JPS60196280A - 固相接合方法 - Google Patents
固相接合方法Info
- Publication number
- JPS60196280A JPS60196280A JP5231384A JP5231384A JPS60196280A JP S60196280 A JPS60196280 A JP S60196280A JP 5231384 A JP5231384 A JP 5231384A JP 5231384 A JP5231384 A JP 5231384A JP S60196280 A JPS60196280 A JP S60196280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- materials
- objects
- welded
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、一対のに尺被接合物を接合するための固相接
合方法に関する。
合方法に関する。
一対の長尺被接合物を接合する方法として同相接合が知
られている。この固相接合は、接合する一対の被接合物
の端面を突き合わせておき、接合部を加熱して加圧する
ことによシ行う。このような同相接合によれば、溶接に
よる接合のように金属組織の変化による機械的強度の低
下を招くことがないなどの利点を有する。ところで従来
、長尺被接合物を固相接合する場合、これら被接合物の
端部近くをそれぞれチャックで挾持するとともに、接合
部近傍を変形拘束治具によυ被包したのち。
られている。この固相接合は、接合する一対の被接合物
の端面を突き合わせておき、接合部を加熱して加圧する
ことによシ行う。このような同相接合によれば、溶接に
よる接合のように金属組織の変化による機械的強度の低
下を招くことがないなどの利点を有する。ところで従来
、長尺被接合物を固相接合する場合、これら被接合物の
端部近くをそれぞれチャックで挾持するとともに、接合
部近傍を変形拘束治具によυ被包したのち。
これらチャックを介して上記被接合物にその軸方向に沿
う圧力を加えるとともにその直角方向からも圧力を加え
るよりにしている。
う圧力を加えるとともにその直角方向からも圧力を加え
るよりにしている。
しかしながら、このような方法によれば、一対の被接合
物の接合端部は、には同一断面形状でなければならない
。つま！１１．接合部において断面積に差がある場合に
は、断面積が小さい被接合物に変形が生じてしまい、所
期の同相接合を達成することができない。そこで、異な
った断面形状の被接合物を同相接合するために１例えば
切削によシ接合部のみを同一断面形状となるように機械
加工するか、あるいは、他の金属をろう付けなどによシ
添着して接合部のみを同一断面形状にして固相接合する
ことが考えられる。しかし、このような方法は、工程が
複雑化し、コスト高となる問題をもっている。
物の接合端部は、には同一断面形状でなければならない
。つま！１１．接合部において断面積に差がある場合に
は、断面積が小さい被接合物に変形が生じてしまい、所
期の同相接合を達成することができない。そこで、異な
った断面形状の被接合物を同相接合するために１例えば
切削によシ接合部のみを同一断面形状となるように機械
加工するか、あるいは、他の金属をろう付けなどによシ
添着して接合部のみを同一断面形状にして固相接合する
ことが考えられる。しかし、このような方法は、工程が
複雑化し、コスト高となる問題をもっている。
本発明は、断面形状の異なる長尺被接合物の接合に好適
する固相接合方法を提供することを目的とする。
する固相接合方法を提供することを目的とする。
横断面形状が異なる一対の長尺の被接合物の同相接合に
おいて、接合部を拘束空間に収納するとともに、充填部
桐により拘束空間内にて生じている空隙部を充填した後
、軸方向及び軸方向に直角方向に加圧するとともに加熱
して、一対の被接合物及び充填部材を一体的に接合する
ようにしたものである。
おいて、接合部を拘束空間に収納するとともに、充填部
桐により拘束空間内にて生じている空隙部を充填した後
、軸方向及び軸方向に直角方向に加圧するとともに加熱
して、一対の被接合物及び充填部材を一体的に接合する
ようにしたものである。
以下１本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図は１本実施例の固相接合方法に用いられる固相接
合装置を示している。ペース（１）の長手方向両端部に
は第１のチャック（２）と第２のチャック（３）が設置
されているとともに、これらの間には上記第１．第２の
チャック（２）、（３）から離間して変形拘束治具（４
）が設けられている。上記第１９Ｍ２のチャック（２）
、 （３１は同一構造であるため、その一方のみにつ
いて説明すると、被接合物（５ａ）を挾持する上部チャ
