JPH032599B2 - - Google Patents
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- JPH032599B2 JPH032599B2 JP5010784A JP5010784A JPH032599B2 JP H032599 B2 JPH032599 B2 JP H032599B2 JP 5010784 A JP5010784 A JP 5010784A JP 5010784 A JP5010784 A JP 5010784A JP H032599 B2 JPH032599 B2 JP H032599B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
本発明は、帯鋼に潤滑油を塗布しつつ成形ロー
ルによつて幅方向に湾曲させその腔部にフラツク
スを充填してフラツクス入りワイヤを製造する方
法に関し、詳細にはロールと帯鋼の潤滑性が良好
であり成形速度の向上が可能であると共に、良好
な品質の溶接金属を経済的に得ることができる様
なフラツクス入りワイヤの製造方法に関するもの
である。 第１図はフラツクス入りワイヤの一般的な製造
設備乃至工程を示す概略説明図、第２図Ａ〜Ｆは
第１図に示されたＡ〜Ｆの各点における帯鋼Ｈの
幅方向断面形状を示す説明図である。 上記製造設備では帯鋼Ｈの流れ方向（矢印ａ方
向）に沿つて上流側から順に、帯鋼巻回スプール
１、脱脂装置２、帯鋼湾曲成形部７、伸線機６を
配置しており、帯鋼湾曲成形部７は夫々矢印方向
に回転する成形ロール３、送給ロール４、抑えロ
ール５を組み合せて構成されてれいる。即ち帯鋼
巻回スプール１から繰り出された帯鋼Ｈは脱脂装
置２内に入り、ここを通過する間に脱脂洗浄され
る。次いで帯鋼Ｈは帯鋼湾曲成形部７に入り、送
給ロール４と抑えロール５によつて伸線機６側へ
送られながら成形ロール３によつて平板状〔第２
図Ａ〕から湾曲形状〔第２図Ｂ〜Ｅ〕に順次変形
させると共に、腔部ＱにフラツクスFLが装入さ
れる。そして断面形状が円形〔第２図Ｅ〕となつ
た帯鋼（粗線）Haは伸線機６に送られて該粗線
Haより細径のフラツクス入りワイヤＷとして伸
線された後巻取られる。 上記の様な手順で成形ロール３により帯鋼Ｈを
湾曲させるに当たつて、成形用潤滑油（以下単に
潤滑油という）を全く使用しない場合を想定する
と鋼あるいは成形ロール表面が荒れてしまうので
これを回避する為に成形速度を低下せざるを得
ず、その結果生産性が低下し生産コストが高騰す
る。そこで帯鋼Ｈに潤滑油を塗布することによつ
て帯鋼Ｈと成形ロール３の滑りを改善し、成形速
度を上昇させる様に努められている。しかし従来
の製造工程では潤滑油の塗布条件について綿密な
配慮が払われていなかつた（即ちもつとも初歩的
な考え方及び方法によつて帯鋼全面に潤滑油を塗
布していた）ので、管状に湾曲させた帯鋼Haの
内面側に潤滑油が付着・残留しており、これが製
品ワイヤＷ中に残留していた。この為該ワイヤを
使用して溶接を行なうと潤滑油に起因して溶接金
属中に拡散性水素が残留し、ピツトや微小割れ等
の溶接欠陥が発生した。尚管状に湾曲させた帯鋼
Haの外面側に付着して残留する潤滑油は、溶接
に当たつてワイヤが加熱される段階で分解・気化
しワイヤ外面より放散されるので溶接金属への影
響はきわめて小さいと考えられる。 そこで帯鋼に潤滑油を全面塗布するという従来
法においては、粗線Haを数百度に加熱すること
によつて粗線Ha内部に残留する潤滑油をガス化
し除去することが検討されている。しかしこの場
合には加熱用設備並びに熱エネルギーが必要とな
り生産コストは高くならざるを得ない。 本発明者等は上記事態を憂慮し、生産コストを
上昇させることなく良質の溶接用ワイヤを得るこ
とができる様な方法について検討を進め、殊に潤
滑液の塗布条件について検討を進めた。即ち溶接
欠陥発生の原因は粗線Haの内側（腔部Ｑ側）に
潤滑油が付着する為であるので内側に潤滑油が塗
布されない様に工夫すれば潤滑油が残留すること
はないであろうと考えた。特に粗線Haの内面側
は元々内面規制用成形ロールとの接触面積が小さ
く、成形ロールと粗線との相対的な滑りも小さい
