金型の
斜視図、第２図はその要部断面図である。

１は上型ダイセット、２は上型バンキングプレート、３
はポンチプレート、４はストリンノ（−プレ＝１−１５
はストリッパー、６はガイドシャフト、７は上型用スク
ラップ排出エアー継手であり、これらが上型の金型部を
構成している主な部分である。

下型の金型部は、ダイプレート８、下型・くノキングプ
レート９、下型ダイセット１０から成る。Ｊｌは部品落
下を補助するシュート、１３は加工後の部品を分離落丁
させる逃げ溝、１４は部品を排出させるための空気の噴
射口、１５は加工された部品である。エアー排出の通路
は、第２図に示した様に外部接続継手２０からエアー取
出口２１を経てダイプレートエアー穴２３を通りエアー
噴射口１４からエアーが排出される。

次に第１図と第２図により部品排出機構の動作状態の説
明を行なう。

第２図において、プレス加工の作業中は常にエアー噴射
し１１４から連続的にエアーが噴射している状態にある
。

この時の金型の加工状態は材料送り装置によって加工部
品は１ピンチずつ金型内で移動する。上型と下型はプレ
スのラム（上型を取付けて上下駆動させるもの）とボル
スタ−（下型を固定しているもの）に取付けて有る。ラ
ムが下死点から上死点まで上昇する際に材料送り装置か
作動して、部品が１ピツチ送られる。送られた材料は２
５の切断工程において部品１５が分離される。

ダイプレート８に加工しである分離落下逃げ溝１３に部
品が落下した状態になるとエアー噴射口１４から連続的
にエアーか噴射している為、エアー圧力によって部品が
排出される。排出された部品は補助シーート１１を通っ
て部品へ入る。

しかしながら、」−記従来例ではエアー噴射口１４を通
過する際、部品の中心に当っても部品の形状によってダ
イプレート８に加工しである分離落下逃げ溝１３に油等
による部品の付着が発生して分離落下逃げ溝１３の所で
重なり合うことにより部品の変形不良が発生する。また
、上記現象が数回に渡ると金型破損という重大な事故に
なり修理に重大な費用がかかる。

また、エアーを連続噴射する為にエアーの大皿長時間使
用になり、プレス作業者および周辺の人達に対する騒音
は非常に大きな苦痛になっている。

（４）発明の目的 本発明は従来のエア一連続噴射部品排出装置の欠点を取
り除き、金型の破損防止部品の変形不良防止、エアー量
のムダ使い騒音防止を行なうことにある。

（５）発明の構成 本発明は、部品排出に複雑な治具を用いない簡略な排出
機構を提供するもので、以下、その詳細を第３図、第４
図に示した実施例によって説明する。

実施例はエアー圧力浮上式の排出ピンを示しており、ダ
イプレート８には排出ビン１２を１（１／伺けてあり、
排出ビン１２が上・下に摺動自在に下型バソキンクプレ
−１・９内に位置している。排出ビン１２の上部には部
品の移動を円滑にするための後頭部逃げ１６を形成しで
ある。

排出ビン１２には抜は防止として役目を果すストッパー
２５と、浮き上げに必要な穴２６とを形成しである１９
はエアー漏れを防止するためのネジである。

］７は排出ピン１２上に形成されて部品の落下を補助し
円滑にさせる前頭部逃げである。クーイゾレート８と下
型バンキングプレート９には部品の落下を円滑にさせる
逃げ溝１３がある。そして第４図に示した様に、動作し
た状態ではエアー取出口２１に取付けである外部連続継
手２０から入ったエアーは通路を通り空洞スライド穴１
８に入り排出ピン１２を空気圧により浮上させる。

その時、部品は排出ビンの前頭部逃げ１７の位置に動し
ている。（この図には無いが材料送り装置によって部品
はＩピッチ金型内で移動する。）第３図の斜視図から上
型が下死点より上がる状態になると排出ビンがエアー圧
力によって上がり従って部品も押し上げられる１７の前
頭部逃げ部の角度で部品は分離し、そして傾斜する。そ
の時、噴射口２２から出ているエアー？と部品の中心が
正確に当り、落下が円滑に行なわれ、補助板１１を通つ
て部品箱に入る。

本発明は蒸上の通り下型に設けた排出ピンの内部を空気
圧力により浮き上げ噴射口からエアーを出して排出する
方式にしたので、部品の中心にエアーが正確に轟りこれ
によって確実な河川が可能になり、排出逃げ部に部品が
残って金型を破損するようなことがなく、才た連続噴射
によって部品が補助板に当ることにより発生ずる部品の
変形を未然に防ぐことが出来る。

また、プレス加工のサイクルに対してエアーの間欠噴射
が可能になり、エアー消費量の低減に効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図・第２図は、従来の１実施例に係り、第３図・第
４図は本発明の１実施例に係り、第１図は斜視図、第２
図は要部断面図、第３図は斜視図、第４図は要部断面図
で作動状態を示す説、明図である。 半　１　図 第２図 １日 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型と下型とから成るプレス加工する金型において、前
   記下型に垂直方向の孔を設け、該孔内に空気の注入と排
   出のための開口を有する排出ビンを摺動自在に挿入し上
   型が上方に開いたときに部品を排出ビンの頭部で押し上
   げるとともに部品をエアーにより排出させることを特徴
   とする部品排出装置。