JPS60196294A - 粉体内封溶接管状体の製造装置 - Google Patents
粉体内封溶接管状体の製造装置Info
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- JPS60196294A JPS60196294A JP4927084A JP4927084A JPS60196294A JP S60196294 A JPS60196294 A JP S60196294A JP 4927084 A JP4927084 A JP 4927084A JP 4927084 A JP4927084 A JP 4927084A JP S60196294 A JPS60196294 A JP S60196294A
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- JP
- Japan
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- powder
- tubular body
- feeder
- detector
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半自動および完全自動のアーク溶接に使用
するフランクス内封型溶］４棒用母材あるいは溶鋼の精
錬および鋳造時に使用する脱窒、脱酸等のための各種粉
体を内封した金属製溶接管状体の製造装置に関するもの
である。
するフランクス内封型溶］４棒用母材あるいは溶鋼の精
錬および鋳造時に使用する脱窒、脱酸等のための各種粉
体を内封した金属製溶接管状体の製造装置に関するもの
である。
従来、粉体内封溶接管状体の製造方法としては、特公昭
５８−１８７６００号公報に示されている方法すなわち
、（１）長尺の金属管を巻取ったスプールを振動台に載
置して振動させることにより、そのスプールに巻かれた
コイル状の長尺金属管を振動場せながら、粉体をホン・
ぐから金属管内に充填する方法、（２）長尺の金属帯板
を順次断面円形になるように帯板中力の両側から曲げ成
形し、次いで曲げ鎧；部を浴接により結合して管状体を
構成すると共に、未浴接部の曲げ端部の間から帛接直後
の管状体内に達する粉体供給管を挿入し、連続成形され
る管状体内に前記粉体供給管から粉体を連続して供給す
るに際し、前記金属帯板および管状体を水平もしくは傾
斜させながら、粉体の供給を行なう方法が知られている
。
５８−１８７６００号公報に示されている方法すなわち
、（１）長尺の金属管を巻取ったスプールを振動台に載
置して振動させることにより、そのスプールに巻かれた
コイル状の長尺金属管を振動場せながら、粉体をホン・
ぐから金属管内に充填する方法、（２）長尺の金属帯板
を順次断面円形になるように帯板中力の両側から曲げ成
形し、次いで曲げ鎧；部を浴接により結合して管状体を
構成すると共に、未浴接部の曲げ端部の間から帛接直後
の管状体内に達する粉体供給管を挿入し、連続成形され
る管状体内に前記粉体供給管から粉体を連続して供給す
るに際し、前記金属帯板および管状体を水平もしくは傾
斜させながら、粉体の供給を行なう方法が知られている
。
しかるに、前記（１）の方法の場合は、粉体中に比重差
や粒度差のある粒子が含才れていると、その比重差２粒
度差等により粒子が分離し、そのため均一な粒子分布状
態で充填できないという品質上の欠点を有し、さらにス
ツールに巻かれた長尺のコイル状金属管内の全長に粉体
を充填し終る丑でＶこ美大な時間がかかるので能率が極
めて低いという問題がある。
や粒度差のある粒子が含才れていると、その比重差２粒
度差等により粒子が分離し、そのため均一な粒子分布状
態で充填できないという品質上の欠点を有し、さらにス
ツールに巻かれた長尺のコイル状金属管内の全長に粉体
を充填し終る丑でＶこ美大な時間がかかるので能率が極
めて低いという問題がある。
また前記（２）の方法の場合は、管状体製造ラインを水
平に保ちながら、粉体を管状体内に緻密に充【−するこ
とば困難であり、未充填空隙が生じるので、高品質のも
のが得られず、しかも粉体内封溶接管状体を巻取ったり
搬送する際に、管状体内の粉体の片寄υを生じる。
平に保ちながら、粉体を管状体内に緻密に充【−するこ
とば困難であり、未充填空隙が生じるので、高品質のも
のが得られず、しかも粉体内封溶接管状体を巻取ったり