ので当該塗布を省略しても潤滑性能は低下せず高
い成形速度を維持できるはずであると考えられ
た。 そこで第３図に示す様な潤滑油塗布装置を使用
し、ポンプＰから含油材（例えばスポンジ等）８
の両端側へ潤滑油Ｌを供給して含油材８を湿潤さ
せ、帯鋼Ｈの下面（製品ワイヤの外周面相当側）
に潤滑油Ｌを塗布してフラツクス入りワイヤを製
造した（但し加熱処理は行なわなかつた）。これ
によりワイヤの内周側には潤滑油が塗布されず好
結果を得ることができるはずであつたが、こうし
て製造されたフラツクス入りワイヤを用いて溶接
を行なつたところ期待に反して溶接欠陥が発生し
た。そこで更にこの原因を追求すべく研究を進め
た結果帯鋼Ｈの下面にだけ塗布した場合でも帯鋼
Ｈを成形ロール３で湾曲させていく段階で、帯鋼
Ｈの幅方向両端部（耳部）に塗布された潤滑油が
成形ロール３によつて帯鋼Ｈの端面側へ絞り寄せ
られるということが分かつた。従つて湾曲させた
帯鋼Ｈを突き合わせて管状にする際に、前記絞り
寄せられた潤滑油が突き合わせ部に浸入し、一部
は粗線Haの内部にまで浸入することがあり、そ
の結果浸入潤滑油等に起因して溶接欠陥が発生す
るのではないかとの推論を得るに至つた。又帯鋼
突き合わせ部を溶接シールする場合にシーム溶接
部にピツトや微小割れ等が発生することからも上
記の推論（突き合わせ部に潤滑油が浸入し、これ
がピツト発生の原因になるという前記推論）に確
信をもつた。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、溶接欠陥を発生する恐れのない溶接用
ワイヤを経済的に得ることができる様なフラツク
ス入りワイヤの製造方法を提供しようとするもの
である。 しかして上記目的を達成した本発明方法は、製
品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面に、該帯鋼の
初期湾曲段階までの任意の時点で幅方向の両端部
近傍を残して中央側にのみ潤滑油を塗布する点に
要旨を有するものである。 即ち本発明においては製品ワイヤの外周面側と
なる帯鋼表面の幅方向両端部近傍を残した中央側
のみに潤滑油を塗布するが、例えば当該塗布部分
を第２図Ａに示すと、帯鋼Ｈの下面側であつて両
端部Ｅを除いたＣの部分に相当する。この様な非
塗布部分Ｅの幅は成形ワイヤ中への潤滑油の浸入
により完全に防止する為には大きい方が望ましい
が、非塗布部分Ｅをあまり大きくとると成形時の
帯鋼Ｈと成形ロール３との潤滑性が損なわれ帯鋼
及び成形ロールが荒れ易くなる。そしてこれを防
止する為に成形速度を低下させる必要にせまら
れ、ひいては生産性が低下する。従つて生産性を
大幅に低下させることなく溶接欠陥の発生を防止
するには上記非塗布部分の幅は、前述の潤滑油の
浸入防止という目的を達成できる範囲で可及的小
さくする方が望ましいが、少なくとも0.5mmを確
保することが推奨される。 次に潤滑油は帯鋼Ｈと成形ロール３の潤滑性を
向上させる為に使用されるものであるから、帯鋼
湾曲成形部７に導入されるまでの段階で帯鋼表面
に潤滑油を塗布すればよいが、湾曲成形の初期段
階における帯鋼変形量〔例えば第２図Ａから第２
図Ｂへの変形量〕は僅かであるのでこの段階では
帯鋼Ｈと成形ロール３の間に潤滑油を介在させな
くても支障なく成形することができる。一方帯鋼
表面に塗布された潤滑油は成形の進行と共に帯鋼
の幅方向端部へ絞り寄せられ、その油膜厚さが減
少すると共に部分的に油膜切れを起こし易くなる
ので塗布量が一定と仮定すれば塗布時点を下流側
にもつてくるほど最終成形ロールにおける油膜切
れを発生し難くなつて好ましい結果を与える。こ
の様な事情から潤滑油は帯鋼の初期湾曲段階まで
の任意の時点で塗布すればよいが、初期湾曲段階
の中でも比較的後期に塗布する方が油膜切れの発
生を防止できるので好ましい。 尚本発明を実施するに当たつての具体的な塗油
態様としては例えば第４，５図の手法が挙げられ
る。即ち第４図は未だ湾曲されていない帯鋼Ｈに
潤滑油Ｌを塗布する実施態様を示す断面説明図
で、抑えロール５によつて上部を押圧された帯鋼
Ｈの下面に帯鋼Ｈより幅のせまい含油材８を当て
がいつつ帯鋼Ｈを紙面貫通方向に走行させると、
