JPS5919085A - 固相接合方法 - Google Patents
固相接合方法Info
- Publication number
- JPS5919085A JPS5919085A JP12668382A JP12668382A JPS5919085A JP S5919085 A JPS5919085 A JP S5919085A JP 12668382 A JP12668382 A JP 12668382A JP 12668382 A JP12668382 A JP 12668382A JP S5919085 A JPS5919085 A JP S5919085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- objects
- joint
- welded
- axial direction
- solid phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野]
本発明は、一対の被接合物を機械的な加圧と加熱によっ
て接合する固相接合方法に関する。
て接合する固相接合方法に関する。
[発明の技術的背量とその問題点]
一対の被接合物を接合する手段として、固相接合が知ら
れている。この固相接合は、接合する一対の接合物を突
き合わせておき、接合部を接合温度に加熱して加圧する
ことにより行う。このような同相接合によれば、溶接に
よる接合のように金属組織の変化による機械的強度の低
下を招くことがないなどの利αを有する。従来、長尺な
被接合物を同相接合する1合、これら被接合物の端部近
くをそれぞれチャックで挾持し、−上記チャックを介し
7てに配液接合物にその軸方向に清う王力を加えるよう
にしていた。しかるに、このような手法に3しると、被
接合物を加圧することによって、上記被接合物の−71
のチャック間に位置ず乙部分がどう1−でも変形してし
まう欠点があった。そこで本出願人け、チャックを介し
て軸方向に加圧される一対の被接合物の接合部を変形拘
束部で覆うとともに、この変形拘束部に、接合部の軸方
向に対し゛C直角方向に加圧する押し具をバ(よけ、波
接合物の変形を防止[7接合するようにした同相接合装
置4を実願昭56−43644号として既に出願してい
る。
れている。この固相接合は、接合する一対の接合物を突
き合わせておき、接合部を接合温度に加熱して加圧する
ことにより行う。このような同相接合によれば、溶接に
よる接合のように金属組織の変化による機械的強度の低
下を招くことがないなどの利αを有する。従来、長尺な
被接合物を同相接合する1合、これら被接合物の端部近
くをそれぞれチャックで挾持し、−上記チャックを介し
7てに配液接合物にその軸方向に清う王力を加えるよう
にしていた。しかるに、このような手法に3しると、被
接合物を加圧することによって、上記被接合物の−71
のチャック間に位置ず乙部分がどう1−でも変形してし
まう欠点があった。そこで本出願人け、チャックを介し
て軸方向に加圧される一対の被接合物の接合部を変形拘
束部で覆うとともに、この変形拘束部に、接合部の軸方
向に対し゛C直角方向に加圧する押し具をバ(よけ、波
接合物の変形を防止[7接合するようにした同相接合装
置4を実願昭56−43644号として既に出願してい
る。
ところが、この装装置にては、一対の波接合物を■型継
手又はスカーフ継手で接合しているが、接合性が良好で
ないので、所要の接合強度を得るには、接合温度を高く
しなければならず、被接合物の軟化;脆化等の問題を惹
起していた。
手又はスカーフ継手で接合しているが、接合性が良好で
ないので、所要の接合強度を得るには、接合温度を高く
しなければならず、被接合物の軟化;脆化等の問題を惹
起していた。
C発明の目的]
本発明は、上記事情を勘案してなされたもので、より低
温かつより低加圧力で一対の被接合物を接合することの
できる面相接合方法を提供しようとするものである。
温かつより低加圧力で一対の被接合物を接合することの
できる面相接合方法を提供しようとするものである。
[発明の概要]
一対の被接合物の接合而を被接合物の軸方向に対して垂
直かつ互に直交する2方向から一定角度傾斜した面に形
成して、固相接合すると吉によシ接ば性を向上させるも
のである。
直かつ互に直交する2方向から一定角度傾斜した面に形
成して、固相接合すると吉によシ接ば性を向上させるも
のである。
[発明の実施例]
以下、本発明を図面を参照して実施例に基づいて詳述す
る。
る。