搬送する際に、管状体内の粉体の片寄υを生じる。
また前記（２）の方法において管状体製造ラインを傾斜
させる場合は、粉体の充填速度に対する管状体の溶接速
度の制御手段を備えていないので、溶接直後の管状体内
の所定位置に粉体堆積面を確実にかつ安定して維持する
ことは困難であり、粉体堆積面が溶接部に近くなり過ぎ
ると溶接熱により粉体が変質したり粉体からガスが発生
する等の問題があり、さらに粉体堆積面が溶接部から離
れ過ぎると粉体の充填が不完全になると共に、充填状態
の確認が困難になるという問題がある。
させる場合は、粉体の充填速度に対する管状体の溶接速
度の制御手段を備えていないので、溶接直後の管状体内
の所定位置に粉体堆積面を確実にかつ安定して維持する
ことは困難であり、粉体堆積面が溶接部に近くなり過ぎ
ると溶接熱により粉体が変質したり粉体からガスが発生
する等の問題があり、さらに粉体堆積面が溶接部から離
れ過ぎると粉体の充填が不完全になると共に、充填状態
の確認が困難になるという問題がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できる粉体内封溶接
管♂毬製造装置を提供することを目的とするものであっ
て、この発明の要旨とするところは、金属帯板１を巻付
けた帯板繰出スツール２とその斜め下方に配置きれた管
状体巻取スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン
上に、前記金属帯板１を順次断面管状体になるように曲
げ成形する成形ロール群と金属帯板１の曲げ端部を溶接
により結合する溶接具５とが設けられ、粉体６を収容し
たホン−Ｊ？−７に粉体フィーダー８を介して接続ざｈ
だ粉体供給管９が前記金属帯板１の曲げ端部の間から管
状体１０内に挿入されている粉体内封溶接管状体の製造
装置において、前記粉体供給管９の下端および浴接点よ
りも低レベルにおいて管状体１０に対向する位置に、粉
体上限位置検出器１１および粉体下限位置検出器１２が
上下方向に間隔をおいて配置され、各検出器１１．１２
は、粉体下限位置検出器１１が作動したとき前記粉体フ
ィーダー８の供給量を少なくすると共に粉体下限位置検
出器１２が作動したとき前記粉体フィーダー８の供給量
を多くするようにイリノくフィーダー供給量１ｔｉｌｊ
御装置１１に接続されていることを特徴とする゛１分体
内封溶接管状体の製造装置にある。
管♂毬製造装置を提供することを目的とするものであっ
て、この発明の要旨とするところは、金属帯板１を巻付
けた帯板繰出スツール２とその斜め下方に配置きれた管
状体巻取スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン
上に、前記金属帯板１を順次断面管状体になるように曲
げ成形する成形ロール群と金属帯板１の曲げ端部を溶接
により結合する溶接具５とが設けられ、粉体６を収容し
たホン−Ｊ？−７に粉体フィーダー８を介して接続ざｈ
だ粉体供給管９が前記金属帯板１の曲げ端部の間から管
状体１０内に挿入されている粉体内封溶接管状体の製造
装置において、前記粉体供給管９の下端および浴接点よ
りも低レベルにおいて管状体１０に対向する位置に、粉
体上限位置検出器１１および粉体下限位置検出器１２が
上下方向に間隔をおいて配置され、各検出器１１．１２
は、粉体下限位置検出器１１が作動したとき前記粉体フ
ィーダー８の供給量を少なくすると共に粉体下限位置検
出器１２が作動したとき前記粉体フィーダー８の供給量
を多くするようにイリノくフィーダー供給量１ｔｉｌｊ
御装置１１に接続されていることを特徴とする゛１分体
内封溶接管状体の製造装置にある。
Ｃ実施例〕
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、帯鋼等
の長尺の金属帯板１を巻付けた帯板繰出スプール２とそ
の斜め下方に設けられた巻取機１４における管状体巻取
スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、金
属帯板１０両側面に対向するガイドロール１５と、金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する第１成
形ロール１６〜第４成形ロール１９からなる成形ロール
群と溶接電源２０に接続された溶接電力供給端子からな
る溶接具５と圧接ロール２１とが、上方から下方に順次
