JPS6156794A - 粉体入り溶接管の製造方法 - Google Patents
粉体入り溶接管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6156794A JPS6156794A JP17683984A JP17683984A JPS6156794A JP S6156794 A JPS6156794 A JP S6156794A JP 17683984 A JP17683984 A JP 17683984A JP 17683984 A JP17683984 A JP 17683984A JP S6156794 A JPS6156794 A JP S6156794A
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- JP
- Japan
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- powder
- welding
- welded
- weld
- speed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、半自動および完全自動のアーク溶接に使用
するフラックスあるいは溶鋼の精錬および鋳造時に使用
する脱窒、脱酸等のための各種粉体を内封し友金属製溶
接管状体の製造装置に関するものである。
するフラックスあるいは溶鋼の精錬および鋳造時に使用
する脱窒、脱酸等のための各種粉体を内封し友金属製溶
接管状体の製造装置に関するものである。
従来、粉体内封溶接管状体の製造方法としては、特公昭
５８−１８７３００号公報に示されている方法すなわち
、（１）長尺の金属管を巻取ったスプールを振動台に載
置して振動させることにより、そのスプールに巻かれた
コイル状の長尺金頑菅を振動させながら、粉体ｔホッパ
から金属管内に充填する方法、■長尺の金属帯板を順次
断面円形になるように帯板中力の両側から曲げ成形し、
次いで曲は端部を溶接により結合して管状体を構成する
と共に、未溶接部の曲げ端部の間から溶接直後の管状体
内に達する粉体供給管を挿入し、連続成形される管状体
内に前記粉体供給管から粉体を連続して供給するに際し
、前記金属帯板および管状体を水平もしくは傾斜させな
がら、粉体の供給を行なう方法が仰られている。
５８−１８７３００号公報に示されている方法すなわち
、（１）長尺の金属管を巻取ったスプールを振動台に載
置して振動させることにより、そのスプールに巻かれた
コイル状の長尺金頑菅を振動させながら、粉体ｔホッパ
から金属管内に充填する方法、■長尺の金属帯板を順次
断面円形になるように帯板中力の両側から曲げ成形し、
次いで曲は端部を溶接により結合して管状体を構成する
と共に、未溶接部の曲げ端部の間から溶接直後の管状体
内に達する粉体供給管を挿入し、連続成形される管状体
内に前記粉体供給管から粉体を連続して供給するに際し
、前記金属帯板および管状体を水平もしくは傾斜させな
がら、粉体の供給を行なう方法が仰られている。
しかるに、前記（１）の方法の場合は、粉体中に比重差
や粒度差のめる粒子が含まれていると、その比重差１粒
度差等により粒子が分離し、そのｔめ均一な粒子分布状
態で充填できないという品質上の欠点をイ１し、さらに
スプールに巻かれた長尺のコイル状金属管内の全長に粉
体を充填し終るまでに莫大な時間がかかるので能率が極
めて低いという問題がある。
や粒度差のめる粒子が含まれていると、その比重差１粒
度差等により粒子が分離し、そのｔめ均一な粒子分布状
態で充填できないという品質上の欠点をイ１し、さらに
スプールに巻かれた長尺のコイル状金属管内の全長に粉
体を充填し終るまでに莫大な時間がかかるので能率が極
めて低いという問題がある。
また前記■の方法の場合は、管状体製造ライン金水平に
保ちながら、粉体を管状体内に緻密に充填することは困
難であり、未充填空隙が生じるので、高品質のものが得
られず、しかも粉体内封溶接管状体を巻取ったり搬送す
る際に、管状体内の・！ 粉体０片寄″を生
じ６・また前記（２）の方法において管状体製造ライン
を傾斜させる場合は、粉体の充ｊ〕１１速度に対する管
状体の溶接速度の制御手段を備えていないので、溶接直
後の管状体内の所定位置に粉体堆積面を確実にかつ安定
して維持することは困難であり、粉体堆積面が溶接部に
近くなり過ぎると溶接熱により粉体が変質し、ａり粉体
からガスが発生する等の問題があり、さらに粉体堆積面
が溶接部から離れ過ぎると粉体の充填が不完全になると
共に、充填状態の確認が困難になるという問題がある。
保ちながら、粉体を管状体内に緻密に充填することは困
難であり、未充填空隙が生じるので、高品質のものが得