まず、本実施例の実施に用いられる固相接合方法につい
てd;a明すると、第1図のベース(1)の長手方向両
端部には、第1のチャック(2) (!:第2のチャッ
ク(3)が設置されているとともに、これらの間には、
上記第1、第2のチャック、(2) 、 (3)と離間
して変形拘束冶具(4)が設けられている。上記第1、
第2のチャック(2) 、 (3)は同一構造であるだ
め、その一方のみについて説明する2二、被接合物(5
)を挾持する上部−チャック(6)と下部チャック(7
)とからなり、これらはチャック加圧用シリンダ(8)
によって開閉されるようになっている。さらに、に記上
F部チャック((31、(7)は、被接合物(5)を1
IQl+方向に加圧する軸方同訓F[シリンダ(9)と
連結され、この1llb方向加圧シリンダ(9)により
、上下部チャック(6)、(7)に挾持した被接合物(
5)を軸方向に加圧するようになっている。また、第2
図及び第3図に示すように、上記変形拘束治具(4)は
、上部治具(loa )と−上部治具(101) )と
に2分割され、これらの間で一対の被接合物(5)、(
5)の接合部(5a)を包容するようになり−でいる。
てd;a明すると、第1図のベース(1)の長手方向両
端部には、第1のチャック(2) (!:第2のチャッ
ク(3)が設置されているとともに、これらの間には、
上記第1、第2のチャック、(2) 、 (3)と離間
して変形拘束冶具(4)が設けられている。上記第1、
第2のチャック(2) 、 (3)は同一構造であるだ
め、その一方のみについて説明する2二、被接合物(5
)を挾持する上部−チャック(6)と下部チャック(7
)とからなり、これらはチャック加圧用シリンダ(8)
によって開閉されるようになっている。さらに、に記上
F部チャック((31、(7)は、被接合物(5)を1
IQl+方向に加圧する軸方同訓F[シリンダ(9)と
連結され、この1llb方向加圧シリンダ(9)により
、上下部チャック(6)、(7)に挾持した被接合物(
5)を軸方向に加圧するようになっている。また、第2
図及び第3図に示すように、上記変形拘束治具(4)は
、上部治具(loa )と−上部治具(101) )と
に2分割され、これらの間で一対の被接合物(5)、(
5)の接合部(5a)を包容するようになり−でいる。
上記上部治具(IOa)には、下部治具(Job、)方
向へ・押下する−に+t++シリンダ(111が設けら
れてaる。
向へ・押下する−に+t++シリンダ(111が設けら
れてaる。
また、下+q1+治、j1.(101) )にはに通孔
(1おが穿設され、この4通孔(1渇には下部シリンダ
(1皺によって上下動する押しFt、(14)が挿入さ
れている。
(1おが穿設され、この4通孔(1渇には下部シリンダ
(1皺によって上下動する押しFt、(14)が挿入さ
れている。
つぎに、」二連した固相接合方法斤による本実施例の固
相接合方法について説明する。
相接合方法について説明する。
まず、第4図に示すように、断面矩形状の被接合物(5
)、(5)の接合而が、同相接合前に互に当接された状
態で、軸方向(第4図Z方向)に直角なX方向及びとの
X方向に垂直なY方向に対して、それぞれ角度θ1及び
角度θ2だけ傾斜するように、被接合物の端面を切断す
る。これら角度θ5.θ2は加変乃至70度の範囲内が
好適である。しかして、これら被接合物(5)、(5)
を第1のチーYツク(2)と第2のチャック(3)にそ
れぞれ挾持するとともK、第4図に示すように被接合物
(5)、(5)の端面を互KM接させ接合部(5a)を
形成させた状態で、この接合部(5a)を、変形拘束治
具(4)の上部治具(10a )と下部治具(101)
)との間にセットする。つき゛に、装置全体をi(空又
は不活性ガス雰囲気若しくは還元ガス雰囲気にしたのち
、変形拘束冶具(4)を加熱することにより被接合物(
5)、(5)を加熱する。被接合物(5)。
)、(5)の接合而が、同相接合前に互に当接された状
態で、軸方向(第4図Z方向)に直角なX方向及びとの
X方向に垂直なY方向に対して、それぞれ角度θ1及び
角度θ2だけ傾斜するように、被接合物の端面を切断す
る。これら角度θ5.θ2は加変乃至70度の範囲内が
好適である。しかして、これら被接合物(5)、(5)
を第1のチーYツク(2)と第2のチャック(3)にそ
れぞれ挾持するとともK、第4図に示すように被接合物
(5)、(5)の端面を互KM接させ接合部(5a)を
形成させた状態で、この接合部(5a)を、変形拘束治