配置され、前記管状体巻取スプール４は可変速電動機２
２により減速装置（図示を省略した）を介して回転され
る。
の長尺の金属帯板１を巻付けた帯板繰出スプール２とそ
の斜め下方に設けられた巻取機１４における管状体巻取
スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、金
属帯板１０両側面に対向するガイドロール１５と、金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する第１成
形ロール１６〜第４成形ロール１９からなる成形ロール
群と溶接電源２０に接続された溶接電力供給端子からな
る溶接具５と圧接ロール２１とが、上方から下方に順次
配置され、前記管状体巻取スプール４は可変速電動機２
２により減速装置（図示を省略した）を介して回転され
る。
溶接用フラックスまたはその他の用途の粉体６を収容し
たホン−′Ｉ？−７の出口に、電気制御式供給量調節装
置を有する粉体フィーダ−８０入口が開閉弁２ろを介し
て接続され、かつ粉体供給管９の上部は開閉弁２４を介
して粉体フィーダー８の出口に屡続され、その粉体供給
管９は、第６成形ロール１８と第４成形ロール１９との
間および管状体完成直前の金属帯板の曲げ端部の間から
管状体内の中心に沿って斜め下方に挿入され、かつ粉体
供給管９の下端部は圧接ロール２１よりも若干低レベル
に配置されている。
たホン−′Ｉ？−７の出口に、電気制御式供給量調節装
置を有する粉体フィーダ−８０入口が開閉弁２ろを介し
て接続され、かつ粉体供給管９の上部は開閉弁２４を介
して粉体フィーダー８の出口に屡続され、その粉体供給
管９は、第６成形ロール１８と第４成形ロール１９との
間および管状体完成直前の金属帯板の曲げ端部の間から
管状体内の中心に沿って斜め下方に挿入され、かつ粉体
供給管９の下端部は圧接ロール２１よりも若干低レベル
に配置されている。
なお前記粉体フィーダー８としては、例えば粉体量「」
および粉体量１」ヲ有する節状ケーシングと、ソノケー
シング内に収容さ瓦た粉体供給用スフ１）ユウと、その
スクリュウを速度調節自在に回転させる直流電動機等の
駆動装置とからなるものが用いられる。
および粉体量１」ヲ有する節状ケーシングと、ソノケー
シング内に収容さ瓦た粉体供給用スフ１）ユウと、その
スクリュウを速度調節自在に回転させる直流電動機等の
駆動装置とからなるものが用いられる。
粉体供給管９の下端部よりも若干下刃のレベルにおいて
、管状体１０の外面に近接する位置に粉体上限位置検出
器１１が配置され、かつその粉体上限位置検出器１１の
下方には、管状体１０の外面に近接する粉体堆積面監視
用検出器２５と粉体下限位置検出器１２とが順次配置さ
れ、前記各検出器１１，１２．２５としては、例えば管
状体１０を挾んで対向するガンマ−線投射器およびガン
マ−線感知器からなる検出器が用いられる。
、管状体１０の外面に近接する位置に粉体上限位置検出
器１１が配置され、かつその粉体上限位置検出器１１の
下方には、管状体１０の外面に近接する粉体堆積面監視
用検出器２５と粉体下限位置検出器１２とが順次配置さ
れ、前記各検出器１１，１２．２５としては、例えば管
状体１０を挾んで対向するガンマ−線投射器およびガン
マ−線感知器からなる検出器が用いられる。
前記各検出器１１，１２．２５は検出信号処理回路２６
の入力部に接続され、かつその検出信号処理回路２６の
出力部には出力処理回路２７の人力部が接続され、さら
にその出力処理回路２７の出力部には、粉体レベル表示
部２８と粉体レベル記録計２９と粉体フィーダー８の供
給量を制御する粉体フィーダー制御回路６０とが接続さ
れ、前記検出信号処理回路２６．出力処理回路２７およ
び粉体フィーダー制御回路ろ０によりフィーダー供給量
制御装置１ろが構成されている。
の入力部に接続され、かつその検出信号処理回路２６の
出力部には出力処理回路２７の人力部が接続され、さら
にその出力処理回路２７の出力部には、粉体レベル表示
部２８と粉体レベル記録計２９と粉体フィーダー８の供
給量を制御する粉体フィーダー制御回路６０とが接続さ
れ、前記検出信号処理回路２６．出力処理回路２７およ
び粉体フィーダー制御回路ろ０によりフィーダー供給量
制御装置１ろが構成されている。
前記粉体供給管９．フィーダー供給量制御装置１３、ガ
イドロール１５．成形ロール群１６〜１９゜圧接ロール