ック（６）と下部チャック（７）とからなシ。
合装置を示している。ペース（１）の長手方向両端部に
は第１のチャック（２）と第２のチャック（３）が設置
されているとともに、これらの間には上記第１．第２の
チャック（２）、（３）から離間して変形拘束治具（４
）が設けられている。上記第１９Ｍ２のチャック（２）
、 （３１は同一構造であるため、その一方のみにつ
いて説明すると、被接合物（５ａ）を挾持する上部チャ
ック（６）と下部チャック（７）とからなシ。
これらはチャック加圧用シリンダ（８）によって開閉さ
れるようになっている。さらに、上記上下部チャック（
６）、（７）は被接合部（５りを軸方向に加圧する軸方
向加圧シリンダ（９）と連結され、この軸方向シリンダ
（９）によって上下部チャック（６）、（７）に挾持し
た被接合物（５ａ）を軸方向に加圧するようになってい
る。また、Ｊ：、配食形拘束治具（４）は、上部治具（
１０ａ）と下部治具（１０ｂ）とに２分割され、これら
の間で一対の被接合物（５ａ）、 （５ｂ）の接合部を
包容するようになっている。上記上部治具（１０りには
下部治具（１０ｂ）方向へ押圧する上部シリンダ（ｌ］
）が設けられている。また、下部治具（１０ｂ）には貫
通孔ａ功が穿設され、この貫通孔０２には下部シリンダ
ａ３によって上下動する押し具ａ荀が挿入されている。
れるようになっている。さらに、上記上下部チャック（
６）、（７）は被接合部（５りを軸方向に加圧する軸方
向加圧シリンダ（９）と連結され、この軸方向シリンダ
（９）によって上下部チャック（６）、（７）に挾持し
た被接合物（５ａ）を軸方向に加圧するようになってい
る。また、Ｊ：、配食形拘束治具（４）は、上部治具（
１０ａ）と下部治具（１０ｂ）とに２分割され、これら
の間で一対の被接合物（５ａ）、 （５ｂ）の接合部を
包容するようになっている。上記上部治具（１０りには
下部治具（１０ｂ）方向へ押圧する上部シリンダ（ｌ］
）が設けられている。また、下部治具（１０ｂ）には貫
通孔ａ功が穿設され、この貫通孔０２には下部シリンダ
ａ３によって上下動する押し具ａ荀が挿入されている。
つぎに、上記構成の同相接合装置を用いた第２図（ａ）
、（ｂ）に示すような横断面形状が異なる一対の長尺の
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）の固相接合について説明
する。この場合、被接合物（５ａ）は、横断面が正方形
をなし、銅マトリックス（ｌ！９中に多数のＮｂ−Ｔｉ
にオプーチタン）フィラメン） （ｌｆ９が長手方向に
埋設されたものである（第２図（ａ）参照）。他方、被
接合物（５ｂ）は、横断面が円形をなし、銅マトリック
ス（１７）中に多数のＮｂ−Ｔｉフィラメン）Ｈが長手
方向に埋設されたものである（第２図（ｂ）参照）。
、（ｂ）に示すような横断面形状が異なる一対の長尺の
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）の固相接合について説明
する。この場合、被接合物（５ａ）は、横断面が正方形
をなし、銅マトリックス（ｌ！９中に多数のＮｂ−Ｔｉ
にオプーチタン）フィラメン） （ｌｆ９が長手方向に
埋設されたものである（第２図（ａ）参照）。他方、被
接合物（５ｂ）は、横断面が円形をなし、銅マトリック
ス（１７）中に多数のＮｂ−Ｔｉフィラメン）Ｈが長手
方向に埋設されたものである（第２図（ｂ）参照）。
このとき、被接合物（５ａ）の断面積の方が被接合物（
５ｂ）の断面積よシも大きくなっている。また、被接合
物（５ａ）、 （５ｂ）の接合面は、斜面状に形成され
ている。しかして、一対の被接合物（５ａ）、 （５ｂ
）を第１のチャック（２）と第２のチャック（３）にそ
れぞれ挾持するとともに、それらの接合面を変形拘束治
て摺接させる。このとき変形拘束治具（４）Ｋよって形
成された拘束空間α枠は、被接合物（５ｂ）側にて空隙
部ａ優が存在している。そとで、第３図及び第４図に示
すような例えば銅からなる充填部材（２Ｏａ）。
５ｂ）の断面積よシも大きくなっている。また、被接合
物（５ａ）、 （５ｂ）の接合面は、斜面状に形成され
ている。しかして、一対の被接合物（５ａ）、 （５ｂ
）を第１のチャック（２）と第２のチャック（３）にそ
れぞれ挾持するとともに、それらの接合面を変形拘束治
て摺接させる。このとき変形拘束治具（４）Ｋよって形
成された拘束空間α枠は、被接合物（５ｂ）側にて空隙
部ａ優が存在している。そとで、第３図及び第４図に示
すような例えば銅からなる充填部材（２Ｏａ）。
（２０ｂ）を空隙部０に嵌入させることにより、上記空
間部α１を埋め、拘束空間（ｌｆｌを完全に充填し、拘
束空間α槽内においては、被接合物（５ｂ）の横断面形
状を被接合物（５ａ）の横断面形状と等しくする。つぎ
に、装置全体を真空、不活性ガスあるいは還元ガス雰囲