られず、しかも粉体内封溶接管状体を巻取ったり搬送す
る際に、管状体内の・！ 粉体０片寄″を生
じ６・また前記（２）の方法において管状体製造ライン
を傾斜させる場合は、粉体の充ｊ〕１１速度に対する管
状体の溶接速度の制御手段を備えていないので、溶接直
後の管状体内の所定位置に粉体堆積面を確実にかつ安定
して維持することは困難であり、粉体堆積面が溶接部に
近くなり過ぎると溶接熱により粉体が変質し、ａり粉体
からガスが発生する等の問題があり、さらに粉体堆積面
が溶接部から離れ過ぎると粉体の充填が不完全になると
共に、充填状態の確認が困難になるという問題がある。
この発明は前記の従来法の問題点をことごとく解消する
ことができる粉体内封溶接管の製造方法を提供すること
を目的とするものであり、この発明の要旨とするところ
は、長尺の金属帯板１を順次巾方向に折り曲げてその曲
は縁部を順次溶接することにより溶接管７を形成すると
共に、前記金属帯板１の未溶接の曲げ部開口部分から粉
体供給用導管６を挿入し、その導管６を通じイ、前記粉
体を溶接管Ｚ内に供給したのち、これらを捲き取ること
により１．コイル状の粉体入り溶接管を製造する方法に
おいて、その溶接管を落下粉体の安息角以上に傾斜嘔せ
て溶接管内に粉体を落下供給するに際し、その粉体の堆
積面が溶接部後方の導管開口部から溶接管の捲取開始点
までの間に定めた制御範囲内に常に維持されるように、
溶・液管の送り速度を粉体の供給量に合わせて同期制御
する一方、溶接部の温度および溶接管速度を検出し、そ
の検出信号により、溶接温度制御回路を介して溶接電源
の電力人世を常に健全な溶接部が得られるＴ答接温度に
なるように制御することを特徴とする粉体入り溶接管の
製造方法にある。
ことができる粉体内封溶接管の製造方法を提供すること
を目的とするものであり、この発明の要旨とするところ
は、長尺の金属帯板１を順次巾方向に折り曲げてその曲
は縁部を順次溶接することにより溶接管７を形成すると
共に、前記金属帯板１の未溶接の曲げ部開口部分から粉
体供給用導管６を挿入し、その導管６を通じイ、前記粉
体を溶接管Ｚ内に供給したのち、これらを捲き取ること
により１．コイル状の粉体入り溶接管を製造する方法に
おいて、その溶接管を落下粉体の安息角以上に傾斜嘔せ
て溶接管内に粉体を落下供給するに際し、その粉体の堆
積面が溶接部後方の導管開口部から溶接管の捲取開始点
までの間に定めた制御範囲内に常に維持されるように、
溶・液管の送り速度を粉体の供給量に合わせて同期制御
する一方、溶接部の温度および溶接管速度を検出し、そ
の検出信号により、溶接温度制御回路を介して溶接電源
の電力人世を常に健全な溶接部が得られるＴ答接温度に
なるように制御することを特徴とする粉体入り溶接管の
製造方法にある。
次にこの発明全図示の例によって詳細に説明する。
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、帯鋼等
の長尺の金属帯板１を巻付けた帯板繰出スプール２とそ
の斜め下方に設けられた巻取機１１における管状体巻取
スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、金
属帯板１の両側面に対向するガイドロール１２と、金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する第１成
形ロール１３〜第４成形ロール１６からなる成形ロール
群と溶接電源１７に接続されｆＣ溶接電力供給端子から
なる溶接具５と圧接ロール１８とが、上方から下方に順
次配置され、前記管状体巻取スプール４は可変速電動機
乙により減速装置（図示を省略した）を介して回転され
る。
の長尺の金属帯板１を巻付けた帯板繰出スプール２とそ
の斜め下方に設けられた巻取機１１における管状体巻取
スプール４との間の傾斜した管状体製造ライン上に、金
属帯板１の両側面に対向するガイドロール１２と、金属
帯板１を順次断面円形になるように曲げ成形する第１成
形ロール１３〜第４成形ロール１６からなる成形ロール
群と溶接電源１７に接続されｆＣ溶接電力供給端子から
なる溶接具５と圧接ロール１８とが、上方から下方に順
次配置され、前記管状体巻取スプール４は可変速電動機
乙により減速装置（図示を省略した）を介して回転され
る。
溶接用フラツクスまたはその他の用途の粉体１９を収容
したホッパ２０の出口に、電気制御式供給金調節装Ｍを
有する粉体フィーダー２１の入口が開閉弁２２を介して
接続され、かつ粉体供給用導管６の上部は開閉弁２６を
介して粉体フィーダー２１の出口に接続され、その粉体
供給用導管６は、第３成形ロール１５と第４成形ロール
１６との間および管状体完成直前の金属帯板の曲げ端部
