JPS60196295A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯鋼に潤滑油を塗布しつつ成形ロールによっ
て幅方向に湾曲させその腔部にフラックスを充填してフ
ラックス人シワイヤを製造する方法に関し、詳細にはロ
ールと帯鋼の潤滑性が良好であり成形速度の向上が可能
であると共に、良好な品質の溶接金属を経済的に得るこ
とができる様なフラックスムシワイヤの製造方法に関す
るものである。

第１図はフラックス人フワイヤの一般的な製造設備乃至
工程を示す概略説明図、第２図囚〜（Ｆ）は第１図に示
されたＡ−Ｆの各点における帯鋼Ｈの幅方向断面形状を
示す説明図である。

上記製造設備では帯鋼Ｈの流れ方向（矢印ａ方向）に沿
って上流側から順に、帯鋼巻回スプール１、脱脂装置２
、帯鋼湾曲成形部７、伸線機６を配置しておシ、帯鋼湾
曲成形部７は夫々矢印方向に回転する成形ロール３、送
給ロール４、抑えロール５を組み合せて構成されている
。即ち帯鋼巻回スプール１から繰シ出された帯鋼Ｈは脱
脂装置２内に入如、ここを通過する間に脱脂洗浄される
。

次いで帯鋼Ｈは帯鋼湾曲成形部７に入如、送給ロール４
と抑えロール５によって伸線機６側へ送られながら成形
−−ル３によって平板状〔第２図（５）〕から湾曲形状
〔第２図（Ｂ）〜（Ｅ）〕に順次変形させると共に、腔
部ＱにフラックスＦＬが装入される。

そして断面形状が円形〔第２図（Ｅ）〕となった帯鋼（
組線）Ｈａは伸線機６に送られて該組線Ｈａよシ細径の
７ラツクス入りワイヤＷとして伸線された後巻取られる
。

上記の様な手順で成形ロール３によシ帯鋼Ｈを湾曲させ
るに当たって、成形用潤滑油（以下単に潤滑油という）
を全く使用しない場合を想定すると鋼あるいは成形ロー
ル表面が荒れてしまうのでこれを回避する為に成形速度
を低下せざるを得す、その結果生産性が低下し生産コス
トが高騰する。

そこで帯鋼Ｈに潤滑油を塗布することによって帯鋼Ｈと
成形ロール３の滑シを改善し、成形速度を上昇させる様
に努められている。しかし従来の製造工程では潤滑油の
塗布条件について綿密な配慮が払われてい々かった（即
ちもつとも初歩的な考え方及び方法によって帯鋼全面に
潤滑油を塗布していた）ので、管状に湾曲させた帯鋼Ｈ
ａの内面側に潤滑油が付着・残留しておシ、これが製品
ワイヤＷ中に残留していた。その為該ワイヤを使用して
溶接を行なうと潤滑油に起因して溶接金属中に拡散性水
素が残留し、ピットや微小割れ等の溶接欠陥が発生した
。尚管状に湾曲させた帯鋼Ｈａの外面側に付着して残留
する潤滑油は、溶接に自たってワイヤが加熱される段階
で分解・気化しワイヤ外面より放散されるので溶接金属
に影響を与えることはないと考えられる。

そこで帯鋼に潤滑油を全面塗布するという従来法におい
ては、帯鋼突合せ部をシール溶接する前の組線Ｈａを数
百度に加熱することによって組線Ｈａ内部に残留する潤
滑油をガス化し除去することが検討されている。しかし
この場合には加熱用設備並びに熱エネルギーが必要とな
シ生産コストは高くならざるを得ない。

本発明者等は上記事態を憂慮し、生産コストを上昇させ
ることなく良質の溶接用ワイヤを得ることができる様な
方法について検討を進め、殊に潤滑液の塗布条件につい
て検討を進めた。即ち溶接欠陥発生の原因は組線Ｈａの
内側（腔部Ｑ側）に潤滑油が付着する為であるので内側
に潤滑油が塗布されない様に工夫すれば潤滑油が残留す
るとと一ルと組線との相対的な滑シも小さいので当該塗
布を省略しても潤滑性能は低下せず高い成形速度を維持
できるはずであると考えられた。