２１．粉体フィーダー８等は傾斜支持台ろ１により支持
され、その傾斜支持台ろ１は基台６２に対し横軸ろ６に
より枢着され、かつ傾斜支持台ろ１と基台ろ２とは支持
台傾斜調節用液圧／リンダろ４を介して連結されている
。
イドロール１５．成形ロール群１６〜１９゜圧接ロール
２１．粉体フィーダー８等は傾斜支持台ろ１により支持
され、その傾斜支持台ろ１は基台６２に対し横軸ろ６に
より枢着され、かつ傾斜支持台ろ１と基台ろ２とは支持
台傾斜調節用液圧／リンダろ４を介して連結されている
。
次に前記実施例の装置の作用について説明する。
繰出スプール２から連続して繰り出された金属帯板１は
、矯正装置（図示を省略した）により平滑化されたのち
、第１成形ロール１６ないし第４成形ロール１９および
圧接ロール２１により、第４図ないし第９図に示すよう
に順次円形断面になるように帯板ｒＩＪ方向の両側から
西げ成形され、第４成形ロール１９を過ぎた直後に前記
金属帯板１の曲げ端部が溶接により結合されて管状体１
ｏが構成され、このようにして連続して製造される管状
体１０内に、ホッパー７内の粉体６が粉体フィーダー８
および粉体供給管９を経て連ゎｈ供給されて、第１０図
に示すような粉体内封溶接管状体６５が製造され、その
管状体６５は巻取−スプール４に巻取らノｌる。
、矯正装置（図示を省略した）により平滑化されたのち
、第１成形ロール１６ないし第４成形ロール１９および
圧接ロール２１により、第４図ないし第９図に示すよう
に順次円形断面になるように帯板ｒＩＪ方向の両側から
西げ成形され、第４成形ロール１９を過ぎた直後に前記
金属帯板１の曲げ端部が溶接により結合されて管状体１
ｏが構成され、このようにして連続して製造される管状
体１０内に、ホッパー７内の粉体６が粉体フィーダー８
および粉体供給管９を経て連ゎｈ供給されて、第１０図
に示すような粉体内封溶接管状体６５が製造され、その
管状体６５は巻取−スプール４に巻取らノｌる。
管状体１０内の粉体堆積面６６は粉体レベル表示部２８
に表示源れると共に粉体レベル記録泪２９に記録され、
かつ粉体堆積面６６が粉体上限位置、演出器１１により
検出されると、その検出信号が検出信号処理回路２６を
経て出力処理回路２７に送ら凡、その出力処理回路２７
からの減量信号が粉体フィーダー制御回路３ｏに送られ
て、粉体フィーダー８の供給量が少なくなるように制御
される。捷た粉体堆積面６６が粉体下限位置検出器１２
により検出されると、その検出信号が検出信号処理回路
２６４−経て出力処理回路２７に送られ−その出力処理
回路２７からの増量信号が粉体フィーダー制御回路６０
に送られて、粉体フィーダー８の供給量が多くなるよう
に制御される。したがって、連続製造される管状体１０
内の粉体堆積面６６のレベルは常に所定の範囲内に維持
される。
に表示源れると共に粉体レベル記録泪２９に記録され、
かつ粉体堆積面６６が粉体上限位置、演出器１１により
検出されると、その検出信号が検出信号処理回路２６を
経て出力処理回路２７に送ら凡、その出力処理回路２７
からの減量信号が粉体フィーダー制御回路３ｏに送られ
て、粉体フィーダー８の供給量が少なくなるように制御
される。捷た粉体堆積面６６が粉体下限位置検出器１２
により検出されると、その検出信号が検出信号処理回路
２６４−経て出力処理回路２７に送られ−その出力処理
回路２７からの増量信号が粉体フィーダー制御回路６０
に送られて、粉体フィーダー８の供給量が多くなるよう
に制御される。したがって、連続製造される管状体１０
内の粉体堆積面６６のレベルは常に所定の範囲内に維持
される。
なお管状体１０の始端は管状体巻取スプール４に巻かれ
る前に予め適当な手段により閉塞処理され、また管状体
内への粉体充填が完了したのち、粉体充填終端で適当な
手段により管状体１０が閉シメ処理される。
る前に予め適当な手段により閉塞処理され、また管状体
内への粉体充填が完了したのち、粉体充填終端で適当な
手段により管状体１０が閉シメ処理される。
この発明を実施する場合、金属帯板の曲げ端部の溶接手
段としては、高周波溶接、プラズマ溶接。
段としては、高周波溶接、プラズマ溶接。
ＴＩＧ溶接、直流電気浴接等の任意の溶接手段を採用し
てもよい。
てもよい。
この発明によれば、金属帯板１を巻付けた帯板繰出スプ
ール２とその斜め下方に１記置された管状体巻取スプー