の間から管状体内の中心に沿って斜め下方に挿入され、
かつ粉体供給用導管６の下端部は圧接ロール１８よりも
若干低レベルに配置されている。
したホッパ２０の出口に、電気制御式供給金調節装Ｍを
有する粉体フィーダー２１の入口が開閉弁２２を介して
接続され、かつ粉体供給用導管６の上部は開閉弁２６を
介して粉体フィーダー２１の出口に接続され、その粉体
供給用導管６は、第３成形ロール１５と第４成形ロール
１６との間および管状体完成直前の金属帯板の曲げ端部
の間から管状体内の中心に沿って斜め下方に挿入され、
かつ粉体供給用導管６の下端部は圧接ロール１８よりも
若干低レベルに配置されている。
なお前記粉体フィーダー２１としては、例えば粉体入口
および粉体出口を有する筒状ケ−７／ダと、そのケーノ
／グ内に収容された粉体供給用ヌクリュウと、そのスク
リニウを速度調節自在に回転させる直流電動機等の駆動
装置とからなるものが用いられる。
および粉体出口を有する筒状ケ−７／ダと、そのケーノ
／グ内に収容された粉体供給用ヌクリュウと、そのスク
リニウを速度調節自在に回転させる直流電動機等の駆動
装置とからなるものが用いられる。
粉体供給用導管乙の下端部よりも若干下方のレベルにお
いて、溶接管７の外面に近接する位置に粉体上限位置検
出器８が配置され、かつその粉体上限位置検出器８の下
方には、溶接管７の外面に近接する粉体堆積面監視用検
出器２４と粉体下限位置検出器９とが順次配置され、前
記各検出器８゜９．２４としては、例えば溶接管７を挾
んで対向するガンマ−線投射器およびガンマ−線感知器
等からなる検出器が用いられる。
いて、溶接管７の外面に近接する位置に粉体上限位置検
出器８が配置され、かつその粉体上限位置検出器８の下
方には、溶接管７の外面に近接する粉体堆積面監視用検
出器２４と粉体下限位置検出器９とが順次配置され、前
記各検出器８゜９．２４としては、例えば溶接管７を挾
んで対向するガンマ−線投射器およびガンマ−線感知器
等からなる検出器が用いられる。
前記各検出器８，９．２４は検出信号処理回路２５０入
力部に接続され、かつその検出信号処理回路２５の出力
部には出力処理回路２６の入力部が接続され、さらにそ
の出力処理回路２６の出力部には、粉体レベル表示部２
７と粉体レベル記録Ｘ！ 計２８と巻取スプ
ール回転用電動機乙の回転数を制御する電動機制御回路
２９とが接続され、前記検出信号処理回路２５．出力処
理回路２６および電動機制御回路２９により電動機回転
速度制御装置１０が構成されている。
力部に接続され、かつその検出信号処理回路２５の出力
部には出力処理回路２６の入力部が接続され、さらにそ
の出力処理回路２６の出力部には、粉体レベル表示部２
７と粉体レベル記録Ｘ！ 計２８と巻取スプ
ール回転用電動機乙の回転数を制御する電動機制御回路
２９とが接続され、前記検出信号処理回路２５．出力処
理回路２６および電動機制御回路２９により電動機回転
速度制御装置１０が構成されている。
前記粉体供給用導Ｈ６，電ｇＩＪ機回転速度制御装置１
０．ガイドロール１２．成形ロール群１６〜１６、圧接
ロール１８．粉体フィーダー２１等は傾斜支持台３０に
より支持され、その傾斜支持台３０は基台６１に対し横
軸３２により枢着され、かつ傾斜支持台ろＯと基台３１
とは支持台傾斜調節用液圧／す／ダ５６を介して連結さ
れ、粉体の性状に合わせた最適傾斜角にセットすること
も可能である。
０．ガイドロール１２．成形ロール群１６〜１６、圧接
ロール１８．粉体フィーダー２１等は傾斜支持台３０に
より支持され、その傾斜支持台３０は基台６１に対し横
軸３２により枢着され、かつ傾斜支持台ろＯと基台３１
とは支持台傾斜調節用液圧／す／ダ５６を介して連結さ
れ、粉体の性状に合わせた最適傾斜角にセットすること
も可能である。
溶接管内の粉体堆積面６５を粉体供給導管乙の開口部と
金属管捲取開始点との間の一定制御範囲内に維持するた
め、粉体の落下流速に追随するよう捲取用電動機乙の回
転速度を制御するが、これに伴う溶接管の速度変化は溶
接温度の変化をもたらす。このためこの発明においては
、溶接部の温度を溶接温度検出器３８により検出すると
共に、溶接管速度（溶接管送り速度）金浴液管速度検出
器３６ｖｃより検出し、それらの検出信号を溶接温度制
御回路３７に送り、その溶接温度制御回路６７により、
常に健全な溶接品質を確保できる溶接温度範囲になるよ
うに、溶接電源の電力入量を制御する。
金属管捲取開始点との間の一定制御範囲内に維持するた
め、粉体の落下流速に追随するよう捲取用電動機乙の回
転速度を制御するが、これに伴う溶接管の速度変化は溶
接温度の変化をもたらす。このためこの発明においては
、溶接部の温度を溶接温度検出器３８により検出すると