気にしたのち変形拘束治具（４）を加熱することによシ
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）及び充填部材（２０ａ
）。
間部α１を埋め、拘束空間（ｌｆｌを完全に充填し、拘
束空間α槽内においては、被接合物（５ｂ）の横断面形
状を被接合物（５ａ）の横断面形状と等しくする。つぎ
に、装置全体を真空、不活性ガスあるいは還元ガス雰囲
気にしたのち変形拘束治具（４）を加熱することによシ
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）及び充填部材（２０ａ
）。
（２０ｂ）を加熱する。この状態で、第５図に示すよう
に、被接合物（５ａ）、 （５ｂ）及び充填部材（２０
ａ）、（２０ｂ）が一定温度に達したとき、軸方向加圧
シリンダ（９）。
に、被接合物（５ａ）、 （５ｂ）及び充填部材（２０
ａ）、（２０ｂ）が一定温度に達したとき、軸方向加圧
シリンダ（９）。
（９）によって被接合物（５ａ）、 （５ｂ）及び充填
部材（２０ａ）。
部材（２０ａ）。
（２０ｂ）を軸方向に加圧するとともに、変形拘束治具
（４）の下部シリンダ（１′３によって押し具α荀を押
し上げ、被接合物（５）、（５）の接合部ｅυを軸方向
と直角方向に加圧して一定時間保持する。このように、
被ｍ ＡＮｆｍ ／ｌ’：ｌ ／ｇｌ Ｔｈ ｒｅ ＃
楢館好 ／Ｑｎ＊Ｓ ／ＱＡｋ ）＜−ｈも七ｒｆｗに
加圧すると、接合部０］）は軸方向と直角方向に変形し
ようとするが、その接合部０１）は変形拘束治具（４）
によって包容され変形が抑えられるとともに。
（４）の下部シリンダ（１′３によって押し具α荀を押
し上げ、被接合物（５）、（５）の接合部ｅυを軸方向
と直角方向に加圧して一定時間保持する。このように、
被ｍ ＡＮｆｍ ／ｌ’：ｌ ／ｇｌ Ｔｈ ｒｅ ＃
楢館好 ／Ｑｎ＊Ｓ ／ＱＡｋ ）＜−ｈも七ｒｆｗに
加圧すると、接合部０］）は軸方向と直角方向に変形し
ようとするが、その接合部０１）は変形拘束治具（４）
によって包容され変形が抑えられるとともに。
押し具（１養によって押圧されているため、接合部（２
１）の端面圧接力が増大することになり、高強度に同相
接合され、第６図及び第７図に示すような被接合物（２
４を得ることができる。この被接合物（２２は。
１）の端面圧接力が増大することになり、高強度に同相
接合され、第６図及び第７図に示すような被接合物（２
４を得ることができる。この被接合物（２２は。
接合部（２Ｉ）において、充填部材（２０ａ）、 （２
０ｂ）も一体的に接合されている。また、接合後、被接
合物（ゆを取シ出す場合には、第１．第２のチャック（
２）、（３）を開放するとともに、変形拘束治具（４）
の上部シリンダ←υを開放する。そして、上部治具（１
ｏａ）と下部治具（１０ｂ）を開放したのち、下部シリ
ンダＯｊを作動させ、押し具Ｉを上方へ突き上げると、
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）は、変形拘束治具（４）
から取シ出される。
０ｂ）も一体的に接合されている。また、接合後、被接
合物（ゆを取シ出す場合には、第１．第２のチャック（
２）、（３）を開放するとともに、変形拘束治具（４）
の上部シリンダ←υを開放する。そして、上部治具（１
ｏａ）と下部治具（１０ｂ）を開放したのち、下部シリ
ンダＯｊを作動させ、押し具Ｉを上方へ突き上げると、
被接合物（５ａ）、 （５ｂ）は、変形拘束治具（４）
から取シ出される。
このように、本実施例の固相接合方法によれば。
異なる横断面形状の長尺被接合物の接合が可能となる。
とりわけ、一対の被接合物はもちろんのこと、充填部材
も一体的に接合するので、接合強度は、横断面積の小さ
な被接合物（５ｂ）の引張強さとほぼ同等となる。
も一体的に接合するので、接合強度は、横断面積の小さ
な被接合物（５ｂ）の引張強さとほぼ同等となる。
なお、上記実施例におりては、接合部Ｃυにおける被接
合物（５ａ）、 （５ｂ）の接合端面は斜面であるが。
合物（５ａ）、 （５ｂ）の接合端面は斜面であるが。
これに限ることなく、長手方向に直角な端面でもよい。
さらに、上記実施例においては、充填部材は、２分割さ
れたものであるが、これらを一体的に形成してもよい。
れたものであるが、これらを一体的に形成してもよい。
さらにまた、変形拘束治具（４）によって形成される拘
束空間α稀において生じる空隙部（１優が、一方のみな
らず両方の被接合物（５ａ）、（５ｂ）にまたがって生
じるときには、これら両方の被接合物にまたがって充填
部材を嵌合させる。こうすることによって、上記実施例
と同じ効果を得ることができる。
束空間α稀において生じる空隙部（１優が、一方のみな
らず両方の被接合物（５ａ）、（５ｂ）にまたがって生