具(4)の上部治具(10a )と下部治具(101)
)との間にセットする。つき゛に、装置全体をi(空又
は不活性ガス雰囲気若しくは還元ガス雰囲気にしたのち
、変形拘束冶具(4)を加熱することにより被接合物(
5)、(5)を加熱する。被接合物(5)。
(5)が一定温度に達1〜だとき、軸方向加圧シリンダ
(9) 、 (91によって被接合物(5)、(5)を
軸方向に加圧すると吉もに、変形拘束治具(4)の下部
シリンダ(13)によって押し具を押し一ヒげ、被接ば
物(5)、(5)の接合部(5a)を軸方向と直角方向
に加圧して一定時間保持する。する吉、接合部(5a)
は、軸方向の加圧により、接合部(5a)は、軸方向と
直角方向に変形しようとするが、その接合部(5a)は
、変形拘束治具(4)により包容され、しかも、押し共
(10により押圧されているだめ過度の変形が抑止され
る。まだ、変形拘束治具(4)と被接合物(5) 、
(5)との間にはクリアランスが存在しているので、接
合時の加IFにょシ、接合部(5a)は、第4図矢印(
1,5a ) 、 (15h ) 、 (16a )(
16b)方向に、相対的に摺動し、接合部(5a)にお
ける表面酸化膜が剥離、脱落して、新生面が現出する。
(9) 、 (91によって被接合物(5)、(5)を
軸方向に加圧すると吉もに、変形拘束治具(4)の下部
シリンダ(13)によって押し具を押し一ヒげ、被接ば
物(5)、(5)の接合部(5a)を軸方向と直角方向
に加圧して一定時間保持する。する吉、接合部(5a)
は、軸方向の加圧により、接合部(5a)は、軸方向と
直角方向に変形しようとするが、その接合部(5a)は
、変形拘束治具(4)により包容され、しかも、押し共
(10により押圧されているだめ過度の変形が抑止され
る。まだ、変形拘束治具(4)と被接合物(5) 、
(5)との間にはクリアランスが存在しているので、接
合時の加IFにょシ、接合部(5a)は、第4図矢印(
1,5a ) 、 (15h ) 、 (16a )(
16b)方向に、相対的に摺動し、接合部(5a)にお
ける表面酸化膜が剥離、脱落して、新生面が現出する。
その結果、押し具(Ll)により接合部(5a)の端面
圧接力が増大することと相俟って、高強度に同相接合さ
れる。らなみに、被接合物が銅、角度θ1゜θ2を45
度として、接合温度630°で固相接合した場合、■型
継手及びスカーフ継手で接合した場合よりも、接合強度
が向上した。これは、I型継手の場合は、接合部におけ
る摺動はほとんど起らず、他方、スカーフ継手の場合は
、接合部における相対重摺動は一方向にしか生じないか
らである。このことは、換言すればI型継手又はスカー
フ継手の場合と同一の接合強度を得るKは、I型継手や
スカーフ継手よりも接合温度がより低温かつより低加圧
力で接合できることを意味し、破加工物の軟化あるいは
脆化を防止できるようになる。しかして、固相接合後、
第1.第2のチャック(2) 、 (3)を開放すると
ともに、変形拘束治具(4)の上部シリンダ(Illを
υ1]放゛ノ゛る。そして、上部治具(loa)と下部
治具(iQh)を開放したのち、下部シリンダ(13)
を作)Lbさぜ、押し具04)を上方へ突き一部げると
、被接合物(5) 、 (5)は、変形拘束治具(4)
から取り出される0なお、本発明は被接合物として矩形
月に限ることなく、矩形に溝が形成している被接合物や
円柱状の被圧接物にも適用できる。
圧接力が増大することと相俟って、高強度に同相接合さ
れる。らなみに、被接合物が銅、角度θ1゜θ2を45
度として、接合温度630°で固相接合した場合、■型
継手及びスカーフ継手で接合した場合よりも、接合強度
が向上した。これは、I型継手の場合は、接合部におけ
る摺動はほとんど起らず、他方、スカーフ継手の場合は
、接合部における相対重摺動は一方向にしか生じないか
らである。このことは、換言すればI型継手又はスカー
フ継手の場合と同一の接合強度を得るKは、I型継手や
スカーフ継手よりも接合温度がより低温かつより低加圧
力で接合できることを意味し、破加工物の軟化あるいは
脆化を防止できるようになる。しかして、固相接合後、
第1.第2のチャック(2) 、 (3)を開放すると
ともに、変形拘束治具(4)の上部シリンダ(Illを
υ1]放゛ノ゛る。そして、上部治具(loa)と下部
治具(iQh)を開放したのち、下部シリンダ(13)
を作)Lbさぜ、押し具04)を上方へ突き一部げると
、被接合物(5) 、 (5)は、変形拘束治具(4)