帯鋼Ｈの下面の幅方向両端部近傍を残した中央側
にのみ潤滑油Ｌを塗布することができる。第５図
は初期湾曲段階の終り頃の帯鋼Ｈに潤滑油Ｌを塗
布する実施態様を示す断面説明図で、抑えロール
５によつて湾曲帯鋼Ｈを含油材８に押し当てて帯
鋼Ｈを紙面貫通方向に走行させると湾曲帯鋼Ｈの
下面（凸面）の幅方向両端側近傍を残した中央側
にのみ潤滑油Ｌを塗布することができる。 本発明は以上の様に構成されており、以下要約
する効果を得ることができる。 (1) 製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面の幅方
向の両端側近傍には潤滑油が塗布されないので
湾曲成形に当たつて帯鋼突き合わせ部あるいは
粗線内部に潤滑油が浸入することはない。従つ
て得られたワイヤを用いた場合は溶接欠陥を発
生させることなく溶接を行なうことができる。 (2) 成形ロールとの接触面となる帯鋼表面の主要
部には、初期湾曲段階までに潤滑油が塗布され
るので良好な潤滑状態を得ることができ、生産
速度を十分に上昇させることができる。これに
よりワイヤの生産コストを低減することができ
る。 (3) 潤滑油除去（ベーキング）工程を省略するこ
とができる。 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 厚さ0.8mm、幅14mmの帯鋼（JIS−Ｇ−3141、
SPCE）を用いてフラツクス入りワイヤを製造す
るに当たり、製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表
面の幅方向両端から１mmまでの部分を残して中央
側にのみ潤滑油を塗布した（塗布量0.5ｇ／m2）。
これを湾曲成形すると共に腔部に下記成分組成の
フラツクスを装入し、伸線してフラツクス入りワ
イヤ（直線1.2mmφ、フラツクス率14％）を得た。 フラツクス組成（重量％） TiO2：36 SiO2：７ Fe−Mn：19 Fe−Si：10 CaCo3：３ 鉄粉：20 CaF2：５ 合計100 比較例 １ 製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面全面に潤
滑油を塗布し（塗布量0.5ｇ／m2）、且つ潤滑油を
気化放散させる為の加熱処理は行なわずに、実施
例と同様にしてフラツクス入りワイヤを製造し
た。 比較例 ２ 帯鋼表面に潤滑油を一切塗布しないで、実施例
と同様にしてフラツクス入りワイヤを製造した。 上記各ワイヤを用いて溶接を行ない、得られた
ワイヤ中の水素量を測定したところ第１表に示す
結果が得られた。
ルによつて幅方向に湾曲させその腔部にフラツク
スを充填してフラツクス入りワイヤを製造する方
法に関し、詳細にはロールと帯鋼の潤滑性が良好
であり成形速度の向上が可能であると共に、良好
な品質の溶接金属を経済的に得ることができる様
なフラツクス入りワイヤの製造方法に関するもの
である。 第１図はフラツクス入りワイヤの一般的な製造
設備乃至工程を示す概略説明図、第２図Ａ〜Ｆは
第１図に示されたＡ〜Ｆの各点における帯鋼Ｈの
幅方向断面形状を示す説明図である。 上記製造設備では帯鋼Ｈの流れ方向（矢印ａ方
向）に沿つて上流側から順に、帯鋼巻回スプール
１、脱脂装置２、帯鋼湾曲成形部７、伸線機６を
配置しており、帯鋼湾曲成形部７は夫々矢印方向
に回転する成形ロール３、送給ロール４、抑えロ
ール５を組み合せて構成されてれいる。即ち帯鋼
巻回スプール１から繰り出された帯鋼Ｈは脱脂装
置２内に入り、ここを通過する間に脱脂洗浄され
る。次いで帯鋼Ｈは帯鋼湾曲成形部７に入り、送
給ロール４と抑えロール５によつて伸線機６側へ
送られながら成形ロール３によつて平板状〔第２
図Ａ〕から湾曲形状〔第２図Ｂ〜Ｅ〕に順次変形
させると共に、腔部ＱにフラツクスFLが装入さ
れる。そして断面形状が円形〔第２図Ｅ〕となつ
た帯鋼（粗線）Haは伸線機６に送られて該粗線
Haより細径のフラツクス入りワイヤＷとして伸
線された後巻取られる。 上記の様な手順で成形ロール３により帯鋼Ｈを
湾曲させるに当たつて、成形用潤滑油（以下単に
潤滑油という）を全く使用しない場合を想定する
と鋼あるいは成形ロール表面が荒れてしまうので