じるときには、これら両方の被接合物にまたがって充填
部材を嵌合させる。こうすることによって、上記実施例
と同じ効果を得ることができる。
本発明の同相接合方法は、長尺の一対の被接合物の接合
に２いて、これら被接合物の横断面形状が異なっても、
確実に接合することが可能で、高信頼性の接合部位を得
ることができる。ちなみに。
に２いて、これら被接合物の横断面形状が異なっても、
確実に接合することが可能で、高信頼性の接合部位を得
ることができる。ちなみに。
水洗によって得られる接合強度は、横断面積の小さな被
接合物の引張強さと＃１ぼ同等である。
接合物の引張強さと＃１ぼ同等である。
第１図は本発明の一実施例の同相接合方法に用いられる
固相接合装置の正面図、第２図（ａ）、Φ）は本発明の
一実施例において接合される被接合物の横断面図、第３
図及び第４図はそれぞれ充填部材の正面図及び側面図、
第５図は本発明の一実施例の固相接合を説明するための
縦断面図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の一実施
例によシ得られた被接合物の正面図及び側面図である。 （４）：変形拘束治具、 （５ａ）、 （５ｂ） ：被
接合物。 （ｌ樟：拘束空間、 （１１：空隙部５（２０Ｊ１）、
（２０ｂ） ： 充填部材、 Ｃ！υ：接合部。 代理人 弁理士 則近点佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第６図
固相接合装置の正面図、第２図（ａ）、Φ）は本発明の
一実施例において接合される被接合物の横断面図、第３
図及び第４図はそれぞれ充填部材の正面図及び側面図、
第５図は本発明の一実施例の固相接合を説明するための
縦断面図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の一実施
例によシ得られた被接合物の正面図及び側面図である。 （４）：変形拘束治具、 （５ａ）、 （５ｂ） ：被
接合物。 （ｌ樟：拘束空間、 （１１：空隙部５（２０Ｊ１）、
（２０ｂ） ： 充填部材、 Ｃ！υ：接合部。 代理人 弁理士 則近点佑 （ほか１名） 第１図 第２図 第６図
Claims (1)
- 一対の互に横断面形状の異なる長尺被接合物の接合部を
摺接させて保持する方法と、上記接合部を変形拘束治具
によ多形成される拘束空間中に収納する方法と、上記接
合部が収納されている拘束空間に生じている空隙部に充
填部材を嵌入させる方法と、上記被接合物を互に軸方向
に圧接させ且つ上記拘束空間内にて上記接合部を上記被
接合物の軸方向に直角方向に加圧するとともに上記接合
部を加熱する方法とを具備することを特徴とする同相接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231384A JPS60196280A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 固相接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231384A JPS60196280A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 固相接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196280A true JPS60196280A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12911289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231384A Pending JPS60196280A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 固相接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323531A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Toshiba Corp | 爪形磁極回転子の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5231384A patent/JPS60196280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323531A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Toshiba Corp | 爪形磁極回転子の製造方法 |
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