そこで第３図に示す様な潤滑油塗布装置を使用し、ポン
プＰから含油材（例えばスポンジ等）８の両端側へ潤滑
油りを供給して含油材８を湿潤させ、帯鋼Ｈの下面（製
品ワイヤの外周面相当側）に潤滑油りを塗布して７ラツ
クス入りワイヤを製造した（但し加熱処理は行なわなか
った）。これによりワイヤの内周側には潤滑油が塗布さ
れず好結果を得ることができるはずであったが、こうし
て製造されたフラックス人シワイヤを用いて溶接を行な
ったところ期待に反して溶接欠陥が発生した。そこで更
にこの原因を追求すべく研究を進めた結果帯鋼Ｈの下面
にだけ塗布した場合でも帯鋼Ｈを成形ロール３で湾曲さ
せていく段階で、帯鋼Ｈの幅方向両端部（耳部）に塗布
された潤滑油が成形ロール３によって帯鋼Ｈの端面側へ
絞シ寄せられるということが分かった。従って湾曲させ
た帯鋼Ｈを突き合わせて管状にする際に、前記絞シ宏謙
）−（、、−）−＋　＋煩何）９山ザパグｑ各イト→１
ｊト蔀Ｆ値ｌス　１　−☆πは組線Ｈａの内部にまで浸
入することがあシ、その結果浸入潤滑油等に起因して溶
接欠陥が発生するのではないかとの推論を得るに至った
。又帯鋼突き合わせ部を溶接シールする場合にシーム溶
接部にピットや微小割れ等が発生することからも上記の
推論（突き合わせ部に潤滑油が浸入し、これがピット発
生の原因になるという前記推論）に確信をもった。

本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、溶接欠陥を発生する恐れのな込溶接用ワイヤを経済的
に得ることができる様なフラックス人シワイヤの製造方
法を提供しようとするものである。

しかして上記目的を達成した本発明方法は、製品ワイヤ
の外周面側となる帯鋼表面に、該帯鋼の初期湾曲段階ま
での任意の時点で幅方向の両端部近傍を残して中央側に
のみ潤滑油を塗布する点に要旨を有するものである。

即ち本発明においては製品ワイヤの外周面側となる帯鋼
表面の幅方向両端部近傍を残した中央側のみに潤滑油を
塗布するが、例えば当該塗布部分を第２図囚に示すと、
帯鋼Ｈの下面側であって両端部Ｅを除いたＣの部分に相
当する。この様な非塗布部分Ｅの幅は成形ワイヤ中への
潤滑油の浸入をより完全に防止する為には大きい方が望
ましいが、非塗布部分Ｅをあ″！シ大きくとると成形時
の帯鋼Ｈと成形ロール３との潤滑性が損なわれ帯鋼及び
成形ロールが荒れ易くなる。そしてこれを防止する為に
成形速度を低下させる必要にせまられ、ひいては生産性
が低下する。従って生産性を大幅に低下させることなく
溶接欠陥の発生を防止するには上記非塗布部分の幅は、
前述の潤滑油の浸入とが推奨される。

次に潤滑油は帯鋼Ｈと成形ロール３の潤滑性を向上させ
る為に使用されるものであるから、帯鋼湾曲成形部７に
導入されるまでの段階で帯鋼表面に潤滑油を塗布すれば
よいが、湾曲成形の初期段階における帯鋼変形量〔例え
ば第２図（８）から第２図ＣＢ）への変形量〕は僅かで
あるのでこの段階では帯鋼Ｈと成形ロール３の間に潤滑
油を介在させなくても支障なく成形することができる。

一方帯鋼表面に塗布された潤滑油は成形の進行と共に帯
鋼の幅方向端部へ絞ル寄せられ、その油膜厚さが減少す
ると共に部分的に油膜切れを起こし易くなるので塗布量
が一定と仮定すれば塗布時点を下流側にもってくるほど
最終成形ロールにおける油膜切れを発生し難くなって好
ましい結果を与える。この様な事情から潤滑油は帯鋼の
初期湾曲段階までの任意の時点で塗布すればよいが、初
期湾曲段階の中でも比較的後期に塗布する方が油膜切れ
の発生を防止できるので好ましい。　′ ２　尚本発明を実施するに当たっての具体的な塗油態様
としては例えば第４，５図の手法が挙げられる。即ち第
４図は未だ湾曲されていない帯鋼Ｈに潤滑油りを塗布す
る実施態様を示す断面説明図で、抑えロール５によって
上部を押圧された帯鋼Ｈの下面に帯鋼Ｈよシ幅のせまい
含油材８を当てがいつつ帯鋼Ｈな紙面貫通方向に走行さ
せると、帯鋼Ｈの下面の幅方向両端部近傍を残した中央
側圧のみ潤滑油りを塗布することができる。第５図は初
期湾曲段階の終シ頃の帯鋼Ｈに潤滑油りを塗布する実施
態様を示す断面説明図で、抑え日−ル５によって湾曲帯
鋼Ｈを含油材８に押し当てて帯鋼Ｈを紙面貫通方向に走
行させると湾曲帯鋼Ｈの下面（凸面）の幅方向両端側近
傍を残した中央側にのみ潤滑油りを塗布することができ
る。