これを回避する為に成形速度を低下せざるを得
ず、その結果生産性が低下し生産コストが高騰す
る。そこで帯鋼Ｈに潤滑油を塗布することによつ
て帯鋼Ｈと成形ロール３の滑りを改善し、成形速
度を上昇させる様に努められている。しかし従来
の製造工程では潤滑油の塗布条件について綿密な
配慮が払われていなかつた（即ちもつとも初歩的
な考え方及び方法によつて帯鋼全面に潤滑油を塗
布していた）ので、管状に湾曲させた帯鋼Haの
内面側に潤滑油が付着・残留しており、これが製
品ワイヤＷ中に残留していた。この為該ワイヤを
使用して溶接を行なうと潤滑油に起因して溶接金
属中に拡散性水素が残留し、ピツトや微小割れ等
の溶接欠陥が発生した。尚管状に湾曲させた帯鋼
Haの外面側に付着して残留する潤滑油は、溶接
に当たつてワイヤが加熱される段階で分解・気化
しワイヤ外面より放散されるので溶接金属への影
響はきわめて小さいと考えられる。 そこで帯鋼に潤滑油を全面塗布するという従来
法においては、粗線Haを数百度に加熱すること
によつて粗線Ha内部に残留する潤滑油をガス化
し除去することが検討されている。しかしこの場
合には加熱用設備並びに熱エネルギーが必要とな
り生産コストは高くならざるを得ない。 本発明者等は上記事態を憂慮し、生産コストを
上昇させることなく良質の溶接用ワイヤを得るこ
とができる様な方法について検討を進め、殊に潤
滑液の塗布条件について検討を進めた。即ち溶接
欠陥発生の原因は粗線Haの内側（腔部Ｑ側）に
潤滑油が付着する為であるので内側に潤滑油が塗
布されない様に工夫すれば潤滑油が残留すること
はないであろうと考えた。特に粗線Haの内面側
は元々内面規制用成形ロールとの接触面積が小さ
く、成形ロールと粗線との相対的な滑りも小さい
ので当該塗布を省略しても潤滑性能は低下せず高
い成形速度を維持できるはずであると考えられ
た。 そこで第３図に示す様な潤滑油塗布装置を使用
し、ポンプＰから含油材（例えばスポンジ等）８
の両端側へ潤滑油Ｌを供給して含油材８を湿潤さ
せ、帯鋼Ｈの下面（製品ワイヤの外周面相当側）
に潤滑油Ｌを塗布してフラツクス入りワイヤを製
造した（但し加熱処理は行なわなかつた）。これ
によりワイヤの内周側には潤滑油が塗布されず好
結果を得ることができるはずであつたが、こうし
て製造されたフラツクス入りワイヤを用いて溶接
を行なつたところ期待に反して溶接欠陥が発生し
た。そこで更にこの原因を追求すべく研究を進め
た結果帯鋼Ｈの下面にだけ塗布した場合でも帯鋼
Ｈを成形ロール３で湾曲させていく段階で、帯鋼
Ｈの幅方向両端部（耳部）に塗布された潤滑油が
成形ロール３によつて帯鋼Ｈの端面側へ絞り寄せ
られるということが分かつた。従つて湾曲させた
帯鋼Ｈを突き合わせて管状にする際に、前記絞り
寄せられた潤滑油が突き合わせ部に浸入し、一部
は粗線Haの内部にまで浸入することがあり、そ
の結果浸入潤滑油等に起因して溶接欠陥が発生す
るのではないかとの推論を得るに至つた。又帯鋼
突き合わせ部を溶接シールする場合にシーム溶接
部にピツトや微小割れ等が発生することからも上
記の推論（突き合わせ部に潤滑油が浸入し、これ
がピツト発生の原因になるという前記推論）に確
信をもつた。 本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、溶接欠陥を発生する恐れのない溶接用
ワイヤを経済的に得ることができる様なフラツク
ス入りワイヤの製造方法を提供しようとするもの
である。 しかして上記目的を達成した本発明方法は、製
品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面に、該帯鋼の
初期湾曲段階までの任意の時点で幅方向の両端部
近傍を残して中央側にのみ潤滑油を塗布する点に
要旨を有するものである。 即ち本発明においては製品ワイヤの外周面側と
なる帯鋼表面の幅方向両端部近傍を残した中央側
のみに潤滑油を塗布するが、例えば当該塗布部分
を第２図Ａに示すと、帯鋼Ｈの下面側であつて両
端部Ｅを除いたＣの部分に相当する。この様な非
塗布部分Ｅの幅は成形ワイヤ中への潤滑油の浸入
により完全に防止する為には大きい方が望ましい
が、非塗布部分Ｅをあまり大きくとると成形時の