ル４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、前記金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する成形ロ
ール群と金属帯板１の曲げ端部を溶接により結合する浴
接具５とが設けられ、粉体６を収容したホン・＃−７に
粉体フィーダー８を介して接続尽れた粉体供給管９が前
記金属帯板１の曲げ端部の間から管状体１０内に挿入さ
れている粉体内封溶接管状体の製造装置において、前記
粉体供給管９の下端および浴接点よりも低レベルにおい
て管状体１０に対向する位ｔイに、粉体」二限位置検出
器１１および粉体下限位置検出器１２が上下方向に間隔
をおいて配置され、各検出器１１．１２は、粉体上限位
置検出器１１が作動したとき前記粉体フィーダー８の供
給量を少なくすると共に粉体下限位置検出器１２が作動
したとき前記粉体フィーダー８の供給量を多くするよう
に働くフィーダー供給量制御装置１ろに接続されている
ので、管状１０内の粉体堆積面３６のレベル変化に応じ
て粉体フィーダー８の供給量を自動的に制御して、粉体
堆積面６６のレベルを自動的に所定の範囲に維持するこ
とができ、そのため粉体の品質を溶接熱により劣化させ
ることなく、粉体を管状体１０内に均一にかつ見金に充
填して、高品質の粉体内封溶接管状体を製造することが
できる効果が得られる。
ール２とその斜め下方に１記置された管状体巻取スプー
ル４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、前記金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する成形ロ
ール群と金属帯板１の曲げ端部を溶接により結合する浴
接具５とが設けられ、粉体６を収容したホン・＃−７に
粉体フィーダー８を介して接続尽れた粉体供給管９が前
記金属帯板１の曲げ端部の間から管状体１０内に挿入さ
れている粉体内封溶接管状体の製造装置において、前記
粉体供給管９の下端および浴接点よりも低レベルにおい
て管状体１０に対向する位ｔイに、粉体」二限位置検出
器１１および粉体下限位置検出器１２が上下方向に間隔
をおいて配置され、各検出器１１．１２は、粉体上限位
置検出器１１が作動したとき前記粉体フィーダー８の供
給量を少なくすると共に粉体下限位置検出器１２が作動
したとき前記粉体フィーダー８の供給量を多くするよう
に働くフィーダー供給量制御装置１ろに接続されている
ので、管状１０内の粉体堆積面３６のレベル変化に応じ
て粉体フィーダー８の供給量を自動的に制御して、粉体
堆積面６６のレベルを自動的に所定の範囲に維持するこ
とができ、そのため粉体の品質を溶接熱により劣化させ
ることなく、粉体を管状体１０内に均一にかつ見金に充
填して、高品質の粉体内封溶接管状体を製造することが
できる効果が得られる。
図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１図は
粉体内封溶接管状体の製造装置を示す概略側面図、第２
図はその製造装置の一部を拡大して示す一部縦断概略側
面図、第６図はその製造装置における粉体堆積面レベル
検出制御装置を示す一部縦断拡大側面図、第４図ないし
第１０図は金属イ１７板が順次曲げ成形されて管状体が
製造され次いで粉体内封浴接管状体が製造される順序を
示す断面図で、第１図のＡ−Ａ−Ｇ−Ｇ線の位置に対応
する図である。 図において、１は金属帯板、２は帯板繰出スプール、４
は管状体巻取スプール、５は溶接具、６は粉体、７Ｉ″
ｉホソノぐ−１８は粉体フィーダー、９は粉体供給管、
１０は管状体、１１は粉体上限位置検出器、１２は粉体
下限位置検出器、１６はフィーダー供給量制御装置、１
４は巻取機、１６ないし１９は第１ないし第４成形ロー
ル、２１は圧接ロール、２２は町叢速電動機、２５は粉
体堆積面監視用検出器、２６は検出信号処理回路、２７
は出力処理回路、２８は粉体レベル表示部、２９は粉体
レベル記録計、ろ０は粉体フィーダー制御回路、ろ１は
傾斜支持台、６４は支持台傾斜調節用欣圧シリンダ、６
５は粉体内封溶接管状体、３６は粉体堆積面である。
粉体内封溶接管状体の製造装置を示す概略側面図、第２
図はその製造装置の一部を拡大して示す一部縦断概略側
面図、第６図はその製造装置における粉体堆積面レベル
検出制御装置を示す一部縦断拡大側面図、第４図ないし
第１０図は金属イ１７板が順次曲げ成形されて管状体が