本発明は以上の様に構成されておシ、以下要約する効果
を得ることができる。

（１）製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面の幅方向の
両端側近傍には潤滑油が塗布されないので湾曲成形に当
たって帯鋼突き合わせ部あるいは組線内部に潤滑油が浸
入することはない。従って得られたワイヤを用いた場合
は溶接欠陥を発生させることなく溶接を行なうことがで
きる。

（２）成形筒−ルとの接触面となる帯鋼表面の主要部に
は、初期湾曲段階までに潤滑油が塗布されるので良好な
潤滑状態を得ることができ、生産速度を十分に上昇させ
ることができる。これによシワイヤの生産コストを低減
することができる。

（３）潤滑油除去（ベーキング）工程を省略することが
できる。

以下本発明の実施例について説明する 実施例 厚さ０．８＋ｎｍ、　＄１４［１１１１の帯鋼（ＪＩＳ
−Ｇ−３１４１，５ＰＣＥ）を用いて７ラツクス入シワ
イヤを製造するに当たシ、製品ワイヤの外周面側となる
帯鋼表面の幅方向両端から１ｍｍまでの部分を残して中
央側にのみ潤滑油を塗布したＣ塗布量０．５ｇ／ｍす。

これを湾曲成形すると共に腔部に下記成分組成の７ラツ
クスを装入し、伸線してフシックス人シワイヤ（直径１
．３Ｍφ、フラックス率１４チ）を得た。

フラックス組成（重量％） ＴＩＯｔ　：３６ Ｓｉｎ、：　７ Ｆ　ｅ−Ｍｎ　：　１９ Ｆｅ−８ｌ：１０ ＣａＣＯｌ　：　３ 鉄粉＝２０ ＣａＨ，：５　合計１００ 比較例１ 製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面全面に潤滑油を塗
布しＣ塗布量０．５　ｇ　／　ｍ’）、且つ潤滑油を気
化放散させる為の加熱処理は行なわずに、実施例と同様
にしてフラックス人シワイヤを製造した。

比較例２ 帯鋼表面に潤滑油を一切塗布しないで、実施例と同様に
してフラックス人シワイヤを製造した。

上記各ワイヤを用いて溶接を行ない、得られた溶接金属
中の水素量を測定したところ第１表に示す結果が得られ
た。

第１表 第１表に示す様に比較例１においてはワイヤ中の水素量
が５０ｐＩＸ！と高く、これが為にピットや微小割れ等
の溶接欠陥が発生した。これに対し実施例は上記水素量
が比較例２（潤滑油を全く塗布しないもの）と同様に低
く、溶接欠陥は全く発生しないだけでなく、比較例１と
同等の成形速度で支障なく成形することができた。但し
比較例２は潤滑油を塗布してい々いので帯鋼と成形ロー
ルの潤滑性が悪く、帯鋼及び成形ロールの表面荒れが激
しかった。

【図面の簡単な説明】 第１図はフラックス人シワイヤの製造工程を示す説明図
、第２図（５）〜（Ｆ）は第１図中のＡ−Ｆにおける帯
鋼の幅方向断面形状を示す断面図、第３図は従来の潤滑
油塗布方法を示す斜視説明図、第４．５図は本発明に係
る潤滑油塗布方法を示す断面説明図である。 １・・・帯鋼巻回スプール　２・・・脱脂装置３…成形
ロール　４・・・送給ｏ　−／１１５・・・抑えロール
　６・・・伸線機 ７・・・湾曲成形工程　８・・・含油材Ｈ・・・帯鋼　
ＦＬ・・・フラックス 出願人　株式会社神戸製鋼所 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和５９年７月１８日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０１０７号 ２、発明の名称 フラックス入りワイヤの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 神戸市中央区脇浜町−丁目３番１８号 （１１９）株式会社　神戸製鋼所 代表者　牧　冬　彦 ４、代理人〒５３０ 大阪市北区堂島２丁目３番７号 シンコービル 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ８、補正の内容 別紙正誤表の通り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼を成形ロールにて幅方向に湾曲し、フラックスを充
   填してフラックス入シワイヤを製造するに当た）、製品
   ワイヤの外周面側となる帯鋼表面に、該帯鋼の初期湾曲
   段階までの任意の時点で幅方向の両端側近傍を残して中
   央側にのみ潤滑油を塗布することを特徴とするフラック
   ス入りワイヤの製造方法。