帯鋼Ｈと成形ロール３との潤滑性が損なわれ帯鋼
及び成形ロールが荒れ易くなる。そしてこれを防
止する為に成形速度を低下させる必要にせまら
れ、ひいては生産性が低下する。従つて生産性を
大幅に低下させることなく溶接欠陥の発生を防止
するには上記非塗布部分の幅は、前述の潤滑油の
浸入防止という目的を達成できる範囲で可及的小
さくする方が望ましいが、少なくとも0.5mmを確
保することが推奨される。 次に潤滑油は帯鋼Ｈと成形ロール３の潤滑性を
向上させる為に使用されるものであるから、帯鋼
湾曲成形部７に導入されるまでの段階で帯鋼表面
に潤滑油を塗布すればよいが、湾曲成形の初期段
階における帯鋼変形量〔例えば第２図Ａから第２
図Ｂへの変形量〕は僅かであるのでこの段階では
帯鋼Ｈと成形ロール３の間に潤滑油を介在させな
くても支障なく成形することができる。一方帯鋼
表面に塗布された潤滑油は成形の進行と共に帯鋼
の幅方向端部へ絞り寄せられ、その油膜厚さが減
少すると共に部分的に油膜切れを起こし易くなる
ので塗布量が一定と仮定すれば塗布時点を下流側
にもつてくるほど最終成形ロールにおける油膜切
れを発生し難くなつて好ましい結果を与える。こ
の様な事情から潤滑油は帯鋼の初期湾曲段階まで
の任意の時点で塗布すればよいが、初期湾曲段階
の中でも比較的後期に塗布する方が油膜切れの発
生を防止できるので好ましい。 尚本発明を実施するに当たつての具体的な塗油
態様としては例えば第４，５図の手法が挙げられ
る。即ち第４図は未だ湾曲されていない帯鋼Ｈに
潤滑油Ｌを塗布する実施態様を示す断面説明図
で、抑えロール５によつて上部を押圧された帯鋼
Ｈの下面に帯鋼Ｈより幅のせまい含油材８を当て
がいつつ帯鋼Ｈを紙面貫通方向に走行させると、
帯鋼Ｈの下面の幅方向両端部近傍を残した中央側
にのみ潤滑油Ｌを塗布することができる。第５図
は初期湾曲段階の終り頃の帯鋼Ｈに潤滑油Ｌを塗
布する実施態様を示す断面説明図で、抑えロール
５によつて湾曲帯鋼Ｈを含油材８に押し当てて帯
鋼Ｈを紙面貫通方向に走行させると湾曲帯鋼Ｈの
下面（凸面）の幅方向両端側近傍を残した中央側
にのみ潤滑油Ｌを塗布することができる。 本発明は以上の様に構成されており、以下要約
する効果を得ることができる。 (1) 製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面の幅方
向の両端側近傍には潤滑油が塗布されないので
湾曲成形に当たつて帯鋼突き合わせ部あるいは
粗線内部に潤滑油が浸入することはない。従つ
て得られたワイヤを用いた場合は溶接欠陥を発
生させることなく溶接を行なうことができる。 (2) 成形ロールとの接触面となる帯鋼表面の主要
部には、初期湾曲段階までに潤滑油が塗布され
るので良好な潤滑状態を得ることができ、生産
速度を十分に上昇させることができる。これに
よりワイヤの生産コストを低減することができ
る。 (3) 潤滑油除去（ベーキング）工程を省略するこ
とができる。 以下本発明の実施例について説明する。 実施例 厚さ0.8mm、幅14mmの帯鋼（JIS−Ｇ−3141、
SPCE）を用いてフラツクス入りワイヤを製造す
るに当たり、製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表
面の幅方向両端から１mmまでの部分を残して中央
側にのみ潤滑油を塗布した（塗布量0.5ｇ／m2）。
これを湾曲成形すると共に腔部に下記成分組成の
フラツクスを装入し、伸線してフラツクス入りワ
イヤ（直線1.2mmφ、フラツクス率14％）を得た。 フラツクス組成（重量％） TiO2：36 SiO2：７ Fe−Mn：19 Fe−Si：10 CaCo3：３ 鉄粉：20 CaF2：５ 合計100 比較例 １ 製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表面全面に潤
滑油を塗布し（塗布量0.5ｇ／m2）、且つ潤滑油を
気化放散させる為の加熱処理は行なわずに、実施
例と同様にしてフラツクス入りワイヤを製造し
た。 比較例 ２ 帯鋼表面に潤滑油を一切塗布しないで、実施例
と同様にしてフラツクス入りワイヤを製造した。 上記各ワイヤを用いて溶接を行ない、得られた