から取り出される0なお、本発明は被接合物として矩形
月に限ることなく、矩形に溝が形成している被接合物や
円柱状の被圧接物にも適用できる。
[発明の効果]
本発明の固相接合方法は、一対の被接合物の軸方向に加
圧するとともに、これら被接合物の接合部を変形拘束治
具により覆って、この接合部にて″上記軸方向に対して
直角方向に加圧する際、接合面が上記軸方向に対して垂
直かつ互に直交する2方向から一定角度傾斜した面に形
成された被接合物を用いるようにしだもので、接合時に
接合部にて相対的な摺動が発生し、表面酸化膜が利−1
1#、脱落する結果、酸化を受けていない新生面が現出
して、接合性が向上する。したがって、I型継手、スカ
ーフ継手等の他の継手形状を用いだ固相接合に比べて、
より低い加圧力、かつ、よシ低い接合温度で接合できる
ので、母相の材質劣化を惹起することがなくなり、接合
強度が向上し、接きの信頼性−が高くなる5゜
圧するとともに、これら被接合物の接合部を変形拘束治
具により覆って、この接合部にて″上記軸方向に対して
直角方向に加圧する際、接合面が上記軸方向に対して垂
直かつ互に直交する2方向から一定角度傾斜した面に形
成された被接合物を用いるようにしだもので、接合時に
接合部にて相対的な摺動が発生し、表面酸化膜が利−1
1#、脱落する結果、酸化を受けていない新生面が現出
して、接合性が向上する。したがって、I型継手、スカ
ーフ継手等の他の継手形状を用いだ固相接合に比べて、
より低い加圧力、かつ、よシ低い接合温度で接合できる
ので、母相の材質劣化を惹起することがなくなり、接合
強度が向上し、接きの信頼性−が高くなる5゜
第1図は本発明の一実施例で用いられる固相接合装置の
全体を示す正面図、第2図及び第:3図はそれぞれ第1
図に示ず固相接合装置の一部をなす変形拘束治具の横断
側面図及び縦断正面図、第4図は本発明の一実施例にお
ける被UE接物の継手形状を示す斜視図である。 (4)・・・変形拘束治具、(5)・・・被接合物、(
5a)・・・接合面。
全体を示す正面図、第2図及び第:3図はそれぞれ第1
図に示ず固相接合装置の一部をなす変形拘束治具の横断
側面図及び縦断正面図、第4図は本発明の一実施例にお
ける被UE接物の継手形状を示す斜視図である。 (4)・・・変形拘束治具、(5)・・・被接合物、(
5a)・・・接合面。
Claims (1)
- 一対の被接合物を保持する吉ともにこれら被接合物の接
合面を介して互に対向押圧させる方法と、上記互に対向
する被接合物の接合部を変心拘束治具により覆う方法と
、上記接合部を上記対向押圧方向に対してほぼ直角方向
に加圧する方法とを具備し、上記被接合物の接合面を上
記対向抑圧方向に対l−で垂直かつ互に直交する2方向
から一定角度傾斜した面に形成することを特徴とする固
相接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668382A JPS5919085A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 固相接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668382A JPS5919085A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 固相接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919085A true JPS5919085A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14941269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12668382A Pending JPS5919085A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 固相接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919085A (ja) |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12668382A patent/JPS5919085A/ja active Pending
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