共に、溶接管速度（溶接管送り速度）金浴液管速度検出
器３６ｖｃより検出し、それらの検出信号を溶接温度制
御回路３７に送り、その溶接温度制御回路６７により、
常に健全な溶接品質を確保できる溶接温度範囲になるよ
うに、溶接電源の電力入量を制御する。
溶接温度の自動制御のための制御因子として、溶接直後
の溶接部の温度検出および溶接管速度検出のみをめげた
が、溶接温度制御精度を向上させるために、金屑帯板の
板厚変動その他の溶接に及ぼす要因を付加し次溶接温度
制御方式を採用してもよい。
の溶接部の温度検出および溶接管速度検出のみをめげた
が、溶接温度制御精度を向上させるために、金屑帯板の
板厚変動その他の溶接に及ぼす要因を付加し次溶接温度
制御方式を採用してもよい。
なお溶接管７の始端は管状体巻取スプール４に巻かれる
前に予め適当な手段により閉塞処理され、また管状体内
への粉体充填が完了したのち、粉体充填終端で適当な手
段により溶接管７が閉塞処理される。
前に予め適当な手段により閉塞処理され、また管状体内
への粉体充填が完了したのち、粉体充填終端で適当な手
段により溶接管７が閉塞処理される。
この発明全実施する場合、金属帯板の曲げ端部の溶接手
段としては、高周波溶接、低周波溶接。
段としては、高周波溶接、低周波溶接。
プラズマ溶接、’ＨＧ＠接、直接電直流電気溶接意の溶
接手段を採用してもよい。
接手段を採用してもよい。
なお粉体の代りに粉状にした物体を用い管内への供給能
率を上げるようにする場合も、この発明に含まれる。
率を上げるようにする場合も、この発明に含まれる。
この発明によれば、溶接管を落下粉体の安息角以上に傾
斜させて溶接管内に粉体を落下供給するに際し、その粉
体の堆積面が直接部後方の導管開口部から溶接管の捲取
開始点までの間に定めた制御範囲内に常に維持されるよ
うに、溶接管の送り速度を粉体の供給量に合わせて同期
制御する一方、溶接部の温度および溶接管速度を検出し
、その検出信号により、溶接温度制御回路を介して溶接
電源の電力入量を常に健全な溶接部が得られる溶接温度
になるように制御するので、溶接管Ｚ内に粉体を充填す
る際に、溶接管の送り速度が変化しても、溶接の熱によ
り粉体が悪影響を受けることなく、かつ溶接部も粉体の
付着等による悪影響を受けることがなく、健全な溶接を
行なうことができ、したがって、品質の良好な製品を得
ることができるとともに、生産能率良好なる製造を行な
うことができる。
斜させて溶接管内に粉体を落下供給するに際し、その粉
体の堆積面が直接部後方の導管開口部から溶接管の捲取
開始点までの間に定めた制御範囲内に常に維持されるよ
うに、溶接管の送り速度を粉体の供給量に合わせて同期
制御する一方、溶接部の温度および溶接管速度を検出し
、その検出信号により、溶接温度制御回路を介して溶接
電源の電力入量を常に健全な溶接部が得られる溶接温度
になるように制御するので、溶接管Ｚ内に粉体を充填す
る際に、溶接管の送り速度が変化しても、溶接の熱によ
り粉体が悪影響を受けることなく、かつ溶接部も粉体の
付着等による悪影響を受けることがなく、健全な溶接を
行なうことができ、したがって、品質の良好な製品を得
ることができるとともに、生産能率良好なる製造を行な
うことができる。
図面はこの発明の実施例を示すイ）のであって、第１図
は粉体内封溶接管状体の製造装置を示す概略側面図、第
２図はその製造装置の一部を拡大して示す一部縦断概略
側面図、第３図はその製造装置における粉体堆積面レベ
ル検出制御装置を示す一部縦断拡大側面図、Ｍ４図ない
し第１０図は金属帯板が順次曲げ成形されて管状体が製
造され次いで粉体内封溶接管状体が製造される順序金示
す断面図で、第１図のＡ−Ａ−Ｇ−Ｃ，１５１の位置に
対応する図である。 図において、１は金属帯板、２は帯板繰出スプール、６
は電動機、４は管状体巻取スプール、５は溶接具、６は
粉体供給用導管、７は溶接管、８は粉体上限位置検出器
、９は粉体下限位置検出器、１０は電動機回転速度制御
装置、１３ないし１６は第１ないし第４成形ロール、１
８は圧接ロール１、 １９′ｉ粉５・２０
１１″゛・２１４粉４７（−ダー、２４は粉体堆積面監
視用検出器、２５は検出信号処理回路、２６は出力処理
回路、２７は粉体ンペル表示部、２８は粉体レベル記録
計、２９は電動機制御回路、３０は傾斜支持台、３５は
支持台傾斜調節用液圧ゾリノダ、６４は粉体内封溶接管
状体、６５は粉体堆積面、６６は溶接管速度検出器、６
７は溶接温度制御回路、５８は溶接τ温度検出器である
。 第８図 第９図 第１０図
は粉体内封溶接管状体の製造装置を示す概略側面図、第
２図はその製造装置の一部を拡大して示す一部縦断概略
側面図、第３図はその製造装置における粉体堆積面レベ
ル検出制御装置を示す一部縦断拡大側面図、Ｍ４図ない