ワイヤ中の水素量を測定したところ第１表に示す
結果が得られた。
【表】
第１表に示す様に比較例１においてはワイヤ中
の水素量が50ppmと高く、これが為にピツトや微
小割れ等の溶接欠陥が発生した。これに対し実施
例は上記水素量が比較例２（潤滑油を全く塗布し
ないもの）と同様に低く、溶接欠陥は全く発生し
ないだけでなく、比較例１と同等の成形速度で支
障なく成形することができた。但し比較例２は潤
滑油を塗布していないので帯鋼と成形ロールの潤
滑性が悪く、帯鋼及び成形ロールの表面荒れが激
しかつた。
の水素量が50ppmと高く、これが為にピツトや微
小割れ等の溶接欠陥が発生した。これに対し実施
例は上記水素量が比較例２（潤滑油を全く塗布し
ないもの）と同様に低く、溶接欠陥は全く発生し
ないだけでなく、比較例１と同等の成形速度で支
障なく成形することができた。但し比較例２は潤
滑油を塗布していないので帯鋼と成形ロールの潤
滑性が悪く、帯鋼及び成形ロールの表面荒れが激
しかつた。
第１図はフラツクス入りワイヤの製造工程を示
す説明図、第２図Ａ〜Ｆは第１図中のＡ〜Ｆにお
ける帯鋼の幅方向断面形状を示す断面図、第３図
は従来の潤滑油塗布方法を示す斜視説明図、第
４，５図は本発明に係る潤滑油塗布方法を示す断
面説明図である。 １……帯鋼巻回スプール、２……脱脂装置、３
……成形ロール、４……送給ロール、５……抑え
ロール、６……伸線機、７……湾曲成形工程、８
……含油材、Ｈ……帯鋼、FL……フラツクス。
す説明図、第２図Ａ〜Ｆは第１図中のＡ〜Ｆにお
ける帯鋼の幅方向断面形状を示す断面図、第３図
は従来の潤滑油塗布方法を示す斜視説明図、第
４，５図は本発明に係る潤滑油塗布方法を示す断
面説明図である。 １……帯鋼巻回スプール、２……脱脂装置、３
……成形ロール、４……送給ロール、５……抑え
ロール、６……伸線機、７……湾曲成形工程、８
……含油材、Ｈ……帯鋼、FL……フラツクス。
Claims (1)
- １ 帯鋼を成形ロールにて幅方向に湾曲し、フラ
ツクスを充填してフラツクス入りワイヤを製造す
るに当たり、製品ワイヤの外周面側となる帯鋼表
面に、該帯鋼の初期湾曲段階までの任意の時点で
幅方向の両端側近傍を残して中央側にのみ潤滑油
を塗布することを特徴とするフラツクス入りワイ
ヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010784A JPS60196295A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010784A JPS60196295A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196295A JPS60196295A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH032599B2 true JPH032599B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=12849857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010784A Granted JPS60196295A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196295A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197885A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 粉粒体充填管の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP5010784A patent/JPS60196295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196295A (ja) | 1985-10-04 |
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