製造され次いで粉体内封浴接管状体が製造される順序を
示す断面図で、第１図のＡ−Ａ−Ｇ−Ｇ線の位置に対応
する図である。 図において、１は金属帯板、２は帯板繰出スプール、４
は管状体巻取スプール、５は溶接具、６は粉体、７Ｉ″
ｉホソノぐ−１８は粉体フィーダー、９は粉体供給管、
１０は管状体、１１は粉体上限位置検出器、１２は粉体
下限位置検出器、１６はフィーダー供給量制御装置、１
４は巻取機、１６ないし１９は第１ないし第４成形ロー
ル、２１は圧接ロール、２２は町叢速電動機、２５は粉
体堆積面監視用検出器、２６は検出信号処理回路、２７
は出力処理回路、２８は粉体レベル表示部、２９は粉体
レベル記録計、ろ０は粉体フィーダー制御回路、ろ１は
傾斜支持台、６４は支持台傾斜調節用欣圧シリンダ、６
５は粉体内封溶接管状体、３６は粉体堆積面である。
Claims (1)
- 金属・ｊｔｙ板１イＣ巻付けた帯板繰出スプール２とそ
の斜め下方に配置された管状体巻取スプール４との間の
傾斜しブし管状体製造ライン上に、前記金属帯板１を順
次１わｆ面内形になるように曲げ成形する成形ロール群
と金属帯板１の曲げ端部を溶接により結合する溶接具５
とが設けらノｔ１粉体６を収容したホンパー７に粉体フ
ィーダー８を介して」＆続さ′ｈ−た粉体供給管９が前
記金属帯板１の曲げ端部の間から管状体１０内Ｖこ挿入
さ几ている粉体内封浴接管状体の製造装置において、前
記粉体供給管９の下端および浴接点エリも低レベルにお
いて管状体１０に対向する位置に、粉体上限位置検出器
１１および粉体下限位置検出器１２が上下方向に間隔を
おいて配置され、各検出器１１．１２は、粉体上眼位ｉ
＃検出器１１が作動したとき前記粉体フィーダー８の供
給量を少なくすると共に粉体下限位置検出器１２が作動
したとき前記粉体フィーダー８の供給量を多くするよう
に働くフィーダー供給量制御装置１６に接続されている
ことを特徴とする粉体内封溶接管状体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4927084A JPS60196294A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 粉体内封溶接管状体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4927084A JPS60196294A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 粉体内封溶接管状体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196294A true JPS60196294A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12826145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4927084A Pending JPS60196294A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 粉体内封溶接管状体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196294A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068193A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-04-18 | フエルナ− アドルフ ホルムグレン | パウダ−充填管状溶接電極の連続製造方法及び連続製造装置 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP4927084A patent/JPS60196294A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068193A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-04-18 | フエルナ− アドルフ ホルムグレン | パウダ−充填管状溶接電極の連続製造方法及び連続製造装置 |
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