し第１０図は金属帯板が順次曲げ成形されて管状体が製
造され次いで粉体内封溶接管状体が製造される順序金示
す断面図で、第１図のＡ−Ａ−Ｇ−Ｃ，１５１の位置に
対応する図である。 図において、１は金属帯板、２は帯板繰出スプール、６
は電動機、４は管状体巻取スプール、５は溶接具、６は
粉体供給用導管、７は溶接管、８は粉体上限位置検出器
、９は粉体下限位置検出器、１０は電動機回転速度制御
装置、１３ないし１６は第１ないし第４成形ロール、１
８は圧接ロール１、 １９′ｉ粉５・２０
１１″゛・２１４粉４７（−ダー、２４は粉体堆積面監
視用検出器、２５は検出信号処理回路、２６は出力処理
回路、２７は粉体ンペル表示部、２８は粉体レベル記録
計、２９は電動機制御回路、３０は傾斜支持台、３５は
支持台傾斜調節用液圧ゾリノダ、６４は粉体内封溶接管
状体、６５は粉体堆積面、６６は溶接管速度検出器、６
７は溶接温度制御回路、５８は溶接τ温度検出器である
。 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 長尺の金属帯板１を順次巾方向に折り曲げてその曲げ
縁部を順次溶接することにより溶接管７を形成すると共
に、前記金属帯板１の未溶接の曲げ部開口部分から粉体
供給用導管６を挿入し、その導管６を通じて、前記粉体
を溶接管７内に供給したのち、これらを捲き取ることに
より、コイル状の粉体入り溶接管を製造する方法におい
て、その溶接管を落下粉体の安息角以上に傾斜させて溶
接管内に粉体を落下供給するに際し、その粉体の堆積面
が溶接部後方の導管開口部から溶接管の捲取開始点まで
の間に定めた制御範囲内に常に維持されるように、溶接
管の送り速度を粉体の供給量に合わせて同期制御する一
方、溶接部の温度および溶接管速度を検出し、その検出
信号により、溶接温度制御回路を介して溶接電源の電力
入量を常に健全な溶接部が得られる溶接温度になるよう
に制御することを特徴とする粉体入り溶接管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17683984A JPS6156794A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 粉体入り溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17683984A JPS6156794A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 粉体入り溶接管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156794A true JPS6156794A (ja) | 1986-03-22 |
| JPS6357158B2 JPS6357158B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16020731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17683984A Granted JPS6156794A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 粉体入り溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132798A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Nippon Steel Corp | フラツクス入りワイヤの連続的製造方法 |
| JPH0345171U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-25 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17683984A patent/JPS6156794A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132798A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Nippon Steel Corp | フラツクス入りワイヤの連続的製造方法 |
| JPH0345171U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357158B2 (ja) | 1988-11-10 |
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